木工機械市場 規模・シェア分析 – 成長動向と予測 (2025年~2030年)
木工機械市場レポートは、製品タイプ(CNCルーター、パネルソー、エッジバンダー、表面プレーナーなど)、稼働方式(従来型/手動、半自動、全自動CNC)、エンドユーザー産業(家具製造、建設・木工など)、および地域(北米、南米、欧州など)別に分類されます。市場予測は、金額(米ドル)で提供されます。

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木工機械市場規模、シェア、成長トレンドレポート(2025年~2030年)
市場概要
木工機械市場は、2025年には52.5億米ドルと推定され、2030年までに65.2億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2025年~2030年)中の年平均成長率(CAGR)は4.42%です。この着実な成長は、CNC自動化の加速、インダストリー4.0プラットフォームの統合の進展、住宅主導の景気回復が、家具製造、木工、建設関連の建具における精密機器の需要を高めていることを反映しています。
メーカーは、予知保全をサポートし、予期せぬダウンタイムを削減し、大量生産工場での無人生産を可能にする、センサーが豊富でAI対応のシステムへと移行しています。2024年から施行されるEUの持続可能性規制は、エネルギー集約型の旧式機械から効率的で循環型設計の代替品への迅速な置き換えを促しています。また、2027年のより厳格なサイバーセキュリティ規則の見通しは、接続された制御アーキテクチャへの早期アップグレードを奨励しています。さらに、北米でのニアショアリングの取り組みや、アジア太平洋地域での生産の現地化の進展も市場に恩恵をもたらしており、これらのトレンドは納期を短縮し、柔軟な中容量CNCセルの投資を促進しています。
市場トレンドと洞察
推進要因
* インダストリー4.0対応CNCシステムの急速な導入: IoTセンサー、エッジ分析ボード、デジタルツインモデルを備えたハイエンドルーターが、リアルタイムでMESダッシュボードやERPスイートにデータを供給しています。予知保全アルゴリズムはダウンタイムを削減し、モジュール式ファームウェアアップグレードは大規模な設備投資なしに耐用年数を延長します。AIと加工技術の融合により、送り速度と主軸速度を自律的に調整する適応制御ループが生まれ、早期導入企業の競争力を高めています。
* 住宅主導の家具・キャビネット需要の回復: 北米の住宅着工件数は2024年に144万戸に達し、2025年も緩やかに増加すると予測されており、建設用建具やキャビネットの生産ラインはほぼフル稼働しています。リフォーム需要の増加も、CNCルーター、エッジバンダー、自動モルダーラインの受注を促進しています。多くの住宅所有者が移転よりもリノベーションを選択しているため、精密なルーティングとネスティングベースの製造に依存するプレミアムなオーダーメイドキャビネットへの需要が高まっています。
* 北米における家具生産のニアショアリング: アジアからのリードタイムの長期化に直面している小売業者は、メキシコと米国南部への調達をシフトし続けています。家具メーカーは、エンドマーケットに近い場所へ生産能力を移転し、少量生産と迅速な設計変更が可能なミッドレンジの柔軟なセルを購入しています。CNCベンダーは、モンテレイ、ナッシュビル、バンクーバーにサービスハブを開設し、部品の入手可能性を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えることで対応しています。
* 無人生産のためのロボット工学の統合: 協働ロボット(コボット)が積載、荷降ろし、研磨作業を引き継ぎ、中国、韓国、イタリアの大規模家具ハブで24時間稼働を可能にしています。先進国での賃金が上昇する中、完全ロボットセルはスループットを向上させ、手作業による再加工を排除することで、魅力的な投資回収を実現します。
* オンマシンAIビジョンによるゼロ欠陥仕上げ: AIビジョンシステムは、木材の欠陥を検出し、仕上げプロセスを最適化することで、製品品質を向上させ、廃棄物を削減します。
抑制要因
* 高額な初期投資と長いROI期間: 最新の5軸ネスティングルーターは35万米ドルを超えることがあり、中規模のキャビネット工場の財務状況を圧迫します。投資回収期間は通常3年以上であり、受注が変動するとさらに長くなります。
