 | • レポートコード：MRC2303B058 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、150ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：金属 |
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レポート概要
| Mordor Intelligence社の本市場調査レポートでは、世界のろう付け合金市場規模が、予測期間中（2022年～2027年）に年平均4%で成長すると展望しています。本書は、ろう付け合金の世界市場について総合的に分析し、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、ベースメタル別（銅、金、銀、アルミニウム、その他）分析、産業別（自動車、航空宇宙・防衛、電気・電子、建設、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、東南アジア、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、イタリア、フランス、スペイン、ブラジル、アルゼンチン、その他の地域）分析、競争状況、市場機会・将来の動向などの項目を整理しています。さらに、参入企業として、Aimtek Inc.、Bellman-Melcor LLC、Cupro Alloys Corporation、Indian Solder and Brazing Alloys、Johnson Matthey、Lucas-Milhaupt Inc.、Morgan Advanced Materials、OC Oerlikon Management AG、Saru Silver Alloy Private Limited、Saxonia Edelmetalle GmbH、Sulzer Ltd、The Harris Products Group、VBC Groupなどの情報を含んでいます。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界のろう付け合金市場規模：ベースメタル別 - 銅における市場規模 - 金における市場規模 - 銀における市場規模 - アルミニウムにおける市場規模 - その他における市場規模 ・世界のろう付け合金市場規模：産業別 - 自動車における市場規模 - 航空宇宙・防衛における市場規模 - 電気・電子における市場規模 - 建設における市場規模 - その他における市場規模 ・世界のろう付け合金市場規模：地域別 - アジア太平洋のろう付け合金市場規模 中国のろう付け合金市場規模 インドのろう付け合金市場規模 日本のろう付け合金市場規模 … - 北米のろう付け合金市場規模 アメリカのろう付け合金市場規模 カナダのろう付け合金市場規模 メキシコのろう付け合金市場規模 … - ヨーロッパのろう付け合金市場規模 ドイツのろう付け合金市場規模 イギリスのろう付け合金市場規模 イタリアのろう付け合金市場規模 … - 南米/中東のろう付け合金市場規模 ブラジルのろう付け合金市場規模 アルゼンチンのろう付け合金市場規模 サウジアラビアのろう付け合金市場規模 … - その他地域のろう付け合金市場規模 ・競争状況 ・市場機会・将来の動向 |
ブレージング合金市場は、予測期間（2022年～2027年）中に4%以上の年平均成長率（CAGR）を記録すると予測されています。
新型コロナウイルス感染症（COVID-19）のパンデミックは市場にマイナスの影響を与えましたが、現在はパンデミック前の水準に回復したと推定されており、将来的には着実に成長すると予想されています。
溶接やはんだ付けといったプロセスに比べてブレージングプロセスの採用率が高まっていること、自動車産業からのアルミニウムブレージング合金の需要が増加していることが、市場を牽引すると予測されています。一方で、卑金属の価格変動が市場の成長を阻害する可能性があります。真空ブレージング技術の発展は、今後数年間で市場が成長する機会を提供すると見られています。
**ブレージング合金市場のトレンド**
**自動車セグメントが市場を支配すると予想**
ブレージング合金は自動車産業の様々な接合用途に使用されます。複数の金属部品が、接合される部品（母材）の融点よりも低い融点を持つ金属充填材、すなわちブレージング合金を介して接合されます。この充填材は、最終用途に応じてワイヤー、薄板、またはペーストの形で使用されます。
ダイオードレーザーブレージング、炉内/真空ブレージング、金属不活性ガス（MIG）ブレージングが、自動車の接合用途に主に使用されます。ダイオードレーザーブレージングでは、レーザービームが接合部に沿って誘導され、銅-シリコンワイヤーなどの充填材を溶融させます。炉内/真空ブレージングは半自動プロセスで、異なる低融点充填金属を使用して自動車金属部品を接合します。これは、単純な設計から複雑な設計の単一接合または多接合アセンブリの接合に用いられます。
