 | • レポートコード：MRC2303C046 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、150ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| Mordor Intelligence社の市場調査では、世界の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模が2021年には380キロトンへ及び、予測期間中（2022年～2027年）、年平均6％で増加すると推測されています。本調査資料では、熱可塑性加硫物（TPV）の世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、産業別（自動車、建築・建設、消費財、医療、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、イタリア、フランス、スペイン、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、Mitsui Chemicals Inc.、Exxon Mobil Corporation、Celanese Corporation、LyondellBasell Industries holdings BV、PolyOne Corporation、LCY GROUPなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模：産業別 - 自動車における市場規模 - 建築・建設における市場規模 - 消費財における市場規模 - 医療における市場規模 - その他産業における市場規模 ・世界の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模：地域別 - アジア太平洋の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 中国の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 インドの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 日本の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 … - 北米の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 アメリカの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 カナダの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 メキシコの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 … - ヨーロッパの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 ドイツの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 イギリスの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 イタリアの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 … - 南米/中東の熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 ブラジルの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 アルゼンチンの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 サウジアラビアの熱可塑性加硫物（TPV）市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
熱可塑性加硫物（TPV）の世界市場は、2021年に380キロトンを超え、2022年から2027年の予測期間において年平均成長率（CAGR）6%以上の成長が見込まれています。COVID-19パンデミックにより市場は一時的に悪影響を受けましたが、現在はパンデミック前の水準に回復していると推定されています。
**主要なハイライト**
この市場の主要な推進要因は、消費財産業における熱可塑性加硫物の使用増加です。地域別では、アジア太平洋地域が予測期間中に最大かつ最速の成長を遂げると予想されています。また、ヘルスケア産業での使用拡大が、市場成長の大きな機会となる見込みです。
**市場トレンド**
**自動車セグメントが市場を支配**
自動車の軽量素材は、豪華で低排出ガス、安全、高性能な車両への需要増加を背景に、過去数年間で堅調な成長を見せています。これにより、サプライヤーやメーカーは、厳格化する規制への対応と多様化する消費者の好みを満たすソリューションを導入しています。自動車産業におけるTPVの主な用途には、ホースカバー、エアインレットダクトカバー、ガスケット、シール、蛇腹ブーツ、振動ダンパー、ストラットカバー、点火部品、ブッシュ、ウィンドウシールなどがあります。また、TPV製の柔軟なボンネット下部品として、エアインテークチューブ、ベローズ、ホイールウェルフレア、ステアリングシステムベローズ、防音部品などがあります。
TPVの最大の利点はコストであり、EPDMと比較して10～30%低コストであることに加え、軽量化、設計の柔軟性向上、リサイクル可能性が挙げられます。さらに、TPVの軽量性は燃料効率の高い車両を可能にし、車両重量が10%削減されるごとに燃料消費量が5～7%削減されると推定されています。2021年の最初の9ヶ月間の世界的な自動車生産は、2020年の同時期と比較して約10%の成長を記録しました。これらの要因に基づき、自動車セグメントが市場を支配すると予想されます。
**アジア太平洋地域が最速の成長を記録**
中国と日本からの広範な需要が、アジア太平洋地域の市場需要を牽引する主要な理由の一つです。中国は世界最大の自動車生産国ですが、近年、経済変動や米国との貿易摩擦により車両生産が減少しました。しかし、中国は電気自動車（EV）の生産と販売の増加に重点を置いており、2020年までに年間200万台、2025年までに年間700万台のEV生産を目標としています。この目標が達成されれば、2025年までに中国の新車生産全体に占めるEVの割合が20%に増加する可能性があります。