* CNC熟練オペレーターの不足: 自動化だけでは、セットアップスペシャリスト、CAMプログラマー、メンテナンス技術者の必要性がなくなるわけではありません。欧米では退職者が新規参入者を上回り、職業訓練カリキュラムは最新技術に追いつくのに苦労しています。
* 広葉樹および加工パネル価格の変動: 原材料価格の不安定さは、生産コストに影響を与え、市場の不確実性を高めます。
* EUの機械エネルギー使用に関するエコデザイン規則の保留: 欧州における環境規制の強化は、メーカーに新たな適合コストを課し、市場に影響を与える可能性があります。
セグメント分析
* 製品タイプ別:
* CNCルーターが2024年の収益の34.55%を占め、最大の製品ラインとしての地位を確立しています。特に5軸モデルは、複数の軸でカッターを旋回させることで手動での位置調整を不要にし、部品のサイクルタイムを最大40%短縮します。5軸モデルは2030年までに7.70%のCAGRで成長し、市場全体への貢献度を高めると予測されています。
* パネルソー、ワイドベルトサンダー、エッジバンダーは、引き続き大量生産工場の中核を担っています。自動パネルソーはスループットを向上させ、現代のエッジバンダーはゼロジョイント美学をサポートします。表面プレーナーと厚み調整機はデジタル表示とRFIDブレード管理を組み込んでいます。「その他の機械」カテゴリーでは、ダボ挿入ロボットやCNCほぞ穴加工機への関心が高まっています。
* 操作原理別:
* 半自動機械は2024年に木工機械市場シェアの48.70%を占め、中規模メーカーにとって初期費用と再現性のバランスを提供しています。
* しかし、全自動システムは最も急速に成長しているグループであり、労働力不足と賃金上昇が投資回収計算を変化させるにつれて、2030年までに5.60%のCAGRを記録すると予測されています。統合されたロボット、自動工具交換機、適応型クランプにより、真の無人生産が可能になり、単位あたりの総労働時間を最大60%削減します。
* 手動機械は、職人技と手仕上げが価格プレミアムを生むブティックの職人店で主に維持されていますが、その市場シェアは減少すると予測されています。
* エンドユーザー産業別:
* 家具メーカーは2024年の収益の52.34%を占め、他の顧客グループを大きく上回っています。モジュール式家具のスタートアップ企業は、CNC駆動のバッチ生産に適したモデルを提供することで、この需要を増幅させています。このセグメントは7.90%のCAGRを記録し、エンドユーザー間の木工機械市場シェアの分布を再形成すると予測されています。
* 建設会社は2番目に大きな購入者グループであり、建築部品を供給するために自動梁ソー、フィンガージョイントライン、集成材プレスに依存しています。
* 包装、パレット、その他の産業ユーザーは安定したベースライン需要に貢献しています。小規模な工房は、eコマースを活用して世界中のニッチな装飾市場にサービスを提供しており、多くの場合、サブスクリプションモデルを通じて資金調達されたエントリーレベルのCNCルーターを採用し、市場の幅を広げています。
地域分析
* アジア太平洋地域は2024年の収益の42.34%を占め、中国の規模の優位性とインド、ベトナム、インドネシアでの堅調な消費成長に支えられています。地域ベンダーは、現地化された制御ソフトウェアを備えたミッドレンジ機械の輸出を増やしており、かつて欧州ブランドが享受していた価格プレミアムを侵食しています。日本と韓国は、限られた労働力供給を補うために、CNCセルとAGV材料フローを統合した工場全体の自動化を推進しています。
* 北米は、住宅主導の家具需要とニアショアリングを背景に、着実な回復を見せています。米国では一戸建て住宅の着工が安定しており、メキシコはUSMCA規則の下で地域生産ハブとしての地位を確立しています。
* 欧州はイノベーションの中心地であり続けていますが、設備投資の決定を左右する厳格な環境および安全規制に直面しています。持続可能な製品のためのエコデザイン規則2024/1781は、機械メーカーにエネルギー性能の開示と少なくとも10年間のスペアパーツサポートを義務付けています。
* 南米は規模は小さいものの、ブラジルの住宅不足とコロンビアのインフラ整備がパネル加工および構造用木材機械の需要を促進するため、6.80%のCAGRを達成すると予測されています。
競争環境
木工機械市場は中程度に細分化されています。HOMAG、SCM、Biesseといった欧州の有力企業は、IoTダッシュボード、デジタルツイン、リモートサービスバンドルを組み合わせてダウンタイムを最小限に抑えることで、プレミアムニッチ市場を確保しています。中国や台湾を中心とするアジアの挑戦者は、現地化戦略を採用し、関税を回避しディーラーネットワークを構築するために、ホスト市場に組立工場を開設しています。
