メタクリル酸メチル接着剤市場 規模・シェア分析:成長トレンドと予測(2025年~2030年)
本レポートは、メタクリル酸メチル(MMA)接着剤市場の成長トレンドをカバーしており、セグメントは基材別(金属、プラスチック、複合材料、その他)、エンドユーザー別(輸送、風力エネルギー、建築・建設、航空宇宙、その他)、および地域別(アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ)です。

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メチルメタクリレート(MMA)接着剤市場の概要
本レポートは、メチルメタクリレート(MMA)接着剤市場の規模、シェア、成長トレンド、および2025年から2030年までの予測について詳細に分析しています。市場は、基材(金属、プラスチック、複合材料、その他)、最終用途(輸送、風力エネルギー、建築・建設、航空宇宙、その他)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ)に基づいてセグメント化されています。
市場概要
MMA接着剤市場は、予測期間中に7%を超える年平均成長率(CAGR)を記録すると予想されています。2024年を基準年とし、2025年から2030年までのデータが予測されています。市場は集中度が高く、アジア太平洋地域が最大の市場であり、かつ最も急速に成長している市場でもあります。主要なプレーヤーには、3M、ITW Polymers Adhesives、H.B. Fuller Company、Huntsman Corporation、Sika AGなどが挙げられます。
市場分析とトレンド
MMA市場は、生産プロセスの技術的進歩と持続可能な製造慣行への注力により、進化を続けています。世界的な塗料・コーティング剤の販売量は2022年に1,799億米ドルに達し、最終用途産業からの強い需要を示しています。
* 持続可能性への注力: 大手メーカーは革新的な生産技術を導入しており、例えばRöhmは2023年に化石原料の30%を循環型、リサイクル、またはバイオ由来の持続可能な代替品に置き換えた「MERACRYL proTerra MMA」を発売しました。Evonik Industriesの「VISIOMER Terra」製品群は、76%および81%のバイオベースMMAを含み、バリューチェーン全体の炭素排出量削減でDIN認証を取得しています。
* 生産技術の多様化: ヨーロッパと米国ではアセトンシアンヒドリン(ACH)プロセスが主流ですが、他の地域ではC2(エチレン)およびC4(イソブチレン)プロセスが注目を集めています。企業は効率向上と環境負荷低減のため、先進的な製造プロセスに投資しています。
* 市場の統合: 戦略的買収や提携を通じて市場の統合が進んでいます。PPG Industriesは2023年8月にイタリアの拠点で260万米ドルを投じ、AIを活用した自動車用カラー開発センターを設立しました。
主要な市場トレンドと洞察
1. PMMAの代替材料としての需要増加:
* ポリメチルメタクリレート(PMMA)は、その優れた特性と汎用性から、ガラスなどの従来の材料に代わるものとして様々な用途で利用が拡大しています。
* 住宅改修や建築分野では、飛散防止スカイライト、シャワーユニット、防音室などに使用され、耐久性と安全性を向上させています。
* 医療分野では、人体組織との適合性から、硬質眼内レンズ、歯科用義歯、関節置換術における骨間の充填材などに利用されています。
* 技術革新も進んでおり、東レは2022年12月に病原性タンパク質を効率的に吸収するクロス型PMMAナノポアを開発しました。住友化学は2022年12月にPMMAのケミカルリサイクルのパイロットプラントを設立し、循環型PMMAシステムの開発を加速しています。
2. 様々な分野での接着剤用途の拡大:
* 建設業界の拡大はMMA接着剤の重要な推進力となっており、世界の建設市場は2025年までに8兆米ドル成長すると予測されています。MMA接着剤は、窓、uPVCドア、キャノピー、パネル、建築部品など、様々な建設用途で耐久性の高いソリューションを提供しています。
