市場調査レポート

レーザー溶接機市場の規模・シェア分析、成長動向と予測 (2026年~2031年)

レーザー溶接機市場レポートは、技術(ファイバー、CO₂、ソリッドステートなど)、システムタイプ(ハンドヘルド/ポータブル、据え置き型ベンチトップなど)、用途(自動車、エレクトロニクス、鉱業、石油・ガスなど)、材料タイプ(鋼、アルミニウム、チタン、銅など)、および地域(北米、南米、欧州など)別にセグメント化されています。市場予測は、金額(USD)で提供されます。
世界市場分析レポートのイメージ
※本ページの内容は、英文レポートの概要および目次を日本語に自動翻訳したものです。最終レポートの内容と異なる場合があります。英文レポートの詳細および購入方法につきましては、お問い合わせください。

*** 本調査レポートに関するお問い合わせ ***

「レーザー溶接機市場レポート」は、技術、システムタイプ、用途、材料タイプ、地域別に市場を分析し、2026年から2031年までの成長トレンドと予測を提供するものです。市場規模は金額(米ドル)で示されています。

市場概要

2025年のレーザー溶接機市場規模は35.5億米ドル、2026年には37.7億米ドルに達し、2031年までには50.6億米ドルに成長すると予測されています。2026年から2031年までの年平均成長率(CAGR)は6.08%です。アジア太平洋地域が最も急速に成長し、最大の市場であり、市場集中度は中程度とされています。

市場分析

この市場の成長は、バッテリーパック組立ラインへの堅調な設備投資、インダストリー4.0対応ロボットセルの導入拡大、およびハンドヘルド型4-in-1ファイバーシステムの普及が主な要因です。また、メーカーがより厳しい公差、低い熱入力、シームレスな自動化を求める中で、従来の溶融溶接方法からレーザー溶接への移行が進んでいることも市場を後押ししています。ゲルマニウムやガリウムの規制による材料費の高騰は参入障壁を高めていますが、同時に主要企業によるレーザー光源の自社生産を加速させています。さらに、高反射性の銅を溶接できるグリーン波長プラットフォームに対する潜在的な需要も、プレミアムベンダーにとっての機会を広げています。

主要なレポートのポイントは以下の通りです。

* 技術別: 2025年にはファイバーレーザーが収益の43.68%を占め、ソリッドステートプラットフォームは2031年まで6.43%のCAGRで最も速い成長を記録すると予測されています。
* システムタイプ別: 2025年にはロボット統合型セルが市場シェアの41.85%を占めましたが、ハンドヘルド型ユニットは2031年まで8.39%のCAGRで最も速い成長を記録すると見込まれています。
* 用途別: 2025年には自動車分野が収益の30.92%を維持しましたが、医療機器やバッテリーエネルギー貯蔵が牽引する「その他」の分野は、同期間に6.43%のCAGRで拡大しています。
* 材料別: 2025年にはアルミニウムが市場規模の26.52%を占めましたが、航空宇宙およびインプラント需要により、チタン加工は6.72%のCAGRで進展しています。
* 地域別: 2025年にはアジア太平洋地域が市場価値の49.35%を占め、2031年まで7.62%のCAGRで最も急速に成長する地域であり続けると予測されています。

