 | • レポートコード：MRCLC5DE1094 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年8月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：化学 |
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レポート概要
本市場レポートは、2031年までの日本の焼結鋼市場における動向、機会、予測を、プロセス別（金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造）、 鋼種別（ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼）、用途別（エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他）、最終用途別（輸送機器、電気機器、産業機器、その他）に分析します。
日本の焼結鋼の動向と予測
日本の焼結鋼市場の将来は、エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器市場における機会により有望である。世界の焼結鋼市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）3.6％で成長し、2031年までに推定264億ドルに達すると予測されている。 日本の焼結鋼市場も予測期間中に力強い成長が見込まれる。この市場の主な推進要因は、高強度材料への需要増加、産業・製造セクターの成長、自動車分野における本鋼材の用途拡大である。
• Lucintelの予測によれば、プロセス分類において、積層造形セグメントが予測期間中に最も高い成長率を示す見込み。
• 用途カテゴリーでは、エンジン分野が予測期間中に最も高い成長率を示すと予想される。
日本の焼結鋼市場における新興トレンド
日本の焼結鋼産業は、新たな製造手法、持続可能性、輸出主導型アプローチによって業界が再定義される中、時代とともに変化している。同国は、電気自動車、ロボット、グリーンエネルギーシステムなどの次世代用途に向けた焼結部品の改良において、そのエンジニアリング技術を活かしている。 性能向上と環境負荷低減を両立する材料への需要が高まっている。グローバルサプライチェーンの再編が進む中、日本の業界リーダーは精密粉末冶金技術の先駆者として台頭し、国内のイノベーションと高品質部品に対する海外需要の両方を活用している。
• 高精度マイクロ焼結部品の活用：日本は電子機器、医療機器、精密光学機器などの産業分野でマイクロ焼結部品の応用を拡大している。 これらの微小部品は高強度対体積比を有し、廃棄物ほぼゼロで容易に量産可能。製品設計の主要目標としての微小化が顕著化する中、日本企業はマイクロ成形やレーザー焼結技術へ投資。これにより日本はコンパクト形状の高性能応用分野をリードし、微小化産業部品への世界的な需要増に対応している。
• 水素燃料電池システムとの統合：日本企業は、燃料電池セパレーターや貯蔵装置など、水素エネルギーシステムに焼結鋼を統合している。焼結部品は耐食性、熱安定性、導電性を提供する。日本は水素インフラに大規模に投資しており、焼結鋼は低排出で効率的なシステムの構築を支援している。この開発は国家エネルギー政策に沿うものであり、特に公共交通機関や定置型電源用途において、生産者にとって新たな市場機会を創出している。
• 災害に強いインフラへの応用拡大：近年の地震活動を受け、日本は焼結鋼によるインフラ強化を進めている。橋梁支承、制震ダンパー、耐振動継手などへの応用が増加中。均一な密度と疲労強度がこれらの用途に適している。この傾向は公共の安全を高めると同時に、焼結鋼メーカーが国家のレジリエンスプロジェクトに参画する機会を提供し、長期的な国内需要を生み出している。
• スマートホーム機器部品への拡大：日本のメーカーは、モーターやセンサーアセンブリなどのスマート家電に焼結鋼を採用している。アクチュエータギアや回転センサーには、同材料の耐摩耗性と寸法精度が活かされている。特に高齢化社会が進む日本において自動化システムの需要が高まる中、この傾向は日常生活技術における焼結鋼の国内応用を拡大し、イノベーションと地域サプライチェーンを推進している。
• 農業用ドローン・ロボットへの応用：焼結鋼は農業自動化機械（ドローンやロボットアームを含む）で広く採用されている。軽量かつ高強度のギア・シャフト・接続部品に焼結鋼部品が不可欠だ。労働力減少下での農業効率化を目指す日本の取り組みがこれを後押しする。焼結部品は屋外環境下で機能するコンパクトで長寿命な機構を実現し、スマート農業の発展と粉末冶金技術の産業応用拡大を可能にしている。
日本の焼結鋼産業における上昇傾向は、高精度・持続可能・技術基盤型アプリケーションへの移行を示している。マイクロ部品から水素システム、インテリジェントインフラに至るまで、これらの動向は日本の産業競争力を向上させる。同産業は現在の課題に対応するため変革を進め、先端材料分野における世界的リーダーシップを強化している。
日本の焼結鋼市場における最近の動向
