シリコーン接着剤・シーリング材市場規模と展望、2025-2033年
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## シリコーン接着剤・シーリング材の世界市場：詳細分析
### 1. 市場概要
世界のシリコーン接着剤・シーリング材市場は、2024年に71.2億米ドルの規模に達し、2025年には75.7億米ドル、そして2033年までには123.4億米ドルに成長すると予測されており、2025年から2033年の予測期間において年平均成長率（CAGR）6.3%で推移する見込みです。接着剤とシーリング材は古くから存在し、その主要な機能は異なる基材を結合することにあります。しかし、ポリマーおよび化学科学の発展により、これらの材料は産業ソリューションの次なるレベルへと進化を遂げました。
シリコーン接着剤・シーリング材は、その独自の化学的組成により、他の材料と比較して卓越した接着特性を発揮します。シリコーンの結合力は、高圧、応力、高温といった過酷な条件下でも損なわれることがありません。これは、シリコーンが有機材料と無機材料の両方の特性を併せ持つハイブリッドポリマーであることに起因します。そのシロキサン結合（Si-O-Si）は非常に強く、熱的安定性に優れるため、極めて広範な温度範囲で安定した性能を維持できます。また、分子構造の柔軟性により、物理的なストレスにも耐えうるエラストマー特性を発揮します。ガラスから金属、プラスチックに至るまで、多種多様な表面に適用可能であるため、信頼性が高く、長期間にわたる性能が期待できます。
この卓越した適応性、極端な温度に対する耐性、耐久性、および高性能は、エレクトロニクス、航空宇宙、建設、自動車、ヘルスケアといった幅広い産業分野でシリコーン接着剤・シーリング材が広く採用される主要な理由となっています。現代の産業界が直面する多様な課題、例えば、小型化と高密度化が進む電子機器の保護、航空機の軽量化と耐環境性向上、建築物の耐震性と耐久性向上、自動車の安全性と燃費向上、そして医療機器の生体適合性と安全性確保などに対し、シリコーン接着剤・シーリング材は不可欠なソリューションを提供しています。
### 2. 成長要因 (Drivers)
シリコーン接着剤・シーリング材市場の成長を牽引する主な要因は多岐にわたります。
#### 2.1. 建設産業における需要の拡大
建設産業は、世界的にシリコーン接着剤・シーリング材の最も重要な消費者の1つです。商業建設と住宅建設の両方において、シリコーンシーリング材または接着剤は、直射日光、雨、強風、氷点下の温度といった厳しい気象条件にさらされる可能性のある材料に頻繁に使用されます。シリコーンシーリング材は、優れた耐久性、耐候性、および接着性を持つエラストマーシーリング材として知られています。例えば、地震や台風の際に建物や構造物が動いても、シリコーンシーリング材はその柔軟性により追従することが可能です。そのため、高層ビルや住宅、土木工事、クリーンルーム、水槽のジョイントなど、幅広いシーリング用途で頻繁に採用されています。長期的な性能、紫外線（UV）安定性、耐候性、そして広い温度範囲での柔軟性といった利点により、シリコーン接着剤は建設産業で非常に好まれています。特に、構造用ガラス接着（ストラクチュラルグレージング）や、プレキャストコンクリートパネルの目地、カーテンウォール、屋根、窓ガラス、セラミックタイル、衛生器具のシーリング、さらには防火区画の配管や電線管の目地など、その用途は多岐にわたります。アジア太平洋地域における建設活動の活発化、新しい技術の採用、革新的な建設手法の導入も、この市場の拡大を後押ししています。
#### 2.2. エレクトロニクス市場の成長
シリコーン化合物は、有機材料と無機材料の両方の特性を併せ持つため、他の有機ゴム化合物よりも多くの利点とメリットを提供します。これらの化合物は、その優れた電気特性により、電気製品に広く使用されています。具体的には、高い絶縁性、優れた耐熱性、低誘電率、振動減衰性、および湿気からの保護能力などが挙げられます。これらの特性は、半導体、回路基板のポッティング、コンフォーマルコーティング、ディスプレイアセンブリ、および様々な電子部品の接着や封止において、シリコーンが不可欠であることを明確に示しています。世界の電子機器市場の成長は、将来的なシリコーン需要の増加につながる大きなビジネス機会となります。IoTデバイス、5G通信機器、高度なパッケージング技術の進展は、より高性能なシリコーン接着剤・シーリング材への需要をさらに高めるでしょう。