市場のトレンドと洞察:成長要因

* EVバッテリーパック溶接需要の急増(CAGRへの影響:+1.2%): 電気自動車の普及拡大に伴い、銅へのより深い浸透と最小限の多孔性を実現するレーザー光源の需要が高まっています。テスラの4680円筒形セルは、2mmを超える溶接で銅の95%以上の導電性を維持する必要があります。赤外線レーザーが銅に吸収されるエネルギーは入射エネルギーのわずか5%であるのに対し、グリーン波長デバイスは吸収率を35-50%に高め、スパッタや手直しを削減します。この要因は、中期的に全体の成長に1.2%ポイント貢献します。
* 中小企業向けハンドヘルド型4-in-1ファイバー溶接機(CAGRへの影響:+1.1%): IPGのLightWELD 2000 XRのようなポータブルユニットは、溶接、切断、洗浄、ろう付けの機能を2kWのデバイスに統合し、価格は5万米ドル以下です。ハンドヘルド型であるため、作業場は複数の従来のステーションを置き換えることができ、現場での修理のための移動性も維持できます。ASEANやラテンアメリカの中小企業は、50万米ドルかかるロボット設置を回避するためにこれらのシステムを導入し、投資回収期間を18ヶ月未満に短縮しています。この要因の短期的な貢献は1.1%ポイントに達しています。
* グリーン波長による銅溶接効率の向上(CAGRへの影響:+1.0%): 銅の高い吸収率は表面の前処理を不要にし、サイクルタイムとシールドコストを削減します。自動車OEMは現在、バスバーやヘアピン溶接に515nmレーザーを指定しています。システムインテグレーターは、99.5%以上の初回合格率を保証するプロセス監視カメラを組み込んでいます。この要因の1.0%ポイントの影響は、EVバッテリー生産量がピークに達する2028年まで顕著に続くでしょう。
* インダストリー4.0対応ロボットセルの採用(CAGRへの影響:+0.8%): メーカーはレーザー溶接、ビジョン検査、マテリアルハンドリングを統合したロボットセルを導入し、24時間稼働させています。例えば、Gebr. Binderでは、安川電機製のラインが年間50万個のバッテリーフレームを処理し、個別のワークステーションと比較してサイクルタイムを40%短縮しています。労働力不足が続く中、無人溶接は運用上の必要性となっており、この投資期間は長期であり、CAGRに0.8%ポイント貢献します。
* 精密医療機器組立の成長(CAGRへの影響:+0.7%): 北米、欧州連合、日本。中期(2-4年)。
* 中国・EUクリーンテックチェーンにおける補助金競争(CAGRへの影響:+0.5%): 中国、欧州連合、およびより広範なアジア太平洋地域への波及。短期(2年以内)。

市場のトレンドと洞察:阻害要因

* アーク溶接における熟練労働者不足と品質管理の課題(CAGRへの影響:-0.6%): 伝統的なアーク溶接は、高度な技術を持つ熟練労働者に大きく依存しており、その不足は生産能力の制約となっています。また、溶接品質のばらつきや後処理の必要性も、特に高精度が求められる分野での採用を妨げています。この要因は、中期的に市場成長を抑制し、CAGRに0.6%ポイントのマイナス影響を与えると予測されます。
* 原材料価格の変動とサプライチェーンの混乱(CAGRへの影響:-0.5%): ニッケル、コバルト、リチウムなどの主要な原材料価格の不安定性は、EVバッテリーや精密医療機器の製造コストに直接影響を与えます。地政学的緊張や自然災害によるサプライチェーンの寸断は、生産計画の遅延やコスト増を招き、メーカーの投資意欲を減退させます。この変動性は、短期的に市場の不確実性を高め、CAGRに0.5%ポイントのマイナス影響を与えます。
* 高額な初期投資と技術統合の複雑さ(CAGRへの影響:-0.4%): インダストリー4.0対応ロボットセルや高度なプロセス監視システムなどの導入には、多額の初期投資が必要です。中小企業にとっては特に資金調達が課題となり、また既存の生産ラインへの新技術の統合は、専門知識と時間、そして追加のコストを要します。この複雑さは、特に新興市場での技術導入を遅らせ、CAGRに0.4%ポイントのマイナス影響を与えます。

本レポートは、レーザー溶接機市場に関する詳細な分析を提供しています。レーザー溶接は、高出力のレーザービームの熱を利用して薄い金属または厚い金属の接点を溶融する技術であり、優れた浸透特性と高いエネルギー密度により、深さ対幅の比が4から10の薄く深い接合部を形成します。本報告書では、市場の背景分析、セクター評価、経済への貢献、市場概要、主要セグメントの市場規模推定、主要地域、市場セグメントにおける新たなトレンド、市場ダイナミクス、主要な生産および消費統計を網羅しています。

