UV硬化型接着剤市場：市場規模・シェア分析、成長トレンドと予測 (2026年～2031年)
UV硬化型接着剤レポートは、樹脂タイプ（シリコン、アクリル、ポリウレタン、エポキシ、およびその他の樹脂タイプ）、エンドユーザー産業（医療、電気・電子、輸送、包装、家具、およびその他のエンドユーザー産業）、および地域（アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ）によって分類されます。市場予測は、金額（米ドル）で提供されます。
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UV硬化型接着剤市場の概要
このレポートは、UV硬化型接着剤市場の規模、シェア、トレンド、成長予測（2026年～2031年）について詳細に分析したものです。市場は、樹脂タイプ（シリコン、アクリル、ポリウレタン、エポキシ、その他）、最終用途産業（医療、電気・電子、輸送、パッケージング、家具、その他）、および地域（アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ）に基づいてセグメント化されています。市場予測は金額（米ドル）で提供されています。
市場規模と予測
UV硬化型接着剤市場は、2025年の50.5億米ドルから2026年には53.2億米ドルに成長し、2031年までに69.3億米ドルに達すると予測されており、2026年から2031年の予測期間において年平均成長率（CAGR）5.4%で成長する見込みです。
この市場は、医療機器、家電製品、自動車複合材料、パッケージングなど、主要なあらゆる最終用途分野において、ニッチな用途から不可欠な生産投入材へと進化しています。これは主に、オンデマンドでの瞬間硬化によりオーブンでの滞留時間が不要になり、揮発性有機化合物（VOC）の排出が削減され、軽量な異種材料アセンブリがサポートされるためです。
市場の成長は、半導体の小型化、ヨーロッパおよび北米におけるより厳格なVOC規制、そして光開始剤の安定供給を確保する垂直統合型サプライチェーンによっても推進されています。北米は高度な医療製造と自動車分野での光硬化型構造接着剤の早期採用により技術的優位性を維持しており、アジア太平洋地域は半導体パッケージング能力の増強を背景に成長を加速させています。
主要なレポートのポイント
* 樹脂タイプ別: 2025年にはアクリル樹脂がUV硬化型接着剤市場の47.10%を占め、最大のシェアを維持しました。一方、エポキシ樹脂は2031年までに5.55%の最速CAGRを記録すると予測されています。
* 最終用途産業別: 2025年には医療分野がUV硬化型接着剤市場規模の33.05%を占め、2031年まで6.63%のCAGRで成長すると見込まれています。
* 地域別: 2025年には北米が収益シェアの42.80%を占めましたが、アジア太平洋地域は2031年までに5.65%のCAGRで拡大すると予測されています。
世界のUV硬化型接着剤市場のトレンドと洞察（推進要因）
市場の成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
1. 自動車および航空宇宙産業でのUV硬化型接着剤の採用: 電気自動車の生産増加に伴い、自動車メーカーはアルミニウムや炭素繊維などの異種基材を熱歪みなく接合する必要があり、UV硬化型接着剤は数秒で完全に硬化し、高いせん断強度を維持する配合を提供します。航空宇宙生産も同様のトレンドを示し、UV硬化は複合積層材のオートクレーブスケジュールを短縮し、エネルギー消費を削減します。
2. VOC/REACH規制の強化による溶剤フリー化学品への優位性: 2023年8月のEUにおけるジイソシアネート含有量0.1%以上の制限や、2024年1月のカナダのVOC制限は、UV硬化型接着剤市場に規制上の追い風をもたらしています。溶剤フリーの硬化は優れたエコラベルを獲得し、ブランドのESG評価を高めます。
3. 家電製品の小型化: システムインパッケージアーキテクチャや3Dチップスタックは、200 µm以下の接着線要件を生み出し、精密に塗布されるUV接着剤のみがボイドや収縮なしにこれを満たすことができます。UV硬化型接着剤市場は、AIプロセッサやコパッケージドオプティクス向けの高度なパッケージングと密接に関連しています。