#### 2.3. ヘルスケア分野の拡大
シリコーンは、その生体適合性、低アレルギー性、および化学的安定性から、医療用接着剤として数多くの用途があります。これには、人工肛門用装具、経皮パッチ、医療用テープ、ドレッシング材、包帯などが含まれます。医療産業では、薬剤が容易に透過できること、残留物を残さずに痛みや皮膚への損傷を与えることなく迅速に除去できることから、これらの接着剤の使用がますます増加しています。医療機器ではテープもシリコーン接着剤を利用する製品の一つです。最近では、3M社がウェアラブル医療機器を使用する患者の快適性と装着時間を向上させるために、新世代のシリコーン接着剤を粘着テープの形で導入しました。特に世界的パンデミック期においてヘルスケア分野は急速に拡大しており、医療機会の拡大に伴い、シリコーン接着剤の使用は増加すると予想されます。
#### 2.4. 自動車産業における技術革新とEV化の進展
自動車メーカーは、車両の軽量化による燃費向上を追求しており、これが高性能接着剤およびシーリング材の改良を促進しています。シリコーンは、その化学的安定性と機械的柔軟性により、環境ストレスから長期間にわたる保護を提供する理想的な材料です。シリコーンの独自の特性は、車両の安全で長期的な運用を保証します。バッテリー電気自動車（BEV）や自動運転車は、駆動制御ユニット、安全システム、近接センサー、接続コントローラーなどを制御するために、高度な輸送用電子機器を使用しています。これらの自動車用電子モジュールサプライヤーは、現場硬化型液状接着剤またはシーリング材を頻繁に利用します。シリコーンは、バッテリーパックのシーリング、熱管理、センサーの封止、ヘッドライトアセンブリ、エンジンガスケットなど、多くの重要な部品に不可欠です。また、鉄道輸送においても、設計、製造、フィールドサービス、保守の各段階でシーリング材や接着剤が使用されています。中国政府による電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車の普及推進（2025年までに5,000台、2030年までに100万台の燃料電池電気自動車を目標）や、フォルクスワーゲンによる中国EV市場への大規模投資（2020年5月に約24.8億米ドル）は、予測期間中に電気自動車市場を牽引し、シリコーン接着剤・シーリング材の需要を促進すると予想されます。ブラジルでも、2030年1月以降のガソリン・ディーゼル新車販売禁止、2040年以降のガソリン・ディーゼル車使用禁止という法案が承認され、電気自動車やバイオエネルギー車の普及が加速する見込みであり、これも市場の大きな機会となります。
### 3. 阻害要因 (Restraints)
市場の成長を妨げる可能性のある要因も存在します。
#### 3.1. COVID-19パンデミックの影響
2020年には、中国、インド、ロシア、ブラジルなどの新興市場における建設部門が合計で2.4%の減少を経験しました。建設産業の成長減速と自動車産業の停滞を含む、最終用途産業全体での需要減少により、シリコーン接着剤・シーリング材の全体的な需要が低下しました。COVID-19の発生によって引き起こされた様々なセクターにおける影響と不確実性は、予測期間の最初の数ヶ月間において、シリコーン接着剤・シーリング材市場の需要と成長を妨げる可能性があります。サプライチェーンの混乱、プロジェクトの遅延、消費者支出の減少、工場閉鎖などが複合的に影響し、一時的な市場の停滞を招きました。
#### 3.2. 特定地域における産業の減速
ドイツ経済は世界第5位、ヨーロッパ最大ですが、国内の建設産業は主に新規住宅建設プロジェクトの増加により、緩やかな拡大に留まっています。また、ブラジルでは近年経済成長が鈍化しており、国内有数の自動車生産国であるにもかかわらず、2019年の294万台に対し、2020年には201万台と32%減少しました。さらに、販売台数も2019年の278.7万台から2020年には205.8万台へと26.2%減少しました。これらの減速は、短期的にシリコーン接着剤・シーリング材の需要に影響を与える可能性があります。米国においても、COVID-19により2021年までの住宅建設が大幅に減少すると予測されており、これは建設におけるシリコーン接着剤・シーリング材の使用に影響を与えると見られています。
