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電子ビーム硬化コーティングのグローバル市場(2023~2028):航空宇宙、電気・電子、自動車、包装、その他

• 英文タイトル:Electron Beam Curable Coating Market - Growth, Trends, Covid-19 Impact, and Forecasts (2023 - 2028)

Mordor Intelligenceが調査・発行した産業分析レポートです。電子ビーム硬化コーティングのグローバル市場(2023~2028):航空宇宙、電気・電子、自動車、包装、その他 / Electron Beam Curable Coating Market - Growth, Trends, Covid-19 Impact, and Forecasts (2023 - 2028) / MRC2303B119資料のイメージです。• レポートコード:MRC2303B119
• 出版社/出版日:Mordor Intelligence / 2023年1月
   2025年版があります。お問い合わせください。
• レポート形態:英文、PDF、150ページ
• 納品方法:Eメール(受注後2-3営業日)
• 産業分類:化学
• 販売価格(消費税別)
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レポート概要
Mordor Intelligence社の本市場調査レポートでは、世界の電子ビーム硬化コーティング市場規模が、2021年に400百万ドルに達し、予測期間中(2022年~2027年)に年平均3%で成長すると展望しています。本書は、電子ビーム硬化コーティングの世界市場について総合的に分析し、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、産業別(航空宇宙、電気・電子、自動車、包装、その他)分析、地域別(中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ)分析、競争状況、市場機会・将来の動向などの項目を整理しています。さらに、参入企業として、ALLNEX GMBH(PTT Global Chemical Public Company Limited)、Abrisa Technologies、Arkema、BASF SE、Dainichiseika Color & Chemicals Mfg Co. Ltd、Covestro AG、Hexion、INX International Ink Co.、PPG Industries Inc.、R&D Coatings LLC、Dai Nippon Printing Co. Ltd、IGM Resinsなどの情報を含んでいます。
・イントロダクション
・調査手法
・エグゼクティブサマリー
・市場動向
・世界の電子ビーム硬化コーティング市場規模:産業別
- 航空宇宙における市場規模
- 電気・電子における市場規模
- 自動車における市場規模
- 包装における市場規模
- その他における市場規模
・世界の電子ビーム硬化コーティング市場規模:地域別
- アジア太平洋の電子ビーム硬化コーティング市場規模
中国の電子ビーム硬化コーティング市場規模
インドの電子ビーム硬化コーティング市場規模
日本の電子ビーム硬化コーティング市場規模

- 北米の電子ビーム硬化コーティング市場規模
アメリカの電子ビーム硬化コーティング市場規模
カナダの電子ビーム硬化コーティング市場規模
メキシコの電子ビーム硬化コーティング市場規模

- ヨーロッパの電子ビーム硬化コーティング市場規模
ドイツの電子ビーム硬化コーティング市場規模
イギリスの電子ビーム硬化コーティング市場規模
イタリアの電子ビーム硬化コーティング市場規模

- 南米/中東の電子ビーム硬化コーティング市場規模
ブラジルの電子ビーム硬化コーティング市場規模
アルゼンチンの電子ビーム硬化コーティング市場規模
サウジアラビアの電子ビーム硬化コーティング市場規模

- その他地域の電子ビーム硬化コーティング市場規模
・競争状況
・市場機会・将来の動向

電子ビーム硬化型コーティング市場は、2021年に4億米ドルを超える価値を記録しました。この市場は、2022年から2027年の予測期間において、年平均成長率(CAGR)が3%以上で推移すると予測されています。

新型コロナウイルス感染症(COVID-19)のパンデミックによる世界的なロックダウン、製造活動およびサプライチェーンの混乱、そして生産停止は、2020年の市場にマイナスの影響を与えました。しかし、2021年には状況が回復し始め、市場の成長軌道が予測期間中に回復すると見られています。

