 | • レポートコード：MRC2303C042 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、250ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
| Single User | ￥736,250 (USD4,750) | ▷ お問い合わせ |
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レポート概要
| Mordor Intelligence社の市場調査では、世界の溶射材市場規模が2021年には1,755.59百万ドルへ及び、予測期間中（2022年～2027年）、年平均4.83％で増加すると推測されています。本調査資料では、溶射材の世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、製品種類別（コーティング材、補足材）分析、プロセス種類別（燃焼、電気エネルギー）分析、産業別（航空宇宙、工業用ガスタービン、自動車、電子、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、東南アジア、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、Aisher APM LLC、Ametek Inc.、Aimtek Inc.、C&M Technologies GmbH、Castolin Eutectic、CenterLine (Windsor) Limited、CRS Holdings Inc.、Fisher Barton、Global Tungsten & Powders Corp.などの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の溶射材市場規模：製品種類別 - コーティング材の市場規模 - 補足材の市場規模 ・世界の溶射材市場規模：プロセス種類別 - 燃焼式溶射材の市場規模 - 電気エネルギー溶射材の市場規模 ・世界の溶射材市場規模：産業別 - 航空宇宙における市場規模 - 工業用ガスタービンにおける市場規模 - 自動車における市場規模 - 電子における市場規模 - その他産業における市場規模 ・世界の溶射材市場規模：地域別 - アジア太平洋の溶射材市場規模 中国の溶射材市場規模 インドの溶射材市場規模 日本の溶射材市場規模 … - 北米の溶射材市場規模 アメリカの溶射材市場規模 カナダの溶射材市場規模 メキシコの溶射材市場規模 … - ヨーロッパの溶射材市場規模 ドイツの溶射材市場規模 イギリスの溶射材市場規模 イタリアの溶射材市場規模 … - 南米/中東の溶射材市場規模 ブラジルの溶射材市場規模 アルゼンチンの溶射材市場規模 サウジアラビアの溶射材市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
## サーマルスプレー材料市場レポート概要
### キーハイライト
サーマルスプレー材料市場は、2021年に1,755.59百万米ドルと評価されました。この市場は、2022年から2027年の予測期間において、年平均成長率（CAGR）4.83%で成長すると予測されています。
市場を牽引する主な要因としては、医療機器製造におけるサーマルスプレーコーティングの使用増加、サーマルスプレーセラミックコーティングの人気の高まり、防食用途での広範な消費、そしてアジア太平洋地域の風力発電分野における進化が挙げられます。
一方で、代替品の出現が市場の成長を阻害する可能性があります。
将来の市場成長を促進する主要な機会としては、サーメットの液相前駆体プラズマ溶射（SPPS）における現在の進展、サーマルスプレー加工材料のリサイクル、環境バリアコーティング（EBC）熱溶射粉末の工業規模生産、および石油・ガス産業における成長の見込みがあります。
### サーマルスプレー材料市場トレンド
#### 航空宇宙産業が市場を支配
サーマルスプレー材料は、航空宇宙分野で広範に利用されています。これらの材料は、航空機の様々な部品に適用されるコーティングの製造に使用され、部品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、燃料効率を向上させる役割を果たします。具体的には、酸化ジルコニウムがロケット燃焼室に、アルミニウムブロンズがコンプレッサーエアシールに、コバルトモリブデンが高圧ノズルにコーティング目的で使用されています。インドでは、2021年3月に政府が民間航空省のUDAN-RCS計画の下でUjjaniダムにおける水上飛行場プロジェクトの開発提案を提出しており、これらの要因が予測期間中の航空宇宙分野におけるサーマルスプレー材料の需要を促進すると期待されています。
#### アジア太平洋地域が市場を支配
アジア太平洋地域は、サーマルスプレー材料市場を支配すると予測されています。この地域では、保護コーティングとして航空宇宙産業でサーマルスプレー材料が利用されていますが、特に中国は世界最大の航空機製造国の一つであり、国内航空旅客市場も最大級です。
中国の自動車産業も非常に活発であり、国際自動車工業連合会（OICA）によると、同国は最大の自動車生産国です。2021年第1四半期から第3四半期にかけて、中国単独で1,824万2,588台の車両を生産し、これは世界の総生産量の約31.86%を占めています。また、中国国有石油公司（CNPC）傘下の研究機関によると、同国における化学品需要の増加により、石油消費量は2030年までに年間約7億8,000万トンに達すると予測されています。
インドにおいても、産業・国内貿易促進局（DPIIT）のデータによると、2000年4月から2021年3月の間にインドの航空輸送セクターへの外国直接投資（FDI）流入額は29.5億米ドルに達しました。これらの発展を背景に、アジア太平洋地域が予測期間を通じて市場を支配すると見込まれています。
### サーマルスプレー材料市場競合分析
サーマルスプレー材料市場は部分的に断片化された性質を持っています。市場の主要なプレーヤーには、Höganäs AB、Linde PLC、OC Oerlikon Management AG、Kennametal Inc.、およびSandvik ABなどが含まれます。
### 追加特典
本レポートには、Excel形式の市場推定（ME）シートと、3ヶ月間のアナリストサポートが含まれます。
レポート目次1 はじめに
1.1 研究の前提
1.2 研究の範囲
2 研究方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 推進要因
4.1.1 医療機器製造における溶射コーティングの利用増加
4.1.2 溶射セラミックコーティングの需要増加
4.1.3 防食用途における消費の拡大
4.1.4 アジア太平洋地域の風力発電セクターの発展
4.2 制約要因
4.2.1 代替製品の出現
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 サプライヤーの交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新たな脅威新規参入企業