### 4. 機会 (Opportunities)
市場には、将来の成長を促進する多くの機会が存在します。
#### 4.1. エレクトロニクスおよびヘルスケア分野の継続的な進化
世界の電子機器市場の成長、特にIoT、5G、スマートデバイスの普及は、高性能で信頼性の高いシリコーン接着剤・シーリング材の需要を継続的に高めます。また、ヘルスケア分野の拡大、特にウェアラブル医療機器、パーソナライズ医療、高度な創傷ケア、医療用インプラント技術の進歩は、生体適合性、滅菌耐性、皮膚への優しさを兼ね備えたシリコーン製品の新たな応用領域を創出します。
#### 4.2. 自動車産業の変革期における新たな需要
電気自動車（EV）および自動運転車への移行は、シリコーン接着剤・シーリング材にとって継続的な長期的な機会です。これらの次世代車両は、バッテリーパックの熱管理、センサーの封止、ADAS（先進運転支援システム）コンポーネント、電子制御ユニット（ECU）の保護など、従来の車両よりもはるかに多くの高機能シリコーン製品を必要とします。ブラジルで承認されたガソリン・ディーゼル車販売・使用禁止法案のように、世界中で環境規制が強化されるにつれて、EVへの移行は不可逆的なトレンドとなり、シリコーン接着剤・シーリング材の需要を長期的に支えるでしょう。
#### 4.3. 新興国市場における建設およびインフラ開発
米国における住宅建設は2021年以降回復し、予測期間を通じて成長を続けると予想されます。また、サウジアラビアでは、急速な都市化、人口増加、観光業の発展が、特に住宅およびレジャー市場における建設産業の成長を牽引すると予想されています。政府はKSA（サウジアラビア王国）の交通インフラへの資金提供を増やし、重要なイニシアティブを推進しており、サービス産業に新たな機会を開いています。ニュータイフプロジェクト、ディルイーヤゲートプロジェクト、ジェッダおよびリヤドメトロ、アルウィディアン、ジェッダのキングダムタワー、ラビグのキングアブドラ経済都市、ジャバルオマルなど、いくつかの大規模な建設プロジェクトが進行中です。これらの地域における建設活動の拡大は、建設産業におけるシリコーン接着剤・シーリング材市場を牽引すると予測されます。さらに、持続可能な建築慣行、スマートシティの構築、およびレジリエントなインフラプロジェクトも、長期的な成長ドライバーとなるでしょう。
### 5. セグメント分析
#### 5.1. コンポーネント別分析
##### 5.1.1. 1成分型（One-component）
1成分型シリコーン接着剤・シーリング材は、市場において最大の貢献者であり、予測期間中にCAGR 5.61%で成長すると予想されています。このタイプの製品は、塗布前に混合が不要であるという大きな利点があります。空気中の水分にさらされることで表面から硬化が始まる室温硬化型（RTV: Room Temperature Vulcanizing）製品が主流です。金属、ガラス、ゴム、プラスチックなど、多様な基材に良好に接着します。
1成分型シリコーンは、特定の用途に応じて、高い柔軟性、優れた光学透明性、高い熱伝導性、耐腐食性、ギャップ充填能力、低応力、電気伝導性、および電気絶縁性といった多様な特性を発揮します。これらの特性により、設置が簡素化され、広範なアプリケーションでの使用が可能となります。例えば、光学透明なシリコーンはLED照明やディスプレイの封止に、熱伝導性の高いシリコーンは電子部品の放熱対策に利用されます。また、シリコーン接着剤や結合材は極めて耐熱性が高く、温度が上昇しても破損したり溶融したりすることはありません。広い温度範囲での適応性と安定性により、様々な環境で使用できます。また、幅広い粘度と硬度で利用可能であり、極端な温度、振動、腐食に耐えることができます。透明なシリコーンシーリング材や接着剤も入手可能であり、美観が重視される用途で重宝されます。
