 | • レポートコード：MRC2312MG13155 • 出版社/出版日：Market Monitor Global / 2025年9月 • レポート形態：英文、PDF、74ページ • 納品方法：Eメール（納期：3営業日） • 産業分類：化学＆材料 |
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レポート概要
世界の真空不活性ガス噴霧法（VIGA）加工技術市場は、2024年に8020万米ドルと評価され、予測期間中に年平均成長率（CAGR）15.2％で推移し、2031年までに2億1100万米ドルに達すると予測されている。
真空誘導溶解と不活性ガス噴霧は、各種高性能金属粉末の製造における主要プロセスであり、Ni基超合金やFe・Co・Cr基その他特殊合金粉末の高品質製造に不可欠である。VIGAシステムでは、真空誘導溶解装置と不活性ガス噴霧装置が一体化されている。原料は、真空または不活性ガス雰囲気下で電気エネルギーをるつぼ/原料に結合させる電磁誘導により溶解される。所定の溶解均質性と化学組成が達成されると、るつぼを傾けることでタンディッシュに材料が注がれる。タンディッシュ開口部から噴射ノズルシステムへ流入する微細金属流は、高圧不活性ガスジェットに曝され、その後微粒化される。溶融金属とガスジェットの結合により生成される微細液滴の噴霧は、微粒化塔内で凝固し、球状形状の微細粉末を形成する。
真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術
世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場は、2024年に8020万米ドルと評価され、予測期間中に15.2％のCAGRで成長し、2031年までに2億1100万米ドルに達すると予測されている。
VIGAでは、噴霧前の合金の溶解と注湯を真空チャンバー内で実施することで、特にアルミニウム、チタン、希土類元素を含む鉄系、ニッケル系、コバルト系合金など、酸化に極めて敏感で反応性の高い合金の製造を可能とする。これにはIN718などの「超合金」、マレージング鋼、M-Cr-Al-Y合金などが含まれる。この技術は1950～60年代に開発が進められ、航空宇宙・防衛用途向けの高合金化超合金の製造を可能とする急速凝固（RS）の潜在的利点を探求する動きが背景にあった。非常に困難な応用分野であったが、数十年にわたる開発を経て、現在ではVIGA製超合金粉末が年間数千トン規模で消費されている。この集中的な開発により、本技術はHIP（熱間加圧焼結）、MIM（金属射出成形）、AM（積層造形）向け粉末製造に極めて適している。酸素含有量は50～200ppmの範囲で達成可能。粒子形状は球状を基本とし、変形粒子が混在する。粒子サイズはIGA（溶融粉末造形）と同様である。
1940年までに、空気噴霧法は亜鉛、アルミニウム、おそらく銅/真鍮/青銅粉末の製造において確立されたプロセスとなっていた。第二次世界大戦中、ドイツのエンジニアはRZプロセス（Roheisen Zunder-Verfahren、すなわち「銑鉄点火プロセス」）を用いて銑鉄から鉄粉末を製造するためにこれを応用した。1950年代には、英国のW・D・ジョーンズが不活性ガス噴霧および水噴霧の研究に取り組み、1960年代までにNiCrBSi自己フラックス型熱噴射合金粉末生産プラントが建設された。高合金粉末冶金技術の発展と微細組織改良のための急速凝固（RS）概念の確立により、スウェーデンでは工具鋼用不活性ガスアトマイザーが開発され、1970年代には1～2トン規模で商業化が進んだ。同時に、米国政府は航空宇宙用RS超合金の研究開発に多額の投資を行い、100～300kg容量の最初の真空不活性ガスアトマイザー（VIGA）ユニットが建設された。
それ以来、空気溶解と不活性ガス噴霧（IGA）およびVIGAの使用は、溶射粉末、粉末冶金（PM）超合金、積層造形（AM）粉末、および金属粉末成形（MIM）粉末の製造に広く普及している。現在、米国だけでVIGAによる超合金粉末の生産量は、年間1万～2万トン規模に達している。
より要求の厳しい用途（MIM、AM、HIP、HVOF、ろう付けペーストなど）には不活性ガス噴霧法が最適である。窒素が最も経済的だが、超合金やチタンなどの反応性合金にはアルゴンも使用される。アルミニウム・マグネシウム粉末製造では主にヘリウムが用いられるが、ヘリウムの供給不安定性と高コストから、現在アルゴンへの切り替えが強く推奨されている。IGAおよびVIGAの総設備容量はおそらく年間10万トンに迫り、様々な国や産業に多数のプラントが存在する。貴金属ろう付け合金数キログラム規模の小型プラントから、工具鋼生産用の3トン/時連続プラントまで多岐にわたる。これらのプラントが主に比較的価値の高い金属や合金（高付加価値・高マージンの用途）を処理しているという事実は、低コストと規模の経済が不可欠な鉄粉プラントとは対照的に、小規模で地域密着型のプラントを経済的に実現可能にしている。
真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術の世界トップ5メーカーはALD、PSI、Arcast、Consarc、ACMEであり、約80％のシェアを占める。このうちALDが約25％の市場シェアで首位である。
地域別では、アメリカ大陸が最大の市場でシェア約45%、次いで欧州（約30%）、アジア太平洋（約23%）が続く。製品タイプ別では、中型VIGAシステム（50～250kg）が市場全体の約69%を占める最大のシェアを有する。製品用途別では、金属粉末メーカーが最大の用途であり、大学・研究機関がそれに続く。
MARKET MONITOR GLOBAL, INC（MMG）は、真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術メーカー、サプライヤー、ディストリビューター、業界専門家を対象に、販売量・収益・需要・価格変動・製品タイプ・最新動向・計画・業界トレンド・推進要因・課題・障壁・潜在リスクに関する調査を実施しました。