協働ロボット、AI駆動ビジョン、積層造形がR&D競争の焦点となっています。Biesseは、減算ルーティングと積層木材ポリマー堆積を切り替えるハイブリッドガントリーを発表し、加工パラダイムの融合を示唆しています。欧州メーカーはフルスタック自動化でリードしていますが、アジア企業は制御アルゴリズムを複製し、グローバルなサーボサプライヤーから調達することでその差を縮めています。2027年に施行される新しいEU機械規則は、組み込みのサイバーセキュリティ能力を持たない小規模輸出業者にとって参入障壁を高め、確立されたコンプライアンス部門を持つ既存企業を間接的に後押しすると予想されています。
二次市場の動向は価格競争を激化させています。パンデミック時の拡張後に放出された余剰機械は、新規ユニットの平均販売価格(ASP)を押し下げ、OEMにハードウェアだけでなく、ソフトウェアサブスクリプション、ツーリングパッケージ、稼働時間保証を強調するよう促しています。
主要企業
* HOMAG Group
* SCM Group
* Biesse Group
* Michael Weinig AG
* Felder Group
最近の業界動向
* 2024年11月: Biesse Indiaは、80%の現地化を達成し、2030年までに生産量を4倍にするための2,400万米ドルの生産能力拡張を発表しました。
* 2024年9月: Biesseは、バンガロール工場から75カ国への機械輸出が1万台を超え、グローバルサプライチェーンにおけるインドの役割を強調しました。
* 2024年8月: TU Grazの研究者たちは、自動車内装向けの接着剤不要の木材-金属接合を可能にする超音波接合技術を発表しました。
* 2024年7月: 欧州委員会は、産業機械の必須エネルギー効率ベンチマークを設定する持続可能な製品のためのエコデザイン規則2024/1781を制定しました。
このレポートは、世界の木工機械市場に関する包括的な分析を提供しています。市場の定義、調査範囲、調査方法から始まり、市場の現状、成長予測、主要な推進要因と阻害要因、技術動向、競争環境、そして将来の展望までを網羅しています。
エグゼクティブサマリーによると、世界の木工機械市場は2025年に52.5億米ドルと評価されており、2030年までに65.2億米ドルに達すると予測されています。この期間における年平均成長率(CAGR)は4.42%と見込まれています。
市場の主要な推進要因としては、インダストリー4.0に対応したCNCシステムの急速な導入、住宅需要に牽引される家具およびキャビネット需要の回復、北米における家具生産のニアショアリング、無人生産(lights-out production)のためのロボット統合、ゼロ欠陥仕上げを実現するオンマシンAIビジョンの活用が挙げられます。また、パンデミック期に導入された余剰設備が二次市場に流入していることも市場に影響を与えています。
一方で、市場の成長を阻害する要因も存在します。これには、高額な初期投資と投資回収期間の長さ、CNC熟練オペレーターの不足、広葉樹および加工パネルの価格変動、そして欧州連合(EU)における機械のエネルギー使用に関するエコデザイン規制(持続可能な製品のためのエコデザイン規制2024/1781)の導入が挙げられます。このEU規制は、2024年以降、エネルギー効率が高く循環型設計の機械を義務付けており、機械のアップグレードを促す一方で、メーカーにとっては新たな課題となっています。
技術的な展望としては、コンピューター制御(CNC)技術の進化、自動化および協働ロボットの導入、そして積層造形とハイブリッド木材・金属加工の進展が注目されています。特に、労働力不足と賃金上昇を背景に、無人生産を可能にする全自動CNCシステムの導入が加速しており、この分野は2025年から2030年にかけて5.60%のCAGRで成長すると予測されています。
市場は、製品タイプ、操作原理、最終用途産業、および地域別に詳細に分析されています。製品タイプ別では、CNCルーター、パネルソー、エッジバンダー、表面プレーナー、ワイドベルトサンダー、その他(ドリル、テノーナー、フライス盤、バンドソー、木工旋盤、ホゾ穴加工機など)が含まれ、2024年の収益ではCNCルーターが34.55%を占め、最大のシェアを保持しています。操作原理別では、従来型/手動、半自動、全自動CNCに分類されます。最終用途産業別では、家具製造、建設・木工、包装・パレット、DIY・小規模工房・職人、その他産業ユーザーが対象となります。地域別では、北米、南米、欧州、アジア太平洋、中東・アフリカに細分化されており、特に南米地域は、2030年まで6.80%のCAGRで最も速い成長が見込まれています。