##### 5.1.2. 2成分型（Two-component）
2成分型接着剤は、貯蔵安定性のために反応性成分が分離された固形物であり、「レジン」と「硬化剤」が別々の容器に入っています。硬化して物理的特性を達成するには、硬化剤とレジンを適切に混合する必要があります。小規模な作業では、手動で混合して塗布することが容易です。成分を正しく混合することで、適切な硬化と性能が保証されます。大規模な用途では、適切に設計されたパッケージが、正確な成分比率を維持するのに役立ち、ミキシングノズルを使用することでより良い混合が可能です。使用間の時間が作業寿命内であれば、接着剤を繰り返し使用できますが、ミキシングノズルは交換する必要があります。より大きな容器の接着剤は、メーターミックス機械を使用して測定、混合、および供給することができます。ドラム缶やクォート缶での提供も可能です。2成分型シーリング材は通常、防水用途に使用されますが、より速い硬化速度、厚い層での硬化、硬化時間のより詳細な制御、または1成分型では満たせない特定の性能要件が求められる場合に選択されます。
#### 5.2. 最終用途産業別分析
##### 5.2.1. 建築・建設（Building and Construction）
建築・建設セグメントは市場で最高のシェアを占めており、予測期間中にCAGR 5.93%で成長すると予想されています。このセクターはシリコーンにとって非常に重要です。主に1成分型室温硬化（RTV）製品として、建物の伸縮目地や高速道路の伸縮目地のシーリング、多孔質および非多孔質基材における目地の一般的な耐候シーリング、浴室やキッチンの設備周辺の衛生目地、さらには建物の壁や天井内の配管、電線管、ダクト、配線周辺の防火目地など、幅広い用途で建設産業に広く使用されています。
さらに、石材用シーリング材、プレキャストコンクリートパネルおよびスラブ用シーリング材、カーテンウォール目地用シーリング材、屋根用シーリング材、構造用グレージング用シーリング材、窓ガラス用シーリング材、セラミックタイルおよび衛生器具用シーリング材、土木工事用シーリング材など、様々な種類のシーリング材が建設産業で現在使用されています。シリコーンは、その優れたUV耐性、柔軟性、耐カビ性により、これらの多様な用途において他のシーリング材よりも優位性を持っています。アジア太平洋地域における建設活動の活発化、新技術の採用、革新的な建設手法が市場の拡大を推進する要因となっています。
##### 5.2.2. 自動車（Automotive）
車両の軽量化による燃費向上への需要が、自動車メーカーに接着剤・シーリング材の改良を促しています。シリコーンは、その化学的安定性と機械的柔軟性により、環境ストレスから長期にわたる保護を提供する選択肢として最適な材料です。シリコーンの独自の特性は、安全で長期的な輸送を保証します。BEVや自動運転車は、駆動制御ユニット、安全システム、近接センサー、接続コントローラーなどを制御するために輸送用電子機器を使用しており、現場硬化型液状接着剤やシーリング材を必要とします。具体的には、エンジンガスケット、センサーのポッティング、ヘッドライトアセンブリ、内装部品の接着、EVバッテリーパックのシーリング、ADASコンポーネントなど、過酷な条件下での性能が求められる多くの部品でシリコーンが不可欠です。また、鉄道輸送においても、設計、製造、フィールドサービス、保守の各段階でシーリング材や接着剤が使用されています。
##### 5.2.3. エレクトロニクス（Electronics）
シリコーン化合物は、有機材料と無機材料の両方の特性を併せ持つため、他の有機ゴム化合物よりも多くの利点とメリットを提供します。これらの化合物は、その優れた電気特性により、電気製品に広く使用されています。高い絶縁耐力、優れた熱伝導性、振動減衰能力、湿気や汚染物質からの保護能力は、シリコーンが電子アプリケーションにおいて極めて重要であることを明確に示しています。半導体の封止、回路基板のコンフォーマルコーティング、ディスプレイの接着、熱伝導性ペースト、センサーのポッティングなど、その応用範囲は広大です。世界の電子機器市場の成長は、将来的なシリコーン需要の増加につながる大きなビジネス機会となります。
##### 5.2.4. ヘルスケア（Healthcare）
シリコーンは、その生体適合性、低アレルギー性、柔軟性、および化学的安定性から、医療用接着剤として数多くの用途があります。人工肛門用装具、経皮パッチ、医療用テープ、ドレッシング材、包帯などがその例です。医療産業では、薬剤が容易に透過できること、残留物を残さずに痛みや皮膚への損傷を与えることなく迅速に除去できることから、これらの接着剤の使用が頻繁に増加しています。これは、患者の快適性を向上させ、医療従事者の負担を軽減する上で非常に重要です。最近では、3M社がウェアラブル医療機器を使用する患者の快適性と装着時間を向上させるために、新世代のシリコーン接着剤を粘着テープの形で導入しました。特に世界的パンデミック期においてヘルスケア分野は急速に拡大しており、医療機会の拡大に伴い、シリコーン接着剤の使用は増加すると予想されます。
