 | • レポートコード：BNA-MRC06JY2043 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2025年11月 • レポート形態：英文、PDF、76ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学・材料 → 金属・鉱物 |
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レポート概要
日本の金属鍛造市場は、伝統的なエンジニアリング技術と現代的な技術革新が融合した、国内精密製造エコシステムの基盤であり続けている。この分野は自動車、航空宇宙、エネルギー、精密機械などの先端産業を支えており、各産業は高度な鍛造技術によって生産される複雑で高強度の部品に依存している。自動化、ロボット工学、デジタル制御技術を活用することで、日本の鍛造企業は卓越した一貫性、効率性、設計精度を実現している。 国内市場は、国家持続可能性戦略に沿った産業革新・デジタル変革・炭素削減を推進する政府プログラムに支えられた、広範なハイテク製造クラスター網の恩恵を受けている。業界関係者は、次世代自動車・航空宇宙システム向けの燃料効率、環境性能、構造信頼性向上を目的とした超軽量・高強度材料の開発を重視している。 民間鍛造企業、大学、政府研究所間の研究連携は、特に疲労抵抗性とリサイクル性に最適化されたチタン・アルミニウム合金の開発において、冶金学の革新を推進している。日本の鍛造企業は、環境負荷最小化を目的としたエコ効率的な加熱、廃棄物回収、エネルギー管理システムの先駆者である。低コスト生産国とのグローバル競争にもかかわらず、日本は厳格な工程管理、堅牢な品質認証システム、優れた材料性能への確固たる評価を通じて、鍛造精度のリーダーシップを維持している。 これらの要素が相まって、日本の鍛造セクターは、技術集約型用途を支えるグローバルサプライチェーンに大きく貢献しつつ、国家の産業自立にとって不可欠な存在であり続けている。
ボナファイド・リサーチが発表した調査報告書「Japan Metal Forging Market Overview, 2030」によると、日本の金属鍛造市場は2025年から30年までに29億7000万米ドル以上規模に拡大すると予測されている。日本の金属鍛造産業は、モビリティ、航空宇宙、機械設備製造分野における構造的な需要の回復を背景に、発展を続けている。自動車の電動化推進は鍛造生産の進化に強く影響し、メーカーが構造強度を損なわずに効率を高める材料ソリューションを求める中、電気自動車向けに特化した高性能軽量部品の成長を促進している。 鍛造アルミニウム、マグネシウム、先進鋼材は、排出ガス規制目標を支えるバッテリーハウジング、パワートレインアセンブリ、構造フレームワークでますます活用されている。航空宇宙分野では、耐熱性と重量最適化を目的とした精密チタン・ニッケル基合金を用いた国内航空機製造や国際合弁事業を通じ、鍛造活動が強化されている。エネルギー・発電分野では、安定した電力出力と再生可能エネルギープロジェクトの拡張性を支えるタービン、圧力容器、油圧システムに鍛造機械部品が不可欠である。 インダストリー4.0の枠組み下で産業オートメーションとデジタル接続生産設備を統合することで、鍛造ライン全体のリアルタイム品質保証、データ交換、予知保全が強化される。こうした変革は、緊迫化する世界市場で競争力を維持するために不可欠な、業務の俊敏性とコスト効率を推進する。環境への取り組みは、鋳造工場内における低排出炉、クローズドリサイクルループ、再生可能エネルギー利用への投資を加速させている。 熟練労働者不足を招く人口動態的制約にもかかわらず、産業連携は自動化ソリューションを通じた人材定着と技術移転を促進する。日本の職人技と近代的機械化システムの調和により、国内鍛造市場は着実な前進を維持しつつ、グローバル先進製造分野における信頼性・耐久性・革新性への評価を強化している。
日本の鍛造産業は、過酷な構造・稼働条件を満たすために厳選された高性能材料の包括的活用を実証している。 炭素鋼は、その頑丈さ、適応性、手頃な価格から、自動車フレーム、産業機器、構造工学要素の基盤として依然として重要である。クロム、モリブデン、ニッケルを配合した合金鋼は、タービン、航空機機構、エネルギーインフラ部品において優れた耐摩耗性と耐応力を提供する。ステンレス鋼は、航空宇宙キャビン、食品加工施設、化学反応器など、機械的強度と表面完全性が共存しなければならない腐食性・衛生管理が求められる環境で応用される。 アルミニウムは日本のモビリティ製造変革の中核を担い、車両・航空機構造におけるエネルギー効率目標を達成する軽量かつ高靭性を提供する。チタンは航空宇宙・防衛分野で卓越した耐熱性、引張強度、耐食性を維持し、過酷な熱環境下での安全運用を可能とする。ニッケル基超合金やマグネシウム合金などの特殊材料は、タービンブレードや超軽量エンジニアリングシステムといった高精度用途を支える。 日本の鍛造業界は、持続可能性指針に沿った結晶粒微細化、特性向上、リサイクル可能性に焦点を当てた冶金技術革新に多大な投資を行っている。研究機関との緊密な連携により、優れた機械的特性を環境負荷低減と融合した次世代合金の設計を支援し、品質・信頼性・環境責任という日本の製造理念を強化している。