本レポートは、真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術の世界市場を定量的・定性的分析により包括的に提示し、読者がビジネス／成長戦略を策定し、市場競争状況を評価し、現在の市場における自社の位置付けを分析し、真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術に関する情報に基づいたビジネス判断を行うことを支援することを目的としています。本レポートには、以下の市場情報を含む、世界における真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術の市場規模と予測が含まれています：
・2020-2025年、2026-2031年の世界真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場収益（単位：百万ドル）
世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場の売上高、2020-2025年、2026-2031年（台数）
2024年における世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術トップ5企業（%）
セグメント別市場規模合計：
タイプ別グローバル真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場、2020-2025年、2026-2031年（百万ドル）＆（台数）
2024年 タイプ別 真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場セグメント割合（％）
小型VIGAシステム（
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1 研究・分析レポートの概要
1.1 真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）処理技術市場の定義
1.2 市場セグメント
1.2.1 タイプ別セグメント
1.2.2 用途別セグメント
1.3 世界の真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術市場概要
1.4 本レポートの特徴と利点
1.5 調査方法と情報源
1.5.1 調査方法論
1.5.2 調査プロセス
1.5.3 基準年
1.5.4 レポートの前提条件と注意事項
2 世界の真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術市場規模
2.1 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場規模：2024年対2031年
2.2 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場規模、見通し及び予測：2020-2031年
2.3 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術売上高：2020-2031年
3 企業動向
3.1 グローバル市場における主要真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業
3.2 収益別上位グローバル真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業
3.3 企業別グローバル真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術収益
3.4 グローバル真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術における企業別販売量
3.5 メーカー別グローバル真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術価格（2020-2025年）
3.6 2024年売上高ベースの世界市場における真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業トップ3およびトップ5
3.7 グローバルメーカー別 真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術 製品タイプ
3.8 グローバル市場におけるティア1、ティア2、ティア3の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術プレーヤー
3.8.1 グローバルティア1真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業リスト
3.8.2 グローバルティア2およびティア3真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業一覧
4 製品別展望
4.1 概要
4.1.1 タイプ別セグメント – 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場規模、2024年および2031年
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1.1 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Definition
1.2 Market Segments
1.2.1 Segment by Type
1.2.2 Segment by Application
1.3 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Overview
1.4 Features & Benefits of This Report
1.5 Methodology & Sources of Information
1.5.1 Research Methodology
1.5.2 Research Process
1.5.3 Base Year
1.5.4 Report Assumptions & Caveats
2 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Overall Market Size
2.1 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Size: 2024 VS 2031
