市場調査レポート

柔軟フィラメント3Dプリンティング材料市場 規模・シェア分析 – 成長トレンド・予測 (2025年~2030年)

フレキシブルフィラメント3Dプリンティング材料市場レポートは、アプリケーション(自動車、消費財、ヘルスケア、航空宇宙・防衛、その他)および地域(北米、欧州、アジア太平洋、中南米、中東・アフリカ)別にセグメント化されています。市場規模と予測は、上記のすべてのセグメントについて、金額(米ドル)で提供されています。
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柔軟性フィラメント3Dプリンティング材料市場の概要と予測(2025年~2030年)

柔軟性フィラメント3Dプリンティング材料市場は、2025年には95.6億米ドルと推定され、2030年には128.7億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2025年~2030年)中の年平均成長率(CAGR)は6.12%です。アジア太平洋地域が最も急速に成長し、最大の市場となる見込みであり、市場集中度は高いとされています。

市場概要

3Dプリンティング産業が急速に進化する中、プリンターの進歩に合わせて印刷材料の多様性と高度化も進んでいます。特に、柔軟性樹脂、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、その他のエラストマーフィラメントといった革新的な材料は、アディティブマニュファクチャリングに新たな可能性をもたらしています。

これらの材料は、その固有の利点により注目を集めています。エラストマーやTPUなどの柔軟性フィラメントを3Dプリンティングに利用することで、高い耐衝撃性が得られ、外部からの力に耐えつつ構造的完全性を維持できる耐久性のある部品が製造可能です。これにより、部品の寿命と安全性が向上し、交換や修理の必要性が最小限に抑えられます。このような特性は、自動車、航空宇宙、スポーツ用品など、部品が日常的に衝撃やストレスにさらされる産業で特に高く評価されています。

耐衝撃性に加え、これらの材料は弾力性と耐久性も兼ね備えており、機械的ストレスに耐えながら形状と機能を維持することができます。これは、頻繁な使用や摩耗、環境劣化への耐性が求められる用途において非常に価値のある特性です。

市場を牽引する主な要因としては、様々な産業分野における研究開発の活発化が挙げられます。これにより、3Dプロトタイピングの人気が急上昇し、業界特有の製品革新が促進されています。製品に弾性特性を活用するデザイナーは、自転車のハンドルから複雑な機械部品に至るまで、幅広いプロトタイプの機能性を実世界に近い柔軟性でテストできるようになりました。

さらに、カスタマイズされた製品への需要の高まりや、製造業、ヘルスケア、自動車、航空宇宙などの分野におけるデジタル製造への重点が、柔軟性フィラメント材料の重要性を強調しています。その代表的な例が、世界的に有名なスポーツウェア大手であるアディダスです。同社はFuturecraft 4Dシューズに3Dプリンティング技術を活用し、個々の着用者に合わせてミッドソールをカスタマイズすることを可能にしました。このような高度なカスタマイズは、従来の製造方法では達成不可能でした。Futurecraft 4Dシューズの市場での迅速な受け入れは、パーソナライズされた製品への需要を浮き彫りにしました。この成功に基づき、アディダスは軽量な3Dプリントインソールを特徴とする量産型ランニングシューズのラインナップを拡大しており、これらはすべてCarbon3Dシステムを使用して製造されています。

加えて、産業界がインダストリー4.0の進化を受け入れるにつれて、産業用ロボットへの需要が急増しており、これが世界規模で本市場の重要性をさらに高めています。しかし、大きな課題も存在します。材料費の高騰は、柔軟性フィラメント3Dプリンティング材料分野に影を落とし、生産と流通に障害を生み出しています。製造業者は、原材料調達コストの高騰によって激化する競争力のある価格設定の維持に苦慮しており、これが最終的に業界の成長を阻害しています。

主要な市場トレンド

航空宇宙・防衛分野での著しい成長が予測されます
航空宇宙・防衛産業は成長が見込まれています。航空機の受注残が過去最高水準に達しているため、メーカーは生産率を上げる予定であり、これが成長を促進します。防衛分野では、世界的な緊張、地政学的リスク、回復しつつある米国の防衛予算、そして中国、インド、日本などの地域大国による支出増加が、今後数年間で世界の防衛分野を強化すると予想されています。

エアバスは、人々の旅行への強い願望を強調しています。今後20年間で、エアバスは航空交通量が2倍以上(2.4倍)になると予測しています。最初の3年間では、パンデミックによる損失から回復し、年間約8%の成長が見込まれています。2027年以降は、年間約3.6%で成長が安定すると予測されています。エアバスは、旧型で燃費の悪いモデルを新型航空機(100席以上の旅客機および10トン以上の貨物機)に置き換えるため、42,000機以上の新規納入需要を予測しています。

その結果、航空宇宙・防衛産業は、インダストリー4.0、デジタル製造、スマート製造と呼ばれる先進的な製造プロセスを採用しています。これらには、3D製造を含む強力な創造技術が含まれます。

この技術的転換の中心にあるのは、特殊な材料、特に3Dプリンティングフィラメントです。これらの材料は、商用旅客機と無人航空機(UAV)の両方に対応するように調整されており、軽量性、耐久性、高性能のおかげで、航空宇宙およびドローン製造において新たな基準を打ち立てています。

