 | • レポートコード：MRC-BF09J11 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2025年8月 • レポート形態：英文、PDF、76ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学＆材料 |
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レポート概要
日本の金属粉末産業は、従来の自動車や工業用工具の用途を支える分野から、高付加価値・精密製造戦略の基盤へと進化を遂げた。ものづくりの精神を核に据え、先進的な粉末冶金技術を航空宇宙、医療、電気自動車（EV）製造に統合している。この技術エコシステムは、金属粉末メーカー、装置メーカー、研究開発機関が政府の産業近代化プログラムに支えられ緊密に連携することで恩恵を受けている。EV分野では新たな機会が豊富に存在し、結合磁性合金、電池グレード原料、熱管理部品など軽量・高性能金属粉末の需要が急増している。同様に影響力を持つ航空宇宙・医療分野では積層造形への依存度が高まり、レーザー・バインダージェットプロセス対応のチタン、ステンレス鋼、アルミニウム粉末の需要を牽引している。ニコンのような企業は金属AMに注力し、研究開発と産業応用に特化した922平方メートルのAM技術センターを設立した。JAXAのSLIM月面着陸機のような宇宙探査への国家的誇りは、ミッション用に印刷されたカスタム衝撃吸収構造体を通じて、金属AMの実用性を実証している。最近の触媒としては、横浜で開催されたWorld PM2024の企画・実施が挙げられる。同会議では焼結ベースのAM技術やパルス焼結技術における革新が注目され、カーボンニュートラル製造を目指す産学連携が継続している。並行して、エネルギー価格の上昇やリサイクル規制の強化といった規制・資源動向が、日本の生産者に微粉化、粉末回収、プロセス効率の最適化を迫っている。さらに地政学的変化が国内調達戦略を加速させ、輸入高純度粉末への依存度を低下させると同時に、国内合金原料の革新を促進している。
ボナファイド・リサーチの調査報告書「日本金属粉末市場概況2030」によると、日本金属粉末市場は2025年から2030年にかけて年平均成長率（CAGR）7.71％超で拡大すると予測される。日本の金属粉末産業は、従来の焼結自動車部品・産業部品から、高精度製造および積層造形（AM）エコシステムへの深い統合へと進化を遂げている。この変革は、強力な研究開発ネットワーク、OEMの参画、産業変革に焦点を当てた政府プログラムによって推進されている。新興の機会は、軽量磁性・構造用粉末の需要を喚起する電気自動車（EV）製造、AM導入がチタン及び高強度合金粉末の開発を加速させる航空宇宙・防衛分野、生体適合性・超微細導電材料を必要とする医療機器・電子機器分野で生じている。最近の提携事例がこの勢いを示している。例えば昭和KDEはCNPCの環境配慮型チタン・アルミニウム・鉄粉末の日本販売契約を締結し、カスタマイズ合金ソリューションと環境優先を融合。航空宇宙分野ではIHIエアロスペースが3DEOと提携し、複雑な航空宇宙部品製造向けに先進的なAM積層造形技術を導入した。日本の老舗AMインテグレーターであるソライズ・パートナーズは、ファーソン・テクノロジーズおよびジャパン3Dプリンター社と提携し、自動車製造向けに特化した大型レーザー粉末床溶融システムを導入。これは日本の次世代3Dプリンターエキスポで展示された。戦略的な国家R&Dも強化され、島津製作所がNEDOの資金援助を受け統合型レーザー金属AMシステムの開発を推進。これは金属AM技術の自律性に対する政府の幅広いコミットメントを示すものである。並行して、横浜で開催されたWorld PM2024などの業界イベントは、プレス加工、焼結ベースのAM、粉末冶金技術革新における知識交流の場として機能し続けている。エプソンアトミックスの新金属リサイクル施設など大規模投資は、循環型材料利用と持続可能な粉末原料への優先度転換を浮き彫りにしている。こうした動向は、戦略的提携構築・技術的自立・持続可能性を融合させ、職人的精密さからスマート産業近代化へ移行する日本の金属粉末市場が成熟段階にあることを裏付けている。
日本では、鉄系金属粉末が自動車・産業機械分野を中心に従来型製造セグメントの基盤を維持している。鉄系粉末は、コスト効率、磁気特性、プレス＆焼結などの粉末冶金技術への適合性から、量産面で市場を支配している。ホーガナス・ジャパン、コベルコ、エプソンアトミックスなどの日本メーカーは、アトマイズ鉄粉やスポンジ鉄粉の品質を向上させ、精密歯車、構造部品、軟磁性部品をターゲットとしている。軽量かつ耐久性の高い自動車部品の需要、特にハイブリッド車や電気自動車の普及に伴い、高純度鉄系粉末の需要が増加している。さらに、温間圧縮技術や拡散合金化鉄粉末の進歩により焼結部品の性能が向上し、市場魅力がさらに高まっている。一方、非鉄金属粉末は日本のハイエンド電子機器、航空宇宙、医療産業に支えられ、より速い成長を遂げている。アルミニウム、銅、チタン、ニッケル系粉末は、耐食性、強度重量比、積層造形（AM）との相性から高い需要がある。航空宇宙・防衛分野では軽量かつ高強度の部品向けにチタン合金粉末の採用が増加しており、電子分野ではPCB用導電性インク・ペーストに用いられる超微細銅粉末の需要を牽引している。特に日本では、AM用途向け球状アルミニウム・チタン粉末の生産に向けた研究開発投資が増加しており、JX金属や東邦チタンなどの企業がカスタム合金開発を主導している。持続可能性への規制重視も、日本の広範な環境目標に沿った再生非鉄金属粉末への関心を後押ししている。
