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金属マグネシウム市場規模と展望、2024年〜2032年

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## 金属マグネシウム市場の詳細分析:現状、成長要因、課題、機会、そして将来展望

### 市場概要

世界の**金属マグネシウム**市場は、2023年に43.4億米ドルの評価額に達し、2024年から2032年の予測期間において年平均成長率(CAGR)4.9%で成長し、2032年には66.7億米ドルに達すると予測されています。この市場は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスといった多岐にわたる産業において、軽量化と高性能化のニーズに応える重要な素材として位置づけられています。

**金属マグネシウム**は、その優れた特性により、現代産業における不可欠な材料となっています。地球の地殻に8番目に多く存在する元素であり、オリビン、ドロマイト、マグネサイト、ブルサイト、カーナライトなど、60種類以上の鉱物形態で発見されます。また、海水やその他の液体中の塩化物としても存在します。採掘されたマグネシウム含有鉱物から純粋な**金属マグネシウム**を分離するためには、熱還元法と電解プロセスが主に用いられます。コスト削減のため、多くの**金属マグネシウム**企業は、これらの鉱山会社と直接契約を結んだり、鉱山リースを取得したりして、中間業者を排除する戦略をとっています。

**金属マグネシウム**は、その低比重と高い強度対重量比から、「最軽量の構造用金属」として広く認識されています。単体では特定の用途に限定されるものの、他の金属と合金化することでその物理的特性が飛躍的に向上します。特に、アルミニウムとの合金化は極めて重要であり、一次**金属マグネシウム**の約35%がアルミニウム基合金の製造に使用されています。これらの合金は、包装材や自動車部品、航空宇宙部品など、広範な製品に応用されています。合金化に際しては、マンガン、アルミニウム、亜鉛、シリコン、銅、ジルコニウム、希土類金属などが一般的に使用され、これら添加元素の種類と比率によって、最終的なマグネシウム合金の特性が大きく変化します。

**金属マグネシウム**およびその合金は、卓越した軽量性、高い強度対重量比、高い剛性対重量比に加え、優れた鋳造性、被削性、そして優れた減衰特性を兼ね備えています。これらの特性は、自動車のエンジンブロック、トランスミッションケース、ステアリングホイール、構造部品など、軽量化が求められる部品の製造に最適であり、車両の燃費向上と排出ガス削減に大きく貢献します。また、花火、線香花火、照明弾などの製品にも使用されるほか、鉄鋼の溶融過程で硫黄原子を除去する脱硫剤としても利用されます。優れた電磁遮蔽特性と熱伝導性も持ち合わせているため、エレクトロニクス分野においても、コンピューターハウジングなどの用途でその需要が高まっています。さらに、繊維機械などの高速稼働産業機械、手工具、はしごなど、多岐にわたる産業および商業用途で構造材料として利用されています。

### 市場促進要因

**金属マグネシウム**市場の成長を牽引する主要な要因は、主に以下の点が挙げられます。

1. **軽量部品への需要増加**: 自動車および航空宇宙産業における軽量化は、燃費効率の向上、排出ガスの削減、そして性能向上に不可欠な要素です。**金属マグネシウム**合金は、鋼鉄やアルミニウムと比較して優れた強度対重量比を提供するため、これらの産業からの需要が継続的に増加しています。特に、自動車産業では、車体カバー、カーシート、燃料タンクカバー、ステアリングホイールなどの軽量部品製造に不可欠な材料となっています。

2. **電気自動車(EV)市場の拡大**: 世界的な環境規制の強化と持続可能性への意識の高まりは、電気自動車(EV)市場の急速な成長を促しています。EVにおいて、軽量化は航続距離の延長とバッテリー充電あたりの走行距離の改善に直結するため、極めて重要です。**金属マグネシウム**は、ブレーキパッド、ブレーキドラム、ドライブシャフト、エンジン部品など、EVの様々な部品に採用されることで、その需要は飛躍的に増加すると予想されます。フランス政府が電気トラックの減税を実施し、2050年までに道路貨物輸送業界のカーボンニュートラル達成を目指すといった政府の取り組みも、EV市場の成長を後押しし、結果として**金属マグネシウム**の需要をさらに高めるでしょう。