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の度合い
5 市場セグメンテーション
5.1 製品タイプ
5.1.1 コーティング材料
5.1.1.1 粉末
5.1.1.1.1 セラミックス
5.1.1.1.1.1 セラミック酸化物
5.1.1.1.1.1.1 アルミナ
5.1.1.1.1.1.2 チタニア
5.1.1.1.1.1.3 ジルコニア
5.1.1.1.1.1.4 クロミアおよびその他のセラミック酸化物
5.1.1.1.1.2 炭化物（サーメットを含む）
5.1.1.1.1.2.1 炭化クロム
5.1.1.1.1.2.2 タングステン炭化物
5.1.1.1.2 金属
5.1.1.1.2.1 純金属および合金
5.1.1.1.2.2 貴金属
5.1.1.1.2.3 MCrAlY
5.1.1.1.3 ポリマーおよびその他のコーティング材料
5.1.1.2 線材／ロッド
5.1.1.3 その他のコーティング材料（液体）
5.1.2 補助材料（副資材）
5.2 プロセスの種類
5.2.1 燃焼
5.2.2 電気エネルギー
5.3 エンドユーザー産業
5.3.1 航空宇宙
5.3.2 産業用ガスタービン
5.3.3 自動車
5.3.4 エレクトロニクス
5.3.5 石油・ガス
5.3.6 医療機器
5.3.7 エネルギーと電力
5.3.8 その他のエンドユーザー産業
5.4 地理
5.4.1 アジア太平洋地域
5.4.1.1 中国
5.4.1.2 インド
5.4.1.3 日本
5.4.1.4 韓国
5.4.1.5 ASEAN諸国
5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
5.4.2 北米
5.4.2.1 アメリカ合衆国
5.4.2.2 カナダ
5.4.2.3 メキシコ
5.4.3 ヨーロッパ
5.4.3.1 ドイツ
5.4.3.2 イギリス
5.4.3.3 フランス
5.4.3.4 イタリア
5.4.3.5 その他のヨーロッパ地域
5.4.4 南米
5.4.4.1 ブラジル
5.4.4.2 アルゼンチン
5.4.4.3 その他の南米
5.4.5 中東
5.4.5.1 サウジアラビア
5.4.5.2 南アフリカ
5.4.5.3 その他の中東地域
6 競争環境
6.1 合併・買収、合弁事業、提携、契約
6.2 市場シェア (%)**/ランキング分析
6.3 主要企業の戦略
6.4 企業プロファイル
6.4.1 Aisher APM LLC
6.4.2 Ametek Inc.
6.4.3 Aimtek Inc.
6.4.4 C&M Technologies GmbH
6.4.5 Castolin Eutectic
6.4.6 CenterLine (Windsor) Limited
6.4.7 CRS Holdings Inc.
6.4.8 Fisher Barton
6.4.9 グローバルタングステン＆パウダーズ社
6.4.10 HAI社
6.4.11 HC Starck GmbH
6.4.12 Hoganas AB
6.4.13 Hunter Chemical LLC
6.4.14 Kennametal Stellite
6.4.15 Linde PLC
6.4.16 LSN Diffusion Ltd
6.4.17 Metallisation Limited
6.4.18 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.19 OC Oerlikon Management AG
6.4.20 Polymet Corporation
6.4.21 Powder Alloy Corporation
6.4.22 Saint-Gobain
6.4.23 Sandvik AB
6.4.24 Thermion
7 市場機会と将来動向
7.1 サーメットの溶液前駆体プラズマ溶射における現状の進歩
7.2 溶射プロセス材料のリサイクル
7.3 環境バリアコーティング（EBC）溶射粉末の工業規模生産
7.4 石油・ガス産業の成長見通し