日本の焼結鋼業界は、材料革新、効率的な生産、産業間連携の面で著しい発展を遂げてきた。こうした進展は日本の製造業と輸出における主導的立場を支えている。日本企業はプロセスを合理化し、環境負荷を最小限に抑えつつ性能を向上させ、国内需要と国際的な供給期待の両方に応えている。電化、スマートシステム、グリーン製造が市場原理を変革し、精密冶金分野における日本の地位を高めている。
• 低炭素焼結技術の導入：日本のメーカーは製造時の炭素排出量を削減する新たな焼結法を導入した。これらのプロセスでは制御雰囲気焼結と高効率炉が採用されている。この革新は日本のカーボンニュートラル目標に沿うものであり、企業がグリーン認証を取得することを可能にする。この移行により運用コストが削減され、焼結鋼は環境に優しい材料となり、自動車や電子機器などの業界における環境意識の高い顧客からの需要を押し上げている。
• 自動車メーカーと焼結メーカーの連携：日本の主要自動車メーカーは焼結鋼材サプライヤーと提携し、EVプラットフォーム部品の共同設計を進めている。この連携は駆動効率の向上、熱伝導率の向上、軽量素材の採用を目的としている。これにより設計プロセスが加速し、焼結部品を車両固有の要求に適合させることが可能となる。同時に焼結鋼メーカーの市場アクセスが拡大し、自動車イノベーションのバリューチェーンへの統合が促進される。
• 多材料複合焼結部品の導入：日本のメーカーは、複数の金属粉末を混合して製造される複合焼結部品の活用をリードしている。高い耐摩耗性や透磁率といった特性をカスタマイズ可能だ。この技術は電動モーターやセンサーシステムなど、より幅広い用途を開拓した。これにより日本企業は従来の合金を凌駕する性能を持つ多機能部品を生産でき、国内外の市場で競争優位性を獲得している。
• スマートファクトリー統合の拡大：日本は焼結鋼製造を、リアルタイム監視とAIベースの品質管理を備えたスマートファクトリーシステムに統合している。この革新により不良率が低下し、材料利用率が向上。スマート製造によるアジャイル生産も支援され、カスタムオーダーへの迅速な対応が可能となった。効率性がグローバル競争力の必須要件となる中、この革新は日本の焼結鋼事業の業務レジリエンスと拡張性を強化している。
• 医療用焼結部品の標準化：医療ニーズの拡大に対応するため、日本は医療用焼結部品の要件を制度化。厳格な公差管理、生体適合性試験、トレーサビリティ管理を実施。この革新により、外科用器具やインプラント分野での焼結鋼応用が拡大。医療従事者の信頼を獲得し、欧米などの規制市場におけるメーカーの成長機会を創出。
日本の焼結鋼分野における現在の動向は、製造の持続可能性、イノベーション、分野横断的融合における戦略的飛躍を反映している。環境に配慮した製造からインテリジェントな統合、医療規制に至るまで、これらの取り組みは日本の産業対応力と輸出競争力の向上に寄与している。同分野は国際基準と将来志向の要件に適応しつつある。
日本の焼結鋼市場における戦略的成長機会
日本の焼結鋼産業は、技術進歩、持続可能性要件、産業需要の変化に直面し変容している。精密生産の強みを基盤に、日本は電気自動車、再生可能エネルギー、高精度機械といった新産業のニーズに対応するため焼結鋼を活用している。これらの動向は応用分野全体の拡大を促進し、焼結鋼を日本産業の中核材料としている。
• 電気自動車部品：日本における電気自動車（EV）の成長は、焼結鋼部品の需要増加をもたらしている。焼結鋼は、ギアやモーター部品などのEVコンポーネントに必要な強度と精度を提供する。コスト削減効果と複雑な形状への成形可能性により、EV生産に最適である。日本がEV技術への投資を継続するにつれ、この産業における焼結鋼の応用は拡大し、持続可能な交通手段への移行を推進する。
• 再生可能エネルギーシステム：日本の再生可能エネルギー推進政策は、風力・太陽光発電システムにおける焼結鋼の市場を創出している。焼結鋼の強度と耐環境性は、タービン内部部品や太陽光パネルフレームに理想的である。再生可能エネルギーシステムへの採用は、設備の効率性と寿命向上に寄与し、日本のクリーンエネルギー導入目標に沿うものである。
• 産業機械・工具：日本における高性能産業機械の需要は、工具・設備製造における焼結鋼の使用を促進している。焼結鋼の強度と耐摩耗性は、長寿命機械部品の製造に有利である。産業分野での応用は機械性能と寿命を向上させ、日本の製造業の効率性と競争力向上に寄与する。
• 医療機器：焼結鋼は生体適合性と精密性を備えるため、医療分野では外科用器具や埋込型製品の製造に用いられる。日本の高齢化と医療技術への重点化により、高品質な医療機器への需要が高まっている。焼結鋼の特性は、厳格な衛生基準と機械的安定性が求められる用途での使用を可能にする。
• 民生用電子機器：焼結鋼は小型化と耐久性が求められる民生用電子機器（スマートフォンやウェアラブル技術など）にも広く応用されている。日本の電子機器産業は、焼結鋼が精密な小型部品を高精度で製造できる特性に支えられている。この応用により、コンパクトで耐久性に優れた電子製品の開発が可能となる。
日本における様々な産業での焼結鋼の戦略的活用は、同国産業の発展におけるその重要性を浮き彫りにしている。 EV革命の加速から再生可能エネルギーシステムや医療機器の促進に至るまで、日本の技術開発と持続可能性推進における焼結鋼の役割は計り知れない。これら全ての機会が、日本の焼結鋼市場の明るい未来を牽引している。