レーザー溶接機市場は、2026年から2031年にかけて年平均成長率(CAGR)6.08%で成長し、2031年には50.6億米ドルに達すると予測されています。

市場の成長を牽引する主な要因としては、電気自動車(EV)バッテリーパック溶接需要の急増、インダストリー4.0ロボットセルの採用拡大、中小企業向けのハンドヘルド型4-in-1ファイバー溶接機の普及、精密医療機器組立の成長、グリーン波長レーザーによる銅溶接効率の向上、そして中国・EU間のクリーンテックサプライチェーンにおける補助金競争が挙げられます。特に、EVバッテリーのバスバー溶接において、グリーン波長レーザーは銅の吸収率を最大50%まで高め、安定した低スパッタ溶接を可能にする点で重要です。

一方で、市場の拡大を阻害する要因も存在します。最も大きな障壁は、アーク溶接の代替品と比較して高い設備投資(ターンキーセルで最大200万米ドルに対し、アーク溶接は5万米ドル)です。また、レーザー溶接技術者の不足、デュアルユースレーザーに関する貿易コンプライアンスリスク、ファイバーデリバリーの汚染感受性も課題となっています。

本レポートでは、市場を様々な角度から詳細に分析しています。技術別ではファイバー、CO₂、ソリッドステート、ダイオード、その他(ハイブリッド、グリーン)の各レーザー技術が評価されています。システムタイプ別では、ハンドヘルド/ポータブル、据え置き型ベンチトップ、ロボット統合セル、ハイブリッド多機能(溶接・切断・洗浄)に分類され、特にハンドヘルド型ユニットは、費用対効果の高い4-in-1システムとして中小メーカーに支持され、8.39%のCAGRで急速に拡大しています。用途別では、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙・防衛、鉱業、石油・ガス、その他(医療、宝飾品、BESなど)の幅広い分野での利用が分析されています。材料タイプ別では、鉄鋼、アルミニウム、チタン、銅、プラスチック・ポリマー、その他が対象で、チタン溶接は、航空宇宙構造や医療用インプラントでの使用拡大により、6.72%のCAGRで最も速い成長を示しています。地域別では、北米、南米、欧州、アジア太平洋、中東・アフリカに区分され、詳細な市場予測が提供されており、アジア太平洋地域は、中国および広範なアジアにおけるクリーンテック投資に牽引され、7.62%のCAGRで最も速い成長を遂げると予測されています。

競争環境については、市場集中度、戦略的動向、市場シェア分析が行われています。TRUMPF Group、IPG Photonics Corporation、Han’s Laser Technology Group、Coherent Corp.、Jenoptik AGなど、主要なグローバル企業20社のプロファイルが含まれており、各社の概要、主要セグメント、財務状況、戦略情報、製品・サービス、最近の動向が詳述されています。

