医薬品造粒装置市場 規模・シェア分析、成長トレンドと予測 (2025年~2030年)
医薬品造粒装置市場レポートは、業界をタイプ別(シングルポット造粒機、高せん断造粒機、振動造粒機、その他のタイプ)、メカニズム別(乾式造粒機、湿式造粒機、混合造粒機)、エンドユーザー別(製薬会社、受託製造、その他のエンドユーザー)、および地域別(北米、欧州、アジア太平洋、中東およびアフリカ、南米)に分類しています。

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「医薬品造粒装置市場レポート2030」によると、世界の医薬品造粒装置市場は、予測期間(2025年~2030年)中に年平均成長率(CAGR)5.60%を記録すると予測されています。この市場の成長は、研究機関の増加、ヘルスケア分野における研究開発(R&D)支出の拡大、および新製品の発売によって牽引されています。
ライフサイエンス分野における研究開発の活発化と、公的・私的資金の多額な投入が市場成長を後押ししています。例えば、インド科学技術省は2023-2024年度の連邦予算で、主にバイオテクノロジーの研究開発および産業・起業家育成のために、インドバイオテクノロジー省(DBT)に400億インドルピー(約4億2,720万米ドル)を割り当てました。また、米国国立衛生研究所(NIH)は、2022年に慢性疾患、がん、心臓病、アルツハイマー病などに関連する研究活動に180億200万米ドルを投資しており、これは2021年の176億8,100万米ドルから増加しています。このような政府機関による投資は、バイオ医薬品の重要性を高め、医薬品造粒装置の需要を促進しています。
さらに、医薬品研究機関の増加も市場成長に寄与しています。2023年10月には、ELKH自然科学研究センター(TTK)によって国立医薬品研究開発研究所(PharmaLab)が設立されました。この研究所は、治療法および診断ソリューションの開拓を主な目標とし、がん、免疫疾患、神経疾患など、さまざまな疾患の治療に特化した、環境に優しく費用対効果の高い有効成分および薬剤製剤の製造方法の開発に注力しています。このような研究所の設立は、造粒装置の需要を増加させると期待されています。
市場参加者による戦略的活動も市場成長に貢献しています。例えば、2023年3月には、API粉末処理ソリューションのリーダーであるProchemが、医薬品、栄養補助食品、特殊化学品、農業、食品産業向けの造粒および固形製剤ソリューションプロバイダーであるTapasyaを買収しました。これらの要因により、医薬品R&D支出の増加、医薬品研究所の設立拡大、および市場参加者による戦略的イニシアチブが、予測期間中の市場成長を促進すると見込まれています。しかし、装置の高コストが市場成長の妨げとなる可能性があります。
エンドユーザー別では、医薬品製造会社セグメントが予測期間中に大きな市場シェアを占めると予想されています。科学技術の進歩は、世界中の製薬会社によるR&D活動を活発化させています。米国やカナダのような先進国におけるR&D支出の増加と医薬品販売の拡大に伴い、製薬業界は高度な医療開発の新時代に突入しています。例えば、Ferring Pharmaceuticalsは2022年4月、インドのハイデラバードに3,000万ユーロ(約3,290万米ドル)を投じて統合R&D・製造施設を開設しました。このR&D機能には製剤開発が含まれ、製造施設は主に経口固形製剤向けに設計されており、有効成分の造粒が重要な工程となっています。また、Hosokawa Micron Powder Systemsは2022年11月、社内製造を拡大する初期段階に着手しました。この取り組みは、時間の経過とともに品質管理の向上とコスト削減につながると期待されており、新しい医薬品製造の動きは造粒装置の需要を増加させ、市場の成長を大きく促進すると見込まれています。
地域別では、北米が市場で大きなシェアを占めると予想されています。これは、公的および民間組織による投資とイニシアチブの増加によるものです。米国の製薬業界は、新薬開発のリーダーの一つであり、米国研究製薬工業協会(PhRMA)加盟企業がその最前線に立っています。米国議会予算局(2022年)によると、米国の医薬品R&D支出は合計で780億9,500万米ドルを超えました。さらに、カナダ統計局(2023年10月)によると、2022年の産業界におけるR&D支出総額は9億1,000万カナダドル(約6億7,000万米ドル)に達しました。医薬品分野におけるこれらの多額な研究開発投資は、予測期間中の市場を牽引すると予想されます。
さらに、同地域における慢性疾患の発生率の増加も、効果的な薬剤治療の需要を高め、錠剤やカプセルなどの最終剤形のための造粒装置の需要を促進すると見込まれています。例えば、米国がん協会によると、国内の肺がん罹患率は増加しており、2023年には238,340件の肺がん症例が報告され、2022年の236,740件から増加しました。このデータは、国内のがん症例の急速な増加を示しており、予測期間中もがんの発生率はさらに増加すると予想されます。したがって、がん症例の負担増大は、高度な治療法の需要を刺激し、ひいては造粒装置の需要を促進すると予測されています。
