 | • レポートコード：MRC2303C135 • 出版社/出版日：Mordor Intelligence / 2023年1月23日 2025年版があります。お問い合わせください。 • レポート形態：英文、PDF、150ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| Mordor Intelligence社の市場調査では、世界の熱可塑性プラスチック市場規模が予測期間中（2022年～2027年）、年平均6％で増加すると推測されています。本調査資料では、熱可塑性プラスチックの世界市場を総合的に調査をし、イントロダクション、調査手法、エグゼクティブサマリー、市場動向、製品種類別（汎用熱可塑性プラスチック、エンジニアリング熱可塑性プラスチック、高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチック、その他）分析、産業別（包装、建築・建設、自動車・輸送、電気・電子、その他）分析、地域別（中国、インド、日本、韓国、アメリカ、カナダ、メキシコ、ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、ブラジル、アルゼンチン、サウジアラビア、南アフリカ）分析、競争状況、市場機会・将来動向などを掲載しています。並びに、本書には、3M (incl. Dyneon LLC)、Arkema、Asahi Kasei Corporation、BASF SE、Celanese Corporation、Chevron Phillips Chemical Company、Covestro AG、Daicel Corporationなどの企業情報が含まれています。 ・イントロダクション ・調査手法 ・エグゼクティブサマリー ・市場動向 ・世界の熱可塑性プラスチック市場規模：製品種類別 - 汎用熱可塑性プラスチックの市場規模 - エンジニアリング熱可塑性プラスチックの市場規模 - 高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックの市場規模 - その他熱可塑性プラスチックの市場規模 ・世界の熱可塑性プラスチック市場規模：産業別 - 包装における市場規模 - 建築・建設における市場規模 - 自動車・輸送における市場規模 - 電気・電子における市場規模 - その他産業における市場規模 ・世界の熱可塑性プラスチック市場規模：地域別 - アジア太平洋の熱可塑性プラスチック市場規模 中国の熱可塑性プラスチック市場規模 インドの熱可塑性プラスチック市場規模 日本の熱可塑性プラスチック市場規模 … - 北米の熱可塑性プラスチック市場規模 アメリカの熱可塑性プラスチック市場規模 カナダの熱可塑性プラスチック市場規模 メキシコの熱可塑性プラスチック市場規模 … - ヨーロッパの熱可塑性プラスチック市場規模 ドイツの熱可塑性プラスチック市場規模 イギリスの熱可塑性プラスチック市場規模 イタリアの熱可塑性プラスチック市場規模 … - 南米/中東の熱可塑性プラスチック市場規模 ブラジルの熱可塑性プラスチック市場規模 アルゼンチンの熱可塑性プラスチック市場規模 サウジアラビアの熱可塑性プラスチック市場規模 … ・競争状況 ・市場機会・将来動向 |
熱可塑性プラスチック市場は、予測期間（2022-2027年）中に6%を超える年平均成長率（CAGR）で成長すると見込まれています。2020年にはCOVID-19のパンデミックによる世界的なロックダウン、製造活動とサプライチェーンの混乱、生産停止が市場に負の影響を与えましたが、2021年には状況が回復し始め、予測期間中に市場の成長軌道が回復すると予想されています。
市場で観察される顕著なトレンドとしては、下流加工における生産能力増強の増加や、消費財・電子機器産業の成長が挙げられます。一方で、熱可塑性プラスチックに関連する環境問題が市場の成長を阻害する可能性があります。しかし、バイオベース製品の人気が高まっていることは、市場にとって機会となると考えられます。
**熱可塑性プラスチック市場のトレンド**
**自動車および輸送分野からの需要増加**
熱可塑性プラスチックは、自動車のエアバッグ、ボンネット下用途、自動車の電気・電子部品など、多数の自動車および輸送アプリケーションで広範に使用されています。自動車業界における軽量素材への需要増加は、効率性の向上と設計の柔軟性を提供するため、熱可塑性プラスチック市場の成長を主に牽引しています。
自動車産業は、COVID-19パンデミックによる落ち込みから急速に回復しています。国際自動車工業連合会（OICA）によると、2021年最初の9ヶ月間の自動車生産台数は5,726万台に達し、前年同期の5,215万台と比較して10%増加しました。北米では、高品質で燃費効率の良い自動車への消費者の嗜好の高まりにより、軽量自動車への巨大な需要が見られます。これにより、同地域における自動車製造でのエンジニアリングプラスチックの利用が急速に増加しています。国際エネルギー機関（IEA）のデータによれば、2021年には世界中で約650万台の電気自動車（EV）が販売され、これは2020年の2倍以上にあたります。米国のEV販売も、サプライチェーンの問題にもかかわらず2021年に急増し、50万台を突破しました。さらに、欧州地域における自動車大手の存在と、欧州企業および政府による自動車R&D部門への多額の投資が、同地域での熱可塑性プラスチックの成長を推進しています。