市場の主要な牽引要因は、多様な最終用途産業からの電子ビーム硬化型コーティングに対する需要の増加です。また、電気自動車からの需要の増加は、予測期間中に市場の成長に多様な機会をもたらすと期待されています。エンドユーザー別では、航空宇宙産業からの電子ビーム硬化型コーティングが予測期間を通じて市場を支配すると予想されます。地域別では、アジア太平洋地域が最大の市場であり、中国、インド、日本などの国々での消費増加により、最速で成長する市場となると見込まれています。

市場のトレンドとして、「包装産業からの需要増」が挙げられます。包装産業において、電子ビーム硬化型コーティングは、冷凍食品用の折りたたみカートン、果物ジュース用のゲーブルトップカートン、乾物包装など、食品包装材料に広く使用されており、低臭気および低移行性の包装ソリューションとして評価されています。さらに、フレキシブル包装用途でも、クリーンで高速、エネルギー効率の高い処理方法として広く採用されています。これらのコーティングは、低VOC排出、高速生産での即時乾燥、高い耐薬品性および耐摩耗性といった特性を示し、様々な包装用途に理想的です。PepsiCoのような企業は、光開始剤の食品への移行の可能性を排除する代替策として、フレキシブル食品包装の表面印刷に電子ビーム硬化型コーティングとインクを使用することを積極的に模索しています。近年では、電子ビーム硬化型コーティングは、従来の多層フィルム包装構造を単一ウェブ包装構造に移行させようとする包装メーカーの関心を高めています。これは、フィルム層間のラミネーション接着剤の使用を排除し、フレキシブル包装における光開始剤の使用を最小限に抑えることで、包装層を削減し、食品包装用途に適したものにするためです。包装および加工技術協会(PMMI)のレポートによると、世界の包装産業の成長は、人口増加、持続可能性への関心の高まり、発展途上地域における購買力の向上、スマート包装への需要増加などを背景に、2016年の368億ドルから2021年には422億ドルに達すると予測されています。インドにおいても、包装産業協会(PIAI)によれば、包装産業は予測期間中に22%の成長率を達成すると見込まれています。これらの要因から、包装産業における電子ビーム硬化型コーティングの適用が予測期間中に市場を牽引する可能性が高いとされています。

もう一つの主要なトレンドは、「アジア太平洋地域が市場を支配する」という点です。アジア太平洋地域は、予測期間中に電子ビーム硬化型コーティング市場を支配すると予想されています。中国、インド、日本などの発展途上国における航空宇宙産業からの電子ビーム硬化型コーティングへの需要増加、および自動車・電子セクターにおける応用拡大が、この地域での需要を牽引すると見られています。電子ビーム硬化型コーティングの主要な生産者のいくつかは、このアジア太平洋地域に拠点を置いており、PPG Industries Inc.、ALLNEX NETHERLANDS BV、Hexion、BASF、RAHN AGなどが含まれます。中国の包装産業は2025年までに2兆人民元に達する見込みで、特に食品包装は2023年には4470億ユニットに達すると予測されており、この好調な動きが国内の電子ビーム硬化型コーティング市場の需要を刺激すると期待されています。アジア太平洋地域の自動車製造業は世界最大であり、2021年には世界の生産シェアの約60%を占めました。OICAによると、2021年の自動車生産総数は4673万台で、2020年と比較して6%の成長を記録し、電子ビーム硬化型コーティング市場の需要を促進しています。また、インドでは現在153の空港がありますが、2040会計年度までに190-200に増加すると予想されており、フリートサイズの増加により、航空機の数は2027年までに1100機にエスカレートすると見られています。日本の電子産業の生産額は、2020年に約9.96兆円でしたが、2021年8月までの生産額は2020年の最初の8ヶ月の値と比較して113.4%増の7.193兆円に達し、この地域での電子ビーム硬化型コーティングの消費が増加しています。これらの要因により、アジア太平洋地域の電子ビーム硬化型コーティング市場は、調査期間中に著しく成長すると予測されています。

