ゴム結合研磨材市場:市場規模・シェア分析、成長動向と予測 (2025-2030年)
ゴム結合砥石市場レポートは、製品タイプ(ホイール、ポイント・スティックなど)、ゴムの種類(天然ゴムなど)、用途(ギア、ベアリング、タービンなど)、エンドユーザー産業(産業機械、自動車、ヘルスケアなど)、および地域(アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ)別に分類されます。市場予測は、金額(米ドル)で提供されます。

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ゴム結合砥石市場の概要
市場規模、分析、予測、成長要因 2030
ゴム結合砥石市場は、2025年には12.9億米ドルと推定され、2030年までに15.2億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2025年~2030年)中の年平均成長率(CAGR)は3.28%です。この市場拡大は、量主導の需要から、振動制御と表面完全性を重視する付加価値の高い高精度アプリケーションへの移行を示しています。ホイールは重研削作業の主力であり続けていますが、ポイントやスティックはエレクトロニクスや医療分野の仕上げラインでシェアを拡大しています。低揮発性有機化合物(VOC)化学物質を特徴とする特殊ゴムグレードは、環境規制の強化に対応して生産が拡大しています。アジア太平洋地域は、持続的な工業化と精密製造能力の分散により、最大の消費地であり、最も急速に成長している地域という二重の地位を維持しています。競争環境は緩やかな統合を示していますが、地域プレーヤーはサプライチェーンの回復力とオーダーメイドの配合を提供することで拡大の余地を見出しています。
主要なレポートのポイント
* 製品タイプ別: 2024年にはホイールがゴム結合砥石市場シェアの48.28%を占め、ポイントとスティックは2030年までに4.05%のCAGRで最も高い成長率を記録すると予測されています。
* ゴムタイプ別: 天然ゴムが44.75%のシェアを占めましたが、その他の特殊ゴムは2030年までに4.19%のCAGRで拡大すると予想されています。
* 用途別: 2024年にはパワートレインセグメントがゴム結合砥石市場規模の28.91%を占め、その他の用途(主に切削工具や成形工具)は2025年から2030年の間に4.37%のCAGRで成長すると予測されています。
* 最終用途産業別: 2024年には産業機械が35.67%のシェアで優位を占め、ヘルスケアは2030年までに4.28%のCAGRで成長しています。
* 地域別: 2024年にはアジア太平洋地域が世界のゴム結合砥石市場シェアの39.62%を占め、2030年までに4.16%のCAGRで上昇すると予測されています。
世界のゴム結合砥石市場のトレンドと洞察
市場の成長要因
* 金属および鉄鋼加工の需要増加(CAGR予測への影響:+0.8%): インフラや造船における鉄鋼生産能力の増強は、熱変形を防ぐための適合性のある研削工具の必要性を高めています。ゴム結合ホイールは、ビトリファイド砥石が破損する可能性のあるプレート研削の高圧に耐えます。合成強化されたコンパウンドは、生産性とコスト管理のバランスを取りながら、ホイールの寿命を延ばしています。北米とヨーロッパでの加工の現地化は、輸入砥粒の代替品を求める買い手にとって新たな需要を生み出しています。自動研削ラインは、予測可能な摩耗特性により、長時間の無人運転をサポートするため、ゴム結合設計を好みます。
* 自動車OEM生産能力の拡大(CAGR予測への影響:+0.6%): 世界の自動車メーカーは、パワートレインやバッテリーハウジングの精密仕上げを必要とする電気自動車プログラムに対応するため、設備を拡大しています。微細な砥粒のゴム結合ホイールは、鋼鉄やアルミニウム部品に表面下の損傷を与えることなく鏡面仕上げを実現します。ヨーロッパと米国での投資発表は、長期的な研削インフラのアップグレードを示唆しています。軽量材料へのセグメントの傾倒は、同じホイールがわずかなパラメータ変更で鋼鉄から複合材料に移行できるため、ゴム結合砥石の牽引力を高めています。
* プロセス自動化とCNC統合による生産性向上(CAGR予測への影響:+0.5%): インプロセスコンディショニングを備えたコンピュータ数値制御(CNC)研削盤は、長時間の無人サイクルで予測可能に摩耗するホイールに依存しています。ゴム結合砥石はこのニーズを満たし、現在では性能データを工場分析プラットフォームに供給するセンサーと組み合わされています。インダストリー4.0の普及に伴い、スマートホイールはダウンタイムを削減する予知保全スケジューリングを可能にしています。一貫したホイール挙動とAI駆動の最適化の相乗効果は、高度な機械加工センターにおけるゴム結合砥石の採用を確固たるものにしています。