**中国がアジア太平洋市場の成長を牽引**
アジア太平洋地域は市場を支配すると予想されており、中でも中国は最も急速に発展している経済国の一つであり、プラスチック、電子機器、建設の世界最大の生産拠点の一つとなっています。
中国は建設部門で大規模な成長を経験しており、中国国家統計局によると、2021年の中国の建設生産額は約29.31兆人民元に評価されました。電子機器産業は熱可塑性プラスチックの最大の消費者の一つであり、スマートフォン、OLEDテレビ、タブレットなどの電子製品が消費者電子機器分野で最も高い成長を示しています。ドイツ電気電子産業中央連盟（ZVEI Dia Elektroindustrie）によると、中国の電子機器産業の規模は2020年に約2,430億米ドルであり、2021年には前年比11%、2022年には8%の成長が予測されています。
中国国家統計局によると、2021年の中国の総プラスチック生産量は8,233万メトリックトンに達し、2020年の7,808万メトリックトンから5.5%増加しました。2021年12月だけでも約795万メトリックトンのプラスチック製品が生産されています。
さらに、中国は2021年の国防予算を6.8%増額し、1.35兆人民元（2,090億米ドル）と、前年よりも速いペースで増加させました。また、中国航空工業発展研究センターの報告書によると、2025年までに中国の航空機総数は5,343機に達すると予想されており、これも市場の成長を促進する要因となります。
加えて、中国は世界最大の自動車生産拠点の一つであり、2021年最初の9ヶ月間の車両生産台数は1,824万台に達し、2020年同期と比較して8%増加したことで、熱可塑性プラスチックの需要を押し上げています。したがって、様々な最終用途産業からの熱可塑性プラスチックの需要は予測期間中に増加すると見込まれています。
**熱可塑性プラスチック市場の競合分析**
熱可塑性プラスチック市場は断片化されており、少数のプレーヤーが市場の主要なシェアを占めています。主要な市場プレーヤーには、BASF SE、Evonik Industries AG、Solvay、SABIC、Arkemaなどが含まれます（順不同）。
**追加特典**
この市場調査レポートには、Excel形式の市場推定（ME）シートと3ヶ月のアナリストサポートが付属しています。
1 はじめに
1.1 研究の前提条件
1.2 研究の範囲
2 研究方法論
3 エグゼクティブサマリー
4 市場動向
4.1 推進要因
4.1.1 下流加工能力の急速な増加
4.1.2 消費財・電子産業の成長
4.2 抑制要因
4.2.1 その他の抑制要因
4.3 産業バリューチェーン分析
4.4 ポーターの5つの力分析
4.4.1 供給者の交渉力
4.4.2 消費者の交渉力
4.4.3 新規参入の脅威
4.4.4 代替製品・サービスの脅威
4.4.5 競争の度合い
5 市場セグメンテーション
5.1 製品タイプ
5.1.1 汎用熱可塑性樹脂
5.1.1.1 ポリエチレン（PE）
5.1.1.2 ポリプロピレン（PP）
5.1.1.3 ポリ塩化ビニル（PVC）
5.1.1.4 ポリスチレン（PS）
5.1.2 エンジニアリング熱可塑性樹脂
5.1.2.1 ポリアミド（PA）
5.1.2.2 ポリカーボネート（PC）
5.1.2.3 ポリメチルメタクリレート（PMMA）
5.1.2.4 ポリオキシメチレン（POM）
5.1.2.5 ポリエチレンテレフタレート（PET）
5.1.2.6 ポリブチレンテレフタレート（PBT）
5.1.2.7 アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）/スチレン・アクリロニトリル（SAN）
5.1.3 高機能エンジニアリング熱可塑性樹脂
5.1.3.1 ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
5.1.3.2 液晶ポリマー（LCP）
5.1.3.3 ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）
5.1.3.4 ポリイミド（PI）
5.1.4 その他の製品タイプ（PPE、PSU、PEI、PPS、ETFE、PFA、FEP、PBI）
5.2 エンドユーザー産業
5.2.1 包装
5.2.2 建築・建設
5.2.3 自動車・輸送機器
5.2.4 電気・電子機器
5.2.5 スポーツ・レジャー
5.2.6 医療
5.2.7 その他のエンドユーザー産業（農業、消費財）
5.3 地域別
5.3.1 アジア太平洋地域
5.3.1.1 中国
5.3.1.2 インド
5.3.1.3 日本
5.3.1.4 韓国
5.3.1.5 アジア太平洋その他
5.3.2 北米
5.3.2.1 アメリカ合衆国
5.3.2.2 カナダ
5.3.2.3 メキシコ
5.3.3 欧州
5.3.3.1 ドイツ
5.3.3.2 イギリス
5.3.3.3 フランス
5.3.3.4 イタリア
5.3.3.5 その他の欧州
5.3.4 南米
5.3.4.1 ブラジル
5.3.4.2 アルゼンチン
