市場調査レポート

ハイス鋼市場規模・シェア分析 – 成長動向と予測 (2025-2030年)

高速度鋼市場レポートは、業界をタイプ(タングステン高速度鋼、モリブデン高速度鋼、その他(コバルト高速度鋼、クロム高速度鋼など))、製品タイプ(金属切削工具、冷間加工工具など)、エンドユーザー産業(自動車、航空宇宙など)、および地域(アジア太平洋、北米、欧州など)に分類しています。
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「高速度鋼市場」に関する本レポートは、市場規模、シェア、メーカー、成長トレンド、予測(2025年~2030年)について詳細に分析しています。市場は、タイプ(タングステン高速度鋼、モリブデン高速度鋼、その他)、製品タイプ(金属切削工具、冷間加工工具、その他)、エンドユーザー産業(自動車、航空宇宙、その他)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、その他)に分類されています。調査期間は2019年から2030年です。

市場概要
高速度鋼市場の規模は、2025年に32.6億米ドルと推定されており、2030年には39.6億米ドルに達すると予測されています。予測期間(2025年~2030年)における年平均成長率(CAGR)は4.00%を超えると見込まれています。最も急速に成長し、かつ最大の市場はアジア太平洋地域であり、市場の集中度は高いとされています。

市場分析
COVID-19パンデミックの影響と回復:
COVID-19パンデミックは、世界の高速度鋼(HSS)市場に大きな影響を与え、サプライチェーンの混乱と需要の減少を引き起こしました。しかし、2021年以降、経済活動の再開と産業活動の回復に伴い、市場は徐々に回復しています。サプライチェーンのレジリエンス(回復力)への新たな焦点が見られ、自動車や航空宇宙などの産業が勢いを取り戻すにつれて、HSSの需要が増加し、市場のさらなる回復を牽引すると予想されています。

市場の成長要因:
市場の成長を牽引する主要な要因は、産業用途の増加と航空宇宙産業からの需要の高まりです。

市場の成長抑制要因:
一方、さまざまな最終用途分野における超硬工具の使用増加が、市場の成長を鈍化させる可能性があります。

将来展望:
今後数年間は、技術の急速な変化により、高速度鋼市場は成長すると予想されています。

主要市場トレンド
自動車産業が市場を牽引:
高速度鋼は、自動車産業において、車両の軽量化、剛性向上、特定の部位でのエネルギー吸収能力の向上など、多岐にわたる用途で使用されています。その機械的特性、厚さ・幅の対応能力、熱間・冷間圧延の利用可能性、コーティング仕様、化学組成仕様など、多様な特性が自動車産業での需要を高めています。
自動車産業では、鋼の強度は通常、その化学組成、熱処理履歴、製造工程での変形プロセスによって変化する微細構造によって決定されます。高速度鋼は、特に燃料効率が重要な要素となる自動車産業において、通常の鋼に比べて多くの利点を持っています。溶接性、疲労強度、静的強度、陰極防食、水素脆化耐性などの機械的特性は、自動車産業にとって非常に有用です。
高速度鋼は、カムシャフトやクランクシャフトのスプロケット、コネクティングロッド、シンクロナイザーリング、ベアリングキャップ、オイルポンプギアなどの構造部品に利用されています。これらの用途には、エンジンバルブシートに使用されるステンレス鋼も含まれます。Fe-Cr-Mn-Si材料などの鉄系合金は、ショックアブソーバー部品、油圧システムのフィルター、マニホールドフランジ、排気コンバーター出口フランジ、排気ガス再循環システムなどに使用されています。
パンデミック後、世界の移動活動の増加を背景に、自動車産業では従来の車両と電気自動車(EV)の両方で需要が急増しています。国際自動車工業連合会(OICA)によると、2022年には世界で約8,501万台の車両が生産され、2021年の8,020万台と比較して5.99%の成長を示しました。
北米では、OICAのデータによると、2022年の自動車生産台数は1,479万8,146台で、2021年の1,346万7,065台から9.88%増加しました。さらに、北米における2022年の電気自動車販売台数は110万8,000台に達し、2021年の74万8,000台から増加しています。
ヨーロッパでは、ドイツが主要な自動車生産国の一つです。ドイツの自動車製造業は、ヨーロッパ地域の自動車生産全体において重要なシェアを占めており、フォルクスワーゲン、メルセデス・ベンツ、アウディ、BMW、ポルシェなどの主要自動車ブランドが拠点を置いています。OICAによると、2022年のドイツの車両生産台数は367万7,820台で、2021年の330万8,692台から11%増加しました。
全体として、燃料効率の向上と車両の軽量化のための高速度鋼の使用増加が、自動車産業の成長を後押しするでしょう。