##### 5.2.5. 航空宇宙（Aerospace）
航空宇宙産業は、ドイツなど一部の地域で言及されているように、シリコーン接着剤・シーリング材の重要な利用者です。航空機は極端な温度変化、紫外線、振動、化学物質にさらされるため、高信頼性で耐久性のある材料が求められます。シリコーンは、その軽量性、耐熱性、耐候性、柔軟性、および接着性により、機体構造のシーリング、内装部品の接着、電子機器の保護、燃料タンクのシーリングなど、多岐にわたる用途で採用されています。これにより、航空機の安全性、燃費効率、およびメンテナンスコストの削減に貢献しています。
### 6. 地域分析
#### 6.1. ヨーロッパ（Europe）
ヨーロッパは市場最大の収益貢献者であり、予測期間中にCAGR 5.24%で成長すると予想されています。ドイツ経済は世界第5位、ヨーロッパ最大です。ヨーロッパ最大の建設市場はドイツにありますが、主に新規住宅建設プロジェクトの増加により、国内の建設産業は緩やかな拡大に留まっています。しかし、ドイツはヨーロッパ最大の自動車生産国であり、41の組立・エンジン生産施設を持ち、大陸の自動車の3分の1を生産しています。ドイツは、機器メーカー、材料・部品サプライヤー、完成システムインテグレーターなど、様々なセグメントのメーカーが存在する自動車産業の主要な製造ハブの一つです。また、ドイツは航空機産業の主要な製造拠点の一つでもあり、連邦経済エネルギー省によれば、航空宇宙産業はドイツの重要な産業であり、強固な産業基盤を持ち、今後数年間で高い成長率が予想されています。これらの高付加価値製造業は、高性能シリコーン接着剤・シーリング材の安定した需要を支えています。
#### 6.2. アジア太平洋（Asia-Pacific）
アジア太平洋地域は、予測期間中にCAGR 5.96%で成長すると予想されています。中国はGDPにおいてアジア太平洋地域で最大の経済規模を誇ります。中国政府は、2025年までに少なくとも5,000台、2030年までに100万台の燃料電池電気自動車の普及を目指しています。政府による電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車の推進により、予測期間中には電気自動車が調査対象市場を支配すると予想されます。2020年5月には、フォルクスワーゲンが汚染削減のため、中国の電気自動車市場に約24.8億米ドルを投資すると発表しました。これは予測期間中に電気自動車市場を牽引し、シリコーン接着剤・シーリング材の需要を促進すると予想されます。大規模なインフラ開発、急速な都市化、建設活動の活発化も、この地域の市場成長の主要なドライバーです。
#### 6.3. 北米（North America）
米国は世界で最大かつ最も強力な経済大国です。連邦住宅抵当金庫（ファニーメイ）は、2020年には住宅建設が10%増加し、2021年末までに100万戸の新規住宅が販売されると予測しました。COVID-19により2021年までの住宅建設が大幅に減少すると予測されており、これは建設におけるシリコーン接着剤・シーリング材の使用に影響を与えると見られていますが、2021年以降は成長が加速し、予測期間を通じて継続すると予想されます。米国の堅調な経済と技術革新のリーダーシップは、エレクトロニクスやヘルスケア分野での需要を支えます。
#### 6.4. 南米（South America）
ブラジル経済は近年、緩やかな成長に留まっています。ブラジルは地域有数の自動車生産国ですが、2019年の294万台に対し、2020年には201万台と32%減少しました。また、販売台数も2019年の278.7万台から2020年には205.8万台へと26.2%減少しました。これは2021年の産業に影響を与える可能性が高いですが、その後回復・拡大すると見られています。ブラジルはラテンアメリカ最大の電気自動車市場でもあります。ブラジルの憲法・司法委員会（CCJ）は1月中旬、2030年1月以降のガソリン・ディーゼル新車販売を禁止する法案を承認しました。これにより、電気またはエタノールなどのバイオエネルギーを動力源とする車両のみが許可されることになります。この法案はまた、2040年以降のガソリン・ディーゼル車の使用も禁止しており、これがシリコーン接着剤・シーリング材市場、特にEV関連の需要を大きく押し上げる機会となります。