* 3Dプリント金属仕上げの急速な普及(CAGR予測への影響:+0.4%): 航空宇宙および医療部品の積層造形は、従来のホイールでは到達できない複雑な形状を生み出しています。ゴム結合ポイントとスティックは、デリケートな格子構造を損傷することなく内部チャネルに適応します。新しい磁気砥粒仕上げシステムは、チタンやインコネルの低Ra表面を実現するためにゴム結合メディアを組み込んでいます。自動後処理セルが規模を拡大するにつれて、3Dプリント合金に合わせた特殊なゴム結合配合の需要が高まるでしょう。
* エレクトロニクスおよび半導体製造の増加(CAGR予測への影響:+0.3%): アジア太平洋地域が中核であり、北米にも波及しています。
市場の抑制要因
* ゴムおよびVOC排出に関する環境規制(CAGR予測への影響:-0.4%): 米国の最大達成可能制御技術(MACT)基準案や、より厳格な欧州の化学物質の登録、評価、認可、制限(REACH)規則は、ゴム配合業者にとってコンプライアンスコストを上昇させています。メーカーは低VOC硬化剤で再配合し、有害大気汚染物質を捕捉するために熱酸化装置に投資しています。小規模生産者は設備投資の負担に苦しむ可能性があり、統合を加速させています。研究開発(R&D)パイプラインは現在、弾性を維持しながら排出量を削減するバイオベースの代替品を優先しており、早期採用者を将来の成長に向けて位置付けています。
* 原材料価格の変動(CAGR予測への影響:-0.3%): 天然ゴムの価格は、タイ、インドネシア、マレーシアの天候、病気、為替変動により急激に変動します。合成代替品は原油価格の動きを反映しており、ヘッジ戦略を制限しています。四半期内で20~30%の供給ショックが発生すると、利益が圧迫され、契約価格設定が複雑になります。米国での国内ゴム作物の栽培を目的としたパイロットプログラムはまだ初期段階であり、世界の供給リスクを相殺することはできず、中期的に投入コストは予測不能なままです。
* 精密研削における超砥粒への移行(CAGR予測への影響:-0.2%): 北米およびEUで拡大しており、アジア太平洋地域にも広がりつつあります。
セグメント分析
* 製品タイプ別:ホイールが優位を占め、ポイントが加速
2024年にはホイールがゴム結合砥石市場規模の48.28%を占め、大量の重研削における不可欠性を反映しています。その広い接触面は、クランクシャフトや鋼板の迅速なストック除去をサポートします。ポイントとスティックは、量では小さいものの、エレクトロニクスや医療工場がデリケートな部品の仕上げにピンポイントの精度を必要とするため、4.05%のCAGRで成長しています。ブロックとセグメントは、形状の柔軟性が最も重要となるタービンブレードの根元研削などのニッチな用途に利用されています。CNCの採用は、長時間のサイクルにわたって公差を維持する形状安定性の高いポイントの需要を強化しています。ホイール本体にセグメントの適応性を統合したハイブリッドホイール設計も登場しており、工具交換なしでホイールの生産性とポイントの繊細さを提供しています。
* ゴムタイプ別:天然ゴムがリードするも、特殊コンパウンドが台頭
2024年には天然ゴムが世界のゴム結合砥石市場シェアの44.75%を占めました。これは、重研削時の弾性と振動減衰特性によるものです。シリコーン、ニトリルブタジエンゴム(NBR)、ネオプレンなどの特殊ゴムは、高温耐性と化学的安定性により、4.19%のCAGRで成長すると予測されています。NBRは、特にパワートレイン研削ラインで耐油性が不可欠な場合に優れており、ネオプレンは海洋環境で使用されています。持続可能性への圧力は、天然ゴムの性能に匹敵しながら供給リスクを軽減するバイオベースの合成ゴムの研究開発(R&D)を推進しています。ナノチューブ強化ゴム複合材料は、より高い熱伝導率を約束し、ホイールの劣化なしに高い周速を可能にします。
* 用途別:パワートレインが中核も、多様化が顕著
2024年にはパワートレインがゴム結合砥石市場規模の28.91%を占めました。これは、クランクシャフトやカムシャフトの研削が残留応力を避けるために適合性のあるホイールに依存しているためです。主に切削工具や成形工具であるその他の用途は、3Dプリントの後処理ニーズを背景に4.37%のCAGRで拡大しています。ギアとベアリングは安定しており、騒音低減目標がより微細な砥粒の使用を推進しています。タービン部品は、厳しい仕上げ公差のため、高価格を維持しています。電動化はパワートレイン研削を再定義し、軽量アルミニウムハウジングと複合モーター積層板に焦点を移しています。鋼鉄と非鉄基材の間で工具交換なしで移行できる汎用性の高いゴム結合ホイールは、OEMの標準となりつつあります。