* Intertronicsは2023年10月に、150℃までの高温に耐えるSCIGRIP SG800を発表しました。
* 自動車および産業分野でもMMA接着剤の応用が進んでおり、Scott Bader Companyは北米でのMMA構造用接着剤の生産を拡大し、輸送排出量の削減と納期短縮による持続可能性にも貢献しています。
* BostikはJEC World展示会で、リサイクル可能な構造用MMA接着剤の新製品R-SAFシリーズを発表し、高性能を維持しつつ持続可能なソリューションへの移行を示しています。
セグメント分析:プロセス技術
* C-3(ACH)プロセス: 2024年にはMMA市場の約45%を占め、依然として主流の生産方法です。特にヨーロッパと米国で標準的に採用されています。アセトンとシアン化水素を反応させるプロセスであり、高い廃棄物処理コストやシアン化水素の取り扱いといった課題があるものの、確立されたインフラと運用上の慣れからメーカーに選好されています。三菱ケミカルは、廃棄物処理の削減と硫酸使用の排除を目指した改良型ACHプロセスを開発しています。
* C-2(エチレン)プロセス: 2024年から2029年にかけて約5%の成長率が見込まれる、最も急速に成長している技術セグメントです。環境上の利点とコスト効率が成長の主な要因です。エチレン、メタノール、一酸化炭素といった入手しやすい原料を使用し、効率と製造工場の立地柔軟性を大幅に向上させます。Röhmは、100℃以下の穏やかな条件下で生産を達成するC-2ベースのLiMA技術で大きな進歩を遂げています。
* その他のセグメント(C-4イソブチレンプロセスなど): C-4プロセスは、イソブチレンまたはtert-ブタノールを原料とし、環境負荷と運用効率の面で利点があります(例:LX MMAのイソブチレン気相酸化法)。新興の持続可能なバイオベースプロセスも注目されており、生産方法の多様化と環境負荷低減に貢献しています。
セグメント分析:用途
* PMMAセグメント: 2024年にはMMA市場の総市場シェアの約65%を占め、用途価値において支配的です。PMMAの優れた光学透明性、耐候性、耐衝撃性が、自動車部品から医療機器まで幅広い用途で利用される要因となっています。建設、自動車、エレクトロニクス産業におけるガラス代替としての需要増加により、このセグメントは2024年から2029年にかけて約4%で最も速い成長率を記録すると予測されています。
* その他のセグメント: 塗料・コーティング剤、接着剤、アクリルシート、プラスチック添加剤などが含まれます。塗料・コーティング剤は、建設活動と自動車生産の増加により、2番目に大きな用途セグメントです。接着剤は建設および自動車分野で着実に成長し、アクリルシートは看板、ディスプレイ、保護バリアに広く使用されています。プラスチック添加剤は、プラスチック製品の特性を向上させるために様々な産業で利用されています。
地域別市場分析
* アジア太平洋: 世界最大のMMA市場であり、最もダイナミックな地域です。中国、インド、日本、韓国に強力な製造拠点があり、自動車、建設、エレクトロニクスなどの最終用途産業の成長に支えられています。
* 中国: アジア太平洋MMA市場の約40%を占め、地域市場をリードしています。広範な製造能力と大規模な生産施設が強みです。
* インド: アジア太平洋地域で最も急速に成長している市場であり、2024年から2029年にかけて約5%の成長率が予測されています。製造能力への投資と最終用途産業からの需要増加が牽引しています。
* 北米: 成熟した確立された市場であり、米国とカナダが中心です。先進的な製造能力、強力な研究開発活動、革新的な技術の採用が特徴です。
* 米国: 北米MMA市場の約69%を占め、地域市場を支配しています。堅牢な製造インフラと多様な最終用途産業に支えられています。2024年から2029年にかけて約3%の成長率が予測されており、建築用塗料、商業・住宅建設、アクリルシートなどの需要増加が成長を牽引しています。
* ヨーロッパ: ドイツ、英国、フランス、イタリアが重要な貢献をしている洗練された市場です。持続可能な生産方法と厳格な品質基準に重点を置いています。