#### 6.5. 中東・アフリカ（Middle East & Africa）
サウジアラビアは石油を基盤とした経済であり、主要な経済活動は政府によって強力に管理されています。サウジアラビアは、地域における新たな自動車産業の中心地となることを目指しています。多くの自動車や自動車部品を輸入していますが、現在、国内自動車産業の成長のために、相手先ブランド製造業者（OEM）を誘致して生産施設を設立するよう努めています。急速な都市化、人口増加、観光業の発展が、特に住宅およびレジャー市場における建設産業の成長を牽引すると予想されます。政府はKSAの交通インフラへの資金提供を増やし、重要なイニシアティブを推進しており、サービス産業に新たな機会を開いています。ニュータイフプロジェクト、ディルイーヤゲートプロジェクト、ジェッダおよびリヤドメトロ、アルウィディアン、ジェッダのキングダムタワー、ラビグのキングアブドラ経済都市、ジャバルオマルなどが大規模な建設プロジェクトの例です。これらの地域における建設活動の拡大は、建設産業におけるシリコーン接着剤・シーリング材市場を牽引すると予測されます。特にサウジアラビアの「ビジョン2030」に代表される大規模な国家プロジェクトは、建設分野におけるシリコーン接着剤・シーリング材の需要を飛躍的に高めるでしょう。
Report Coverage & Structure
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- 調査方法
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- 目次
- エグゼクティブサマリー
- 調査範囲とセグメンテーション
- 調査目的
- 制限と前提条件
- 市場範囲とセグメンテーション
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- 新興地域／国
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- 規制の枠組み
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- ESGトレンド
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- タイプ別金額
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- デロ・インダストリアル・アドヒーシブズLLC
- ダウ
- デュポン
- ジェネラル・シーランツ株式会社
- HBフーラー・カンパニー
- ヘンケルAG & Co. KGaA
- イリノイ・ツール・ワークス株式会社
- モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ
- ピディライト・インダストリーズ株式会社
- RPMインターナショナル
- 信越化学工業株式会社
- シーカAG
- ワッカーケミーAG
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シリコーン接着剤・シーリング材は、主にポリシロキサンを主成分とする高分子材料を基盤とした製品群でございます。これらは、異なる材料同士を強固に接合する接着剤としての機能と、隙間を充填し、水や空気の侵入を防ぐシーリング材としての機能を併せ持つか、あるいはどちらか一方に特化した形で利用されております。シリコーンが持つ独特の優れた特性、例えば耐熱性、耐寒性、耐候性、撥水性、電気絶縁性、柔軟性、そして化学的安定性などが、幅広い産業分野での利用を可能にしている点でございます。
これらの製品は、その硬化メカニズムによっていくつかの主要な種類に分類されます。最も一般的に普及しているのは、室温で硬化するRTV（Room Temperature Vulcanizing）タイプで、これはさらに一液型と二液型に大別されます。一液型シリコーン接着剤・シーリング材は、空気中の湿気（水分）と反応して硬化するタイプで、特別な混合操作が不要なため、非常に手軽に使用できるという利点がございます。