3. **金属合金化用途の多様化**: **金属マグネシウム**は、他の金属、特にアルミニウムとの合金化において、その特性を大幅に改善する能力を持っています。マグネシウムを添加することで、アルミニウムは強度を増し、固溶強化や加工硬化能力が向上します。これにより、航空宇宙、自動車、電子機器などの分野で、より高性能で信頼性の高い部品の製造が可能となり、マグネシウム合金の需要を押し上げています。

4. **技術革新と新たな用途開発**: **金属マグネシウム**合金の優れた鋳造性、被削性、およびダンピング特性は、産業機械や電子機器のハウジングなど、新たな用途への適用を可能にしています。また、スクラップマグネシウム部品が100%リサイクル可能であるという環境的利点も、現代のエンジニアリングにおいてその採用を促進する要因となっています。

### 市場抑制要因

市場の成長を抑制する可能性のある要因も存在します。

1. **金属マグネシウム価格の変動**: **金属マグネシウム**の価格は、供給と需要のバランス、生産コスト、および地政学的な要因によって大きく変動する可能性があります。例えば、米国マグネシウムLLCのユタ州ロウリーにある製錬所が設備故障により長期停止し、不可抗力宣言が出された際には、契約顧客への供給調整を余儀なくされ、米国スポット市場および米国スポット輸入価格が上昇しました。このような予期せぬ生産停止やサプライチェーンの混乱は、市場価格の不安定化を招き、結果として購入者の調達コストに影響を与え、市場全体の成長を制約する可能性があります。

2. **生産プロセスにおける課題**: **金属マグネシウム**の抽出には、熱還元法や電解プロセスなど、エネルギーを多く消費する工程が含まれます。これにより、エネルギー価格の変動が生産コストに直接影響を与え、ひいては市場価格に反映される可能性があります。また、これらのプロセスにおける技術的な課題や環境規制の強化も、生産量やコストに影響を与える可能性があります。

### 市場機会

市場の成長をさらに加速させる機会は豊富に存在します。

1. **電気自動車(EV)および航空宇宙産業の継続的な成長**: EV市場は、技術革新と政府支援により、今後も指数関数的な成長が期待されます。**金属マグネシウム**は、その軽量性と強度特性により、EV部品の軽量化に不可欠な材料であり、この成長市場から大きな恩恵を受けるでしょう。同様に、航空宇宙産業における燃費効率と排出ガス削減の厳格化は、**金属マグネシウム**合金の需要をさらに高める要因となります。ドイツ航空宇宙センター(DLR)が衛星部品のより安価で機能的な積層造形プロセスチェーンを開発しているように、新技術の導入は**金属マグネシウム**の新たな用途を開拓する可能性を秘めています。

2. **新興国市場の発展**: アジア太平洋地域、特に中国、そして南米のブラジル、中東・アフリカのエジプトやアラブ首長国連邦のような新興国市場は、急速な工業化と都市化、そして中間層の拡大に伴い、自動車、エレクトロニクス、建設などの産業が大きく成長しています。これらの地域における**金属マグネシウム**の需要は、今後も大幅に増加すると予想されます。

3. **技術革新と高機能合金の開発**: **金属マグネシウム**の特性をさらに向上させるための新たな合金組成や製造プロセスの研究開発は、市場に新たな機会をもたらします。例えば、ブラジルでは自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業向けに特化した革新的なアルミニウム合金の生産が増加しており、これらの進歩は**金属マグネシウム**の需要を間接的に促進します。積層造形(3Dプリンティング)のような先進的な製造技術との組み合わせも、複雑な形状の部品製造における**金属マグネシウム**の可能性を広げます。

4. **エレクトロニクス産業の拡大**: 消費者支出の増加、ハイエンドデジタルガジェットのトレンド、そして最先端の電子製品への需要拡大は、エレクトロニクス産業の成長を後押ししています。**金属マグネシウム**は、その優れた電磁遮蔽特性と熱伝導性により、コンピューターハウジングやその他の電子部品において重要な役割を果たし、この分野での需要拡大が期待されます。