* ドイツ: ヨーロッパ最大のMMA市場であり、強力な産業基盤と先進的な製造能力に支えられています。
* 英国: ヨーロッパで最も急速に成長している市場であり、製造能力への投資と最終用途産業からの需要増加が牽引しています。
* ラテンアメリカ: メキシコ、ブラジル、アルゼンダが主要国です。ブラジルが最大の市場であり、メキシコが最も高い成長潜在力を示しています。
* 中東・アフリカ: 産業活動とインフラ開発の増加により成長している市場です。サウジアラビアはGCC地域最大のポリマー生産国および消費国であり、重要な市場です。
競争環境
世界のMMA市場は、持続可能な生産方法とリサイクル能力における継続的な製品革新と技術進歩が特徴です。企業は、より効率的なMMA生産のためのLiMAやAlpha技術などの新技術に投資し、エコフレンドリーな生産プロセス開発に注力しています。
* 市場の統合: MMA市場は高度に統合されており、上位5社が世界市場シェアの半分以上を占めています。これらの主要プレーヤーは、多様な製品ポートフォリオと統合されたバリューチェーンを持つ大規模な化学コングロマリットであり、規模の経済と技術的専門知識を通じて競争優位性を維持しています。
* 戦略的動き: 企業は、市場での地位を強化し、製品ポートフォリオを拡大するために、戦略的買収や提携を積極的に行っています。特に新興市場では、地理的フットプリントと技術的能力を拡大するための戦略的パートナーシップや合弁事業が顕著です。
* イノベーションと持続可能性: 将来の成功は、持続可能な生産プロセスの開発と進化する環境規制への対応能力にかかっています。既存プレーヤーは、より効率的な生産方法のための独自技術の開発や、ケミカルリサイクルなどの循環経済イニシアチブへの投資に注力しています。コスト競争力を維持しつつ、厳格な環境基準を満たすことが市場シェア維持に不可欠です。新規参入企業にとっては、特定の用途や地域に特化することが成長の機会を提供します。
MMA市場は、技術革新、持続可能性へのコミットメント、そして多様な最終用途産業からの需要に牽引され、今後もダイナミックな成長を続けると見込まれます。
このレポートは、メチルメタクリレート(MMA)接着剤の世界市場に関する包括的な分析を提供しています。市場の動向、セグメンテーション、競争環境、および将来の機会に焦点を当て、詳細な洞察を提供することを目的としています。
1. 調査の概要
本調査では、MMA接着剤市場の主要な成果物、調査の前提条件、および詳細な調査範囲が明確に設定されています。これには、市場の現状と将来の展望を理解するための基盤が含まれます。
2. エグゼクティブサマリーと市場の成長予測
MMA接着剤市場は、予測期間(2025年~2030年)において7%を超える堅調な年平均成長率(CAGR)で拡大すると予測されています。この成長は、様々な産業におけるMMA接着剤の需要増加に支えられています。地域別に見ると、アジア太平洋地域が2025年に最大の市場シェアを占め、さらに予測期間中も最も高いCAGRで成長すると見込まれており、この地域の市場における重要性が強調されています。市場を牽引する主要企業には、3M、ITW Polymers Adhesives、H.B. Fuller Company、Huntsman Corporation、Sika AGなどが名を連ねています。
3. 市場の推進要因と抑制要因
* 市場の推進要因:
* 軽量化と合理化されたソリューションへの需要増加: 自動車、航空宇宙、建設などの産業において、軽量で効率的な設計が求められる中、MMA接着剤はその優れた接着強度と耐久性により、金属接合や複合材料の接着に広く採用されています。
* 金属およびその他の特殊基材との優れた適合性: MMA接着剤は、多様な金属、プラスチック、複合材料に対して高い接着性能を発揮し、特に異種材料間の接合においてその優位性を示します。
* アジア太平洋地域の海洋分野からの需要増加: アジア太平洋地域における造船業や海洋インフラの発展に伴い、船舶や海洋構造物の製造・修理において、耐水性や耐久性に優れたMMA接着剤の需要が拡大しています。
* 市場の抑制要因:
* MMA接着剤に関連する高コスト: 他の種類の接着剤と比較して、MMA接着剤は製造コストが高く、これが市場拡大の障壁となる可能性があります。しかし、その高性能がコストを上回る価値を提供する場合も多くあります。
* その他の分析: 業界のバリューチェーン分析やポーターのファイブフォース分析を通じて、市場の構造、競争の激しさ、サプライヤーや消費者の交渉力、新規参入の脅威、代替品の脅威などが詳細に評価されています。
4. 市場のセグメンテーション
MMA接着剤市場は、以下の主要な基準に基づいて詳細にセグメント化されています。
* 基材別: 金属、プラスチック、複合材料、およびその他の特殊基材。これらのセグメントは、MMA接着剤が適用される材料の種類を示しています。
* 最終用途産業別: 建築・建設、航空宇宙、発電(特に風力エネルギー分野)、輸送(自動車、鉄道など)、およびその他の多様な最終用途産業。各産業における特定のニーズと用途が分析されています。
* 地域別: 世界市場は、アジア太平洋(中国、インド、日本、韓国、その他のアジア太平洋地域)、北米(米国、カナダ、メキシコ)、ヨーロッパ(ドイツ、英国、イタリア、フランス、その他のヨーロッパ地域)、南米(ブラジル、アルゼンチン、その他の南米地域)、中東・アフリカ(サウジアラビア、南アフリカ、その他の中東・アフリカ地域)に細分化されており、各地域の市場特性と成長機会が評価されています。
5. 競争環境
競争環境の分析では、市場における主要プレーヤーの戦略的動向が詳細に調査されています。これには、合併・買収、合弁事業、戦略的提携、および契約活動が含まれます。また、市場シェア分析を通じて、各企業の市場における位置付けが明らかにされています。主要な企業プロファイルには、Henkel AG & Co. KGaA、Scigrip、AEC Polymers (Arkema)、3M Company、Cyberbond LLC、Huntsman Corporation、Matrix Composite Materials Company Ltd、H.B. Fuller Company、Ulbrich Group、Sika AG、Permabond LLC、Parson Adhesives Inc.、ITW Polymers Adhesives、Scott Bader Company Ltdなどが含まれ、これらの企業が市場で採用している戦略が分析されています。
6. 市場機会と将来のトレンド
MMA接着剤市場における主要な機会と将来のトレンドとしては、輸送、航空宇宙、および建設といった主要産業におけるMMA接着剤の使用増加が挙げられます。これらの産業では、高性能接着剤への需要が高まっており、MMA接着剤の技術革新と用途拡大が期待されています。
7. レポートの調査期間
本レポートは、2019年から2024年までの過去の市場規模データを提供し、2025年から2030年までの市場規模予測を提示することで、市場の過去の動向と将来の成長軌道を包括的に把握できるように構成されています。


1. はじめに
- 1.1 調査成果物
- 1.2 調査の前提条件
- 1.3 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場動向
-
4.1 推進要因
- 4.1.1 軽量で合理化されたソリューションへの需要の増加
- 4.1.2 金属およびその他の特殊基材との互換性の向上
- 4.1.3 アジア太平洋地域の海洋部門からの需要の増加
-
4.2 阻害要因
- 4.2.1 MMA接着剤に関連する高コスト
- 4.3 業界バリューチェーン分析
-
4.4 ポーターのファイブフォース分析
- 4.4.1 サプライヤーの交渉力
- 4.4.2 消費者の交渉力
- 4.4.3 新規参入の脅威
- 4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
- 4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション
-
5.1 基材
- 5.1.1 金属
- 5.1.2 プラスチック
- 5.1.3 複合材料
- 5.1.4 その他の基材
-
5.2 エンドユーザー