日本では自動車産業が金属粉末の最大消費分野であり、これは同国の自動車製造・部品輸出における強固な存在感が背景にある。トヨタ、ホンダ、日産などの日本自動車メーカーは、歯車、カムシャフト部品、その他の精密焼結部品の製造に粉末冶金（PM）技術を統合している。ハイブリッド車・電気自動車の普及拡大に伴い、鉄・銅・アルミニウム粉末を用いた高性能軽量部品の需要が増大している。日本の厳しい燃費・排出ガス規制がこの需要をさらに加速させ、温間圧縮成形やハイブリッド焼結技術を通じた鉄系粉末部品の革新を推進している。日本の航空宇宙・防衛分野も重要な需要先として台頭しており、特に軽量構造部品、エンジン部品、高温合金に使用されるチタンやニッケル系非鉄金属粉末の需要が高まっている。自動車分野に比べ規模は小さいものの、ボーイング社など国際的な航空機メーカーとの協力や国内防衛調達プログラムの拡大により、航空宇宙分野は成長を続けている。積層造形（AM）は超純金属粉末を活用し、複雑形状部品の製造にますます採用されている。医療分野では、高齢化社会を背景に、整形外科用インプラントや歯科用途向けのコバルトクロムやチタンなどの生体適合性粉末への需要が顕著である。日本企業はまた、医療規制改革の支援を受け、超微細金属粉末を用いたカスタム義肢や外科用器具のAMソリューションを模索している。電子分野では、日本は半導体・電子部品の世界有数の生産国であり、導電ペースト、MLCC、EMIシールドに高純度銅・銀粉末を多用している。微細金属粉末は小型化デバイスに不可欠である。産業機械分野では、耐摩耗工具・金型・機械部品向けに鉄・鋼・タングステン粉末が活用される。粉末冶金部品はロボット工学・工場自動化システム・工作機械において効率性とコスト優位性を提供し、これらは日本の先進的製造エコシステムに不可欠である。
日本では、自動車・産業機械分野での長年の定着、高スループット、コスト効率から、プレス・焼結法が金属粉末加工の主流を維持している。日本メーカーはこの手法を高度に発展させ、特に鉄系粉末を用いた歯車、軸受、構造部品などの精密部品を生産している。工具設計、自動圧縮システム、安定した焼結品質における日本の専門技術が本技術を支え、廃棄物を最小限に抑えながら高い材料利用率を実現している。伝統的な自動車用途では市場が成熟段階に達しているため、成長は加速というより安定している。金属射出成形（MIM）は、特に電子機器や医療分野で大きな勢いを得ている。日本の電子機器小型化の潮流と複雑な形状を持つ高精度部品への需要が、ステンレス鋼、チタン、銅合金のMIM採用を推進している。医療分野では、外科用器具やインプラント装置向けの小型で複雑な部品製造にMIMが好まれる。大成工業や日本ピストンリングなどの日本企業は、寸法精度と強度を高めるため、MIM設備の拡張とバインダーシステムの革新を進めている。積層造形（AM）は依然として新興分野ながら、日本では急速な成長を遂げている。「コネクテッドインダストリーズ」枠組みなどの政府主導の取り組みが、AMを含むデジタル製造の導入を促進している。航空宇宙・防衛・医療機器メーカーは、チタン・ニッケル基合金・アルミニウム粉末を用いた迅速な試作やカスタム部品生産にAMを増加利用している。国内研究開発センターは、世界の粉末サプライヤーと連携し、超微細粉末微粒化技術や粉末床溶融技術の分野で日本の能力を向上させている。その他カテゴリーには、コールドスプレー、熱間等方性プレス（HIP）、電解ベースの手法が含まれる。これらはニッチながら、高密度で欠陥のない構造を必要とする特定の防衛・工具用途において極めて重要である。
本レポートで検討対象とする項目
• 基準年：2019年
• ベース年：2024年
• 推定年：2025年
• 予測年：2030年
本レポートでカバーする側面
• 金属粉末市場（価値・予測及びセグメント別）
• 様々な推進要因と課題
• 進行中のトレンドと動向
• 主要プロファイル企業
• 戦略的提言
材料別
• 鉄系
• 非鉄系
用途別
• 自動車
• 航空宇宙・防衛
• 医療
• エレクトロニクス
• 産業機械
• その他
技術別
• プレス・焼結
• 金属射出成形
• アディティブ・マニュファクチャリング
• その他
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 市場構造
2.1. 市場考慮事項
2.2. 前提条件
2.3. 制限事項
2.4. 略語
2.5. 出典