4. ウェアラブル医療機器の急速な普及: 連続血糖モニターや心臓パッチなどのウェアラブル医療機器は、ISO 10993準拠のIBOAフリーの光硬化型化学品に依存しており、汗や動きの下でも皮膚への接着を確保します。デバイスOEMは、高速ダイカットラインに適合する数秒での硬化時間を重視しています。
5. インラインデジタルパッケージング印刷ラインでの瞬間接着の需要: デジタルパッケージング印刷ラインでは、瞬間接着が求められ、溶剤オーブンを不要にし、シングルパス生産を可能にします。
世界のUV硬化型接着剤市場のトレンドと洞察（抑制要因）
市場の成長を抑制する主な要因は以下の通りです。
1. UV-LED硬化システムの高い初期投資コスト: 産業用LEDアレイは5万～50万米ドルと高価であり、電気代の節約は大量生産で回収できるものの、中小企業はアップグレード資金の調達に苦慮し、完全なライン転換を遅らせています。
2. 代替の2液型エポキシおよびシアノアクリレートの存在: これらの代替接着剤は、特定の用途においてUV硬化型接着剤と競合します。
3. 主要な光開始剤の供給不安定性: 2025年9月に発効するTPOのEU禁止措置は、UV硬化型接着剤市場における配合変更を促し、供給選択肢を圧迫しています。代替の光開始剤は毒性試験や顧客試験をクリアする必要があり、商業化のタイムラインを長期化させています。
セグメント別分析
* 樹脂タイプ別: アクリル樹脂の優位性とエポキシ樹脂の加速
2025年にはアクリル樹脂がUV硬化型接着剤市場シェアの47.10%を占め、成熟したサプライチェーンと多基材適合性により優位に立ちました。アクリルグレードの市場規模は、安定した価格設定とグローバル調達を容易にする汎用原料から恩恵を受けています。しかし、エポキシ樹脂は2031年までに5.55%のCAGRで成長すると予測されており、自動車の構造接合や半導体アンダーフィルなど、高弾性率と熱サイクル耐久性が不可欠な分野でアクリル樹脂の優位性を侵食しています。カチオン性光開始剤の最近の革新により、エポキシ樹脂の硬化時間は数分から数秒に短縮され、ガラス転移温度を損なうことなく高速ラインでの生産が可能になっています。
* 最終用途産業別: 医療分野が他のすべてのセグメントを上回る勢い
2025年には医療機器がUV硬化型接着剤市場規模の33.05%を占め、6.63%のCAGRで成長すると予測されています。これは、家庭用診断機器や慢性疾患向けウェアラブル機器の急増に起因し、ISO 10993認証済みの肌に優しい接着剤が求められています。接着剤メーカーは、感作を抑制しつつ、センサーウィンドウに必要な5秒未満の硬化時間と光学的な透明性を維持するために、IBOAフリーの化学品を重視しています。エレクトロニクス分野は、リフロー温度に耐えるUV接着剤を必要とするAIアクセラレータのシステムインパッケージアセンブリによって成長しています。輸送分野では、バッテリーエンクロージャや複合ボディパネルの普及に伴い需要が増加しています。人口動態のトレンドと慢性疾患の有病率を考慮すると、医療分野のシェアは拡大し、ヘルスケアがUV硬化型接着剤市場全体の主要な牽引役となるでしょう。
地域別分析
* 北米: 2025年には世界の収益の42.80%を占め、ミネソタ、カリフォルニア、オンタリオのOEMがカテーテルや診断センサーにFDA承認グレードの接着剤を使用し、デトロイトの電気自動車工場がバッテリーパックにUV構造接着剤を採用しました。この地域は、新しい化学品の市場投入までの時間を短縮する透明な規制経路からも恩恵を受けています。
* アジア太平洋: 中国、台湾、韓国における半導体パッケージング能力の急増を背景に、最速の5.65%のCAGRを達成しています。日本の自動車OEMや中国のOEMが複合材料シャシーを拡大するにつれて、高弾性率UVエポキシ樹脂への新たな需要が生まれています。
* ヨーロッパ: 厳格なREACH規制の影響を受けて成長しており、これにより溶剤系競合製品が排除される一方で、コンプライアンスコストも増加しています。持続可能性の義務付けは、CO₂由来の原料や接着剤リサイクルなどの循環型設計の採用を推進しています。