- 5.2.1 建築・建設
- 5.2.2 航空宇宙
- 5.2.3 発電(風力エネルギー)
- 5.2.4 輸送
- 5.2.5 その他のエンドユーザー
-
5.3 地域
- 5.3.1 アジア太平洋
- 5.3.1.1 中国
- 5.3.1.2 インド
- 5.3.1.3 日本
- 5.3.1.4 韓国
- 5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
- 5.3.2 北米
- 5.3.2.1 米国
- 5.3.2.2 カナダ
- 5.3.2.3 メキシコ
- 5.3.3 ヨーロッパ
- 5.3.3.1 ドイツ
- 5.3.3.2 イギリス
- 5.3.3.3 イタリア
- 5.3.3.4 フランス
- 5.3.3.5 その他のヨーロッパ地域
- 5.3.4 南米
- 5.3.4.1 ブラジル
- 5.3.4.2 アルゼンチン
- 5.3.4.3 その他の南米地域
- 5.3.5 中東・アフリカ
- 5.3.5.1 サウジアラビア
- 5.3.5.2 南アフリカ
- 5.3.5.3 その他の中東・アフリカ地域
6. 競争環境
- 6.1 合併と買収、合弁事業、提携、および契約
- 6.2 市場シェア分析
- 6.3 主要企業が採用する戦略
-
6.4 企業プロファイル
- 6.4.1 ヘンケルAG & Co. KGaA
- 6.4.2 サイグリップ
- 6.4.3 AECポリマーズ (アルケマ)
- 6.4.4 3Mカンパニー
- 6.4.5 サイバーボンドLLC
- 6.4.6 ハンツマン・コーポレーション
- 6.4.7 マトリックス・コンポジット・マテリアルズ・カンパニーLtd
- 6.4.8 H.B.フラー・カンパニー
- 6.4.9 ウルブリッヒ・グループ
- 6.4.10 シカAG
- 6.4.11 パーマボンドLLC
- 6.4.12 パーソン・アドヒーシブズInc.
- 6.4.13 ITWポリマーズ・アドヒーシブズ
- 6.4.14 スコット・ベーダー・カンパニーLtd
- *リストは網羅的ではありません
7. 市場機会と将来のトレンド
- 7.1 輸送、航空宇宙、建設用途での使用の増加
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メタクリル酸メチル接着剤は、その名の通り、メタクリル酸メチル(MMA)を主成分とする接着剤であり、アクリル系接着剤の一種に分類されます。一般的には、主剤と硬化剤の二液を混合して使用するタイプが主流で、混合すると化学反応(ラジカル重合)が始まり、室温で速やかに硬化します。この接着剤の最大の特徴は、金属、プラスチック(特にアクリル樹脂、ポリカーボネート、ABSなど)、複合材料といった多種多様な被着体に対して、非常に高い接着強度と優れた耐衝撃性、耐候性、耐薬品性を発揮する点にあります。また、速硬性であるため、生産ラインでのタクトタイム短縮に貢献し、構造用接着剤として幅広い産業分野で利用されています。特に、溶接やリベット接合が困難な異種材料の接合において、その真価を発揮し、軽量化やデザインの自由度向上に大きく寄与しています。
メタクリル酸メチル接着剤にはいくつかの種類が存在し、用途や要求性能に応じて使い分けられています。最も一般的なのは、前述の二液混合型室温硬化タイプです。このタイプは、主剤と硬化剤の混合比率や配合成分によって、可使時間(混合してから使用できる時間)、硬化速度、最終的な接着性能が調整されています。例えば、作業時間を長く取りたい場合には可使時間の長いタイプが、迅速な組立が必要な場合には速硬化タイプが選ばれます。また、耐衝撃性や剥離強度をさらに高めるために、ゴムやエラストマーで変性されたタイプも広く利用されています。これにより、振動や衝撃が加わる環境下でも高い信頼性を維持することが可能となります。その他、ギャップ充填性に優れた高粘度タイプや、低臭気タイプ、透明性を重視したタイプ、さらには特定の耐熱性や耐薬品性を付与した特殊な配合の製品も開発されており、多様なニーズに対応しています。一液型としては、嫌気性接着剤やUV硬化型も存在しますが、MMA系接着剤の主流は依然として二液混合型です。