さらに、本レポートでは、市場の機会と将来の展望、未開拓分野や満たされていないニーズの評価についても言及しています。


Chart

Chart

1. はじめに

  • 1.1 調査の前提と市場の定義
  • 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場概況

  • 4.1 市場概要
  • 4.2 市場の推進要因
    • 4.2.1 EVバッテリーパック溶接需要の急増
    • 4.2.2 インダストリー4.0ロボットセルの採用
    • 4.2.3 中小企業向けハンドヘルド4-in-1ファイバー溶接機
    • 4.2.4 精密医療機器組立の成長
    • 4.2.5 緑色波長銅溶接の効率性
    • 4.2.6 中国・EUクリーンテックサプライチェーンにおける補助金競争
  • 4.3 市場の阻害要因
    • 4.3.1 アーク溶接代替品と比較した高額な設備投資
    • 4.3.2 レーザー溶接技術者の不足
    • 4.3.3 軍民両用レーザーに関する貿易コンプライアンスリスク
    • 4.3.4 ファイバー伝送の汚染感受性
  • 4.4 バリュー/サプライチェーン分析
  • 4.5 規制環境
  • 4.6 技術的展望
  • 4.7 業界の魅力度 – ポーターの5つの力分析
    • 4.7.1 新規参入者の脅威
    • 4.7.2 買い手の交渉力
    • 4.7.3 供給者の交渉力
    • 4.7.4 代替品の脅威
    • 4.7.5 競争上の対抗関係
  • 4.8 レーザープラスチック溶接に焦点を当てる

5. 市場規模と成長予測(金額、10億米ドル)

  • 5.1 技術別
    • 5.1.1 ファイバー
    • 5.1.2 CO₂
    • 5.1.3 固体
    • 5.1.4 ダイオード
    • 5.1.5 その他(ハイブリッド、グリーン)
  • 5.2 システムタイプ別
    • 5.2.1 手持ち型 / ポータブル
    • 5.2.2 据え置き型ベンチトップ
    • 5.2.3 ロボット統合セル
    • 5.2.4 ハイブリッド多機能(溶接・切断・洗浄)
  • 5.3 用途別
    • 5.3.1 自動車
    • 5.3.2 エレクトロニクス
    • 5.3.3 航空宇宙・防衛
    • 5.3.4 鉱業
    • 5.3.5 石油・ガス
    • 5.3.6 その他(医療、宝飾品、BESなど)
  • 5.4 材料タイプ別
    • 5.4.1 鋼
    • 5.4.2 アルミニウム
    • 5.4.3 チタン
    • 5.4.4 銅
    • 5.4.5 プラスチック・ポリマー
    • 5.4.6 その他(その他の金属ニッケル、ニッケル合金、貴金属、マグネシウム合金など)
  • 5.5 地域別
    • 5.5.1 北米
    • 5.5.1.1 米国
    • 5.5.1.2 カナダ
    • 5.5.1.3 メキシコ
    • 5.5.2 南米
    • 5.5.2.1 ブラジル
    • 5.5.2.2 アルゼンチン
    • 5.5.2.3 南米のその他の地域
    • 5.5.3 欧州
    • 5.5.3.1 英国
    • 5.5.3.2 ドイツ
    • 5.5.3.3 フランス
    • 5.5.3.4 イタリア
    • 5.5.3.5 スペイン
    • 5.5.3.6 ベネルクス(ベルギー、オランダ、ルクセンブルク)
    • 5.5.3.7 北欧諸国(デンマーク、フィンランド、アイスランド、ノルウェー、スウェーデン)
    • 5.5.3.8 欧州のその他の地域
    • 5.5.4 アジア太平洋
    • 5.5.4.1 中国
    • 5.5.4.2 インド
    • 5.5.4.3 日本
    • 5.5.4.4 オーストラリア
    • 5.5.4.5 韓国
    • 5.5.4.6 ASEAN(インドネシア、タイ、フィリピン、マレーシア、ベトナム)
    • 5.5.4.7 アジア太平洋のその他の地域
    • 5.5.5 中東・アフリカ
    • 5.5.5.1 サウジアラビア
    • 5.5.5.2 アラブ首長国連邦
    • 5.5.5.3 カタール
    • 5.5.5.4 クウェート
    • 5.5.5.5 トルコ
    • 5.5.5.6 エジプト
    • 5.5.5.7 南アフリカ
    • 5.5.5.8 ナイジェリア
    • 5.5.5.9 中東・アフリカのその他の地域