アジア太平洋地域が市場を支配:
今後数年間、アジア太平洋地域は高速度鋼の最大の市場になると予想されています。中国やインドなどの国々では、自動車、航空宇宙などの産業の成長により、高速度鋼の需要が急増しています。
アジア太平洋地域での生産と販売は、主に中国、インド、日本といった国々が牽引しており、これらの国には大規模な自動車メーカーと多数の生産拠点が存在します。
中国自動車工業協会(CAAM)によると、中国は世界最大の自動車生産拠点であり、2022年の総車両生産台数は2,700万台に達し、2021年と比較して3.4%増加しました。中国は電気自動車の生産と販売を増やすことに重点を置いており、2025年までに年間700万台の電気自動車を生産する目標を設定しています。また、2025年までに電気自動車が中国の新規車両生産全体の20%を占めることを目指しています。
インドは、この地域で2番目に大きな自動車生産国となっています。インド自動車工業会(SIAM)によると、2022-23会計年度における国内の自動車生産台数は2,593万1,867台で、2021-22会計年度と比較して約12.55%増加しました。
日本自動車工業会(JAMA)によると、2023年の日本の自動車生産台数は899万8,538台で、14.84%増加しました。
予測期間中、これらの変化が高速度鋼の需要を増加させると考えられます。

競争環境
高速度鋼市場は部分的に統合された性質を持っています。市場の主要プレーヤーには、Sandvik AB、voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co. KG、NIPPON KOSHUHA STEEL CO. LTD、PROTERIAL Ltd、ArcelorMittalなどが含まれます。

最近の業界動向
* 2023年7月: Syntagma CapitalがEramet SAの高速度鋼およびリサイクル部門であるErasteelを買収したと発表しました。
* 2022年4月: JFEスチール株式会社とThyssenKrupp Steel Europeは、自動車フレーム部品の生産向けに冷間成形が可能な980および1180 MPa級の高強度鋼板を共同で発表しました。

高速度鋼(HSS)市場に関する本レポートは、その定義、特性、用途、および市場の動向を詳細に分析しています。高速度鋼は、タングステンやバナジウムなどの合金元素を組み込んだ合金鋼であり、高い耐摩耗性、硬度、衝撃吸収性から、金属切削や木工旋盤加工などに広く利用されています。

市場規模は、2024年には31.3億米ドルと推定されており、2025年には32.6億米ドルに達し、2030年までには年平均成長率(CAGR)4%超で成長し、39.6億米ドルに達すると予測されています。

市場の成長を牽引する主な要因としては、様々な産業用途における高速度鋼の使用増加、特に航空宇宙産業からの需要拡大が挙げられます。一方で、超硬工具の利用拡大が市場の成長を抑制する要因となっています。本レポートでは、業界のバリューチェーン分析やポーターのファイブフォース分析(サプライヤーの交渉力、消費者の交渉力、新規参入者の脅威、代替製品・サービスの脅威、競争の度合い)を通じて、市場の競争環境と構造を深く掘り下げています。