一液型の中にも、硬化時に発生する副生成物の種類によって、いくつかのアセトキシ型、オキシム型、アルコール型、アセトン型、アミン型といったタイプが存在します。例えば、アセトキシ型は硬化時に酢酸を発生し、特有の強い臭気を伴いますが、比較的安価で接着性に優れる特徴がございます。一方、アルコール型やアセトン型は硬化時にアルコールやアセトンを発生するため、臭気が少なく、金属やプラスチックへの影響が少ない中性タイプとして広く用いられております。しかし、いずれのタイプも硬化速度は比較的遅く、厚い層での硬化には時間がかかるという特性がございます。
これに対し、二液型シリコーン接着剤・シーリング材は、主剤と硬化剤を混合することで化学反応が始まり硬化するタイプでございます。混合比率を正確に管理する必要があるものの、硬化速度を調整できる点や、厚い層でも均一かつ迅速に硬化させることが可能であるという利点があります。そのため、深い充填や大型部品の接着など、より専門的な用途で用いられることが多くございます。その他にも、特定の波長の紫外線（UV）を照射することで瞬時に硬化するUV硬化型や、加熱によって硬化が促進される熱硬化型といった種類も存在し、これらはそれぞれ高速生産ラインや特定の工業用途でその特性が活かされております。
シリコーン接着剤・シーリング材の最大の強みは、その優れた物理的・化学的特性にございます。-50℃から200℃を超える広範囲の温度環境下でもその物性を維持できる耐熱性・耐寒性、紫外線や雨風にさらされても劣化しにくい耐候性、そして高い柔軟性により、被着体の熱膨張・収縮による動きにも追従し、ひび割れや剥がれを防ぐことができます。さらに、高い撥水性により水の浸入を防ぎ、優れた電気絶縁性により電子部品の保護にも貢献いたします。これらの特性は、他の有機系接着剤やシーリング材では得られにくいものでございます。
その汎用性の高さから、シリコーン接着剤・シーリング材は多様な分野で活用されております。建築分野では、窓枠やサッシ周りの防水シーリング、浴室や台所の目地、外壁の伸縮目地などに用いられ、建物の耐久性向上と防水・気密性の確保に不可欠な材料でございます。自動車産業では、エンジン周りのガスケットやヘッドライト・テールランプの防水シーリング、電子制御ユニット（ECU）の保護材として、過酷な条件下での信頼性向上に貢献しております。
電子部品分野では、プリント基板の防湿・防振コーティング、コネクタのシーリング、発熱部品と放熱器の間の熱伝導性材料（TIM）として、精密機器の信頼性と性能維持に重要な役割を担っております。また、工業分野では、各種機械装置の組み立てや配管のシーリング、高温炉やオーブンといった特殊環境下での接着・シーリングに利用されております。さらに、生体適合性に優れることから、医療機器や義肢、カテーテルなどの医療分野でもその安全性と信頼性が評価され、活用が進んでおります。
関連技術としては、まず接着性を向上させるためのプライマー技術が挙げられます。シリコーンは一般的に、プラスチックや金属、ガラスなど様々な素材に良好な接着性を示しますが、特に接着が難しい素材に対しては、事前にプライマーを塗布することで、より強固で耐久性のある接着を実現できます。また、大量生産や精密な塗布が求められる現場では、自動ディスペンサーやロボットアームを用いた塗布技術が不可欠であり、これにより作業効率と品質の均一性が飛躍的に向上しております。
材料科学の観点からは、ポリシロキサンの分子構造を制御することで、低モジュラスで柔軟性の高いものから、高強度で耐熱性に優れたものまで、特定の用途に合わせた特性を持つシリコーン材料が開発されております。また、シリカやカーボンブラックなどの充填剤を配合することで、機械的強度や熱伝導性、電気伝導性などの物性を調整することも可能でございます。さらに、近年ではシリコーンの特性とウレタンやアクリルなどの有機系高分子の特性を併せ持つ、ハイブリッドタイプのシーリング材も開発されており、これはシリコーンの弱点を補いつつ、より幅広い用途に対応できる新世代の材料として注目されております。これらの製品の性能を保証するためには、接着強度、引張強度、伸び、硬度、耐候性、熱サイクル試験など、厳格な試験方法が確立されており、品質管理の重要な要素となっております。