* 中東・アフリカおよび南米: 新興市場ではありますが、食品輸出を目的としたフレキシブルパッケージング設備の導入に勢いがあり、UV硬化型接着剤市場に段階的な量を追加しています。
競争環境
UV硬化型接着剤市場は中程度に細分化されています。Henkel、3M、Sika AGなどの企業が、世界的な技術サービスセンターを擁し、大量生産セグメントを牽引しています。光開始剤への垂直統合やLEDランプパートナーシップは、供給の急増に対する防御となり、顧客のオンボーディングを簡素化するターンキーソリューションを可能にしています。特許出願はカチオン性開始剤やバイオベースオリゴマーに集中しており、強固な参入障壁を形成しています。原材料のインフレとVOC規制は汎用グレードの利益率を圧迫し、生産者をより高価値の医療および電子機器向け配合へと向かわせています。
主要プレーヤー:
3M、Sika AG、Dymax、H.B. Fuller Company、Henkel AG & Co. KGaAなど。
最近の業界動向:
* 2025年6月: 東洋インキSCホールディングスが、自動車および電子機器用途の鋼材接合向けに100℃以上の耐熱性を提供するUV硬化型ホットメルト「TOYOMELT P-201」を発表しました。
* 2023年6月: ヘンケルが、LED露光下で3秒で硬化し、オーブン工程を不要にする新しい接着剤「Loctite Ablestik NCA 01UV」を発売しました。
本レポートは、UV硬化型接着剤の世界市場に関する詳細な分析を提供しています。UV硬化型接着剤は、UV光などの放射線に曝露することで加熱なしに硬化する特性を持ち、優れた熱安定性、光学透明性、耐湿性、耐溶剤性、耐薬品性を有しています。
市場は2031年までに69.3億米ドルに達すると予測されており、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）5.40%で成長する見込みです。
市場の成長を牽引する主な要因としては、自動車および航空宇宙産業におけるUV硬化型接着剤の採用拡大、VOC（揮発性有機化合物）およびREACH規制の厳格化による溶剤フリー化学物質への移行、家電製品の小型化、ウェアラブル医療機器の急速な普及、そしてインラインデジタルパッケージング印刷ラインにおける即時接着の需要増加が挙げられます。特に、EUおよびカナダのVOC規制は、溶剤フリーUV接着剤への移行を加速させ、予測CAGRに1.8%のプラス影響を与えています。
一方で、UV-LED硬化システムの高額な初期投資費用、代替品である2液型エポキシやシアノアクリレートの存在、および主要な光開始剤の供給不安定性が、市場成長の抑制要因となっています。これらの要因は、潜在的なCAGRから約1.9%を差し引くとされています。
本レポートでは、市場を以下のセグメントに分けて分析しています。
1. 樹脂タイプ別: シリコン、アクリル、ポリウレタン、エポキシ、その他の樹脂タイプ。アクリル系接着剤は、その多様な基材適合性により、2025年には47.10%のシェアを占め、引き続き市場をリードすると予測されています。
2. 最終用途産業別: 医療、電気・電子、輸送、パッケージング、家具、その他の産業。医療分野では、ウェアラブル診断機器やISO 10993準拠の組織接着デバイスの需要が、このセグメントのCAGRを6.63%に押し上げています。
3. 地域別: アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ。特にアジア太平洋地域は、半導体パッケージングの拡大と自動車生産の増加により、2031年まで5.65%のCAGRで最も急速に成長する地域と見込まれています。この地域には、中国、日本、韓国、インド、インドネシア、マレーシア、タイ、ベトナムなどが含まれます。レポートは、主要地域にわたる27カ国の市場規模と予測をカバーしています。