競争環境のセクションでは、市場集中度、戦略的動向、市場シェア分析が提供され、HOMAG Group、SCM Group、Biesse Group、Michael Weinig AG、Felder Groupなど、主要な市場プレイヤー20社の企業プロファイルが掲載されています。これらのプロファイルには、グローバルおよび市場レベルの概要、主要セグメント、財務情報(入手可能な場合)、戦略的情報、製品およびサービス、最近の動向が含まれています。
最後に、レポートは市場の機会と将来の展望、特に未開拓市場や満たされていないニーズの評価についても言及しています。このレポートは、木工機械市場の現状と将来の動向を理解するための包括的な情報源であり、市場参入者や既存企業にとって貴重な洞察を提供するものと考えられます。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件 & 市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
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4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 インダストリー4.0対応CNCシステムの急速な導入
- 4.2.2 住宅主導による家具&キャビネット需要の回復
- 4.2.3 北米における家具生産のニアショアリング
- 4.2.4 無人生産のためのロボット工学の統合
- 4.2.5 無欠陥仕上げのためのオンマシンAIビジョン
- 4.2.6 パンデミック時代の余剰機器が二次市場に流入
-
4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 高額な初期投資&長いROI期間
- 4.3.2 CNC熟練オペレーターの不足
- 4.3.3 変動する広葉樹&加工パネルの価格
- 4.3.4 機械のエネルギー使用に関するEUエコデザイン規則の保留
- 4.4 バリュー/サプライチェーン分析
- 4.5 規制環境
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4.6 技術的展望
- 4.6.1 コンピュータ制御(CNC)の進化
- 4.6.2 自動化&協働ロボット
- 4.6.3 積層造形とハイブリッド木材・金属加工
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4.7 業界の魅力度 – ポーターの5つの力
- 4.7.1 新規参入者の脅威
- 4.7.2 サプライヤーの交渉力
- 4.7.3 買い手の交渉力
- 4.7.4 代替品の脅威
- 4.7.5 業界内の競争
5. 市場規模と成長予測(金額、10億米ドル単位)
-
5.1 製品タイプ別
- 5.1.1 CNCルーター
- 5.1.2 パネルソー
- 5.1.3 エッジバンダー
- 5.1.4 表面プレーナー
- 5.1.5 広幅ベルトサンダー
- 5.1.6 その他の機械(ドリル、テノーナー、フライス盤、バンドソー、木工旋盤、ほぞ穴加工機)
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5.2 動作原理別
- 5.2.1 従来型 / 手動
- 5.2.2 半自動
- 5.2.3 全自動CNC
-
5.3 エンドユーザー産業別
- 5.3.1 家具製造
- 5.3.2 建設・木工
- 5.3.3 包装・パレット
- 5.3.4 DIY、小規模工房・職人
- 5.3.5 その他の産業ユーザー(合板・パネル製造、造船など)
-
5.4 地域別
- 5.4.1 北米
- 5.4.1.1 米国
- 5.4.1.2 カナダ
- 5.4.1.3 メキシコ
- 5.4.2 南米
- 5.4.2.1 ブラジル
- 5.4.2.2 アルゼンチン
- 5.4.2.3 ペルー
- 5.4.2.4 その他の南米諸国
- 5.4.3 欧州
- 5.4.3.1 英国
- 5.4.3.2 ドイツ
- 5.4.3.3 フランス