日本の鍛造プロセスは、自動化技術、デジタル設計ツール、産業運営に組み込まれた継続的改善哲学の統合を通じて精密性を体現している。国内生産では閉型鍛造が主流であり、高精度と疲労強度を要する自動車・航空宇宙組立部品に不可欠な複雑形状の量産を可能にする。一方、開放型鍛造は、優れた耐衝撃性が求められるエネルギー・重機分野向けのシャフト、リング、構造支持体など大型特殊部品の製造に柔軟性を提供する。 圧延リング鍛造は、回転応力や熱応力に耐えるシームレスな円形部品を航空、タービン、石油化学産業に供給する。日本の鍛造施設は、伝統的な成形方法とコンピュータ支援モデリング、応力シミュレーション、ロボット駆動プレス操作を融合させ、より厳密な公差管理と最小限の材料廃棄を実現している。リアルタイム監視ダッシュボードと自動検査システムによるプロセス透明性の向上により、ビレット準備から最終仕上げまでの徹底した品質検証が保証される。 精密誘導加熱システムや再生式バーナーを含む省エネルギー加熱技術は、消費を最小限に抑えつつ産業規制内の環境目標を支援します。金属スクラップ回収、ろ過システム、廃棄物処理の革新は、製造を循環型経済の目標と整合させます。緻密なエンジニアリングとデータ統合に支えられたこの多工程シナジーは、日本の優れた生産実績を維持し、業界が多様なグローバルな応用需要に比類のない一貫性と環境配慮をもって対応することを可能にします。
日本における鍛造部品の応用は主要産業分野を網羅し、鍛造技術が経済生産性と技術主導型製造に果たす重要性を示している。自動車・輸送産業では、急成長する電気自動車・ハイブリッド車プラットフォーム向けに強度・効率・安全基準適合を追求した駆動系、操舵系、サスペンションシステムに鍛造部品が広く採用されている。 航空宇宙分野では、高応力・高度変動条件下での安定性を確保するため、機体組立部品、推進エンジン、精密着陸システムを支えるチタン・アルミニウム・鋼鍛造品が要求される。石油・ガスインフラでは、探査・精製作業に典型的な腐食性・極端な温度環境下でも信頼性高く機能する鍛造バルブ、継手、圧力継手を活用。建設・農業機械は、重負荷下での長寿命に適した鍛造ピン、カップリング、ハブに依存している。 ガス・水力・風力タービンを含む発電設備では、高温変動下でも性能を維持する鍛造シャフト、ディスク、ブレードが不可欠である。鉄道、防衛、船舶製造などの追加市場では、機械的完全性と作動耐久性に最適化された特殊鍛造品が採用されている。 日本のスマート製造、製品認証、継続的な研究開発連携への重点的取り組みにより、鍛造材料は常に世界の性能基準を満たしています。デジタル検査とエネルギー効率の革新は競争力をさらに強化します。鍛造の幅広い産業への浸透は、日本の先進的な製造能力の強化、国家産業の回復力の維持、高品質なエンジニアリング部品のグローバル供給ネットワークへの継続的な貢献を支える上で不可欠な役割を浮き彫りにしています。
本レポートの検討対象
• 基準年：2019年
• ベース年：2024年
• 推定年：2025年
• 予測年：2030年
本レポートのカバー範囲
• 金属鍛造市場（価値・予測及びセグメント別）
• 様々な推進要因と課題
• 進行中のトレンドと動向
• 主要プロファイル企業
• 戦略的提言
材質別
• 炭素鋼
• 合金鋼
• ステンレス鋼
• アルミニウム
• チタン
• その他金属
用途別
• 自動車・輸送機器
• 航空宇宙・防衛
• 石油・ガス
• 建設・農業
• 発電（産業機械）
• その他用途
工程別
• 閉型鍛造
• 開型鍛造
• 圧延リング鍛造
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 市場構造
2.1. 市場考慮事項
2.2. 前提条件
2.3. 制限事項
2.4. 略語
2.5. 出典
2.6. 定義
3. 調査方法論
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3. 市場形成と検証
3.4. レポート作成、品質チェック及び納品
4. 日本の地理
4.1. 人口分布表
4.2. 日本のマクロ経済指標
5. 市場動向
5.1. 主要な知見
5.2. 最近の動向
5.3. 市場推進要因と機会
5.4. 市場抑制要因と課題
5.5. 市場トレンド
5.6. サプライチェーン分析
5.7. 政策・規制の枠組み
5.8. 業界専門家の見解
6. 日本金属鍛造市場概要
6.1. 市場規模（金額ベース）
6.2. 市場規模と予測（材料タイプ別）
6.3. 市場規模と予測（プロセスタイプ別）
6.4. 市場規模と予測（用途別）
6.5. 市場規模と予測（地域別）
7. 日本金属鍛造市場のセグメンテーション
7.1. 日本金属鍛造市場、材料タイプ別
7.1.1. 日本金属鍛造市場規模、炭素鋼別、2019-2030年
7.1.2. 日本金属鍛造市場規模、合金鋼別、2019-2030年
7.1.3. 日本金属鍛造市場規模、ステンレス鋼別、2019-2030年
7.1.4. 日本金属鍛造市場規模、アルミニウム別、2019-2030年
7.1.5. 日本金属鍛造市場規模、チタン別、2019-2030年