日本の焼結鋼市場：推進要因と課題
日本の焼結鋼市場は、技術革新、経済的要因、規制政策の複合的な要素によって推進されている。 市場関係者が効果的に市場をナビゲートし成長機会を活用するには、これらの推進要因と課題を特定することが極めて重要である。
日本の焼結鋼市場を牽引する要因は以下の通り：
• 製造技術の進歩：粉末冶金と焼結技術の進歩により、焼結鋼製造の品質と効率が向上。これにより複雑で高強度の部品生産が可能となり、多様な産業のニーズを満たしている。 製造技術の継続的な進歩は、日本の焼結鋼産業の競争力の基盤となっている。
• 環境規制：日本の厳しい環境規制は、低炭素排出の材料やプロセスの使用を促進している。焼結鋼製造はエネルギー効率が高く廃棄物発生量が少ないため、これらの規制に適合している。環境基準は、持続可能な技術を必要とする分野での焼結鋼導入を促している。
• 自動車産業の需要：自動車産業が軽量かつ高強度材料を重視する傾向が強まり、自動車部品における焼結鋼の使用が拡大している。エンジン、トランスミッション、ブレーキへの採用は燃費効率と性能向上に寄与する。日本における自動車市場の発展は、焼結鋼産業にとって重要な推進力であり続けている。
• グリーン製造への経済的インセンティブ：環境に配慮した製造手法に対する政府の奨励策が、企業の焼結鋼採用を促進している。 グリーン技術への補助金や支援策により、環境負荷低減とコスト効率維持を両立させる製造業者にとって焼結鋼は魅力的な選択肢となっている。
• 輸出機会：日本の高品質な製造能力というイメージは、焼結鋼製品に輸出の可能性をもたらす。様々な分野における精密部品への世界市場の需要は、日本の生産者が市場シェアを拡大する機会を生み、焼結鋼産業の成長を促進している。
日本の焼結鋼市場における課題は以下の通りである：
• 原材料価格の変動性：焼結鋼製造に使用される金属粉末の不安定な価格は生産コストに影響を与える。このような変動性は、メーカーが価格設定と収益性の安定性を確保する上での課題となる。
• 代替材料との競争：高度なポリマーや複合材料などの代替材料の開発が進み、焼結鋼との競争が生じている。これらの材料は類似の特性を持ちながら、コストや重量面で優位性を持つ可能性があり、焼結鋼の市場シェアを脅かしている。
• 大規模生産における技術的制約：技術的限界により、均一な品質の大規模な焼結鋼部品を製造することは困難である。この制約は特定の産業ニーズを満たす能力に影響を与え、生産方法のさらなる開発が必要とされている。
日本の焼結鋼市場は、技術進歩、環境対策、産業需要に牽引されている。原材料コストや競争といった課題は存在するものの、市場の回復力と適応性により継続的な成長が見込まれる。戦略的投資とイノベーションは、障害を克服し、日本の焼結鋼の未来を形作る推進要因を活用する鍵となる。
日本の焼結鋼市場企業一覧
市場参入企業は、提供する製品品質を基盤に競争している。 主要プレイヤーは、製造施設の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。これらの戦略を通じて、焼結鋼メーカーは需要増加への対応、競争力確保、革新的製品・技術の開発、生産コスト削減、顧客基盤の拡大を図っている。本レポートで取り上げる焼結鋼メーカーの一部は以下の通り：
• 企業1
• 企業2
• 企業3
• 企業4
• 企業5
• 企業6
• 企業7
日本の焼結鋼市場：セグメント別
本調査では、日本の焼結鋼市場について、製造プロセス、鋼種、用途、最終用途別の予測を掲載しています。
日本の焼結鋼市場：製造プロセス別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• 金属射出成形
• アディティブ・マニュファクチャリング
• 従来型製造
• 粉末鍛造製造
日本の焼結鋼市場：鋼種別 [2019年から2031年までの価値分析]:
• ステンレス鋼
• 炭素鋼
• 合金鋼
• 工具鋼
日本の焼結鋼市場：用途別 [2019年から2031年までの価値分析]:
• エンジン
• トランスミッション
• ボディ
• シャーシ
• ドライブトレイン
• 電気機器
• その他
日本の焼結鋼市場：最終用途別 [2019年から2031年までの価値分析]:
• 輸送機器
• 電気機器
• 産業機器
• その他
日本の焼結鋼市場の特徴
市場規模推定：日本における焼結鋼市場の規模推定（金額ベース、$B）。
動向と予測分析：各種セグメント別の市場動向と予測。
セグメント分析：日本における焼結鋼市場の規模（工程別、鋼種別、用途別、最終用途別、金額ベース、$B）。
成長機会：日本の焼結鋼における各種プロセス、鋼種、用途、最終用途別の成長機会分析。
戦略分析：M&A、新製品開発、日本の焼結鋼業界の競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界の競争激化度分析。
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本レポートは以下の10の重要課題に回答します：