2.6. 定義
3. 調査方法論
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3. 市場形成と検証
3.4. レポート作成、品質チェック及び納品
4. 日本の地理
4.1. 人口分布表
4.2. 日本のマクロ経済指標
5. 市場動向
5.1. 主要な洞察
5.2. 最近の動向
5.3. 市場推進要因と機会
5.4. 市場制約要因と課題
5.5. 市場トレンド
5.6. サプライチェーン分析
5.7. 政策・規制枠組み
5.8. 業界専門家の見解
6. 日本金属粉末市場概要
6.1. 市場規模（金額ベース）
6.2. 市場規模と予測（材料別）
6.3. 市場規模と予測（用途別）
6.4. 市場規模と予測（技術別）
6.5. 市場規模と予測（地域別）
7. 日本金属粉末市場のセグメンテーション
7.1. 日本金属粉末市場、材質別
7.1.1. 日本金属粉末市場規模、鉄系、2019-2030年
7.1.2. 日本金属粉末市場規模、非鉄系、2019-2030年
7.2. 日本金属粉末市場、用途別
7.2.1. 日本金属粉末市場規模、自動車用途別、2019-2030年
7.2.2. 日本金属粉末市場規模、航空宇宙・防衛用途別、2019-2030年
7.2.3. 日本金属粉末市場規模、医療用途別、2019-2030年
7.2.4. 日本金属粉末市場規模、電子機器分野別、2019-2030年
7.2.5. 日本金属粉末市場規模、産業機械分野別、2019-2030年
7.2.6. 日本金属粉末市場規模、その他分野別、2019-2030年
7.3. 日本金属粉末市場、技術別
7.3.1. 日本金属粉末市場規模、プレス・焼結別、2019-2030年
7.3.2. 日本金属粉末市場規模、金属射出成形別、2019-2030年
7.3.3. 日本金属粉末市場規模、積層造形別、2019-2030年
7.3.4. 日本金属粉末市場規模、その他別、2019-2030年
7.4. 日本金属粉末市場、地域別
7.4.1. 日本金属粉末市場規模、北部別、2019-2030年
7.4.2. 日本金属粉末市場規模、東部別、2019-2030年
7.4.3. 日本金属粉末市場規模、西部別、2019-2030年
7.4.4. 日本金属粉末市場規模、南部別、2019-2030年
8. 日本金属粉末市場機会評価
8.1. 材料別、2025年から2030年
8.2. 用途別、2025年から2030年
8.3. 技術別、2025年から2030年
8.4. 地域別、2025年から2030年
9. 競争環境
9.1. ポーターの5つの力
9.2. 企業プロファイル
9.2.1. 企業1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 企業概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的インサイト
9.2.1.5. 事業セグメントと業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 主要幹部
9.2.1.8. 戦略的動向と展開
9.2.2. 企業2
9.2.3. 企業3
9.2.4. 会社4
9.2.5. 会社5
9.2.6. 会社6
9.2.7. 会社7
9.2.8. 会社8
10. 戦略的提言
11. 免責事項
図表一覧
図1：日本金属粉末市場規模（金額ベース）（2019年、2024年、2030年予測） （単位：百万米ドル）
図2：材料別市場魅力度指数
図3：用途別市場魅力度指数
図4：技術別市場魅力度指数
図5：地域別市場魅力度指数
図6：日本金属粉末市場のポーターの5つの力
表一覧
表1：金属粉末市場に影響を与える要因（2024年）
表2：日本金属粉末市場規模と予測、材料別（2019年から2030年予測）（単位：百万米ドル）
表3：日本金属粉末市場規模と予測、用途別（2019年から2030年予測）（単位：百万米ドル）
表4：日本金属粉末市場規模と予測、技術別（2019年～2030年予測）（単位：百万米ドル）
表5：日本金属粉末市場規模と予測、地域別（2019年～2030年予測）（単位：百万米ドル）
表6：日本金属粉末市場における鉄系金属粉末の規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル）
表7：日本の非鉄金属粉末市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表8：日本の自動車向け金属粉末市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表9：日本の航空宇宙・防衛向け金属粉末市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表10：日本の医療分野における金属粉末市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表11：日本の電子機器分野における金属粉末市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表12：日本の産業機械分野における金属粉末市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表13：日本金属粉末市場規模（その他分野）（2019年～2030年）百万米ドル