地域分析
* アジア太平洋地域: 2024年には世界のゴム結合砥石市場シェアの39.62%を占め、2030年までに4.16%のCAGRで成長する見込みです。中国の広大な自動車、エレクトロニクス、機械部門が需要を支え、高品質製造を奨励する国家プログラムが精密研削基準を引き上げています。日本の高度なエレクトロニクス産業は高純度ホイールを必要とし、韓国の半導体産業の急増は超精密ポイントの消費を押し上げています。
* 北米: リショアリングと防衛投資が高度合金加工に対応できる特殊ホイールの採用を促進し、市場の回復が見られます。米国は特に、ゴム結合ホイールの性能データを工場全体のデジタルツインに結び付けるスマート研削ソリューションの統合に積極的です。
* ヨーロッパ: 安定した需要を示していますが、厳しい環境規制に準拠するための低VOC配合におけるリーダーシップが際立っています。
* 南米、中東、アフリカ: 量では後塵を拝していますが、潜在的な上昇余地があります。ブラジルの自動車再建と湾岸地域のインフラメガプロジェクトは、重研削ホイールの調達を促進しています。グローバルサプライヤーからの技術移転と海外直接投資が、現地での仕上げ能力の基盤を築き、これらの地域をゴム結合製品の段階的な採用に向けて位置付けています。
競争環境
ゴム結合砥石市場は、Saint-Gobain、3M、Tyrolit – Schleifmittelwerke Swarovski AG & Co KG、CUMI.、PFERD INC.などの主要プレーヤーが存在し、緩やかに統合されています。Saint-Gobain、3M、CUMIは、幅広いポートフォリオ、独自のコンパウンド、グローバルな物流を活用してシェアを維持しています。研究開発(R&D)投資は、低排出バインダーと自動ドレッサーシステムに対応するホイールに焦点を当てています。ホイールサプライヤーと研削盤メーカー間のパートナーシップが、ターンキー性能保証を提供するために登場しています。地域生産者は、より迅速なリードタイムと現地での技術サポートを提供することで、サプライチェーンの混乱に乗じています。北米とヨーロッパでは、顧客は原材料の透明性と規制遵守を保証できるベンダーを好みます。
最近の業界動向
* 2025年3月: 欧州連合は、ゴム結合砥石およびその他の工業製品に対するより厳格な安全性および環境基準を設定する新しいREACH規制を可決しました。これは、ゴム結合砥石市場に新たな課題をもたらす可能性があります。
* 2023年5月: Sak Industries Private Ltd.の完全子会社であるSak Abrasives Inc.は、業界のニーズを満たすためにさまざまな結合砥石をカスタム設計するJowitt & Rodgers Co.の買収を発表しました。
このレポートは、世界のゴム結合砥石市場に関する包括的な分析を提供しています。市場の定義、調査方法、エグゼクティブサマリー、市場概況、成長予測、競争環境、および将来の展望を網羅しており、市場の全体像を深く理解するための貴重な情報源となっています。
エグゼクティブサマリーによると、2025年には世界のゴム結合砥石市場規模は12.9億米ドルに達すると予測されています。地域別では、アジア太平洋地域が市場を牽引しており、39.62%の最大のシェアを占め、2030年までの年平均成長率(CAGR)は4.16%と見込まれています。これは、同地域の急速な工業化と製造業の拡大が背景にあると考えられます。
市場の成長を促進する主な要因としては、金属および鉄鋼加工の需要増加が挙げられます。特に、自動車産業におけるOEM生産能力の拡大は、ゴム結合砥石の需要を大きく押し上げています。また、製造プロセスにおける自動化とCNC(コンピュータ数値制御)技術の統合が進むことで、生産性が向上し、市場の拡大に貢献しています。さらに、3Dプリント金属仕上げの急速な普及や、エレクトロニクスおよび半導体製造の増加も、高精度な研磨・仕上げ加工の必要性を高め、ゴム結合砥石市場の重要な推進力となっています。
一方で、市場の成長を抑制する要因も存在します。ゴムおよびVOC(揮発性有機化合物)排出に関する環境規制の強化は、メーカーにとって新たな課題となっています。特に、米国環境保護庁(EPA)や欧州連合のREACH規則などの厳格な環境基準への対応として、低VOCゴム配合の開発や排出制御システムへの投資がメーカーに求められており、これがコスト増につながる可能性があります。また、原材料価格の変動も市場に不確実性をもたらしています。さらに、精密研削分野では、より高い性能を持つ超砥粒へのシフトが進んでおり、これが従来のゴム結合砥石市場に影響を与える可能性も指摘されています。