競争環境を見ると、市場は部分的に半統合されており、Alexanderwerk、Anchor Mark Pvt Ltd、Syntegon Technology GmbH、GEA Group、HOSOKAWA MICRON B.V.など、いくつかの主要なプレーヤーで構成されています。市場参加者は、グローバルな事業展開を拡大し、競争力を維持するために、造粒装置の発売など、さまざまな戦略を採用しています。
最近の業界動向としては、2024年3月にAdare Pharma Solutionsがイタリア・ミラノのペッサーノ施設への追加投資計画を発表し、既存の流動層能力を強化する高せん断ミキサー造粒機の導入を予定していること、また2023年4月にGerteisが韓国ソウルで開催される医薬品・化粧品見本市COPHEXで先進的な乾式造粒ローラーコンパクションを展示する予定であることなどが挙げられます。
医薬品造粒装置市場に関する本レポートは、市場の包括的な分析を提供しています。造粒とは、医薬品製造プロセスにおいて、微細な粒子を凝集させて顆粒を形成し、より均質な混合物を得るための重要な粒子拡大プロセスと定義されています。本調査は、市場の仮定、定義、および詳細な範囲を明確にし、厳格な調査方法論に基づいて実施されており、その主要な調査結果はエグゼクティブサマリーにまとめられています。
市場の動向を見ると、いくつかの重要な推進要因が市場の成長を後押ししています。特に、世界的に研究機関の数が増加していること、およびヘルスケア分野における研究開発(R&D)支出が拡大していることが挙げられます。これらの要因は、新しい医薬品の開発や既存薬の改良に向けた造粒技術の需要を高めています。一方で、造粒装置自体の高コストは、特に中小企業にとって市場参入や設備投資の障壁となり、市場の成長を抑制する主要な要因の一つとなっています。本レポートでは、市場の競争環境を詳細に評価するため、サプライヤーの交渉力、買い手/消費者の交渉力、新規参入者の脅威、代替製品の脅威、そして既存企業間の競争の激しさといったポーターのファイブフォース分析も実施し、市場構造の理解を深めています。
市場は、製品のタイプ、造粒メカニズム、最終使用者、および地域という複数の側面から詳細にセグメント化されています。
* タイプ別では、汎用性の高いシングルポット造粒機、効率的な高せん断造粒機、特定の用途に適した振動造粒機、およびその他の特殊なタイプに分類され、それぞれの技術的特徴と市場での役割が分析されています。
* メカニズム別では、水や溶剤を使用しない乾式造粒機、結合剤溶液を用いる湿式造粒機、そして両者の特性を組み合わせた混合造粒機が含まれ、医薬品の特性に応じた最適な造粒方法が検討されています。
* 最終使用者別では、医薬品製造会社が最大のセグメントを形成しており、受託製造(Contract Manufacturing Organizations: CMOs)やその他の関連産業も重要な役割を担っています。
* 地域別では、北米(米国、カナダ、メキシコ)、ヨーロッパ(ドイツ、英国、フランス、イタリア、スペイン、その他ヨーロッパ)、アジア太平洋(中国、日本、インド、オーストラリア、韓国、その他アジア太平洋)、中東およびアフリカ(GCC、南アフリカ、その他中東およびアフリカ)、南米(ブラジル、アルゼンチン、その他南米)に細分化されており、各地域の市場規模と成長潜在力が評価されています。
医薬品造粒装置市場は、予測期間(2025年から2030年)において年平均成長率(CAGR)5.60%を記録し、着実な成長が見込まれています。2025年には北米が最大の市場シェアを占めると予測されており、これは同地域の強固な医薬品産業基盤と高いR&D投資に支えられています。一方、アジア太平洋地域は、新興市場の成長と医薬品製造能力の拡大により、予測期間中に最も高いCAGRで成長すると推定されています。本レポートは、2019年から2024年までの過去の市場規模データを提供し、2025年から2030年までの市場規模を詳細に予測しています。
競争環境の分析では、Alexanderwerk、Anchor Mark Pvt Ltd、Fluid Air (Spraying Systems Co.)、HOSOKAWA MICRON BV、GEA Group、I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE SpA、L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH、LFA Machines Oxford Ltd、PTK-GB Limited、Romaco Group、Syntegon Technology GmbHなど、多数の主要企業が特定されています。これらの企業は、市場における主要なプレーヤーとして、事業概要、財務状況、製品ポートフォリオと戦略、および最近の事業展開に基づいて詳細にプロファイルされており、市場の競争構造と主要企業の動向を理解する上で重要な情報を提供しています。