表14：日本金属粉末市場規模（プレス・焼結分野）（2019年～2030年）百万米ドル
表15：日本金属粉末市場規模（金属射出成形分野）（2019年～2030年）百万米ドル
表16：日本の金属粉末市場規模（積層造形）（2019年から2030年）百万米ドル
表17：日本の金属粉末市場規模（その他）（2019年から2030年）百万米ドル
表18：日本の金属粉末市場規模（北部）（2019年から2030年）百万米ドル
表19：日本金属粉末市場規模（東部）（2019年から2030年）百万米ドル
表20：日本金属粉末市場規模（西部）（2019年から2030年）百万米ドル
表21：日本金属粉末市場規模（南部）（2019年から2030年）百万米ドル
1. Executive Summary
2. Market Structure
2.1. Market Considerate
2.2. Assumptions
2.3. Limitations
2.4. Abbreviations
2.5. Sources
2.6. Definitions
3. Research Methodology
3.1. Secondary Research
3.2. Primary Data Collection
3.3. Market Formation & Validation
3.4. Report Writing, Quality Check & Delivery
4. Japan Geography
4.1. Population Distribution Table
4.2. Japan Macro Economic Indicators
5. Market Dynamics
5.1. Key Insights
5.2. Recent Developments
5.3. Market Drivers & Opportunities
5.4. Market Restraints & Challenges
5.5. Market Trends
5.6. Supply chain Analysis
5.7. Policy & Regulatory Framework
5.8. Industry Experts Views
6. Japan Metal Powder Market Overview
6.1. Market Size By Value
6.2. Market Size and Forecast, By Material
6.3. Market Size and Forecast, By Application
6.4. Market Size and Forecast, By Technology
6.5. Market Size and Forecast, By Region
7. Japan Metal Powder Market Segmentations
7.1. Japan Metal Powder Market, By Material
7.1.1. Japan Metal Powder Market Size, By Ferrous, 2019-2030
7.1.2. Japan Metal Powder Market Size, By Non-Ferrous, 2019-2030
7.2. Japan Metal Powder Market, By Application
7.2.1. Japan Metal Powder Market Size, By Automotive, 2019-2030
7.2.2. Japan Metal Powder Market Size, By Aerospace and Defense, 2019-2030
7.2.3. Japan Metal Powder Market Size, By Healthcare, 2019-2030
7.2.4. Japan Metal Powder Market Size, By Electronics, 2019-2030
7.2.5. Japan Metal Powder Market Size, By Industrial Machinery, 2019-2030
7.2.6. Japan Metal Powder Market Size, By Others, 2019-2030
7.3. Japan Metal Powder Market, By Technology
7.3.1. Japan Metal Powder Market Size, By Press and Sinter, 2019-2030