電子ビーム硬化型コーティング市場は統合された性質を持ち、少数の主要プレイヤーが市場を支配しています。主要企業には、PPG Industries Inc.、Arkema、BASF SE、IGM Resins、およびALLNEX GMBH(PTT Global Chemical Public Company Limited)などが含まれます(順不同)。

本市場調査レポートには、Excel形式の市場推定(ME)シート、および3ヶ月間のアナリストサポートという追加の特典が付随しています。

レポート目次

1 はじめに
1.1 研究の前提
1.2 研究の範囲

2 研究方法論

3 エグゼクティブサマリー

4 市場の動向
4.1 ドライバー
4.1.1 様々な最終ユーザー産業におけるアプリケーションの増加
4.1.2 その他のドライバー
4.2 制約
4.2.1 製造にかかる高コスト
4.2.2 その他の制約
4.3 業界バリューチェーン分析
4.4 ポーターのファイブフォース分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 バイヤーの交渉力
4.4.3 新規参入者の脅威
4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
4.4.5 競争の程度
4.5 プロセス分析

5 市場のセグメンテーション
5.1 最終ユーザー産業
5.1.1 航空宇宙
5.1.2 電気および電子機器
5.1.3 自動車
5.1.4 パッケージング
5.1.5 その他の最終ユーザー産業(バッテリー)
5.2 地理
5.2.1 アジア太平洋
5.2.1.1 中国
5.2.1.2 インド
5.2.1.3 日本
5.2.1.4 韓国
5.2.1.5 アジア太平洋のその他
5.2.2 北アメリカ
5.2.2.1 アメリカ合衆国
5.2.2.2 カナダ
5.2.2.3 メキシコ
5.2.3 ヨーロッパ
5.2.3.1 ドイツ
5.2.3.2 イギリス
5.2.3.3 フランス
5.2.3.4 イタリア
5.2.3.5 ヨーロッパのその他
5.2.4 南アメリカ
5.2.4.1 ブラジル
5.2.4.2 アルゼンチン
5.2.4.3 南アメリカのその他
5.2.5 中東
5.2.5.1 サウジアラビア
5.2.5.2 南アフリカ
5.2.5.3 中東のその他

6 競争環境
6.1 合併と買収、ジョイントベンチャー、コラボレーション、契約
6.2 市場シェア分析/ランキング分析
6.3 主要企業が採用した戦略
6.4 企業プロフィール
6.4.1 ALLNEX GMBH(PTT Global Chemical Public Company Limited)
6.4.2 Abrisa Technologies
6.4.3 Arkema
6.4.4 BASF SE
6.4.5 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg Co. Ltd
6.4.6 Covestro AG
6.4.7 Hexion
6.4.8 INX International Ink Co.
6.4.9 PPG Industries Inc.
6.4.10 R&D Coatings LLC
6.4.11 Dai Nippon Printing Co. Ltd
6.4.12 IGM Resins

7 市場機会と今後のトレンド
7.1 電気自動車市場の成長

1 INTRODUCTION
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study

2 RESEARCH METHODOLOGY

3 EXECUTIVE SUMMARY

4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Increasing Applications Across Various End-user Industries
4.1.2 Other Drivers
4.2 Restraints
4.2.1 High Cost in the Manufacturing Involved
4.2.2 Other Restraints
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Buyers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
4.5 Process Analysis

5 MARKET SEGMENTATION
5.1 End-user Industry
5.1.1 Aerospace
5.1.2 Electrical and Electronics
5.1.3 Automotive
5.1.4 Packaging
5.1.5 Other End-user Industries (Batteries)
5.2 Geography
5.2.1 Asia-Pacific
5.2.1.1 China
5.2.1.2 India
5.2.1.3 Japan
5.2.1.4 South Korea
5.2.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.2.2 North America
5.2.2.1 United States
5.2.2.2 Canada
5.2.2.3 Mexico
5.2.3 Europe
5.2.3.1 Germany
5.2.3.2 United Kingdom
5.2.3.3 France
5.2.3.4 Italy
5.2.3.5 Rest of Europe
5.2.4 South America
5.2.4.1 Brazil
5.2.4.2 Argentina
5.2.4.3 Rest of South America
5.2.5 Middle-East
5.2.5.1 Saudi Arabia
5.2.5.2 South Africa
5.2.5.3 Rest of Middle-East