### セグメント分析

#### 地域別分析

1. **アジア太平洋地域**:
アジア太平洋地域は、世界の**金属マグネシウム**市場において最大の収益貢献者であり、予測期間中(2024-2032年)にCAGR 6.99%という最も高い成長率で拡大すると予想されています。この成長は、主に中国の経済成長と産業発展に牽引されています。中国は2021年に世界経済の18%以上を占め、世界経済成長の25%以上を貢献しました。
中国では、ダイカスト、鉄鋼、金属還元、アルミニウム合金など、幅広い分野で**金属マグネシウム**が使用されています。特に、航空宇宙、自動車、その他のエンドユーザー産業における機器や部品の生産において、ダイカストとアルミニウム合金の利用が拡大しています。政府の積極的な取り組み、製造企業の増加、充電インフラの拡大により、中国の電気自動車(EV)需要は予測期間中に力強い成長を遂げると見込まれています。巨大な市場規模、政府の強力な支援、オンラインでのEV予約の容易さといった要因が、国内のEV需要を押し上げています。このEV産業の成長は、アルミニウム合金やダイカスト用途における**金属マグネシウム**の需要を増加させ、市場の拡大を促進すると期待されます。

2. **北米**:
北米市場は、予測期間中にCAGR 5.43%で成長すると予想されています。この地域では、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業において、アルミニウム合金、ダイカスト、その他の**金属マグネシウム**用途が広く利用されています。
米国は、中国に次ぐ世界第2位の電気自動車市場であり、2021年には50万台以上のEVが販売されました。国内の自動車産業は回復基調にあり、EV販売は2.5%から4.5%増加しています。テスラが国内EV販売の過半数を占め、最大の市場シェアを誇っています。消費者のEV購入意向も高まっており、米国成人の半数以上(51%)が今後10年以内にEV購入を検討する可能性が高いと回答しています(1月の39%から上昇)。このEVおよび航空機の製造における活況な成長が、予測期間中の市場拡大を牽引すると期待されます。

3. **ヨーロッパ**:
ドイツは、自動車産業からのアルミニウム製部品への高い需要により、世界最大のアルミニウム鋳物消費国です。燃費効率と空力性能の向上に伴う軽量部品市場の拡大は、アルミニウム合金の需要を増加させ、結果として**金属マグネシウム**の消費量を押し上げています。ドイツはヨーロッパ最大の自動車生産国であり、41の組立・エンジン生産施設を有し、大陸で販売される自動車の3分の1を生産しています。ドイツは、機器メーカー、材料・部品サプライヤー、エンジンメーカー、システムインテグレーターなど、様々なセグメントのメーカーが集まる自動車産業の主要製造拠点の一つです。
並行して、ドイツ航空宇宙センター(DLR)は、より安価で機能的な衛星部品のための積層造形プロセスチェーンを開発しています。コンステリアム社の事業はDLRの目標と合致しており、宇宙部品に新しい合金を使用するためには、微細構造、部品形状、機械的挙動間の相互作用を徹底的に理解する必要があります。これらの要因は、**金属マグネシウム**の需要を増加させ、鋳造用アルミニウム合金の需要を高めると予測されます。

4. **南米**:
ブラジルでは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業全体に特に適した革新的なアルミニウム合金の生産が増加しています。主要な自動車メーカーは、資源と熟練労働力の利用可能性を理由に、ブラジルに施設を設立しています。また、電気自動車の人気上昇と乗用車需要の増加が、国内の自動車産業にプラスの影響を与えると予想されており、予測期間中の市場を支える可能性が高いです。