7.3.2. Japan Metal Powder Market Size, By Metal Injection Molding, 2019-2030
7.3.3. Japan Metal Powder Market Size, By Additive Manufacturing, 2019-2030
7.3.4. Japan Metal Powder Market Size, By Others, 2019-2030
7.4. Japan Metal Powder Market, By Region
7.4.1. Japan Metal Powder Market Size, By North, 2019-2030
7.4.2. Japan Metal Powder Market Size, By East, 2019-2030
7.4.3. Japan Metal Powder Market Size, By West, 2019-2030
7.4.4. Japan Metal Powder Market Size, By South, 2019-2030
8. Japan Metal Powder Market Opportunity Assessment
8.1. By Material, 2025 to 2030
8.2. By Application, 2025 to 2030
8.3. By Technology, 2025 to 2030
8.4. By Region, 2025 to 2030
9. Competitive Landscape
9.1. Porter's Five Forces
9.2. Company Profile
9.2.1. Company 1
9.2.1.1. Company Snapshot
9.2.1.2. Company Overview
9.2.1.3. Financial Highlights
9.2.1.4. Geographic Insights
9.2.1.5. Business Segment & Performance
9.2.1.6. Product Portfolio
9.2.1.7. Key Executives
9.2.1.8. Strategic Moves & Developments
9.2.2. Company 2
9.2.3. Company 3
9.2.4. Company 4
9.2.5. Company 5
9.2.6. Company 6
9.2.7. Company 7
9.2.8. Company 8
10. Strategic Recommendations
11. Disclaimer
List of Figures
Figure 1: Japan Metal Powder Market Size By Value (2019, 2024 & 2030F) (in USD Million)
Figure 2: Market Attractiveness Index, By Material
Figure 3: Market Attractiveness Index, By Application
Figure 4: Market Attractiveness Index, By Technology
Figure 5: Market Attractiveness Index, By Region
Figure 6: Porter's Five Forces of Japan Metal Powder Market
List of Tables
Table 1: Influencing Factors for Metal Powder Market, 2024
Table 2: Japan Metal Powder Market Size and Forecast, By Material (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 3: Japan Metal Powder Market Size and Forecast, By Application (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 4: Japan Metal Powder Market Size and Forecast, By Technology (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 5: Japan Metal Powder Market Size and Forecast, By Region (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 6: Japan Metal Powder Market Size of Ferrous (2019 to 2030) in USD Million
Table 7: Japan Metal Powder Market Size of Non-Ferrous (2019 to 2030) in USD Million
