 | • レポートコード：MMG23DC03900 • 出版社/出版日：Market Monitor Global / 2025年9月 • レポート形態：英語、PDF、74ページ • 納品方法：Eメール（受注後2-3営業日） • 産業分類：化学＆材料 |
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レポート概要
世界の真空不活性ガス噴霧法（VIGA）加工技術市場は、2024年に8020万米ドルと評価され、予測期間中に年平均成長率（CAGR）15.2％で推移し、2031年までに2億1100万米ドルに達すると予測されている。
真空誘導溶解と不活性ガス噴霧は、各種高性能金属粉末の製造における主要プロセスであり、Ni基超合金やFe・Co・Cr基その他特殊合金粉末の高品質製造に不可欠である。VIGAシステムでは、真空誘導溶解装置と不活性ガス噴霧装置が一体化されている。原料は、真空または不活性ガス雰囲気下で電気エネルギーをるつぼ/原料に結合させる電磁誘導により溶解される。所定の溶解均質性と化学組成が達成されると、るつぼを傾けることでタンディッシュに材料が注がれる。タンディッシュ開口部から噴射ノズルシステムへ流入する微細金属流は、高圧不活性ガスジェットに曝され、その後微粒化される。溶融金属とガスジェットの結合により生成される微細液滴の噴霧は、微粒化塔内で凝固し、球状形状の微細粉末を形成する。
真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術
世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場は、2024年に8020万米ドルと評価され、予測期間中に15.2％のCAGRで成長し、2031年までに2億1100万米ドルに達すると予測されている。
VIGAでは、噴霧前の合金の溶解と注湯を真空チャンバー内で実施することで、特にアルミニウム、チタン、希土類元素を含む鉄系、ニッケル系、コバルト系合金など、酸化に極めて敏感で反応性の高い合金の製造を可能とする。これにはIN718などの「超合金」、マレージング鋼、M-Cr-Al-Y合金などが含まれる。この技術は1950～60年代に開発が進められ、航空宇宙・防衛用途向けの高合金化超合金の製造を可能とする急速凝固（RS）の潜在的利点を探求する動きが背景にあった。非常に困難な応用分野であったが、数十年にわたる開発を経て、現在ではVIGA製超合金粉末が年間数千トン規模で消費されている。この集中的な開発により、本技術はHIP（熱間加圧焼結）、MIM（金属射出成形）、AM（積層造形）向け粉末製造に極めて適している。酸素含有量は50～200ppmの範囲で達成可能。粒子形状は球状を基本とし、変形粒子が混在する。粒子サイズはIGA法と同様である。
1940年までに、空気噴霧法は亜鉛、アルミニウム、おそらく銅/真鍮/青銅粉末の製造において確立されたプロセスとなっていた。第二次世界大戦中、ドイツのエンジニアはRZプロセス（Roheisen Zunder-Verfahren、すなわち「銑鉄着火プロセス」）を用いて銑鉄から鉄粉末を製造するためにこれを応用した。1950年代には、英国のW・D・ジョーンズが不活性ガス噴霧および水噴霧の研究に取り組み、1960年代までにNiCrBSi自己フラックス型熱噴射合金粉末生産プラントが建設された。高合金粉末冶金技術の発展と微細組織改良のための急速凝固（RS）概念の確立により、スウェーデンでは工具鋼用不活性ガスアトマイザーが開発され、1970年代には1～2トン規模で商業化が進んだ。同時に、米国政府は航空宇宙用RS超合金の研究開発に多額の投資を行い、100～300kg容量の最初の真空不活性ガスアトマイザー（VIGA）ユニットが建設された。
それ以来、空気溶解と不活性ガス噴霧（IGA）およびVIGAの使用は、溶射粉末、粉末冶金（PM）超合金、積層造形（AM）粉末、および金属粉末成形（MIM）粉末の製造に広く普及している。現在、米国だけでVIGAによる超合金粉末の生産量は、年間1万～2万トン規模に達している。
より要求の厳しい用途（MIM、AM、HIP、HVOF、ろう付けペーストなど）には不活性ガス噴霧法が最適である。窒素が最も経済的だが、超合金やチタンなどの反応性合金にはアルゴンも使用される。アルミニウム・マグネシウム粉末製造では主にヘリウムが用いられるが、ヘリウムの供給不安定性と高コストから、現在アルゴンへの切り替えが強く推奨されている。IGAおよびVIGAの総設備容量はおそらく年間10万トンに迫り、様々な国や産業に多数のプラントが存在する。貴金属ろう付け合金数キログラム規模の小型プラントから、工具鋼生産用の3トン/時連続プラントまで多岐にわたる。これらのプラントが主に比較的価値の高い金属や合金（高付加価値・高マージンの用途）を処理しているという事実は、低コストと規模の経済が不可欠な鉄粉プラントとは対照的に、小規模で地域密着型のプラントを経済的に実現可能にしている。
真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術の世界トップ5メーカーはALD、PSI、Arcast、Consarc、ACMEであり、約80％のシェアを占める。このうちALDが約25％の市場シェアで首位である。
地域別では、アメリカ大陸が最大の市場でシェア約45%、次いで欧州（約30%）、アジア太平洋（約23%）が続く。製品タイプ別では、中型VIGAシステム（50～250kg）が市場全体の約69%を占める最大のシェアを有する。製品用途別では、金属粉末メーカーが最大の用途であり、大学・研究機関がそれに続く。
MARKET MONITOR GLOBAL, INC（MMG）は、真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術メーカー、サプライヤー、ディストリビューター、業界専門家を対象に、販売量・収益・需要・価格変動・製品タイプ・最新動向・計画・業界トレンド・推進要因・課題・障壁・潜在リスクに関する調査を実施しました。