さらに、本レポートでは、市場の機会と将来のトレンドについても言及されており、技術革新や新たな用途の出現が市場に与える影響など、今後の市場の方向性を示唆する貴重な洞察が提供されています。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の動向
- 4.1 市場概要
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4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 研究施設の増加
- 4.2.2 ヘルスケアR&D支出の増加
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4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 機器の高コスト
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4.4 ポーターのファイブフォース分析
- 4.4.1 サプライヤーの交渉力
- 4.4.2 買い手/消費者の交渉力
- 4.4.3 新規参入の脅威
- 4.4.4 代替品の脅威
- 4.4.5 競争の激しさ
5. 市場セグメンテーション(金額別市場規模 – 米ドル)
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5.1 タイプ別
- 5.1.1 シングルポット造粒機
- 5.1.2 高せん断造粒機
- 5.1.3 振動造粒機
- 5.1.4 その他のタイプ
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5.2 メカニズム別
- 5.2.1 乾式造粒機
- 5.2.2 湿式造粒機
- 5.2.3 混合造粒機
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5.3 エンドユーザー別
- 5.3.1 製薬会社
- 5.3.2 受託製造
- 5.3.3 その他のエンドユーザー
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5.4 地域別
- 5.4.1 北米
- 5.4.1.1 米国
- 5.4.1.2 カナダ
- 5.4.1.3 メキシコ
- 5.4.2 欧州
- 5.4.2.1 ドイツ
- 5.4.2.2 英国
- 5.4.2.3 フランス
- 5.4.2.4 イタリア
- 5.4.2.5 スペイン
- 5.4.2.6 その他の欧州地域
- 5.4.3 アジア太平洋
- 5.4.3.1 中国
- 5.4.3.2 日本
- 5.4.3.3 インド
- 5.4.3.4 オーストラリア
- 5.4.3.5 韓国
- 5.4.3.6 その他のアジア太平洋地域
- 5.4.4 中東およびアフリカ
- 5.4.4.1 GCC
- 5.4.4.2 南アフリカ
- 5.4.4.3 その他の中東およびアフリカ地域
- 5.4.5 南米
- 5.4.5.1 ブラジル
- 5.4.5.2 アルゼンチン
- 5.4.5.3 その他の南米地域
6. 競合情勢
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6.1 企業プロフィール
- 6.1.1 Alexanderwerk
- 6.1.2 Anchor Mark Pvt Ltd
- 6.1.3 Fluid Air (Spraying Systems Co.)
- 6.1.4 HOSOKAWA MICRON BV
- 6.1.5 GEA Group
- 6.1.6 I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE SpA
- 6.1.7 L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH
- 6.1.8 LFA Machines Oxford Ltd
- 6.1.9 PTK-GB Limited
- 6.1.10 Romaco Group
- 6.1.11 Syntegon Technology GmbH
- ※リストは網羅的ではありません
7. 市場機会と将来のトレンド
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医薬品造粒装置は、医薬品製造プロセスにおいて極めて重要な役割を担う装置であり、粉末状の原薬や添加剤を、特定の大きさや形状を持つ顆粒(グラニュール)へと加工するために使用されます。この工程の主な目的は、粉体の流動性、圧縮成形性、均一性、溶解性といった物理的特性を改善し、最終的な製剤(錠剤、カプセル、散剤など)の品質と生産効率を向上させることにあります。造粒により、粉塵の飛散を抑制し、作業環境の安全性を高める効果も期待できます。医薬品の品質は、患者様の安全性と有効性に直結するため、造粒装置の性能と適切な運用は、製薬企業にとって不可欠な要素となっています。