6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share Analysis**/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 ALLNEX GMBH(PTT Global Chemical Public Company Limited)
6.4.2 Abrisa Technologies
6.4.3 Arkema
6.4.4 BASF SE
6.4.5 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg Co. Ltd
6.4.6 Covestro AG
6.4.7 Hexion
6.4.8 INX International Ink Co.
6.4.9 PPG Industries Inc.
6.4.10 R&D Coatings LLC
6.4.11 Dai Nippon Printing Co. Ltd
6.4.12 IGM Resins

7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Growth in the Electric Vehicles Market
※電子ビーム硬化コーティングとは、電子線を利用して硬化させる特殊なコーティング技術です。この手法は、主に紫外線(UV)硬化と同様に、高速で硬化が可能であり、環境に優しい特性を持っています。電子ビーム硬化コーティングは、ポリマーや樹脂を基にした材料が使用され、電子ビーム照射によって化学反応が引き起こされ、硬化が進行します。この過程により、コーティングは非常に耐久性があり、様々な用途に適する特徴を持ちます。
電子ビーム硬化コーティングは、浸透性が高く、薄膜を形成する能力があります。このため、プラスチック、金属、紙、木材など、様々な基材に適用が可能です。また、電子ビーム硬化によるコーティングは、紫外線硬化と比較して、より深い層まで硬化する能力を持っています。これにより、厚いコーティング層が必要な場合でも、均一な硬化が実現されます。さらに、加熱処理が不要であり、短時間で硬化が完了するため、生産性の向上が期待できます。

電子ビーム硬化コーティングの種類には、さまざまなポリマー基材があります。エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、ポリエステル樹脂などが一般的で、それぞれの特性に応じた用途に使用されます。これらの材料は、優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性を持つため、自動車産業や電子機器、医療機器、家具など、多岐にわたる分野で利用されています。特に、電子機器の基板や部品に対するコーティングは、耐久性を高めるために重要です。

電子ビーム硬化コーティングの用途は多岐にわたります。自動車産業では、外装部品のコーティングや塗装工程に取り入れられています。耐久性が求められる部品や、傷がつきやすい外装に対して、優れた保護を提供します。また、電子機器の製造においても、基板や封止材に電子ビーム硬化コーティングが活用されています。さらに、医療機器の製造においても、バイオコンパチブルなコーティングが求められる場面で利用されています。

この技術は、環境への配慮からも注目されています。電子ビーム硬化コーティングは、溶剤を使用せず、揮発性有機化合物(VOC)の排出がほとんどありません。このため、環境汚染のリスクが低く、持続可能な製造プロセスの一環として支持されています。さらに、廃棄物の生成量も少なく、エネルギー効率の良い硬化方法として認識されています。

関連技術として、紫外線硬化や熱硬化などが挙げられます。紫外線硬化は一般的に広く使用される技術ですが、電子ビーム硬化と異なり、紫外線の到達が困難な場所では硬化効果が低下することがあります。これに対して、電子ビーム硬化は、物質内部まで深く浸透し、均一な硬化を実現します。また、熱硬化は温度を利用して硬化を促進しますが、熱による基材の変形や変色のリスクがあり、電子ビーム硬化ではこれらの問題を回避できます。

総じて、電子ビーム硬化コーティングは、その高い生産性、広い適用範囲、環境への配慮から、多くの産業で重要な技術とされています。今後も、新しい材料や技術の開発が進むことで、より多様な用途と性能の向上が期待されます。
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