6. 競合情勢

  • 6.1 市場集中度
  • 6.2 戦略的動向
  • 6.3 市場シェア分析
  • 6.4 企業プロファイル(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、製品およびサービス、および最近の動向を含む)
    • 6.4.1 TRUMPF Group
    • 6.4.2 IPG Photonics Corporation
    • 6.4.3 Han’s Laser Technology Group
    • 6.4.4 Coherent Corp.
    • 6.4.5 Jenoptik AG
    • 6.4.6 Emerson Electric (Branson)
    • 6.4.7 FANUC Robotics
    • 6.4.8 Panasonic Smart Factory
    • 6.4.9 Huagong Laser Engineering
    • 6.4.10 Wuhan Golden Laser
    • 6.4.11 LaserStar Technologies
    • 6.4.12 Amada Miyachi
    • 6.4.13 Baison Laser
    • 6.4.14 Lincoln Electric (PythonX)
    • 6.4.15 Alpha Laser GmbH
    • 6.4.16 NLight Inc.
    • 6.4.17 Raycus Fiber Laser
    • 6.4.18 HGTECH
    • 6.4.19 II-VI Incorporated
    • 6.4.20 DILAS Diode Laser

7. 市場機会と将来展望


*** 本調査レポートに関するお問い合わせ ***


グローバル市場調査レポート販売と委託調査

[参考情報]
レーザー溶接機は、高エネルギー密度のレーザー光を熱源として利用し、材料を溶融・接合する装置でございます。その原理は、レーザー発振器から発生させたレーザー光を光学系で集光し、加工対象物に照射することで、局所的に材料を加熱・溶融させ、凝固させることにより接合を形成するというものです。従来の溶接方法と比較して、非接触加工であるため工具摩耗がなく、熱影響部(HAZ)が非常に小さく、歪みが少ない、高速溶接が可能、高精度な加工ができるといった多くの利点がございます。特に、微細な部品の接合や、熱に弱い材料の加工、異種材料の接合などにおいてその真価を発揮いたします。

レーザー溶接機には、使用されるレーザー光源の種類によっていくつかのタイプがございます。代表的なものとしては、CO2レーザー溶接機、YAGレーザー溶接機、ファイバーレーザー溶接機、ディスクレーザー溶接機、そして半導体レーザー溶接機などが挙げられます。CO2レーザーは、高出力で厚板の溶接に適していますが、ビーム伝送にミラーを使用するため柔軟性に欠ける点がございます。YAGレーザーは固体レーザーの一種で、光ファイバーによるビーム伝送が可能であり、ロボットとの組み合わせに適しています。近年主流となっているのはファイバーレーザー溶接機で、高い変換効率、優れたビーム品質、小型化、メンテナンスフリーといった特長を持ち、幅広い用途で採用が進んでおります。ディスクレーザーもファイバーレーザーと同様に高出力と高ビーム品質を両立し、特に高出力領域での安定性に優れています。半導体レーザーは、直接ダイオードからレーザー光を出力するため、最も高い変換効率を誇り、小型で安価ですが、出力が比較的低いため、薄板の溶接や表面処理などに用いられることが多いです。また、溶接方法としては、低出力で表面を溶融させる熱伝導溶接と、高出力で材料内部にキーホールと呼ばれる穴を形成し、深く溶け込ませる深溶け込み溶接に大別され、用途に応じて使い分けられます。

レーザー溶接機の用途は非常に多岐にわたります。自動車産業では、車体部品、パワートレイン部品、シートフレーム、そして電気自動車(EV)のバッテリーパックの溶接に不可欠な技術となっております。特にEVバッテリーにおいては、多数のセルを接続するバスバーの溶接や、バッテリーケースの密閉溶接など、高い信頼性と生産性が求められる工程で広く採用されています。エレクトロニクス産業では、スマートフォンやPCなどの電子機器内部の微細部品、コネクタ、センサー、半導体パッケージの接合に利用され、精密な加工と低熱影響が重宝されています。医療機器分野では、ペースメーカーや手術器具、インプラントなどの生体適合性が求められる製品の製造において、クリーンで精密な溶接が可能です。航空宇宙産業では、軽量化と高強度を両立させるため、チタン合金やアルミニウム合金などの特殊材料の溶接に用いられます。その他、家電製品、金型補修、宝飾品、建築材料など、あらゆる製造業において、その高精度かつ高速な加工能力が活用されています。