Q.1. 日本の焼結鋼市場において、プロセス別（金属射出成形、積層造形、従来型製造、粉末鍛造製造）、 鋼種別（ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼）、用途別（エンジン、トランスミッション、ボディ、シャーシ、駆動系、電気機器、その他）、最終用途別（輸送機器、電気機器、産業機器、その他）で？
Q.2. どのセグメントがより速いペースで成長し、その理由は？
Q.3. 市場動向に影響を与える主な要因は？ Q.4. この市場におけるビジネスリスクと競合脅威は何か？
Q.5. この市場で台頭しているトレンドとその背景にある理由は何か？
Q.6. 市場における顧客の需要変化にはどのようなものがあるか？
Q.7. 市場における新たな動向は何か？これらの動向を主導している企業は？
Q.8. この市場の主要プレイヤーは誰か？主要プレイヤーは事業成長のためにどのような戦略的取り組みを推進しているか？
Q.9. この市場における競合製品にはどのようなものがあり、それらが材料や製品の代替による市場シェア喪失にどれほどの脅威をもたらすか？
Q.10. 過去5年間にどのようなM&A活動が発生し、業界にどのような影響を与えたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 日本における焼結鋼市場：市場動向
2.1: 概要、背景、分類
2.2: サプライチェーン
2.3: 業界の推進要因と課題
3. 2019年から2031年までの市場動向と予測分析
3.1. マクロ経済動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.2. 日本における焼結鋼市場の動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.3: 日本における焼結鋼市場（製造プロセス別）
3.3.1: 金属射出成形
3.3.2: アディティブ・マニュファクチャリング
3.3.3: 従来型製造
3.3.4: 粉末鍛造製造
3.4: 日本における焼結鋼市場（鋼種別）
3.4.1: ステンレス鋼
3.4.2: 炭素鋼
3.4.3: 合金鋼
3.4.4: 工具鋼
3.5: 日本における焼結鋼市場（用途別）
3.5.1: エンジン
3.5.2: トランスミッション
3.5.3: ボディ
3.5.4: シャーシ
3.5.5: ドライブトレイン
3.5.6: 電気機器
3.5.7: その他
3.6: 日本における焼結鋼市場（最終用途別）
3.6.1: 輸送機器
3.6.2: 電気機器
3.6.3: 産業機器
3.6.4: その他
4. 競合分析
4.1: 製品ポートフォリオ分析
4.2: 事業統合
4.3: ポーターの5つの力分析
5. 成長機会と戦略分析
5.1: 成長機会分析
5.1.1: 製造プロセス別 日本焼結鋼市場の成長機会
5.1.2: 鋼種別 日本焼結鋼市場の成長機会
5.1.3: 用途別 日本焼結鋼市場の成長機会
5.1.4: 最終用途別 日本焼結鋼市場の成長機会
5.2: 日本焼結鋼市場における新興トレンド
5.3: 戦略分析
5.3.1: 新製品開発
5.3.2: 日本焼結鋼市場の生産能力拡大
5.3.3: 日本焼結鋼市場における合併・買収・合弁事業
5.3.4: 認証とライセンス
6. 主要企業の企業プロファイル
6.1: 企業1
6.2: 企業2
6.3: 企業3
6.4: 企業4
6.5: 企業5
6.6: 企業6
6.7: 企業7
1. Executive Summary
2. Sintered Steel Market in Japan: Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges
3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Sintered Steel Market in Japan Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Sintered Steel Market in Japan by Process
3.3.1: Metal Injection Molding
3.3.2: Additive Manufacturing
3.3.3: Conventional Manufacturing
3.3.4: Powder Forged Manufacturing
3.4: Sintered Steel Market in Japan by Steel Type
3.4.1: Stainless Steel
3.4.2: Carbon Steel
3.4.3: Alloy Steel
3.4.4: Tool Steel
3.5: Sintered Steel Market in Japan by Application
3.5.1: Engines
3.5.2: Transmissions
3.5.3: Bodies
3.5.4: Chassis
3.5.5: Drivetrains
3.5.6: Electrical Appliances
3.5.7: Others