5. **中東・アフリカ**:
エジプトのGDP成長には、繊維、食品加工、観光、化学、医薬品、炭化水素、建設、セメント、金属、軽工業などが大きく貢献しています。GM、BMW、ヒュンダイ、トヨタといった世界的に有名な市場リーダーが、エジプトに自動車製造施設を設立しています。同国の乗用車および小型トラックの需要増加は、自動車生産を増加させ、市場を支える可能性が高いです。
アラブ首長国連邦(UAE)は、地域ハブとして、またデバイスの再輸出国として、中東における家電製品貿易で最も重要な市場の一つです。さらに、応用産業における産業用電子部品の需要も、エレクトロニクス産業の拡大を後押ししています。高い消費者支出、ハイエンドのデジタルガジェットのトレンド、最先端の電子製品への需要拡大により、同国のエレクトロニクス市場は増加すると予想されます。

#### エンドユーザー産業別分析

世界の**金属マグネシウム**市場は、エンドユーザー産業に基づいて、アルミニウム合金、ダイカスト、鉄鋼、金属還元に分類されます。

1. **アルミニウム合金**:
アルミニウム合金セグメントは、市場への最大の貢献者であり、予測期間中にCAGR 5.6%で成長すると予想されています。**金属マグネシウム**は、特にアルミニウム合金の延性に影響を与えることなく、中程度から高い強度特性を付与します。マグネシウムが添加されたアルミニウム合金は、5xxxシリーズに分類され、板材やシート材として市場に出回っています。マグネシウムの添加により、アルミニウムは固溶強化を通じて強度を獲得し、加工硬化能力が向上します。これらの合金は、高い強度を持ちながら非熱処理型であるため、構造用途に頻繁に使用されます。航空宇宙部品、自動車部品、産業部品、工具、機械の製造などが、アルミニウム合金の主要な用途例です。**金属マグネシウム**は、アルミニウムの軽量性を維持しつつ、必要な機械的強度と耐食性を向上させるため、幅広い産業で不可欠な添加剤となっています。

2. **ダイカスト**:
ダイカストにおける**金属マグネシウム**は、その驚異的な強度対重量比が特徴です。鋼鉄より約75%軽く、アルミニウムよりも約33%軽いという軽量特性を提供します。**金属マグネシウム**は、ダイカスト用途において、工具の長寿命化と優れた耐久性を実現します。さらに、これらの製品は加工が容易であるため、ダイカスト用途で人気があります。
ダイカスト製のマグネシウム製品は、優れた騒音・振動減衰特性、薄肉で複雑な部品における優れた性能、良好な熱伝導性と電気伝導性など、多くの利点を持っています。これらの特性により、自動車の構造部品、電子機器のハウジング、スポーツ用品など、幅広い製品への応用が可能となります。加えて、スクラップのマグネシウム部品は100%リサイクル可能であるため、現代のエンジニアリングにおいて環境負荷の低い材料としても高く評価されています。これにより、持続可能な製造プロセスを追求する企業にとって、魅力的な選択肢となっています。

3. **鉄鋼**:
**金属マグネシウム**は、鉄鋼産業において、主に溶融した鉄や鋼鉄から硫黄原子を除去する脱硫剤として使用されます。硫黄は鋼鉄の機械的特性を低下させるため、その除去は高品質な鋼鉄を製造する上で不可欠です。マグネシウムの強力な硫黄との親和性は、このプロセスにおいて非常に効果的であり、最終製品の品質向上に貢献しています。

4. **金属還元**:
**金属マグネシウム**は、他の金属の還元プロセスにおいても利用されます。これは、特定の金属酸化物から純粋な金属を得るために、マグネシウムの強い還元力を利用するものです。これにより、特定の希少金属や高融点金属の製造において、**金属マグネシウム**が重要な役割を果たすことがあります。

### 結論

**金属マグネシウム**市場は、軽量化、燃費向上、排出ガス削減、そして電気自動車の普及といったグローバルなトレンドに強く後押しされ、今後も堅調な成長が期待されます。価格変動やサプライチェーンの課題は存在するものの、技術革新、新興国市場の発展、そして多様なエンドユーザー産業での応用拡大が、新たな成長機会を創出していくでしょう。特に、アルミニウム合金やダイカスト用途におけるその独自の特性は、現代社会が求める高性能で持続可能な材料ソリューションとして、**金属マグネシウム**の価値を一層高めています。