7.1.6. 日本金属鍛造市場規模、その他金属（ニッケル基、銅基、マグネシウム等）別、2019-2030年
7.2. 日本金属鍛造市場、プロセス別
7.2.1. 日本金属鍛造市場規模、閉型鍛造別、2019-2030年
7.2.2. 日本金属鍛造市場規模、開型鍛造別、2019-2030年
7.2.3. 日本金属鍛造市場規模、圧延リング鍛造別、2019-2030年
7.3. 日本金属鍛造市場、用途別
7.3.1. 日本金属鍛造市場規模、自動車・輸送機器別、2019-2030年
7.3.2. 日本金属鍛造市場規模：航空宇宙・防衛分野別（2019-2030年）
7.3.3. 日本金属鍛造市場規模：石油・ガス分野別（2019-2030年）
7.3.4. 日本金属鍛造市場規模：建設・農業分野別（2019-2030年）
7.3.5. 日本金属鍛造市場規模：発電（産業機械）分野別、2019-2030年
7.4. 日本金属鍛造市場：地域別
7.4.1. 日本金属鍛造市場規模：北部地域別、2019-2030年
7.4.2. 日本金属鍛造市場規模、東部地域別、2019-2030年
7.4.3. 日本金属鍛造市場規模、西部地域別、2019-2030年
7.4.4. 日本金属鍛造市場規模、南部地域別、2019-2030年
8. 日本金属鍛造市場機会評価
8.1. 材料タイプ別、2025年から2030年
8.2. プロセスタイプ別、2025年から2030年
8.3. 用途別、2025年から2030年
8.4. 地域別、2025年から2030年
9. 競争環境
9.1. ポーターの5つの力分析
9.2. 企業プロファイル
9.2.1. 企業1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 会社概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地域別インサイト
9.2.1.5. 事業セグメントと業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 主要幹部
9.2.1.8. 戦略的動向と展開
9.2.2. 企業2
9.2.3. 企業3
9.2.4. 企業4
9.2.5. 企業5
9.2.6. 企業6
9.2.7. 企業7
9.2.8. 企業8
10. 戦略的提言
11. 免責事項
図表一覧
図1：日本金属鍛造市場規模（金額ベース）（2019年、2024年、2030年予測）（単位：百万米ドル）
図2：市場魅力度指数（材料タイプ別）
図3：市場魅力度指数（プロセスタイプ別）
図4：市場魅力度指数（用途別）
図5：地域別市場魅力度指数
図6：日本金属鍛造市場のポーターの5つの力
表一覧
表1：金属鍛造市場に影響を与える要因（2024年）
表2：日本金属鍛造市場規模と予測（材料別）（2019年～2030年予測）（単位：百万米ドル）
表3：日本金属鍛造市場規模と予測、工程タイプ別（2019年～2030年予測）（単位：百万米ドル）
表4：日本金属鍛造市場規模と予測、用途別（2019年～2030年予測）（単位：百万米ドル）
表5：日本金属鍛造市場規模と予測、地域別（2019年～2030年予測）（単位：百万米ドル）
表6：日本金属鍛造市場規模、炭素鋼（2019年～2030年）（単位：百万米ドル）
表7：日本金属鍛造市場規模、合金鋼（2019年～2030年）（単位：百万米ドル）
表8：日本におけるステンレス鋼の金属鍛造市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表9：日本におけるアルミニウムの金属鍛造市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表10：日本におけるチタンの金属鍛造市場規模（2019年から2030年）百万米ドル
表11：日本金属鍛造市場規模（その他金属：ニッケル基、銅基、マグネシウム等）（2019年～2030年）百万米ドル
表12：日本金属鍛造市場規模（閉型鍛造）（2019年～2030年）百万米ドル
表13：日本の金属鍛造市場規模：オープンダイ鍛造（2019年～2030年）百万米ドル
表14：日本の金属鍛造市場規模：圧延リング鍛造（2019年～2030年）百万米ドル
表15：日本の金属鍛造市場規模：自動車・輸送機器（2019年～2030年）百万米ドル
表16：日本の金属鍛造市場規模 航空宇宙・防衛分野（2019年～2030年）百万米ドル
表17：日本の金属鍛造市場規模 石油・ガス分野（2019年～2030年）百万米ドル
表18：日本の建設・農業向け金属鍛造市場規模（2019年～2030年）百万米ドル
表19：日本の発電（産業機械）向け金属鍛造市場規模（2019年～2030年）百万米ドル
表20：日本の北部地域向け金属鍛造市場規模（2019年～2030年）百万米ドル
表21：日本金属鍛造市場規模 東部（2019～2030年）百万米ドル
表22：日本金属鍛造市場規模 西部（2019～2030年）百万米ドル
表23：日本金属鍛造市場規模 南部（2019～2030年）百万米ドル
1. Executive Summary
2. Market Structure
2.1. Market Considerate