本レポートは、真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術の世界市場を定量的・定性的分析により包括的に提示し、読者がビジネス／成長戦略を策定し、市場競争状況を評価し、現在の市場における自社の位置付けを分析し、真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術に関する情報に基づいたビジネス判断を行うことを支援することを目的としています。本レポートには、以下の市場情報を含む、世界における真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術の市場規模と予測が含まれています：
・2020-2025年、2026-2031年の世界真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場収益（単位：百万ドル）
世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場の売上高、2020-2025年、2026-2031年（台数）
2024年における世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術トップ5企業（%）
セグメント別市場規模合計：
タイプ別グローバル真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場、2020-2025年、2026-2031年（百万ドル）＆（台数）
2024年 タイプ別 真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場セグメント割合（％）
小型VIGAシステム（
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1 研究・分析レポートの概要
1.1 真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）処理技術市場の定義
1.2 市場セグメント
1.2.1 タイプ別セグメント
1.2.2 用途別セグメント
1.3 世界の真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術市場概要
1.4 本レポートの特徴と利点
1.5 調査方法と情報源
1.5.1 調査方法論
1.5.2 調査プロセス
1.5.3 基準年
1.5.4 レポートの前提条件と注意事項
2 世界の真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術市場規模
2.1 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場規模：2024年対2031年
2.2 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場規模、見通し及び予測：2020-2031年
2.3 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術売上高：2020-2031年
3 企業動向
3.1 グローバル市場における主要真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業
3.2 収益別上位グローバル真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業
3.3 企業別グローバル真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術収益
3.4 グローバル真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術における企業別販売量
3.5 メーカー別グローバル真空不活性ガスアトマイズ（VIGA）加工技術価格（2020-2025年）
3.6 2024年売上高ベースの世界市場における真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業トップ3およびトップ5
3.7 グローバルメーカー別 真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術 製品タイプ
3.8 グローバル市場におけるティア1、ティア2、ティア3の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術プレーヤー
3.8.1 グローバルティア1真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業リスト
3.8.2 グローバルティア2およびティア3真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術企業一覧
4 製品別展望
4.1 概要
4.1.1 タイプ別セグメント – 世界の真空不活性ガス噴霧（VIGA）加工技術市場規模、2024年および2031年
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1.1 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Definition
1.2 Market Segments
1.2.1 Segment by Type
1.2.2 Segment by Application
1.3 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Overview
1.4 Features & Benefits of This Report
1.5 Methodology & Sources of Information
1.5.1 Research Methodology
1.5.2 Research Process
1.5.3 Base Year
1.5.4 Report Assumptions & Caveats
2 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Overall Market Size
2.1 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Size: 2024 VS 2031
2.2 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Size, Prospects & Forecasts: 2020-2031