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[参考情報]
金属マグネシウムは、元素記号Mg、原子番号12を持つ軽金属の一種です。銀白色の光沢を持ち、比較的柔らかい特性を示します。地球上で8番目に豊富な元素であり、地殻や海水中に豊富に存在しています。特に、その優れた比強度(重量あたりの強度)と軽量性から、「究極の軽量金属」とも称され、現代産業において非常に重要な素材として位置づけられています。反応性が高く、空気中で容易に酸化被膜を形成しますが、この被膜が内部を保護する役割も果たします。主な生産方法としては、溶融塩電解法や、マグネシアを還元するピジョン法などが挙げられます。

金属マグネシウムは、純粋な形態だけでなく、特定の特性を付与するために様々な元素と合金化された形で利用されます。純マグネシウムは、その軽量性と化学的反応性を活かして、還元剤や火工品などに用いられますが、構造材としては強度が不足することが多いです。そこで、アルミニウム、亜鉛、マンガン、ジルコニウム、希土類元素などを添加したマグネシウム合金が広く使われています。例えば、AZ系合金(アルミニウムと亜鉛を添加)は、優れた鋳造性や機械的強度を持つため、最も一般的に普及しています。また、AM系合金(アルミニウムとマンガンを添加)は、優れた延性と耐食性を示し、ZK系合金(亜鉛とジルコニウムを添加)は高強度と延性を両立します。近年では、耐熱性やクリープ特性を向上させた希土類元素添加合金も開発され、より過酷な環境下での使用が可能になっています。これらの合金は、インゴット、板材、棒材、押出材、鋳造品、粉末など、様々な形状で供給されています。

その優れた特性から、金属マグネシウムは多岐にわたる産業分野で活用されています。自動車産業では、車体の軽量化による燃費向上や排ガス削減に貢献するため、エンジン部品、トランスミッションケース、シートフレーム、ステアリングホイールコア、インパネ骨格などに採用されています。航空宇宙産業においても、軽量化は性能向上に直結するため、航空機や宇宙船の構造部材に用いられています。また、携帯電話やノートパソコン、デジタルカメラなどの家電製品においては、本体の軽量化と放熱性の高さから筐体材料として利用されます。医療分野では、生体適合性と生分解性を有することから、体内で徐々に吸収されるステントや骨固定ねじなどの医療用インプラントへの応用研究が進められています。さらに、その強い還元力は、チタンなどの高融点金属の製造における還元剤や、有機合成におけるグリニャール試薬の原料として不可欠です。電気化学的な特性から、鋼構造物の腐食を防ぐための犠牲陽極としても利用されています。

金属マグネシウムの広範な利用を支えるためには、様々な関連技術が不可欠です。製造プロセスにおいては、海水やかん水から塩化マグネシウムを抽出し、これを溶融塩電解するDOWプロセスや、ドロマイトを還元するピジョンプロセスが主流です。また、持続可能な社会の実現に向けて、マグネシウムスクラップのリサイクル技術の確立も重要視されています。加工技術としては、複雑な形状の部品を効率的に製造できるダイカスト、砂型鋳造、永久鋳型鋳造、あるいは異形断面材を生産する押出成形、さらに高強度部品向けの鍛造、板材を製造する圧延などがあります。近年では、半溶融状態のマグネシウム合金を成形するチクソモールディングや、複雑な内部構造を持つ部品を製造可能な3Dプリンティング(積層造形)技術の研究開発も進められています。マグネシウムの反応性に対処するため、耐食性向上のための表面処理技術(化成処理、陽極酸化、塗装など)や、異なる材料との接合を可能にする摩擦攪拌接合(FSW)やレーザー溶接などの溶接技術も進化しています。将来の技術としては、高エネルギー密度を持つマグネシウム空気電池や、水素吸蔵合金としての応用研究も活発に行われており、エネルギー分野での貢献も期待されています。これらの技術の進展が、金属マグネシウムのさらなる用途拡大と社会実装を可能にしています。