- 5.4.3.4 イタリア
- 5.4.3.5 スペイン
- 5.4.3.6 ベネルクス(ベルギー、オランダ、ルクセンブルク)
- 5.4.3.7 北欧諸国(デンマーク、フィンランド、アイスランド、ノルウェー、スウェーデン)
- 5.4.3.8 その他の欧州諸国
- 5.4.4 アジア太平洋
- 5.4.4.1 中国
- 5.4.4.2 インド
- 5.4.4.3 日本
- 5.4.4.4 オーストラリア
- 5.4.4.5 韓国
- 5.4.4.6 ASEAN(インドネシア、タイ、フィリピン、マレーシア、ベトナム)
- 5.4.4.7 その他のアジア太平洋諸国
- 5.4.5 中東およびアフリカ
- 5.4.5.1 サウジアラビア
- 5.4.5.2 アラブ首長国連邦
- 5.4.5.3 カタール
- 5.4.5.4 クウェート
- 5.4.5.5 トルコ
- 5.4.5.6 エジプト
- 5.4.5.7 南アフリカ
- 5.4.5.8 ナイジェリア
- 5.4.5.9 その他の中東およびアフリカ諸国
6. 競合情勢
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動き
- 6.3 市場シェア分析
-
6.4 企業プロファイル(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、製品・サービス、および最近の動向を含む)
- 6.4.1 ホマッググループ
- 6.4.2 SCMグループ
- 6.4.3 ビエッセグループ
- 6.4.4 ミヒャエル・ヴァイニッヒAG
- 6.4.5 フェルダーグループ
- 6.4.6 ホルツ・ハー
- 6.4.7 パオリーノ・バッチ
- 6.4.8 IMAシェリンググループ
- 6.4.9 タイムセーバーズ
- 6.4.10 リーダーマック(カンテック)
- 6.4.11 アンダーソングループ
- 6.4.12 グリズリーインダストリアル
- 6.4.13 ラグーナツールズ
- 6.4.14 ソーストプ
- 6.4.15 フェスツール
- 6.4.16 パワーマチック(JPW)
- 6.4.17 ジェット(JPW)
- 6.4.18 マキタ株式会社
- 6.4.19 南興機械
- 6.4.20 山東百得
7. 市場機会と将来展望
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木工機械とは、木材を加工するために用いられるあらゆる種類の機械の総称でございます。木材を切断、研磨、穴あけ、接合、成形するなど、多岐にわたる加工工程において、手作業では困難な精度や効率、安全性を実現するために不可欠な存在でございます。プロの職人からDIY愛好家まで、幅広いユーザーに利用されており、木材加工の品質と生産性を飛躍的に向上させてまいりました。
木工機械には、その用途や機能に応じて様々な種類がございます。主なものとして、まず「切断・加工機械」が挙げられます。代表的なものに、木材を直線的に切断する「丸のこ盤」や、曲線切断や厚材の切断に適した「帯のこ盤」がございます。大判の合板やMDFなどを高精度に切断する「パネルソー」は、家具製造などで広く利用されております。また、木材の表面に溝を掘ったり、面取りをしたり、装飾的な加工を施す「ルーター」も重要な機械です。近年では、コンピュータ数値制御(NC)によって複雑な形状を自動で加工できる「NCルーター」や「木工マシニングセンタ」が普及し、生産性の向上と加工の多様化に貢献しております。
次に「研磨・仕上げ機械」でございます。木材の表面を滑らかにするための「サンダー」は、ベルトサンダー、ディスクサンダー、ワイドベルトサンダーなど、様々なタイプがございます。木材の厚みを均一にし、表面を平滑にする「自動かんな盤(プレーナー)」や、木材の平面を出し、直角を出すための「手押しカンナ盤(ジョインター)」も、美しい仕上がりを得るためには欠かせない機械でございます。
さらに「穴あけ・接合機械」もございます。木材に精密な穴を開ける「ボール盤」や、ほぞ加工を行う「ほぞ取り盤」、ダボ穴加工を行う「ダボ穴加工機」などがございます。複数の木材を接着・積層する際には「プレス機」が用いられます。これらの機械は、家具や建材の強度と美しさを確保するために重要な役割を担っております。
その他にも、作業環境を清潔に保ち、健康被害を防ぐための「集塵機」や、エア工具の動力源となる「コンプレッサー」、刃物の切れ味を維持するための「刃物研磨機」なども、木工機械の周辺機器として広く利用されております。