製品タイプ別では、「ポイントとスティック」が精密仕上げ需要の増加に伴い、4.05%のCAGRで最も急速に成長しているセグメントです。これは、微細な部品や複雑な形状の加工における需要の高まりを反映しています。最終用途産業別では、精密研削医療機器の需要により、ヘルスケア分野が4.28%のCAGRで最も速い成長を遂げています。医療技術の進歩に伴い、高精度な医療器具の製造が増加していることがこの成長を後押ししています。
レポートでは、市場を多岐にわたるセグメントで詳細に分析しています。具体的には、製品タイプ(ホイール、ポイントとスティック、ブロックとセグメント、その他)、ゴムタイプ(天然ゴム、ニトリルゴム(NBR)、ネオプレン、その他のゴムタイプ(シリコーンなど))、用途(パワートレイン、ギア、ベアリング、タービン、その他の用途(切削工具、成形工具など))、最終用途産業(産業機械、自動車、電気・電子、ヘルスケア、その他の最終用途産業(航空宇宙など))、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ)といった区分で市場動向を深く掘り下げています。
競争環境の分析では、市場集中度、主要企業の戦略的動向、市場シェア/ランキング分析が含まれており、市場の競争構造を明らかにしています。3M、ABRASIVOS MANHATTAN S.A.、Atto Abrasive Ltd.、Buehler、Buffalo Abrasives, Inc.、CUMI、KINIK COMPANY、Klingspor Abrasives, Inc.、Marrose Abrasives、Osborn、Pacer Industries Inc.、PFERD INC.、Saint-Gobain、Schwarzhaupt GmbH & Co. KG、Tyrolit – Schleifmittelwerke Swarovski AG & Co KGなど、主要な15社の企業プロファイルが提供されています。これらのプロファイルには、グローバルおよび市場レベルの概要、主要セグメント、財務情報、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、最近の動向などが含まれており、各企業の強みと市場での位置付けを理解するのに役立ちます。
将来の展望と機会としては、未開拓市場(ホワイトスペース)の評価や、顧客の満たされていないニーズの特定が挙げられます。また、環境意識の高まりと規制強化に対応するため、生分解性およびリサイクル可能なゴム材料の開発が重要な機会として注目されています。これは、持続可能な製造プロセスへの移行を促進するでしょう。
このレポートは、2024年11月8日に最終更新されました。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の状況
- 4.1 市場概要
-
4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 金属および鉄鋼加工の需要増加
- 4.2.2 自動車OEM生産能力の拡大
- 4.2.3 プロセス自動化とCNC統合による生産性向上
- 4.2.4 3Dプリント金属仕上げの急速な普及
- 4.2.5 エレクトロニクスおよび半導体製造の増加
-
4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 ゴムおよびVOC排出に関する環境規制
- 4.3.2 原材料価格の変動
- 4.3.3 精密研削における超砥粒への移行
- 4.4 バリューチェーン分析
-
4.5 ポーターのファイブフォース
- 4.5.1 新規参入者の脅威
- 4.5.2 買い手の交渉力
- 4.5.3 供給者の交渉力
- 4.5.4 代替品の脅威
- 4.5.5 競争の程度
5. 市場規模と成長予測(金額)
-
5.1 製品タイプ別
- 5.1.1 ホイール
- 5.1.2 ポイントとスティック
- 5.1.3 ブロックとセグメント
- 5.1.4 その他
-
5.2 ゴムの種類別
- 5.2.1 天然ゴム
- 5.2.2 ニトリル (NBR)
- 5.2.3 ネオプレン
- 5.2.4 その他のゴムの種類(シリコーンなど)
-
5.3 用途別
- 5.3.1 パワートレイン
- 5.3.2 ギア
- 5.3.3 ベアリング
- 5.3.4 タービン
- 5.3.5 その他の用途(切削工具、成形工具など)
-
5.4 エンドユーザー産業別