レーザー溶接を最大限に活用するためには、関連する様々な技術との組み合わせが重要でございます。まず、溶接ロボットとの統合は、自動化と生産性向上に不可欠です。ロボットがレーザーヘッドを正確に動かすことで、複雑な形状の部品でも安定した溶接品質を確保できます。次に、ビジョンシステムやセンサー技術は、溶接位置の自動認識、シームトラッキング、溶接品質のリアルタイム監視に用いられ、不良品の発生を抑制し、歩留まり向上に貢献します。溶接時に酸化を防ぎ、溶接品質を向上させるためのシールドガス(アルゴン、ヘリウム、窒素など)の使用も一般的です。また、溶接モニタリングシステムは、溶接中の温度、溶融池の挙動、プラズマ発生状況などを監視し、異常を検知することで、安定した品質を維持します。材料科学の知識も重要であり、材料のレーザー吸収率、熱伝導率、溶融特性などを理解することで、最適な溶接条件を設定できます。さらに、レーザー光を加工点まで導き、集光させるための光学系技術(レンズ、ミラー、スキャナーなど)も、レーザー溶接機の性能を左右する重要な要素でございます。CAD/CAMソフトウェアは、溶接パスの設計やシミュレーション、ロボットのプログラミングに用いられ、開発期間の短縮と効率化に寄与します。

レーザー溶接機の市場背景は、近年、非常に活発な動きを見せております。高品質・高精度な製品への需要の高まり、製造業における自動化・スマートファクトリー化の推進(インダストリー4.0)、そして特に電気自動車(EV)の普及に伴うバッテリー生産の拡大が、市場成長の主要な牽引役となっております。また、自動車や航空機における軽量化のニーズも、レーザー溶接の採用を後押ししています。熟練工不足や生産性向上の要求も、レーザー溶接機の導入を促進する要因でございます。一方で、初期投資が高額であること、レーザーの安全性に関する知識や専門的なオペレーションスキルが必要であること、銅やアルミニウムなどの高反射材料の溶接が難しいといった課題も存在します。しかし、ファイバーレーザーに代表される高効率で高性能なレーザー光源の開発が進んだことで、これらの課題は徐々に克服されつつあります。主要なレーザーメーカーやシステムインテグレーターが、より使いやすく、高性能な製品を市場に投入し、競争が激化している状況でございます。

将来展望といたしましては、レーザー溶接技術はさらなる進化を遂げると予想されます。まず、レーザー光源のさらなる高出力化と高効率化が進み、より厚い材料や難溶接材料の加工が可能になるでしょう。また、AI(人工知能)との融合により、溶接条件の自動最適化、リアルタイムでの品質予測、異常検知、予知保全などが実現され、より高度な自動化と安定した生産が期待されます。複数のレーザービームを同時に使用するマルチビーム溶接や、異なる波長のレーザーを組み合わせることで、複雑な形状や異種材料の接合がより効率的かつ高品質に行えるようになる可能性もございます。アディティブマニュファクチャリング(積層造形)とのハイブリッドプロセスも注目されており、溶接と3Dプリンティングを組み合わせることで、新たな製造方法が生まれるかもしれません。近年普及が進むハンディ型レーザー溶接機は、さらなる小型化、軽量化、安全性向上により、より幅広い現場での導入が進むと見込まれます。新素材や複合材料の接合技術も進化し、航空宇宙、医療、エネルギー分野などでの応用が拡大するでしょう。環境負荷低減の観点からも、エネルギー効率の向上や材料ロス削減に貢献するレーザー溶接技術への期待は大きく、デジタル化とデータ活用による生産プロセスの最適化も、今後の重要なトレンドとなることと存じます。