市場は、以下の主要なセグメントに分類され、それぞれについて市場規模と予測が分析されています。

1. タイプ別: タングステン高速度鋼、モリブデン高速度鋼、およびその他のタイプ(コバルト高速度鋼、クロム高速度鋼、バナジウム高速度鋼など)が含まれます。
2. 製品タイプ別: 金属切削工具、冷間加工工具、およびその他の製品タイプ(フライス工具、ドリル工具など)に細分化されています。
3. エンドユーザー産業別: 自動車、航空宇宙、プラスチック、およびその他のエンドユーザー産業(鉱業、製造業、工具製造など)が含まれます。
4. 地域別: アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカの主要地域にわたる27カ国で市場規模と予測が分析されています。特にアジア太平洋地域は、中国、インド、日本、韓国などを中心に、予測期間において最も高い成長率を示し、2025年には最大の市場シェアを占めると見込まれています。

競争環境の分析では、合併・買収、合弁事業、提携、契約などの動向が調査されています。主要企業としては、Sandvik AB、voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG、NIPPON KOSHUHA STEEL CO., LTD.、PROTERIAL, Ltd.、ArcelorMittalなどが挙げられ、これらの企業の戦略や市場シェアが詳細に分析されています。

市場の機会と将来のトレンドとしては、急速な技術革新が挙げられており、これが今後の市場成長をさらに促進すると期待されています。


Chart

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1. はじめに

  • 1.1 調査の前提条件
  • 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場のダイナミクス

  • 4.1 推進要因
    • 4.1.1 さまざまな産業用途での使用の増加
    • 4.1.2 航空宇宙産業からの需要の増加
    • 4.1.3 その他の推進要因
  • 4.2 阻害要因
    • 4.2.1 さまざまな最終用途分野における超硬工具の使用の増加
    • 4.2.2 その他の阻害要因
  • 4.3 産業バリューチェーン分析
  • 4.4 ポーターの5つの力分析
    • 4.4.1 供給者の交渉力
    • 4.4.2 消費者の交渉力
    • 4.4.3 新規参入の脅威
    • 4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
    • 4.4.5 競争の程度

5. 市場セグメンテーション(金額ベースの市場規模)

  • 5.1 タイプ
    • 5.1.1 タングステン系高速度鋼
    • 5.1.2 モリブデン系高速度鋼
    • 5.1.3 その他のタイプ(コバルト系高速度鋼、クロム系高速度鋼、バナジウム系高速度鋼)
  • 5.2 製品タイプ
    • 5.2.1 金属切削工具
    • 5.2.2 冷間加工工具
    • 5.2.3 その他の製品タイプ(フライス工具、ドリル工具など)
  • 5.3 エンドユーザー産業
    • 5.3.1 自動車
    • 5.3.2 航空宇宙
    • 5.3.3 プラスチック
    • 5.3.4 その他のエンドユーザー産業(鉱業、製造業、工具製造など)
  • 5.4 地域
    • 5.4.1 アジア太平洋
      • 5.4.1.1 中国
      • 5.4.1.2 インド
      • 5.4.1.3 日本
      • 5.4.1.4 韓国
      • 5.4.1.5 マレーシア
      • 5.4.1.6 タイ
      • 5.4.1.7 インドネシア
      • 5.4.1.8 ベトナム
      • 5.4.1.9 その他のアジア太平洋地域
    • 5.4.2 北米
      • 5.4.2.1 アメリカ合衆国
      • 5.4.2.2 カナダ
      • 5.4.2.3 メキシコ
    • 5.4.3 ヨーロッパ
      • 5.4.3.1 ドイツ
      • 5.4.3.2 イギリス
      • 5.4.3.3 イタリア
      • 5.4.3.4 フランス
      • 5.4.3.5 スペイン
      • 5.4.3.6 北欧
      • 5.4.3.7 トルコ
      • 5.4.3.8 ロシア
      • 5.4.3.9 その他のヨーロッパ地域
    • 5.4.4 南米
      • 5.4.4.1 ブラジル
      • 5.4.4.2 アルゼンチン
      • 5.4.4.3 コロンビア
      • 5.4.4.4 その他の南米地域
    • 5.4.5 中東およびアフリカ
      • 5.4.5.1 サウジアラビア
      • 5.4.5.2 南アフリカ
      • 5.4.5.3 ナイジェリア
      • 5.4.5.4 カタール
      • 5.4.5.5 エジプト
      • 5.4.5.6 アラブ首長国連邦
      • 5.4.5.7 その他の中東およびアフリカ地域