- 5.4.1 産業機械
- 5.4.2 自動車
- 5.4.3 電気・電子
- 5.4.4 ヘルスケア
- 5.4.5 その他のエンドユーザー産業(航空宇宙など)
-
5.5 地域別
- 5.5.1 アジア太平洋
- 5.5.1.1 中国
- 5.5.1.2 日本
- 5.5.1.3 インド
- 5.5.1.4 韓国
- 5.5.1.5 ASEAN諸国
- 5.5.1.6 その他のアジア太平洋地域
- 5.5.2 北米
- 5.5.2.1 米国
- 5.5.2.2 カナダ
- 5.5.2.3 メキシコ
- 5.5.3 ヨーロッパ
- 5.5.3.1 ドイツ
- 5.5.3.2 イギリス
- 5.5.3.3 フランス
- 5.5.3.4 イタリア
- 5.5.3.5 スペイン
- 5.5.3.6 ロシア
- 5.5.3.7 北欧諸国
- 5.5.3.8 その他のヨーロッパ地域
- 5.5.4 南米
- 5.5.4.1 ブラジル
- 5.5.4.2 アルゼンチン
- 5.5.4.3 その他の南米地域
- 5.5.5 中東およびアフリカ
- 5.5.5.1 サウジアラビア
- 5.5.5.2 南アフリカ
- 5.5.5.3 その他の中東およびアフリカ地域
6. 競合情勢
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動き
- 6.3 市場シェア(%)/ランキング分析
-
6.4 企業プロファイル(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、財務、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、最近の動向を含む)
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 ABRASIVOS MANHATTAN S.A.
- 6.4.3 Atto Abrasive Ltd.
- 6.4.4 Buehler
- 6.4.5 Buffalo Abrasives, Inc.
- 6.4.6 CUMI.
- 6.4.7 KINIK COMPANY
- 6.4.8 Klingspor Abrasives, Inc.
- 6.4.9 Marrose Abrasives
- 6.4.10 Osborn
- 6.4.11 Pacer Industries Inc.
- 6.4.12 PFERD INC.
- 6.4.13 Saint-Gobain
- 6.4.14 Schwarzhaupt GmbH & Co. KG
- 6.4.15 Tyrolit – Schleifmittelwerke Swarovski AG & Co KG
7. 市場機会と将来展望
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ゴム結合研磨材は、砥粒(研磨材粒子)をゴムやエラストマーといった弾性のある結合剤で固めた研磨工具の総称でございます。その最大の特徴は、結合剤であるゴムが持つ柔軟性と弾性にあります。この特性により、研磨対象物の形状に追従しやすく、均一で安定した研磨面を得ることが可能です。また、研磨時の発熱を抑制し、微細なバリ取りから鏡面仕上げまで、幅広い用途で優れた性能を発揮いたします。レジン結合やビトリファイド結合といった他の結合剤を用いた研磨材と比較して、研磨圧力を分散させ、スクラッチや研磨焼けのリスクを低減できる点が大きな利点として挙げられます。
ゴム結合研磨材は、その構成要素や形状によって多岐にわたります。砥粒の種類としては、一般的な金属加工に用いられる酸化アルミニウム(アルミナ)、硬脆材や非鉄金属の研磨に適した炭化ケイ素(GC)がございます。超硬合金、セラミックス、焼入れ鋼といった硬い材料の精密研磨には、ダイヤモンドやCBN(立方晶窒化ホウ素)が使用されます。結合剤となるゴムの種類も重要で、天然ゴムは弾性と柔軟性を持つ一方、耐油性や耐熱性に課題がある場合がございます。これに対し、NBR(耐油性)、SBR(耐摩耗性)、ウレタンゴム(高強度・耐摩耗性)などの合成ゴムが、それぞれの特性を発揮するように選定されます。形状においても、円盤状のホイール、円筒状や円錐状のポイント、ブロック、ベルトなど、用途に応じた様々な形態が存在します。これらのゴム結合研磨材は、自動車部品、航空機部品、医療機器、電子部品、金型、宝飾品など、幅広い産業分野で、精密な仕上げ加工、バリ取り、面取り、鏡面研磨といった工程に不可欠な存在となっています。特に、複雑な形状のワークや、デリケートな表面を持つ材料の加工において、その追従性と均一な研磨能力が高く評価されています。