2.3 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Sales: 2020-2031
3 Company Landscape
3.1 Top Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Players in Global Market
3.2 Top Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies Ranked by Revenue
3.3 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Revenue by Companies
3.4 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Sales by Companies
3.5 Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Price by Manufacturer (2020-2025)
3.6 Top 3 and Top 5 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies in Global Market, by Revenue in 2024
3.7 Global Manufacturers Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Product Type
3.8 Tier 1, Tier 2, and Tier 3 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Players in Global Market
3.8.1 List of Global Tier 1 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies
3.8.2 List of Global Tier 2 and Tier 3 Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Companies
4 Sights by Product
4.1 Overview
4.1.1 Segment by Type - Global Vacuum Inert Gas Atomization (VIGA) Processing Technology Market Size Markets, 2024 & 2031
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| 【真空不活性ガス噴霧（VIGA）処理技術について】 ※真空不活性ガス噴霧（VIGA）処理技術は、金属粉末を製造するための先進的なプロセスであり、主に粉末冶金や additive manufacturing（積層造形）において利用されています。この技術は、優れた特性を持つ金属粉末を生産する手段として広く認識されています。本記事では、VIGA処理技術の概念や特徴、種類、用途、および関連技術について詳しく解説します。 VIGA処理技術の定義は、真空環境下で不活性ガスを用いて金属を熔融し、急速に冷却して微細な粉末を生成するプロセスです。この技術は、高純度で均一な粉末を得るための効果的な方法であり、特に酸化や不純物の混入を防ぐことが可能です。真空環境により、金属が酸素や水分と反応することを避けることができ、より高品質な材料が得られます。 VIGA処理技術の特徴としては、主に以下の点が挙げられます。一つ目は、高純度の金属粉末が得られることです。真空下での処理により、酸化物やその他の不純物が排除され、純度の高い粉末が生成されます。二つ目は、粉末のサイズと形状の均一性です。このプロセスでは、金属が描く形状が正確に制御されるため、一貫したサイズ分布と形状の粉末が得られます。また、粉末の細かさを調整することも可能で、アプリケーションに応じた特性を持つ粉末を選定することができます。三つ目として、プロセスの効率性が挙げられます。他の粉末製造技術に比べ、VIGAは比較的短時間で高精度の粉末を生産できるため、商業的な用途での採用が増えています。 VIGA処理技術にはいくつかの種類があります。主な種類は、アルミニウムやチタンなどの軽金属や、鉄系合金などの重金属に特化したプロセスです。例えば、アルミニウムの場合、VIGA処理によって得られる粉末は、航空宇宙産業や自動車産業において軽量で高強度な部品として利用されることがあります。一方で、鉄系合金は、工具や部品の製造に使用されることが多く、VIGAによって作られた粉末は高い機械的特性を持っています。これにより、さまざまな産業において幅広い適用が可能です。 VIGA処理技術の用途は広範囲にわたります。まず、粉末冶金分野では、VIGAで製造した金属粉末を用いた部品の成形や焼結が行われています。このプロセスは、複雑な形状を持つ部品を製造できるため、機械工業や航空宇宙産業での需要が高まっています。また、additive manufacturingの分野では、3Dプリンティング用の粉末材料としても利用されています。これにより、設計の自由度が増し、従来の製造方法では実現できなかった複雑な部品の製造が可能になります。さらに、医療機器や歯科用材料、さらには電子機器部品の製造にもVIGA処理技術が用いられています。 関連技術としては、他の粉末製造方法が考えられます。例えば、プラズマアーク法やガス噴霧法、冷却凝縮法などの技術があります。これらの方法も粉末製造に使用されますが、VIGAはその品質の高さから際立った選択肢となっています。特に、不純物の影響を最小限に抑えることができる点では、他の技術に比べて優位性があります。さらに、最近ではAI技術や機械学習を活用したプロセス最適化も進められており、VIGA技術においても効率や品質を向上させるための取り組みがあります。 結論として、真空不活性ガス噴霧（VIGA）処理技術は、高純度で均一な金属粉末を製造するための先進的な手法として、多くの産業において利用されています。その特性や用途の広さは、今後の製造業界においてもますます重要な役割を果たすことでしょう。新技術の発展によるさらなる高性能化や、材料特性の向上が期待される中で、VIGA処理技術は今後も注目され続けると考えられます。 |