6. 競争環境

  • 6.1 合併・買収、合弁事業、提携、および契約
  • 6.2 市場シェア(%)分析 /ランキング分析
  • 6.3 主要企業の戦略
  • 6.4 企業プロファイル
    • 6.4.1 アルセロール・ミッタル
    • 6.4.2 CRSホールディングスLLC
    • 6.4.3 エラスチール
    • 6.4.4 フリードリヒ・ローマンGmbH
    • 6.4.5 不二越
    • 6.4.6 日本高周波鋼業株式会社
    • 6.4.7 プロテリアル株式会社
    • 6.4.8 サンドビックAB
    • 6.4.9 ティッセンクルップAG
    • 6.4.10 ヴィラレス・メタルズSA
    • 6.4.11 フェストアルピーネ・ベーラー・エデルシュタールGmbH & Co. KG
  • *リストは網羅的ではありません

7. 市場機会と将来のトレンド

  • 7.1 急速な技術向上
  • 7.2 その他の機会
在庫状況による


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[参考情報]
ハイス鋼は、正式名称を「高速度工具鋼」といい、その名の通り、高速での切削加工において優れた性能を発揮する特殊合金鋼です。高温下でも硬さを維持する「赤熱硬さ」に優れ、高い耐摩耗性、靭性、そして加工性を兼ね備えている点が最大の特徴です。これらの特性は、タングステン(W)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、バナジウム(V)、コバルト(Co)といった多様な合金元素を添加し、適切な熱処理を施すことで発現します。これらの元素は、鋼中に硬質な炭化物を形成したり、地を固溶強化したり、焼入れ性を向上させたりすることで、ハイス鋼の優れた性能に寄与しています。特に、高温での軟化を防ぐ赤熱硬さは、高速切削時の工具先端が高温になる状況下で、工具がその形状と切れ味を維持するために不可欠な特性です。

ハイス鋼には、その組成によっていくつかの主要な種類があります。一つはタングステンを主成分とする「タングステン系ハイス鋼(T型)」で、SKH2やSKH3などが代表的です。もう一つはモリブデンを主成分とする「モリブデン系ハイス鋼(M型)」で、SKH51(M2)やSKH55(M35)などが広く用いられており、現在ではこちらが主流となっています。モリブデン系はタングステン系に比べて比重が小さく、資源の面でも有利とされています。さらに、コバルト(Co)を添加することで、高温硬さや耐摩耗性を一層向上させた「コバルト入りハイス鋼」も存在し、SKH55やSKH57などがこれに該当します。近年では、粉末冶金法を用いて製造される「粉末ハイス鋼(PMハイス)」も注目されています。これは、溶製ハイス鋼に比べて組織が微細で均一であり、炭化物の偏析が少ないため、靭性と耐摩耗性の両方を高次元で両立できるという利点があります。

ハイス鋼の主な用途は、その優れた特性から多岐にわたります。最も代表的なのは、ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、フライス、バイト、歯切り工具といった各種切削工具です。これらの工具は、自動車部品、航空機部品、医療機器、一般機械部品など、幅広い産業分野で金属材料の加工に用いられています。また、冷間鍛造金型、プレス金型、ダイスなどの金型材料としても利用されます。これは、ハイス鋼が持つ高い靭性と耐摩耗性が、繰り返しの衝撃や摩擦に耐える金型に求められる特性と合致するためです。その他、ガイドやローラーといった耐摩耗部品にも使用されることがあります。特に、複雑な形状の工具や、断続切削、振動を伴う加工など、工具に高い靭性が求められる場面でハイス鋼は依然として重要な役割を担っています。