木工機械の用途は非常に多岐にわたります。最も一般的なのは「家具製造」で、テーブル、椅子、棚、キャビネット、ベッドなど、あらゆる種類の木製家具の製造に不可欠でございます。また、「建築・建材業界」においても、構造材の加工、内装材、フローリング、ドア、窓枠などの製造に広く利用されております。さらに、「木工芸品」や「楽器製造」の分野でも、彫刻、木製玩具、ギターやピアノなどの楽器製作に、その精密な加工技術が活用されております。個人が趣味で家具を作ったり、修繕を行ったりする「DIY・ホビー」の分野でも、小型の木工機械が普及しております。加えて、職業訓練校や技術専門学校などでの「教育・訓練」の場でも、木工技術の習得のために重要な役割を果たしております。
木工機械の進化は、様々な関連技術によって支えられております。最も顕著なのは「NC・CNC技術」で、コンピュータによる数値制御により、複雑な形状の加工や多品種少量生産、無人運転が可能となりました。これと密接に関連するのが「CAD/CAMソフトウェア」で、設計から加工データの作成、シミュレーションまでを一貫して行うことで、生産効率と精度を大幅に向上させております。近年では、「IoT(モノのインターネット)」や「AI(人工知能)」の導入も進んでおり、生産ラインの稼働状況の監視、予知保全、品質管理、生産計画の最適化などに活用され始めております。また、材料の供給や製品の搬送、塗装といった工程に「ロボット技術」が導入されることで、さらなる自動化と省人化が図られております。精密な切断や彫刻には「レーザー加工技術」が用いられることもあり、治具の製作や試作品の作成には「3Dプリンティング」が活用されるケースもございます。環境面では、集塵効率の向上、低騒音化、省エネルギー化といった「環境技術」も重要な要素となっております。
木工機械の市場背景は、国内外で様々な要因が絡み合っております。国内市場においては、熟練した職人の高齢化と人手不足が深刻化しており、省力化や自動化へのニーズが非常に高まっております。これにより、NC機械やロボットを導入したスマートファクトリー化への投資が加速しております。グローバル市場では、アジア諸国の経済成長に伴い、家具や建材の需要が増加しており、それに伴い木工機械の需要も拡大しております。欧米のメーカーは、長年の技術蓄積と研究開発により、高精度で多機能な機械を提供し、市場を牽引しております。市場のトレンドとしては、高精度化、多機能化はもちろんのこと、省スペース化や省エネルギー化、そして作業者の安全性を高めるための機能強化が重視されております。また、デジタル化の進展により、機械単体ではなく、生産ライン全体を最適化するソリューションとしての提供が増加傾向にございます。環境意識の高まりから、環境負荷の低い製品や、リサイクル可能な素材に対応した機械への需要も高まっております。
将来展望としましては、木工機械業界はさらなる技術革新と市場の変化に適応していくことが求められます。最も大きな流れは「自動化・省人化の加速」でございます。人手不足の解消と生産性向上は喫緊の課題であり、AIやIoTを活用した自律制御システムや、ロボットによる材料供給・製品搬送・検査といった工程の自動化がより一層進むでしょう。これにより、24時間稼働可能な無人工場や、少人数での高効率生産が実現される可能性がございます。
「AI・IoTのさらなる活用」は、機械の稼働状況のリアルタイム監視、故障予測、生産データの分析による最適化、さらには顧客の注文データに基づいた自動的な生産計画立案など、多岐にわたる分野で進化を遂げるでしょう。これにより、生産の柔軟性が高まり、「マスカスタマイゼーション」、すなわち個別の顧客ニーズに対応した少量多品種生産が、より効率的に行えるようになります。
「環境負荷低減」も重要なテーマであり続けます。木材資源の有効活用、加工時の廃棄物削減、省エネルギー設計の徹底、そして再生可能素材や環境配慮型接着剤に対応した機械の開発が進むでしょう。また、作業者の「安全性・エルゴノミクス」の向上も引き続き重視され、事故防止のための安全機能の強化や、作業者の身体的負担を軽減する設計がより一層進化していくと考えられます。
最後に、これらの新しい技術に対応できる「教育・人材育成」も不可欠でございます。機械を操作するだけでなく、データ分析やシステム管理、ロボットプログラミングといったスキルを持つ人材の育成が、業界全体の発展を支える鍵となるでしょう。木工機械は、伝統的な木材加工技術と最先端のデジタル技術が融合し、持続可能な社会の実現に貢献していくことが期待されております。