中国の好況な経済は、消費財企業に世界最大級の成長機会を提供しています。中国の巨大な消費財市場の潜在力に惹かれ、多くの外国企業が中国に進出し、生産拠点を設立しています。消費財生産の成長に伴い、熱可塑性加硫物の消費量も増加する可能性があります。日本では、東京が地域内の主要都市の中でも投資と開発の見通しにおいてトップ市場として浮上しており、住宅セクターがその主要なシェアを占めています。
したがって、自動車、建設、消費財、エレクトロニクス産業における予測される成長が、予測期間中の熱可塑性加硫物の国内需要を牽引すると考えられます。このため、アジア太平洋地域が最も高い成長率を示すと予想されます。
**市場競合分析**
熱可塑性加硫物（TPV）市場は統合されており、上位7社が世界市場の約70%を占めて競合しています。主要企業（順不同）には、Exxon Mobil Corporation、Mitsui Chemicals Inc.、Teknor Apex、Dawn Group、KUMHO POLYCHEMなどが含まれます。
1 はじめに
1.1 研究の前提条件
1.2 研究の範囲
2 研究方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 推進要因
4.1.1 自動車産業からの広範な需要
4.1.2 消費財産業における熱可塑性加硫ゴムの使用増加
4.2 抑制要因
4.2.1 その他の抑制要因
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターの5つの力分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入の脅威
4.4.4 代替製品・サービスの脅威
4.4.5 競争の度合い
4.5 原材料分析
5 市場セグメンテーション
5.1 エンドユーザー産業
5.1.1 自動車産業
5.1.2 建築・建設産業
5.1.3 消費財産業
5.1.4 医療産業
5.1.5 その他のエンドユーザー産業
5.2 地域別
5.2.1 アジア太平洋地域
5.2.1.1 中国
5.2.1.2 インド
5.2.1.3 日本
5.2.1.4 韓国
5.2.1.5 アジア太平洋その他
5.2.2 北米
5.2.2.1 アメリカ合衆国
5.2.2.2 カナダ
5.2.2.3 メキシコ
5.2.2.4 北米その他
5.2.3 欧州
5.2.3.1 ドイツ
5.2.3.2 イギリス
5.2.3.3 イタリア
5.2.3.4 フランス
5.2.3.5 スペイン
5.2.3.6 その他の欧州
5.2.4 南アメリカ
5.2.4.1 ブラジル
5.2.4.2 アルゼンチン
5.2.4.3 その他の南アメリカ
5.2.5 中東
5.2.5.1 サウジアラビア
5.2.5.2 南アフリカ
5.2.5.3 中東その他
6 競争環境
6.1 M&A、合弁事業、提携、契約
6.2 市場シェア(%)**/順位分析
6.3 主要企業の戦略
6.4 企業プロファイル
6.4.1 三井化学株式会社
6.4.2 エクソンモービル・コーポレーション
6.4.3 セラニーズ・コーポレーション
6.4.4 リヨンドルバセッル・インダストリーズ・ホールディングスBV
6.4.5 ポリワン・コーポレーション
6.4.6 LCYグループ
6.4.7 トリンセオ
6.4.8 クムホポリケム
6.4.9 オービア
6.4.10 テクノアペックス
6.4.11 RTPカンパニー
6.4.12 エラストロンTPE
6.4.13 ラバゴ
6.4.14 三菱化学株式会社
6.4.15 FMプラスチック
7 市場機会と将来動向
7.1 医療業界における使用量の増加
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Extensive Demand from the Automobile Industry
4.1.2 Increase in Use of Thermoplastic Vulcanizate in the Consumer Goods Industry
4.2 Restraints
4.2.1 Other Restraints
4.3 Industry Value Chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
4.5 Raw Material Analysis
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 End-user Industry
5.1.1 Automotive
5.1.2 Building and Construction
5.1.3 Consumer Goods
5.1.4 Healthcare
5.1.5 Other End-user Industries
5.2 Geography
5.2.1 Asia-Pacific
5.2.1.1 China
5.2.1.2 India
5.2.1.3 Japan
5.2.1.4 South Korea
5.2.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.2.2 North America
5.2.2.1 United States
5.2.2.2 Canada
5.2.2.3 Mexico
5.2.2.4 Rest of North America
5.2.3 Europe
5.2.3.1 Germany
5.2.3.2 United Kingdom
5.2.3.3 Italy
5.2.3.4 France
5.2.3.5 Spain
5.2.3.6 Rest of Europe
5.2.4 South America
5.2.4.1 Brazil
5.2.4.2 Argentina
5.2.4.3 Rest of South America
5.2.5 Middle-East
5.2.5.1 Saudi Arabia
5.2.5.2 South Africa
5.2.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share(%)**/Ranking Analysis
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 Mitsui Chemicals Inc.