医薬品造粒装置には、その造粒メカニズムによって大きく湿式造粒装置と乾式造粒装置の二種類に分類されます。湿式造粒装置は、結合液を用いて粉体を凝集させる方法で、高速攪拌造粒機、流動層造粒乾燥機、押出造粒機、転動造粒機などが代表的です。高速攪拌造粒機は、強力な攪拌力により短時間で均一な顆粒を生成し、主にバッチ式で運用されます。流動層造粒乾燥機は、粉体を流動させながら結合液を噴霧し、同時に乾燥も行うことができるため、造粒から乾燥までを一貫して行える効率的な装置として広く利用されています。押出造粒機は、湿潤した粉体をダイスを通して押し出し、一定の形状に成形するもので、主にペレット状の顆粒製造に用いられます。転動造粒機は、回転する容器内で粉体に結合液を噴霧し、転動作用によって顆粒を成長させる方式です。一方、乾式造粒装置は、結合液を使用せず、機械的な圧力によって粉体を圧縮・成形する方式で、ローラーコンパクターがその代表例です。ローラーコンパクターは、粉体をローラーで圧縮してシート状にし、その後粉砕・整粒することで顆粒を得ます。熱や水分に弱い原薬や、結合剤の使用を避けたい場合に特に適しています。
これらの造粒装置は、多岐にわたる医薬品の製造に利用されています。最も一般的な用途は、錠剤の製造です。造粒により粉体の流動性と圧縮性が向上し、打錠時のトラブル(キャッピング、ラミネーションなど)を防止し、均一な錠剤を安定して製造することが可能になります。また、カプセル剤の製造においては、顆粒の充填均一性を確保し、充填効率を高めるために造粒が不可欠です。散剤や顆粒剤の製造においても、服用しやすさ、溶解性、安定性を向上させる目的で造粒が行われます。さらに、高薬理活性原薬を取り扱う際には、粉塵の飛散を抑制し、作業者の安全を確保するためにも造粒が重要な工程となります。
医薬品造粒装置の運用には、様々な関連技術が密接に関わっています。粉体工学は、原薬や添加剤の粒度分布、嵩密度、安息角といった粉体特性を理解し、造粒プロセスを最適化するための基礎となります。造粒後の水分除去には、流動層乾燥、真空乾燥などの高度な乾燥技術が不可欠です。原薬と添加剤を均一に混合するための混合・攪拌技術も、造粒前の重要な工程です。また、目的とする製剤特性に応じた顆粒を設計する粒子設計技術や、製造工程中の品質をリアルタイムで監視・制御するプロセス分析技術(PAT)、例えば近赤外分光法(NIR)による水分量測定なども、造粒プロセスの効率化と品質保証に貢献しています。研究開発段階から商業生産への移行を円滑に行うためのスケールアップ技術や、医薬品製造装置に不可欠な洗浄・滅菌技術も、関連性の高い重要な技術です。
医薬品造粒装置の市場背景は、世界的な医薬品市場の成長と密接に結びついています。高齢化の進展や新薬開発の活発化により、医薬品の需要は増加の一途を辿っています。特に、ジェネリック医薬品の普及は、コスト効率の良い製造プロセスの需要を高め、造粒装置の効率性や生産性への要求を強めています。近年では、高薬理活性原薬の増加に伴い、作業者の安全を確保するための封じ込め技術(コンテインメント)を備えた造粒装置の需要が高まっています。また、医薬品製造における品質規制(GMPなど)の強化は、より厳格な品質管理とプロセス制御を可能にする装置の導入を促しており、PATの導入もその一環です。さらに、生産効率の向上、品質の安定化、省スペース化を目指し、バッチ式から連続式造粒装置への関心が高まっており、市場の大きなトレンドとなっています。
将来展望として、医薬品造粒装置はさらなる技術革新と進化を遂げることが期待されます。最も注目されるのは、連続生産技術の進化と普及です。連続造粒、連続乾燥、連続打錠といった一貫した連続生産ラインの実現により、生産リードタイムの短縮、品質管理の強化、コスト削減が大きく進展すると考えられます。また、AI(人工知能)やIoT(モノのインターネット)の活用も進み、装置の稼働データ収集、AIによるプロセス最適化、予知保全などが実現され、よりスマートな医薬品製造が可能になるでしょう。高薬理活性原薬への対応は引き続き重要な課題であり、封じ込め性能のさらなる向上や、クロスコンタミネーション防止技術の発展が求められます。省エネルギー化や環境負荷低減も重要なテーマであり、乾燥工程の効率化や洗浄水使用量の削減などが推進されるでしょう。さらに、造粒、乾燥、コーティング、混合といった複数の工程を一台でこなす多機能化・複合化された装置の進化や、仮想空間でのプロセス設計・最適化を可能にするデジタルツイン・シミュレーション技術の導入も期待されます。多品種少量生産に対応できる、切り替えが容易なフレキシブル生産への対応も、今後の重要な方向性の一つです。これらの技術革新により、医薬品造粒装置は、より高品質で安全な医薬品を、より効率的かつ持続可能な方法で供給するための基盤として、その重要性を一層高めていくことでしょう。