自動車製造におけるブレージング合金の主要な用途には、ABCピラーとルーフの接合、Cピラーへのレーザービームまたはプラズマブレージング、トランクカバーへのレーザービームブレージング、燃料タンクチューブのMIGブレージング、車体構造部におけるアルミニウムめっきまたは無めっき鋼板の接合などが挙げられます。2021年の最初の9ヶ月間における自動車生産は、2020年の同期間と比較して10%の成長を記録しました。これらの要因から、自動車セグメントが市場を支配すると予想されます。
**米国が北米地域を支配すると予想**
米国は世界最大の航空宇宙産業を有し、自動車、海運、建設市場も最大規模の一つであり、着実に拡大しています。国内の商業航空機保有機数は、航空貨物需要の増加により2038年には8,290機に達すると予測されています。既存の機体が老朽化しているため、米国の主要航空会社の機体は年間平均45機増加すると見られています。フランス、中国、ドイツなどの国への航空宇宙部品の輸出に加え、米国内の堅調な消費支出が航空宇宙産業の製造活動を牽引しています。
米国は中国に次ぐ世界第2位の自動車生産国です。政府がメキシコからの自動車輸入に対する課徴金引き上げを示唆する中、多くの自動車製造会社が米国への投資を継続しています。
オフィススペース建設を中心に、商業建設部門が緩やかに成長していることも、当市場にプラスの影響を与える可能性があります。また、住宅販売の増加と既存住宅の改修が、米国の住宅建設需要を押し上げています。
電子機器市場は規模の面で米国が最大です。先進技術の利用、研究開発（R&D）センターの増加、消費者需要の高まりにより、ブレージング合金市場は予測期間中に成長すると予想されます。電子機器産業における技術進歩とR&D活動の急速な革新に伴い、より新しく高速な電子製品に対する高い需要があります。米国では、ハイエンド製品に焦点を当てた製造工場と開発センターの数が急増しており、これが予測期間中のブレージング合金の需要を押し上げると期待されています。
これらの理由から、米国は予測期間中に北米市場を支配すると予想されます。
**ブレージング合金市場の競合分析**
ブレージング合金市場は部分的に統合された性質を持っています。市場で事業を展開する主要なプレーヤー（順不同）には、Aimtek Inc.、The Harris Products Group、Lucas-Milhaupt、Oerlikon Metco、Sulzer Ltdなどが挙げられます。
**追加の利点:**
* Excel形式の市場推定（ME）シート
* 3ヶ月間のアナリストサポート
1 はじめに
1.1 研究の前提
1.2 研究の範囲
2 研究方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 ドライバー
4.1.1 溶接やはんだ付けなどのプロセスに対するブレージングプロセスの採用率の増加
4.1.2 自動車および航空宇宙産業からのアルミニウムブレージング合金の需要増加
4.2 制約
4.2.1 基本金属の価格変動
4.2.2 その他の制約
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
5 市場セグメンテーション
5.1 基本金属
5.1.1 銅
5.1.2 金
5.1.3 銀
5.1.4 アルミニウム
5.1.5 その他の基本金属
5.2 エンドユーザー産業
5.2.1 自動車
5.2.2 航空宇宙および防衛
5.2.3 電気および電子
5.2.4 建設
5.2.5 その他のエンドユーザー産業
5.3 地理
5.3.1 アジア太平洋
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 ASEAN諸国
5.3.1.6 その他のアジア太平洋地域
5.3.2 北米
5.3.2.1 アメリカ合衆国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 ヨーロッパ
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 英国
5.3.3.3 イタリア
5.3.3.4 フランス
5.3.3.5 スペイン
5.3.3.6 その他のヨーロッパ
5.3.4 南アメリカ
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南アメリカ
5.3.5 中東
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 その他の中東
6 競争環境
6.1 合併と買収、ジョイントベンチャー、コラボレーション、および契約
6.2 市場シェア (%)**/ランキング分析
6.3 主要企業が採用した戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 Aimtek Inc.