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Usage of Thermal Spray Coating in Medical Device Manufacturing
4.1.2 Rising Demand of Thermal Spray Ceramic Coatings
4.1.3 Extensive Consumption in Anti-corrosion Applications
4.1.4 Evolution in the Asia-Pacific Wind Power Sector
4.2 Restraints
4.2.1 Emergence of Alternate Substitutes
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Product Type
5.1.1 Coating Materials
5.1.1.1 Powders
5.1.1.1.1 Ceramics
5.1.1.1.1.1 Ceramic Oxides
5.1.1.1.1.1.1 Alumina
5.1.1.1.1.1.2 Titania
5.1.1.1.1.1.3 Zirconia
5.1.1.1.1.1.4 Chromia and Other Ceramic Oxides
5.1.1.1.1.2 Carbides (including Cermets)
5.1.1.1.1.2.1 Chromium Carbides
5.1.1.1.1.2.2 Tungsten Carbides
5.1.1.1.2 Metals
5.1.1.1.2.1 Pure Metal and Alloys
5.1.1.1.2.2 Precious Metals
5.1.1.1.2.3 MCrAlY
5.1.1.1.3 Polymer and Other Coating Materials
5.1.1.2 Wires/Rods
5.1.1.3 Other Coating Materials (Liquid)
5.1.2 Supplementary Materials (Auxiliary Materials)
5.2 Process Type
5.2.1 Combustion
5.2.2 Electric Energy
5.3 End-user Industry
5.3.1 Aerospace
5.3.2 Industrial Gas Turbines
5.3.3 Automotive
5.3.4 Electronics
5.3.5 Oil and Gas
5.3.6 Medical Devices
5.3.7 Energy and Power
5.3.8 Other End-user Industries
5.4 Geography
5.4.1 Asia-Pacific
5.4.1.1 China
5.4.1.2 India
5.4.1.3 Japan
5.4.1.4 South Korea
5.4.1.5 ASEAN Countries
5.4.1.6 Rest of Asia-Pacific
5.4.2 North America
5.4.2.1 United States
5.4.2.2 Canada
5.4.2.3 Mexico
5.4.3 Europe
5.4.3.1 Germany
5.4.3.2 United Kingdom
5.4.3.3 France
5.4.3.4 Italy
5.4.3.5 Rest of Europe
5.4.4 South America
5.4.4.1 Brazil
5.4.4.2 Argentina
5.4.4.3 Rest of South America
5.4.5 Middle-East
5.4.5.1 Saudi Arabia
5.4.5.2 South Africa
5.4.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share (%)**/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Aisher APM LLC