競争環境の分析では、市場集中度、主要企業の戦略的動向、市場シェアおよびランキングが評価されています。3M、Arkema、artience Co., Ltd.、AVERY DENNISON CORPORATION、DELO Industrie Klebstoffe GmbH & Co. KGaA、Dymax、H.B. Fuller Company、Henkel AG & Co. KGaA、Master Bond Inc.、Panacol-Elosol GmbH、Parson Adhesives, Inc.、Permabond LLC、Sika AGなど、主要な市場参加企業のプロファイルも含まれており、各社の概要、主要セグメント、財務情報、製品・サービス、最近の動向などが詳述されています。
本レポートは、詳細な調査方法に基づき、市場の仮定、定義、調査範囲を明確にしています。また、バリューチェーン分析やポーターのファイブフォース分析（サプライヤーと消費者の交渉力、新規参入の脅威、代替品の脅威、競争の程度）を通じて、市場の構造と競争ダイナミクスを深く掘り下げています。市場の機会と将来の展望についても言及されており、未開拓の分野や満たされていないニーズの評価が含まれています。
1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
- 4.2 市場促進要因
- 4.2.1 自動車および航空宇宙分野におけるUV硬化型接着剤の採用
- 4.2.2 VOC/REACH規制の強化が溶剤フリー化学を促進
- 4.2.3 家庭用電化製品の小型化
- 4.2.4 ウェアラブル医療機器での急速な採用
- 4.2.5 インラインデジタルパッケージング印刷ラインにおける即時接着の要求
- 4.3 市場抑制要因
- 4.3.1 UV-LED硬化システムの高い初期費用
- 4.3.2 代替の2液型エポキシおよびシアノアクリレートの存在
- 4.3.3 主要な光開始剤の供給不安定性
- 4.4 バリューチェーン分析
- 4.5 ポーターの5つの力
- 4.5.1 供給者の交渉力
- 4.5.2 消費者の交渉力
- 4.5.3 新規参入の脅威
- 4.5.4 代替品の脅威
- 4.5.5 競争の程度
5. 市場規模と成長予測（金額）
- 5.1 樹脂タイプ別
- 5.1.1 シリコン
- 5.1.2 アクリル
- 5.1.3 ポリウレタン
- 5.1.4 エポキシ
- 5.1.5 その他の樹脂タイプ
- 5.2 最終用途産業別
- 5.2.1 医療
- 5.2.2 電気・電子
- 5.2.3 輸送
- 5.2.4 包装
- 5.2.5 家具
- 5.2.6 その他の最終用途産業
- 5.3 地域別
- 5.3.1 アジア太平洋
- 5.3.1.1 中国
- 5.3.1.2 日本
- 5.3.1.3 韓国
- 5.3.1.4 インド
- 5.3.1.5 インドネシア
- 5.3.1.6 マレーシア
- 5.3.1.7 タイ
- 5.3.1.8 ベトナム
- 5.3.1.9 その他のアジア太平洋地域
- 5.3.2 北米
- 5.3.2.1 米国
- 5.3.2.2 カナダ
- 5.3.2.3 メキシコ
- 5.3.3 ヨーロッパ
- 5.3.3.1 ドイツ
- 5.3.3.2 英国
- 5.3.3.3 フランス
- 5.3.3.4 イタリア
- 5.3.3.5 スペイン
- 5.3.3.6 北欧諸国
- 5.3.3.7 トルコ
- 5.3.3.8 ロシア
- 5.3.3.9 その他のヨーロッパ地域
- 5.3.4 南米
- 5.3.4.1 ブラジル
- 5.3.4.2 アルゼンチン
- 5.3.4.3 コロンビア
- 5.3.4.4 その他の南米地域
- 5.3.5 中東・アフリカ
- 5.3.5.1 サウジアラビア
- 5.3.5.2 アラブ首長国連邦
- 5.3.5.3 カタール
- 5.3.5.4 エジプト
- 5.3.5.5 ナイジェリア
- 5.3.5.6 南アフリカ
- 5.3.5.7 その他の中東・アフリカ地域
6. 競争環境
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動向
- 6.3 市場シェア（%）/ランキング分析
- 6.4 企業プロファイル（グローバル概要、市場概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、最近の動向を含む）
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 Arkema
- 6.4.3 artience Co., Ltd.