3.6: Sintered Steel Market in Japan by End Use
3.6.1: Transportation
3.6.2: Electrical
3.6.3: Industrial
3.6.4: Others
4. Competitor Analysis
4.1: Product Portfolio Analysis
4.2: Operational Integration
4.3: Porter’s Five Forces Analysis
5. Growth Opportunities and Strategic Analysis
5.1: Growth Opportunity Analysis
5.1.1: Growth Opportunities for the Sintered Steel Market in Japan by Process
5.1.2: Growth Opportunities for the Sintered Steel Market in Japan by Steel Type
5.1.3: Growth Opportunities for the Sintered Steel Market in Japan by Application
5.1.4: Growth Opportunities for the Sintered Steel Market in Japan by End Use
5.2: Emerging Trends in the Sintered Steel Market in Japan
5.3: Strategic Analysis
5.3.1: New Product Development
5.3.2: Capacity Expansion of the Sintered Steel Market in Japan
5.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Sintered Steel Market in Japan
5.3.4: Certification and Licensing
6. Company Profiles of Leading Players
6.1: Company 1
6.2: Company 2
6.3: Company 3
6.4: Company 4
6.5: Company 5
6.6: Company 6
6.7: Company 7
| ※焼結鋼は、金属粉を高温で加熱し、焼結させることによって形成される材料です。このプロセスでは、金属粉の粒子同士が互いに結合し、強固な固体に変わります。焼結鋼は、軽量で高い強度を持ち、さまざまな形状に成形できるため、製造業で広く利用されています。 焼結鋼の製造プロセスは、主に三つの段階から成り立っています。最初に、金属粉を混合し、必要に応じて添加物を加えます。次に、この混合粉を型に詰めて圧縮し、これをバインダーと呼ばれる物質で固めることができます。最後に、圧縮した粉を高温で焼結することで、粉粒子が互いに接触し、結合して強固な鋼が形成されます。この焼結プロセスは、通常、真空または不活性ガス雰囲気内で行われ、酸化や不純物の混入を防ぎます。 焼結鋼の種類は多岐にわたります。主に使用される金属としては、鉄やニッケル、コバルトなどがあります。また、焼結鋼は成分の違いによって、軟鋼系、ステンレス系、工具鋼系などに分類されます。軟鋼系は強度が高く、機械部品や構造材料として使われます。一方、ステンレス系は耐腐食性に優れ、化学装置や食品製造業などで用いられます。工具鋼系は高い硬度を持ち、刃物や工具部品として使用されます。 焼結鋼はその特性から、多くの用途に応じて利用されています。自動車部品や航空機部品、電気機器のコンポーネント、家電製品、農業機器、さらには医療機器に至るまで、さまざまな分野での応用が見られます。特に、自動車においてはギアやベアリング、軸受けなどの部品に利用されており、軽量化と高耐久性が求められています。航空機部品では、高温や極限条件に耐える特性が重視されています。 関連技術としては、金属粉製造技術、焼結プロセスの最適化、成形技術、さらには後加工技術などがあります。金属粉製造は、金属の粉砕やアトマイズによって行われ、それぞれに特性があります。また、焼結プロセスの最適化には、温度管理や雰囲気制御が重要で、適切な条件下で行うことで、材料の特性を最大限に引き出すことができます。成形技術では、プレス成形、注入成形、3Dプリンティングなどの手法が使用され、形状や寸法の自由度が増しています。 さらに、焼結鋼は環境への配慮も重要なポイントです。リサイクルが可能な材料であるため、廃材を再利用することで資源の有効活用が図れます。また、製造過程において廃棄物を減らすための工夫がなされており、持続可能な製造方法としての特性も持っています。 このように、焼結鋼は高い強度と軽量性を兼ね備え、さまざまな用途に活用される重要な材料です。今後も技術の進展に伴い、新しい応用が期待される分野であり、ますますその重要性が増していくでしょう。焼結鋼の特性を活かした製品開発は、製造業だけでなく、環境に配慮した持続可能な社会の実現にも寄与することが期待されます。 |