ハイス鋼の性能を最大限に引き出すためには、様々な関連技術が不可欠です。製造プロセスにおいては、まず溶解・精錬段階で、真空溶解やESR(エレクトロスラグ再溶解)といった技術を用いて、鋼の清浄度を高め、不純物を低減します。その後、鍛造や圧延によって組織を微細化し、均一化を図ります。最も重要な工程の一つが熱処理です。ハイス鋼は、高温からの焼入れと、複数回の焼戻しを繰り返すことで、マルテンサイト組織を形成し、硬質な炭化物を析出させ、その優れた特性を発現させます。この熱処理条件が、ハイス鋼の最終的な性能を大きく左右します。さらに、工具の寿命や性能を向上させるための表面処理技術も進化しています。窒化処理によって表面硬度を高めたり、PVD(物理蒸着)やCVD(化学蒸着)といったコーティング技術を用いて、TiN、TiCN、AlCrNなどの硬質膜を工具表面に成膜することで、耐摩耗性、耐熱性、潤滑性を大幅に向上させ、高速切削や難削材加工への対応を可能にしています。加工技術としては、ハイス鋼の高い硬度に対応するため、CBN(立方晶窒化ホウ素)砥石を用いた研削加工や、複雑な形状を加工するための放電加工などが用いられます。

市場背景を見ると、ハイス鋼は長年にわたり切削工具の主要材料として君臨してきました。自動車、航空宇宙、医療機器、一般機械など、あらゆる製造業において、高精度かつ高効率な加工が求められる中で、ハイス鋼工具は不可欠な存在です。しかし、近年では超硬合金の技術革新が著しく、高速・高能率加工の分野では超硬工具が主流となりつつあります。超硬合金はハイス鋼よりも高い硬度と耐熱性を持ち、より高速での切削が可能です。さらに、セラミックス、CBN(立方晶窒化ホウ素)、PCD(焼結多結晶ダイヤモンド)といった新素材工具も、特定の超硬質材や難削材加工においてその地位を確立しています。このような競合材料の台頭により、ハイス鋼の市場シェアは一部で減少傾向にありますが、ハイス鋼には依然として明確な優位性があります。それは、超硬合金に比べて靭性が高く、欠けにくいという点です。これにより、断続切削や振動のある加工、複雑な形状の工具製造に適しています。また、再研磨が容易であることや、コストパフォーマンスに優れる場合があることも、ハイス鋼が選ばれる理由となっています。特に、汎用的な加工や、工具の破損リスクが高い加工においては、ハイス鋼の需要は根強く残っています。

将来展望としては、ハイス鋼は今後も特定のニッチ市場や用途においてその重要性を維持し続けると考えられます。新合金の開発は継続され、さらなる高温硬さ、耐摩耗性、靭性の両立を目指すとともに、レアメタル使用量の削減やリサイクル性の向上といった環境負荷低減への配慮も進むでしょう。製造技術の面では、粉末冶金技術のさらなる発展により、より微細で均一な組織を持つハイス鋼の大型化や、特性の最適化が進むと予想されます。また、アディティブマニュファクチャリング(AM)、いわゆる3Dプリンティング技術の進化は、複雑な内部構造を持つ工具や、カスタマイズされた工具を直接製造することを可能にし、リードタイムの短縮や材料ロスの削減に貢献する可能性があります。表面処理技術もさらに高度化し、多層膜や超多層膜、ナノ構造膜といった、より高性能なコーティングが開発され、工具の耐熱性、潤滑性、密着性が向上することで、ハイス鋼工具の適用範囲が広がるでしょう。将来的には、スマートファクトリーの進展に伴い、工具の摩耗予測や寿命管理、AIを活用した最適な加工条件の提案など、デジタル技術との連携も強化されることが期待されます。高靭性が求められる加工、複雑形状工具、再研磨を前提とする工具、そしてコストと性能のバランスが重要な分野において、ハイス鋼は今後も製造業を支える基盤材料の一つであり続けるでしょう。