2.2. Assumptions
2.3. Limitations
2.4. Abbreviations
2.5. Sources
2.6. Definitions
3. Research Methodology
3.1. Secondary Research
3.2. Primary Data Collection
3.3. Market Formation & Validation
3.4. Report Writing, Quality Check & Delivery
4. Japan Geography
4.1. Population Distribution Table
4.2. Japan Macro Economic Indicators
5. Market Dynamics
5.1. Key Insights
5.2. Recent Developments
5.3. Market Drivers & Opportunities
5.4. Market Restraints & Challenges
5.5. Market Trends
5.6. Supply chain Analysis
5.7. Policy & Regulatory Framework
5.8. Industry Experts Views
6. Japan Metal Forging Market Overview
6.1. Market Size By Value
6.2. Market Size and Forecast, By Material Type
6.3. Market Size and Forecast, By Process Type
6.4. Market Size and Forecast, By Application
6.5. Market Size and Forecast, By Region
7. Japan Metal Forging Market Segmentations
7.1. Japan Metal Forging Market, By Material Type
7.1.1. Japan Metal Forging Market Size, By Carbon Steel , 2019-2030
7.1.2. Japan Metal Forging Market Size, By Alloy Steel, 2019-2030
7.1.3. Japan Metal Forging Market Size, By Stainless Steel, 2019-2030
7.1.4. Japan Metal Forging Market Size, By Aluminum, 2019-2030
7.1.5. Japan Metal Forging Market Size, By Titanium, 2019-2030
7.1.6. Japan Metal Forging Market Size, By Others Metals (Nickel-based, Copper-based, Magnesium etc.), 2019-2030
7.2. Japan Metal Forging Market, By Process Type
7.2.1. Japan Metal Forging Market Size, By Closed Die Forging, 2019-2030
7.2.2. Japan Metal Forging Market Size, By Open Die Forging, 2019-2030
7.2.3. Japan Metal Forging Market Size, By Rolled Ring Forging, 2019-2030
7.3. Japan Metal Forging Market, By Application
7.3.1. Japan Metal Forging Market Size, By Automotive & Transportation, 2019-2030
7.3.2. Japan Metal Forging Market Size, By Aerospace & Defense, 2019-2030
7.3.3. Japan Metal Forging Market Size, By Oil & Gas, 2019-2030
7.3.4. Japan Metal Forging Market Size, By Construction & Agriculture, 2019-2030
7.3.5. Japan Metal Forging Market Size, By Power Generation (Industrial Machinery), 2019-2030
7.4. Japan Metal Forging Market, By Region
7.4.1. Japan Metal Forging Market Size, By North, 2019-2030
7.4.2. Japan Metal Forging Market Size, By East, 2019-2030
7.4.3. Japan Metal Forging Market Size, By West, 2019-2030