この接着剤の用途は非常に広範にわたります。自動車産業では、車体構造部品の接合、内装部品の固定、電装部品の接着などに用いられ、車体の軽量化や燃費向上、衝突安全性の向上に貢献しています。特に、アルミニウムや高張力鋼板、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)などの異種材料接合において不可欠な技術となっています。鉄道車両や航空機産業においても、構造部材や内装材の接着に利用され、軽量化と振動吸収性の向上に寄与しています。建築・建設分野では、外壁パネル、内装材、手すり、サインボードなどの固定に用いられ、施工性の向上と耐久性の確保に貢献しています。家電製品では筐体や部品の接着、電子部品では放熱部品の固定など、精密な組立にも活用されています。その他、船舶、一般産業機械、医療機器(特定の用途に限る)、看板・ディスプレイなど、その適用範囲は多岐にわたり、現代社会の様々な製品の製造において重要な役割を担っています。
メタクリル酸メチル接着剤に関連する技術も進化を続けています。他の構造用接着剤としては、エポキシ接着剤、ウレタン接着剤、シアノアクリレート接着剤(瞬間接着剤)などがありますが、MMA接着剤は特に速硬性、耐衝撃性、そして幅広い被着体への接着性において優位性を持つことが多いです。接着力を最大限に引き出し、長期的な信頼性を確保するためには、被着体の表面処理が非常に重要です。プライマー処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、サンドブラストなどの物理的・化学的表面処理技術が併用されることで、接着界面の濡れ性や密着性が向上し、より強固な接着が実現します。また、接着剤の塗布技術も進化しており、ディスペンサーやロボットを用いた自動塗布システム、二液を正確に混合しながら吐出するカートリッジシステムなどが普及し、生産性の向上と品質の安定化に貢献しています。接着部の品質管理には、非破壊検査技術が用いられることもあり、接着状態の健全性を確認します。さらに、接着部の応力解析や耐久性予測にはシミュレーション技術が活用され、製品設計の最適化が進められています。
市場背景としては、メタクリル酸メチル接着剤は構造用接着剤市場において重要な位置を占めており、特に自動車産業における軽量化ニーズの高まりや、環境規制の強化による溶接・リベット接合からの代替需要を背景に、堅調な成長を続けています。主要なメーカーとしては、スリーエム(3M)、ヘンケル(Henkel)、デブコン(Devcon)、セメダイン、コニシなどが挙げられ、各社が独自の技術と製品ラインナップで市場を牽引しています。この市場を牽引する主な要因は、異種材料接合の必要性、生産性の向上、デザインの自由度向上、そして複合材料の普及です。一方で、MMA接着剤には特有の臭気や引火性、特定の保管条件が必要となる場合があるといった課題も存在し、これらの課題を克服するための技術開発も進められています。コスト面では、高性能であるため一般的な接着剤よりも高価になる傾向がありますが、その性能と生産性向上効果を考慮すると、多くの産業で採用されています。
将来展望として、メタクリル酸メチル接着剤はさらなる進化が期待されています。環境負荷低減と作業環境改善のため、低臭気化や揮発性有機化合物(VOC)排出量の削減に向けた開発が加速するでしょう。また、より過酷な環境下での使用に耐えうる高耐熱性、高耐薬品性、高耐湿性を持つ製品の開発が進められると予想されます。耐衝撃性や剥離強度のさらなる向上、透明性や非黄変性の維持、さらには導電性や熱伝導性といった新たな機能が付与されたスマート接着剤の開発も進む可能性があります。生産現場の自動化・省力化のニーズに応えるため、ロボットによる精密塗布に適した製品や、硬化時間のさらなる短縮、あるいは硬化制御が可能な技術も重要になるでしょう。サステナビリティの観点からは、バイオマス由来の原料を用いた製品開発や、接着後のリサイクル性を考慮した設計が求められるようになるかもしれません。3Dプリンティング技術との融合や、医療分野における新たな用途開拓、そして複雑化する異種材料接合の課題解決に向けて、メタクリル酸メチル接着剤の技術革新は今後も継続的に進展していくことでしょう。