Table 8: Japan Metal Powder Market Size of Automotive (2019 to 2030) in USD Million
Table 9: Japan Metal Powder Market Size of Aerospace and Defense (2019 to 2030) in USD Million
Table 10: Japan Metal Powder Market Size of Healthcare (2019 to 2030) in USD Million
Table 11: Japan Metal Powder Market Size of Electronics (2019 to 2030) in USD Million
Table 12: Japan Metal Powder Market Size of Industrial Machinery (2019 to 2030) in USD Million
Table 13: Japan Metal Powder Market Size of Others (2019 to 2030) in USD Million
Table 14: Japan Metal Powder Market Size of Press and Sinter (2019 to 2030) in USD Million
Table 15: Japan Metal Powder Market Size of Metal Injection Molding (2019 to 2030) in USD Million
Table 16: Japan Metal Powder Market Size of Additive Manufacturing (2019 to 2030) in USD Million
Table 17: Japan Metal Powder Market Size of Others (2019 to 2030) in USD Million
Table 18: Japan Metal Powder Market Size of North (2019 to 2030) in USD Million
Table 19: Japan Metal Powder Market Size of East (2019 to 2030) in USD Million
Table 20: Japan Metal Powder Market Size of West (2019 to 2030) in USD Million
Table 21: Japan Metal Powder Market Size of South (2019 to 2030) in USD Million
| ※金属粉末は、様々な金属を微細な粒子状に加工したもので、一般的に粒径が1μmから1000μmの範囲にあります。金属粉末は、その特性から多様な産業分野で利用されており、製造方法や用途によって多くの種類があります。 金属粉末の定義は、金属元素から得られる微細な粒子であり、化学的には高い純度を有するものが多いです。これらの粉末は、主に金属鋳造、圧粉、焼結などのプロセスで使用され、高い機械的特性を持つ部品を作ることができます。特に、3Dプリンティングや粉末冶金といった新しい製造技術の発展により、その重要性は増してきています。 金属粉末の種類には、鉄粉、アルミニウム粉、銅粉、チタン粉、ニッケル粉などがあります。鉄粉は粉末冶金の主要材料として広く用いられています。アルミニウム粉は軽量で加工が容易なため、航空機や自動車部品に使用され、銅粉は良好な導電性から電子部品に利用されます。チタン粉は耐食性と高強度を持つため、医療機器や航空機部品に適しています。 金属粉末の用途は多岐にわたります。まず、粉末冶金による部品製造が挙げられます。これは、金属粉末を成形し、焼結することで、さまざまな形状の部品を一体化して作成する方法です。また、3Dプリンティングにおいても、金属粉末は非常に重要な材料であり、高度なデザインの部品を迅速に製造できることから、様々な業界で注目されています。これに加えて、塗料や電子機器、バッテリー、冶金材料、硬質合金の製造にも使われています。 金属粉末の製造技術には、いくつかの方法があります。代表的なものとしては、ガス雲母法、Atomization（噴霧造粒法）、機械的合金化、化学的還元法などがあります。ガス雲母法は、溶融金属をガスで散布し、冷却することで金属粉末を生成します。Atomizationは、金属を液体にして高圧なガスや水で霧状にし、粒子を形成します。機械的合金化は、粉末を機械的に混合し合金化を行う手法です。 今後、金属粉末に関連する技術はますます進化し、新たな材料や加工技術の開発が期待されています。特に持続可能な製造工程やリサイクル技術の開発が求められる中、金属粉末はますます重要な要素となるでしょう。金属粉末は、未来の製造業においてますます中心的な役割を果たしていくと考えられています。 |