7.4.4. Japan Metal Forging Market Size, By South, 2019-2030
8. Japan Metal Forging Market Opportunity Assessment
8.1. By Material Type, 2025 to 2030
8.2. Process Type, 2025 to 2030
8.3. Application, 2025 to 2030
8.4. By Region, 2025 to 2030
9. Competitive Landscape
9.1. Porter's Five Forces
9.2. Company Profile
9.2.1. Company 1
9.2.1.1. Company Snapshot
9.2.1.2. Company Overview
9.2.1.3. Financial Highlights
9.2.1.4. Geographic Insights
9.2.1.5. Business Segment & Performance
9.2.1.6. Product Portfolio
9.2.1.7. Key Executives
9.2.1.8. Strategic Moves & Developments
9.2.2. Company 2
9.2.3. Company 3
9.2.4. Company 4
9.2.5. Company 5
9.2.6. Company 6
9.2.7. Company 7
9.2.8. Company 8
10. Strategic Recommendations
11. Disclaimer
List of Figures
Figure 1: Japan Metal Forging Market Size By Value (2019, 2024 & 2030F) (in USD Million)
Figure 2: Market Attractiveness Index, By Material Type
Figure 3: Market Attractiveness Index, Process Type
Figure 4: Market Attractiveness Index, Application
Figure 5: Market Attractiveness Index, By Region
Figure 6: Porter's Five Forces of Japan Metal Forging Market
List of Tables
Table 1: Influencing Factors for Metal Forging Market, 2024
Table 2: Japan Metal Forging Market Size and Forecast, By Material Type (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 3: Japan Metal Forging Market Size and Forecast, Process Type (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 4: Japan Metal Forging Market Size and Forecast, Application (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 5: Japan Metal Forging Market Size and Forecast, By Region (2019 to 2030F) (In USD Million)
Table 6: Japan Metal Forging Market Size of Carbon Steel (2019 to 2030) in USD Million
Table 7: Japan Metal Forging Market Size of Alloy Steel (2019 to 2030) in USD Million
Table 8: Japan Metal Forging Market Size of Stainless Steel (2019 to 2030) in USD Million
Table 9: Japan Metal Forging Market Size of Aluminum (2019 to 2030) in USD Million
Table 10: Japan Metal Forging Market Size of Titanium (2019 to 2030) in USD Million
Table 11: Japan Metal Forging Market Size of Others Metals (Nickel-based, Copper-based, Magnesium etc.) (2019 to 2030) in USD Million