- 6.4.4 AVERY DENNISON CORPORATION
- 6.4.5 DELO Industrie Klebstoffe GmbH & Co. KGaA
- 6.4.6 Dymax
- 6.4.7 H.B. Fuller Company
- 6.4.8 Henkel AG & Co. KGaA
- 6.4.9 Master Bond Inc.
- 6.4.10 Panacol-Elosol GmbH
- 6.4.11 Parson Adhesives, Inc.
- 6.4.12 Permabond LLC
- 6.4.13 Sika AG
7. 市場機会と将来展望
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UV硬化型接着剤は、特定の波長の光、特に紫外線を照射することで瞬時に硬化する特性を持つ接着剤です。その主要な構成要素は、光を吸収して重合反応を開始させる光重合開始剤、接着剤の骨格を形成するオリゴマー、そして粘度調整や特性付与を行うモノマーなどです。紫外線が光重合開始剤に当たると、ラジカルやカチオンといった活性種が生成されます。これらの活性種がオリゴマーやモノマーの二重結合や環状構造を開裂させ、連鎖的に重合反応を進めることで、分子が三次元的な網目構造を形成し、液体から固体へと変化します。この硬化メカニズムにより、常温での高速硬化、溶剤フリー、位置決めが容易といった多くの利点が得られ、様々な産業分野で広く利用されています。
UV硬化型接着剤には、その化学構造や硬化メカニズムによっていくつかの種類があります。硬化メカニズムの観点からは、主に「ラジカル重合型」と「カチオン重合型」に大別されます。ラジカル重合型はアクリレート系が主流であり、非常に高速な硬化が可能で、汎用性が高いのが特徴です。一方、カチオン重合型はエポキシ系やオキセタン系が代表的で、酸素による硬化阻害を受けにくく、深部硬化性や低収縮性に優れるという利点があります。また、これらの単一メカニズムだけでなく、ラジカルとカチオンの両方の特性を併せ持つ「ハイブリッド型」や、UV硬化後に熱や湿気によってさらに硬化を進める「UV+熱硬化型」「UV+湿気硬化型」といった複合硬化型も開発されており、より複雑な接着要件に対応しています。
主成分の化学構造による分類では、アクリル系、エポキシ系、ウレタンアクリレート系、シリコーン系などが挙げられます。アクリル系は最も一般的で、高速硬化性と幅広い基材への接着性を示します。エポキシ系は、硬化後の高い強度、耐熱性、耐薬品性が特徴です。ウレタンアクリレート系は、柔軟性や耐衝撃性に優れ、応力緩和が必要な用途に適しています。シリコーン系は、高い柔軟性、耐熱性、耐候性を持ち、特殊な環境下での使用が可能です。さらに、特定の機能を持たせた高透明性、低収縮、高屈折率、低弾性率、高接着力、耐熱性、耐湿性、電気絶縁性、あるいは導電性（フィラー添加による）などの機能性接着剤も多岐にわたって開発されています。
UV硬化型接着剤の用途は非常に広範です。エレクトロニクス分野では、スマートフォンやタブレットなどのディスプレイ製造において、液晶パネルや有機ELパネルの封止、光学透明接着剤（OCA）としての偏光板接着、カバーガラスの固定などに不可欠です。半導体分野では、ダイボンディング、ワイヤーボンディングの保護、アンダーフィル材として使用されます。カメラモジュールでは、レンズの固定や筐体の接着に用いられ、FPC（フレキシブルプリント基板）やPCB（プリント基板）の補強や部品固定にも貢献しています。光通信部品においても、光ファイバーの固定やレンズの接着にその精密な硬化特性が活かされています。
医療分野では、カテーテル、注射器、内視鏡などの医療機器の組み立てに利用され、生体適合性や滅菌性に対応した製品が求められます。使い捨て医療品の針固定やチューブ接着にも採用されています。歯科材料としては、レジン充填材やシーラントとして、その迅速な硬化と審美性が評価されています。自動車分野では、車載ディスプレイ、各種センサーの固定、LED照明部品、内装部品の接着など、信頼性と耐久性が求められる用途で採用が進んでいます。光学分野では、レンズやプリズムの精密な固定、光学部材の組み立てに不可欠な材料となっています。その他、精密機器の組み立て、工芸品、宝飾品、家具、建材など、多岐にわたる製品の製造プロセスでその特性が活用されています。