6.4.2 Bellman-Melcor LLC
6.4.3 Cupro Alloys Corporation
6.4.4 Indian Solder and Brazing Alloys
6.4.5 Johnson Matthey
6.4.6 Lucas-Milhaupt Inc.
6.4.7 Morgan Advanced Materials
6.4.8 OC Oerlikon Management AG
6.4.9 Saru Silver Alloy Private Limited
6.4.10 Saxonia Edelmetalle GmbH
6.4.11 Sulzer Ltd
6.4.12 The Harris Products Group
6.4.13 VBC Group
7 市場機会と未来のトレンド
7.1 真空ブレージング技術の開発
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Adoption Rate of Brazing Process Over Processes like Welding and Soldering
4.1.2 Increasing Demand for Aluminum Brazing Alloys from the Automotive and Aerospace Industries
4.2 Restraints
4.2.1 Fluctuating Prices of Base Metals
4.2.2 Other Restraints
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Base Metal
5.1.1 Copper
5.1.2 Gold
5.1.3 Silver
5.1.4 Aluminum
5.1.5 Other Base Metals
5.2 End-user Industry
5.2.1 Automotive
5.2.2 Aerospace and Defense
5.2.3 Electrical and Electronics
5.2.4 Construction
5.2.5 Other End-user Industries
5.3 Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 ASEAN Countries
5.3.1.6 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 Italy
5.3.3.4 France
5.3.3.5 Spain
5.3.3.6 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)**/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Aimtek Inc.
6.4.2 Bellman-Melcor LLC
6.4.3 Cupro Alloys Corporation
6.4.4 Indian Solder and Brazing Alloys
6.4.5 Johnson Matthey
6.4.6 Lucas-Milhaupt Inc.
6.4.7 Morgan Advanced Materials
6.4.8 OC Oerlikon Management AG
6.4.9 Saru Silver Alloy Private Limited
6.4.10 Saxonia Edelmetalle GmbH
6.4.11 Sulzer Ltd
6.4.12 The Harris Products Group
6.4.13 VBC Group
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Development of Vacuum Brazing Technology
| ※ろう付け合金とは、金属同士を接合するために使用される合金の一種で、母材の融点よりも低い温度で溶融し、冷却後に固まることで接合が成立します。一般的に、ろう付けは630度から1200度の範囲で行われます。ろう付け合金は、通常は銀、銅、金、ニッケルなどの金属が含まれており、それぞれの特性によって異なる用途に応じた選択が可能です。 ろう付けのプロセスは、特に熱伝導、導電性、耐食性が要求される分野で広く採用されています。そのため、ろう付け合金は、電子機器、自動車、航空宇宙産業、さらには金属細工やアートなど、多岐にわたる用途で利用されています。電子機器においては、部品同士の接続が要求されるため、高い導電性や耐熱性が求められます。また、自動車産業では、エンジンや冷却システムに必要な部品を接合するために、耐熱性と強度が重要視されます。 ろう付け合金には、いくつかの種類があります。銀系ろう付け合金は、優れた導電性と耐食性を持つため、電子機器や時計の製造に最適です。銅系ろう付け合金は、強度が高く、耐熱性にも優れていますが、酸化しやすいため、取り扱いには注意が必要です。金系ろう付け合金は高価ですが、非常に優れた耐食性を持ち、特に高い美観が求められるジュエリーや宝飾品の接合に用いられます。また、ニッケル系合金は、耐熱性と耐食性が高く、航空宇宙や化学工業分野での使用が一般的です。 ろう付け技術は、接合方法として煮込み式、拡散接合式、真空ろう付けなどさまざまな方法があります。煮込み式は、接合部にろうを直接加熱して溶かす方法で、一般的な手法です。拡散接合式は、温度を上げつつ圧力を加え、ろうが固体の状態で浸透するプロセスです。真空ろう付けは、真空中で行われるため、酸化が抑えられ、より高品質な接合が可能となります。 ろう付けの利点には、接合部が滑らかであるため、後処理が容易であることが挙げられます。また、圧力を加えずに接合できるため、母材への熱応力を低減することができ、歪みやひび割れのリスクを抑えることができます。さらに、さまざまな材料の接合が可能であるため、異種金属の接合にも対応しています。 一方で、ろう付けにはいくつかの欠点も存在します。温度管理が難しいため、過熱による母材の損傷や、ろう合金の適切な選定を誤ることで、強度不足などにつながることがあります。また、ろう付けによって接合された部分が高温環境や悪化した化学環境にさらされる場合、接合部の耐久性が問題となることもあります。 近年では、ろう付け合金の開発が進んでおり、環境に優しい素材や新しい特性を持つ合金が研究されています。たとえば、一般的には使用が難しいアルミニウムやマグネシウムといった軽金属の接合技術が進化し、新たな産業応用の可能性が開かれています。 ろう付け合金は、その特性や種類が多様であるため、適正な選定が接合の成功を左右します。適切なろう付け合金を選ぶことで、製品の性能を向上させることができ、より高い品質を実現することが可能です。今後も、ろう付け技術の進化とともに、新しい材料や技術が市場に登場することでしょう。これにより、より広範な応用が期待されています。 |