Table 12: Japan Metal Forging Market Size of Closed Die Forging (2019 to 2030) in USD Million
Table 13: Japan Metal Forging Market Size of Open Die Forging (2019 to 2030) in USD Million
Table 14: Japan Metal Forging Market Size of Rolled Ring Forging (2019 to 2030) in USD Million
Table 15: Japan Metal Forging Market Size of Automotive & Transportation (2019 to 2030) in USD Million
Table 16: Japan Metal Forging Market Size of Aerospace & Defense (2019 to 2030) in USD Million
Table 17: Japan Metal Forging Market Size of Oil & Gas (2019 to 2030) in USD Million
Table 18: Japan Metal Forging Market Size of Construction & Agriculture (2019 to 2030) in USD Million
Table 19: Japan Metal Forging Market Size of Power Generation (Industrial Machinery) (2019 to 2030) in USD Million
Table 20: Japan Metal Forging Market Size of North (2019 to 2030) in USD Million
Table 21: Japan Metal Forging Market Size of East (2019 to 2030) in USD Million
Table 22: Japan Metal Forging Market Size of West (2019 to 2030) in USD Million
Table 23: Japan Metal Forging Market Size of South (2019 to 2030) in USD Million
| ※金属鍛造は、金属材料を塑性変形させて所定の形状を得る加工方法であり、主に圧力を加えることによって行われます。このプロセスは、金属の強度や耐久性を向上させるために広く利用されています。鍛造は、金属の結晶構造を再配置し、内部の欠陥を減少させることにより、機械的特性を改善します。 金属鍛造には主に二つの大きな種類があります。一つは熱間鍛造で、もう一つは冷間鍛造です。熱間鍛造は、金属を高温に加熱してから加工する方法で、金属が柔らかくなり、容易に変形できる状態で行われます。この方法は、大きな部品や複雑な形状を製造する際に特に効果的です。冷間鍛造は、常温または比較的低温で行われる鍛造で、通常は金属の強度を高める目的で使用されます。冷間鍛造では、加工時に金属が硬化し、より高い強度と精度を実現します。 鍛造の用途は多岐にわたります。自動車産業では、シャフト、ギア、クランクシャフトなどの部品が鍛造されており、これらの部品は高い強度と耐久性が求められます。航空宇宙産業でも、軽量で高強度の材料が必要なため、多くの航空機部品が鍛造によって製造されています。また、建設業界では、鉄鋼製の構造物や機械部品が鍛造技術を用いて作られています。さらに、鍛造は工具や金型の製造にも利用されており、特に高精度が求められる工具において重要な役割を果たしています。 金属鍛造に関連する技術は、様々な分野にわたります。例えば、CNC（コンピュータ数値制御）技術の導入により、鍛造プロセスの精度が向上し、複雑な形状の部品でも高精度で製造できるようになりました。また、シミュレーション技術も発展しており、鍛造プロセスを仮想的にシミュレートすることで、最適な加工条件を見つけ出すことが可能になっています。これにより、試作の回数を減らし、製造コストを抑えることができるようになっています。 さらに、鍛造プロセスには、さまざまなツールや設備が必要です。ハンマーやプレス機などの機械は、鍛造の負荷を加えるために用いられます。最近では、油圧プレスや電動プレスなど、より効率的でエネルギーを節約できる装置の導入が進んでいます。また、金属の選定や合金設計も重要な要素であり、鍛造に適した材料を選ぶことで、製品の性能を最大限に引き出すことができます。 金属鍛造の未来については、持続可能性やリサイクル技術の向上が重要なテーマとなっています。環境への配慮から、再生可能なエネルギーを利用した鍛造プロセスや、リサイクル金属を用いた製造方法が模索されています。これにより、資源の消費を抑えつつ、効率的な生産が可能になるでしょう。 まとめると、金属鍛造は、さまざまな産業において重要な役割を果たしている加工技術であり、熱間鍛造や冷間鍛造などの手法を用いて多種多様な部品が製造されています。新しい技術の導入や環境への配慮が進む中で、金属鍛造は今後も進化し続けることでしょう。 |