UV硬化型接着剤の利用を支える関連技術も進化を続けています。UV照射装置は、初期の高圧水銀ランプやメタルハライドランプに加え、特定の波長に特化したLED-UVランプが普及しています。LED-UVランプは、長寿命、低発熱、省エネルギーといった利点があり、熱に弱い基材への適用や、より精密な硬化制御を可能にしています。照射強度や積算光量の管理、均一な照射を実現する技術も重要です。接着剤の塗布技術も進化しており、シリンジ、ジェット、スプレーといったディスペンサーを用いた精密塗布や微量塗布、さらにはスクリーン印刷やロールコーターによる広範囲塗布など、用途に応じた多様な方法が確立されています。
硬化促進技術としては、UV照射後に熱を加えて硬化を完了させるUV+熱併用硬化や、空気中の湿気を利用するUV+湿気併用硬化、酸素を遮断することで硬化を促進するUV+嫌気併用硬化などがあります。これらの技術は、UV光が届きにくい影部や深部の硬化、あるいは接着剤の最終的な物性向上に寄与します。硬化後の接着剤の性能を評価する技術も重要であり、接着強度、硬度、耐熱性、耐湿性、光学特性（透過率、屈折率）、電気特性などが測定されます。また、FTIR（フーリエ変換赤外分光光度計）やDSC（示差走査熱量計）などを用いて、硬化度を定量的に評価する技術も確立されています。
UV硬化型接着剤の市場は、近年著しい成長を遂げています。その背景には、スマートフォン、ウェアラブルデバイス、IoT機器といった製品の小型化、軽量化、高機能化が加速していることがあります。これらの製品では、精密な部品を効率的かつ確実に接着する必要があり、UV硬化型接着剤の高速硬化性や精密な位置決め能力が不可欠です。また、生産性向上とコスト削減への要求、環境規制の強化（VOCフリー、省エネ）も、溶剤を使用しないUV硬化型接着剤の採用を後押ししています。医療機器や自動車分野での採用拡大も市場成長の大きな要因となっています。
一方で、課題も存在します。UV光が届かない影部や深部の硬化が難しいこと、酸素による硬化阻害、特定の基材への接着性の限界、さらなる耐熱性や耐湿性の向上が求められることなどが挙げられます。また、高性能化に伴う材料コストも考慮すべき点です。しかし、これらの課題に対し、国内外の化学メーカーや接着剤メーカーは、材料開発や硬化技術の改良を通じて積極的に取り組んでいます。
将来展望として、UV硬化型接着剤はさらなる高機能化が進むと予想されます。低収縮性、高耐熱性、高耐湿性、高接着力、高透明性、高屈折率、低誘電率といった特性がより高度に追求されるでしょう。フレキシブルデバイスの普及に伴い、高い柔軟性や耐屈曲性を持つ接着剤の開発も進むと考えられます。医療分野では、生体適合性や抗菌性を持つ製品の需要が高まるでしょう。硬化技術の面では、長波長UV-LEDに対応した接着剤の開発が進み、深部硬化や熱に弱い材料への適用がさらに容易になります。UV+熱、UV+湿気、UV+嫌気といったマルチモード硬化技術のさらなる普及と最適化、さらには可視光硬化型接着剤の開発も期待されています。
用途の拡大も継続的に進むでしょう。5G/Beyond 5G関連部品、AR/VRデバイス、自動運転車、スマートホーム機器など、次世代技術を支えるキーマテリアルとしての役割が期待されます。3Dプリンティング分野では、バインダーや光造形材料としての応用が広がり、環境・エネルギー分野では太陽電池や燃料電池などの製造プロセスでの活用も進む可能性があります。製造現場においては、自動塗布、自動硬化、品質管理のAI/IoT連携が進み、スマートファクトリー化の一翼を担うことで、より効率的で高品質な生産体制の構築に貢献していくことでしょう。UV硬化型接着剤は、今後も様々な産業の発展に不可欠な材料として、その進化を続けていくと考えられます。