6.4.2 Ametek Inc.
6.4.3 Aimtek Inc.
6.4.4 C&M Technologies GmbH
6.4.5 Castolin Eutectic
6.4.6 CenterLine (Windsor) Limited
6.4.7 CRS Holdings Inc.
6.4.8 Fisher Barton
6.4.9 Global Tungsten & Powders Corp.
6.4.10 HAI Inc.
6.4.11 HC Starck GmbH
6.4.12 Hoganas AB
6.4.13 Hunter Chemical LLC
6.4.14 Kennametal Stellite
6.4.15 Linde PLC
6.4.16 LSN Diffusion Ltd
6.4.17 Metallisation Limited
6.4.18 Metallizing Equipment Co. Pvt. Ltd
6.4.19 OC Oerlikon Management AG
6.4.20 Polymet Corporation
6.4.21 Powder Alloy Corporation
6.4.22 Saint-Gobain
6.4.23 Sandvik AB
6.4.24 Thermion
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Current Progress in Solution Precursor Plasma Spraying of Cermets
7.2 Recycling of Thermal Spray Processing Materials
7.3 Industrial Scale Production of Environmental Barrier Coatings (EBC) Thermal Spray Powders
7.4 Growth Prospects in the Oil and Gas Industry
| ※溶射材とは、熱を用いて物体の表面にコーティングを施すための材料のことを指します。この技術は、主に金属、非金属、セラミック材料などが用いられ、基材に対する耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性を向上させる目的で使用されます。溶射は、一般的にガスバーナー、アーク（電気）の放電、またはプラズマを利用して行われます。これにより、粉末状またはワイヤー状の素材が高温で溶融し、基材の表面に吹き付けられることで、薄い膜状に形成されます。 溶射材の種類としては、金属系、セラミック系、複合材料系に大別されます。金属系溶射材には、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、鉄などが含まれ、これらは主に腐食防止や摩耗対策に使用されます。セラミック系溶射材としては、酸化アルミニウム、ジルコニウム酸塩、シリコンカーバイドなどがあり、これらは耐熱性や絶縁性を必要とする分野で活用されます。また、複合材料系は、金属とセラミックの特性を併せ持つ場合など、特定の機能を強化するために設計されています。 溶射材の用途は幅広く、航空機、宇宙産業、自動車、化学プラント、発電所、半導体製造装置など様々な産業で利用されています。特に、航空機のエンジン部品やガスタービンのコンポーネントにおいては、極限の耐熱性と耐摩耗性が求められるため、溶射技術が不可欠です。また、自動車の部品や機械装置においても、摩耗防止コーティングとして重宝されています。 関連技術としては、プラズマ溶射、フレーム溶射、エアロゾル溶射、冷却溶射などがあります。プラズマ溶射は、プラズマを用いて粉末を溶融し、高速度で基材に吹き付ける方式で、高品質のコーティングが得られます。一方、フレーム溶射は、ガスバーナーを用いて材料を溶融し、材料の種類に応じた特性を持つコーティングが得られる技術です。エアロゾル溶射は、微細な塵やガスを利用してコーティングを施す手法で、精密な表面処理が可能です。冷却溶射は、低温で行うため、熱に敏感な基材や特殊な特性が要求される場合に適しています。 それだけでなく、溶射技術は、環境への配慮からも注目されています。溶射技術による表面処理は、環境に優しい方法として評価され、特に再生可能エネルギー産業などでは、耐久性を向上させる手段として利用されています。また、溶射材自体もリサイクル可能な素材が多く、持続可能な産業に貢献しています。 このように、溶射材は、さまざまな業界で重要な役割を果たしており、技術の進展とともにその機能や用途は拡大しています。新しい材料の開発やコーティング技術の進化は、今後の産業においてもますます重要な位置を占めていくことでしょう。 |