5.3.4.3 その他の南米
5.3.5 中東
5.3.5.1 サウジアラビア
5.3.5.2 南アフリカ
5.3.5.3 中東その他
6 競争環境
6.1 合併・買収、合弁事業、提携、契約
6.2 市場シェア／順位分析**
6.3 主要プレイヤーの採用戦略
6.4 企業プロファイル
6.4.1 3M（Dyneon LLCを含む）
6.4.2 アルケマ
6.4.3 旭化成株式会社
6.4.4 BASF SE
6.4.5 セラニーズ・コーポレーション
6.4.6 シェブロン・フィリップス・ケミカル・カンパニー
6.4.7 コベストロAG
6.4.8 ダイセル株式会社
6.4.9 デュポン
6.4.10 DSM
6.4.11 イーストマン・ケミカル・カンパニー
6.4.12 エボニック・インダストリーズ AG
6.4.13 イネオス AG
6.4.14 ランクセス
6.4.15 LG ケミカル
6.4.16 リヨネルバセル・インダストリーズ・ホールディングス BV（A. シュルマン社を含む）
6.4.17 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
6.4.18 ポリプラスチックス株式会社
6.4.19 SABIC
6.4.20 ソルベイ
6.4.21 帝人株式会社
7 市場機会と将来動向
7.1 バイオベース製品の人気拡大
1.1 Study Assumptions
1.2 Scope of the Study
2 RESEARCH METHODOLOGY
3 EXECUTIVE SUMMARY
4 MARKET DYNAMICS
4.1 Drivers
4.1.1 Rapid Increase in Downstream Processing Capacity Additions
4.1.2 Growing Consumer Goods and Eelctronics Industries
4.2 Restraints
4.2.1 Other Restraints
4.3 Industry Value-chain Analysis
4.4 Porter's Five Forces Analysis
4.4.1 Bargaining Power of Suppliers
4.4.2 Bargaining Power of Consumers
4.4.3 Threat of New Entrants
4.4.4 Threat of Substitute Products and Services
4.4.5 Degree of Competition
5 MARKET SEGMENTATION
5.1 Product Type
5.1.1 Commodity Thermoplastics
5.1.1.1 Polyethylene (PE)
5.1.1.2 Polypropylene (PP)
5.1.1.3 Polyvinyl chloride (PVC)
5.1.1.4 Polystyrene (PS)
5.1.2 Engineering Thermoplastics
5.1.2.1 Polyamide (PA)
5.1.2.2 Polycarbonates (PC)
5.1.2.3 Polymethyl methacrylate (PMMA)
5.1.2.4 Polyoxymethylene (POM)
5.1.2.5 Polyethylene terephthalate (PET)
5.1.2.6 Polybutylene terephthalate (PBT)
5.1.2.7 Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)/Styrene Acrylonitrile (SAN)
5.1.3 High-performance Engineering Thermoplastics
5.1.3.1 Polyether Ether Ketone (PEEK)
5.1.3.2 Liquid Crystal Polymer (LCP)
5.1.3.3 Polytetrafluoroethylene (PTFE)
5.1.3.4 Polyimide (PI)
5.1.4 Other Product Types (PPE, PSU, PEI, PPS, ETFE, PFA, FEP, PBI)
5.2 End-user Industry
5.2.1 Packaging
5.2.2 Building and Construction
5.2.3 Automotive and Transportation
5.2.4 Electrical and Electronics
5.2.5 Sports and Leisure
5.2.6 Medical
5.2.7 Other End-user Industries (Agriculture, Consumer Goods)
5.3 Geography
5.3.1 Asia-Pacific
5.3.1.1 China
5.3.1.2 India
5.3.1.3 Japan
5.3.1.4 South Korea
5.3.1.5 Rest of Asia-Pacific
5.3.2 North America
5.3.2.1 United States
5.3.2.2 Canada