2.2 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Size, Prospects & Forecasts: 2020-2031
2.3 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Sales: 2020-2031
3 Company Landscape
3.1 Top Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Players in Global Market
3.2 Top Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies Ranked by Revenue
3.3 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Revenue by Companies
3.4 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Sales by Companies
3.5 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Price by Manufacturer (2020-2025)
3.6 Top 3 and Top 5 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies in Global Market, by Revenue in 2024
3.7 Global Manufacturers Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Product Type
3.8 Tier 1, Tier 2, and Tier 3 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Players in Global Market
3.8.1 List of Global Tier 1 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies
3.8.2 List of Global Tier 2 and Tier 3 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies
4 Sights by Product
4.1 Overview
4.1.1 Segment by Type - Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Size Markets, 2024 & 2031
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| 【真空不活性ガス噴霧（VIGA）処理技術について】 ※真空不活性ガス噴霧（VIGA）処理技術は、金属粉末を製造するための先進的な方法の一つであり、特に高精度や高品質が要求される用途において重要な役割を果たしています。この技術は、特に高融点材料や合金の粉末を効率よく生産する手段として注目されています。 VIGA技術の基本的な概念は、まず金属の塊（バルク材）を加熱し、その後、真空下で不活性ガスを使用して金属を霧化するプロセスによって構成されています。加熱された金属が小さな滴に分散され、それが冷却されて粉末に固化します。この過程では、酸化や不純物混入を防ぐため、真空環境が非常に重要です。 VIGA技術の特徴の一つは、粉末の均一性と形状制御ができる点です。霧化された金属滴が冷却される際、その冷却速度や環境を調整することによって、粉末の粒径や形状をコントロールすることが可能です。このため、特定の用途に応じた材料の開発が容易になります。また、従来の粉末製造法に比べて、金属の組成に対する柔軟性も高いのが特徴です。 さらに、VIGA処理技術は、高熔点金属や高合金材料の粉末生産に特に適しています。たとえば、ニッケルベース合金やコバルトベース合金、タングステンなどの難加工材料についても、優れた粉末を製造することができます。これにより、航空宇宙産業や医療器具、電子機器など、高度な技術が求められる分野での応用が拡大しています。 VIGA技術には、いくつかの種類が存在します。最も一般的なものは、金属を加熱して霧化する方式ですが、他にも様々なバリエーションがあります。たとえば、冷却手段や不活性ガスの種類を変えることで、微細な粉末を得ることができる場合があります。また、複合材料を製造するための技術として、他の材料との共霧化を行う試みもあります。 このような多様なプロセスにより、VIGA技術は粉末冶金や3Dプリンティング、熱間成形技術などの関連技術とも密接に関連しています。特に3Dプリンティングにおいては、高品質な金属粉末が不可欠であり、VIGA処理技術で得られる粉末の特性が大きな価値を持ちます。 用途に関しても、VIGA技術は非常に広範です。自動車や航空機の部品、医療機器、さらには電子部品に至るまで、様々な製品の製造に利用されています。特に、軽量化や強度向上が求められる分野においては、VIGAで製造される粉末が大きな役割を果たしています。 具体的には、飛行機のエンジン部品や、精密機器の内部構造、さらには生体適合性が求められる医療用インプラント素材などが挙げられます。また、環境への配慮からリサイクル材を利用した粉末製造の研究も進んでおり、資源の有効活用が期待されています。 VIGA技術は、現在進行形で進化を続けています。新たな材料やプロセスの開発、粉末の特性解析技術の向上により、さらなる高性能化が追求されています。また、産業界におけるニーズの多様化に応じて、VIGA技術の応用範囲も広がるでしょう。 今後の展望として、VIGA技術はデジタル化や自動化の進展とともに、より効率的な生産プロセスに向けた革新が求められています。データ解析やAIを活用したプロセス最適化が進むことで、水準の高い粉末製造が実現される可能性があります。 このように、真空不活性ガス噴霧（VIGA）処理技術は、金属粉末の製造において高い精度と品質を提供する重要な手法であり、様々な産業分野における応用が期待されている技術です。今後もさらなる研究開発が進むことで、その可能性はますます広がることでしょう。 |