6.4.2 Exxon Mobil Corporation
6.4.3 Celanese Corporation
6.4.4 LyondellBasell Industries holdings BV
6.4.5 PolyOne Corporation
6.4.6 LCY GROUP
6.4.7 Trinseo
6.4.8 Kumho Polychem
6.4.9 Orbia
6.4.10 Teknor Apex
6.4.11 RTP Company
6.4.12 Elastron TPE
6.4.13 Ravago
6.4.14 Mitsubishi Chemical Corporation
6.4.15 FM Plastics
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Rising Usage in the Healthcare Industry
| ※熱可塑性加硫物（TPV）は、熱可塑性ポリマーとゴムを組み合わせた複合材料です。これにより、TPVは熱可塑性の利点とゴムの弾性を兼ね備えています。TPVの基本的な特性は、加硫（硫黄による交差結合）を施したゴムと、可塑性のポリマーが共存することにあります。一般的なTPVは、エチレン—プロピレンゴム（EPDM）が基材として使用され、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂（低密度ポリエチレンやポリプロピレンなど）がゲル状のマトリックスを形成します。この組み合わせにより、TPVは優れた耐候性、熱安定性、化学薬品耐性を示し、さまざまな用途に活用されています。 TPVにはいくつかの種類があり、主に使用される基材によって分類されます。エチレン—プロピレンゴム（EPDM）を基としたTPVが最も一般的ですが、他にもニトリルゴムやスチレン系ゴムを使用したTPVも存在します。それぞれのTPVは、特定の用途や性能要件に応じて選ばれます。TPVの製造方法としては、主にバッチ方式と連続方式があり、これにより異なる特性を持つTPVを製造することができます。バッチ方式では、ゴムとポリマーを混合後、高温で加硫する工程が含まれます。一方、連続方式では、材料を連続的に加工することで、均一性の高い製品を得ることが可能です。 TPVの用途は非常に広範囲にわたります。自動車産業では、シールやパッキン、ホース、内装部品などに使用されています。特に、自動車部品は耐熱性や耐候性が求められるため、TPVの特性が重宝されています。また、家電製品の部品や、建材、さらには医療機器でもTPVが利用されています。耐久性と加工性を兼ね備えたTPVは、製造現場でも重宝される素材です。 TPVはその優れた特性を持つ一方で、リサイクル性という点でも注目されています。熱可塑性の性質により、TPVは再加工が可能なため、環境負荷を軽減する材料としても期待されています。TPVのリサイクル技術はまだ発展途上ですが、今後の循環型社会において重要な素材となるため、多くの研究が進められています。 また、TPVの関連技術としては、ナノコンポジット技術が挙げられます。ナノ材料をTPVに添加することで、機械的特性や熱的特性を向上させる研究が行われています。こうした技術革新により、TPVの性能をさらに高めることが期待されています。加えて、TPVの製造プロセスにおける新たな触媒技術も進展しており、より効率的に高品質なTPVを生産することが可能となりつつあります。 総じて、熱可塑性加硫物（TPV）は、その優れた物性と多様な用途により、今後ますます需要が高まると見込まれています。自動車や家電、医療品など、私たちの生活の様々な場面でTPVの応用が拡大していくことでしょう。TPVに関する研究開発も活発に行われており、次世代素材としての可能性を大いに秘めています。 |