5.3.2.3 Mexico
5.3.3 Europe
5.3.3.1 Germany
5.3.3.2 United Kingdom
5.3.3.3 France
5.3.3.4 Italy
5.3.3.5 Rest of Europe
5.3.4 South America
5.3.4.1 Brazil
5.3.4.2 Argentina
5.3.4.3 Rest of South America
5.3.5 Middle-East
5.3.5.1 Saudi Arabia
5.3.5.2 South Africa
5.3.5.3 Rest of Middle-East
6 COMPETITIVE LANDSCAPE
6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements
6.2 Market Share/Ranking Analysis**
6.3 Strategies Adopted by Leading Players
6.4 Company Profiles
6.4.1 3M (incl. Dyneon LLC)
6.4.2 Arkema
6.4.3 Asahi Kasei Corporation
6.4.4 BASF SE
6.4.5 Celanese Corporation
6.4.6 Chevron Phillips Chemical Company
6.4.7 Covestro AG
6.4.8 Daicel Corporation
6.4.9 DuPont
6.4.10 DSM
6.4.11 Eastman Chemical Company
6.4.12 Evonik Industries AG
6.4.13 INEOS AG
6.4.14 LANXESS
6.4.15 LG Chem
6.4.16 LyondellBasell Industries Holdings BV (incl. A. Schulman Inc.)
6.4.17 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation
6.4.18 Polyplastics Co. Ltd
6.4.19 SABIC
6.4.20 Solvay
6.4.21 TEIJIN LIMITED
7 MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS
7.1 Growing Popularity of Bio-based Products
| ※熱可塑性プラスチックは、一定の温度に加熱することで柔らかくなり、形を変えることができるプラスチックの一種です。冷却すると再び固まる特性を持っており、この性質を利用して成形や加工が行われます。熱可塑性プラスチックの特長として、再加熱・再成形が可能であるため、リサイクルがしやすい点が挙げられます。これにより、環境への負荷が軽減されることが期待されています。 熱可塑性プラスチックは、さまざまな種類があります。代表的なものには、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリカーボネート（PC）、ポリエステル（PET）、ナイロン（PA）などがあります。これらの素材は、それぞれ異なる物理的特性を持ち、用途によって使い分けられています。 ポリプロピレンは、軽量で耐薬品性や耐熱性に優れ、包装材や自動車部品などに広く使用されています。ポリエチレンは、柔軟性があり、袋や容器などの日用品に多く用いられます。ポリ塩化ビニルは、耐久性が高く、配管や電線の被覆材として使われています。ポリカーボネートは透明度が高く、衝撃に強い特性を持ち、光学機器や防護具に利用されています。ポリエステルは、耐熱性と耐候性に優れ、衣料品やフィルムに使用されます。ナイロンは、強度と耐摩耗性が高く、衣料や工業用部品に多く使われています。 熱可塑性プラスチックは、さまざまな用途に適しているため、産業界において重要な役割を果たしています。自動車産業では、軽量化による燃費向上を目的に、エンジンカバーや内装部品に多く使用されます。家電製品では、外装ケースや部品などに活用され、製品のデザイン性や耐久性を向上させています。医療分野では、使い捨ての器具や包装材としても利用されており、ヒューマンライフにおいて必要不可欠な素材となっています。 また、熱可塑性プラスチックは、成形技術の進歩によってさらに様々な形状が造形可能になっています。射出成形、押出成形、ブロー成形などの技術が使われ、複雑な形状やデザインが再現できます。これにより、製品の機能性や外観が向上し、消費者のニーズに応えることができるようになっています。 さらに、熱可塑性プラスチックは環境にも配慮されています。最近では、バイオベースのプラスチックや再生プラスチックの開発が進んでおり、持続可能な社会の実現に向けての取り組みが進んでいます。これにより、石油由来のプラスチックからの脱却が期待され、環境に優しい製品が市場に登場するようになりました。 まとめると、熱可塑性プラスチックは、再加工が可能で多様な特性を持つ重要な素材であり、様々な産業で広く活用されています。特に、環境問題への取り組みが進む中で、持続可能なプラスチック開発が模索されており、今後の進展が注目される分野となっています。 |