2023年11月、Markforged Holding Corporationは、MarkforgedのFX20プリンターに対応した航空宇宙製造向けの高性能フィラメント「Vega」を発表しました。その並外れた強度に加え、Vegaは軽量化、コスト効率、リードタイム短縮において大きなメリットを約束しています。この革新的な材料は、航空宇宙分野における連続繊維強化3Dプリンティングの適用範囲を、美的部品から非重要構造部品や類似の用途にまで広げています。

アジア太平洋地域が顕著な成長を遂げると予測されます
アジア太平洋地域全体で、製造施設の増加が柔軟性フィラメント3Dプリンティング材料への需要を高めています。この急増は、特に中国とインドなどの発展途上国における急速な工業化によって大きく牽引されています。インドの「Make in India」や中国の「Made In China 2025」といったイニシアチブは、国内製造業の強化に対する政府の支援を明確に示しています。

中国の地域における製造業の優位性は明白です。2023年、中国の工業生産額は40兆元(約5.57兆米ドル)近くに達し、GDPの31.7%を占めました。中国の製造業の優位性は14年連続で世界トップであり、これは工業情報化部(MIIT)によって強調されています。さらに、ドイツ商工会議所大中華圏が実施した2023/24年ビジネス信頼度調査では、参加企業の半数以上が、中国の堅牢なサプライチェーンと急成長するイノベーションを主要な動機として挙げ、今後2年間で中国への投資を増やす意向を示しています。

地政学的変化、技術進歩、競争優位性に影響される中国の広大な製造業は、著しい進化を遂げています。インダストリー4.0への明確な転換により、中国の製造業は急速な拡大に向けて準備が整っています。世界をリードする製造拠点として、中国はデジタル革命の最前線に立ち、その広範な産業基盤と技術的専門知識を活用してイノベーションを主導しています。

対照的に、日本の製造業は、古くからの伝統と最先端技術を巧みに融合させています。イノベーションへの揺るぎないコミットメントは、特許登録における一貫したトップの地位によって強調されています。この革新的な推進力は、IoT(モノのインターネット)やAI(人工知能)といったインダストリー4.0要素の統合によってさらに増幅されており、これらは伝統的な製造パラダイムを変革し、積極的な政府のイニシアチブによってすべて強化されています。

産業分野が自動化をますます受け入れるにつれて、アジアの製造企業はアディティブマニュファクチャリングに目を向けており、それが従来の慣行を再定義する可能性を認識しています。迅速なプロトタイピングや材料廃棄の最小化といった3Dプリンティングの利点は、製造業者がかつては達成不可能と見なされていた複雑な設計を作成することを可能にします。その結果、3Dプリンティングが普及するにつれて、柔軟性フィラメント材料、特にエラストマーやTPUは、その顕著な有用性からますます求められるようになっています。

柔軟な3Dプリンティングは、機能的なプロトタイプを作成するためのダイナミックなツールとして際立っており、デザイナー、エンジニア、発明家がそのビジョンを実現することを可能にします。柔軟な3Dプリンティングフィラメントによって提供される弾力性は、多様な剛性レベルを持つオブジェクトの作成を容易にします。パイプやマニホールドの生産におけるこの技術の主な利点は、圧力降下を減らすことで流体の流れを改善する複雑な有機形状を生成できることです。

それに加えて、工具やスポーツ用品から日常の消費財まで、様々な用途向けにカスタマイズされた人間工学に基づいたハンドルやグリップを設計できます。その汎用性は、シールやガスケットにも及び、特注の設計や、チャネルや格子パターンなどの複雑な内部特徴を可能にします。

競争環境

柔軟性フィラメント3Dプリンティング材料市場は、グローバルプレイヤーと地域プレイヤーが混在する特徴があります。Höganäs AB、3D Systems Corporation、Stratasys, Ltd.、ExOne、Formlabsといった主要企業は、市場での足場を強化するために、パートナーシップ、合併、買収、投資を積極的に追求しています。これらの戦略的な動きは、市場機会の拡大への道を開いています。

ヘルスケア分野はアディティブマニュファクチャリングを急速に採用しており、柔軟性フィラメント3Dプリンティング材料の使用に大きな機会を生み出しています。人口増加と慢性疾患の蔓延に伴い、義肢、装具、カスタマイズされた外科用デバイスにおけるこれらの材料の応用が増加することで、市場の牽引力が大幅に高まると予想されます。

今後、材料の革新、特に熱可塑性ポリウレタン(TPU)の強化された配合は、優れた弾力性、耐久性、耐摩耗性をもたらすでしょう。これらの進歩は、曲げやすさと靭性の両方を必要とする柔軟性フィラメント部品に最適です。さらに、新しい導電性フィラメント材料の登場は、柔軟性と導電性を融合させ、ウェアラブルエレクトロニクスやソフトロボティクスにおける画期的な開発への扉を開くでしょう。

最近の業界動向

* 2024年7月:Bambu Labは、最新の3Dプリンティング材料である高速PETG HFフィラメントを発表しました。「HF」は「High Flow」を意味します。このフィラメントは、愛好家とプロの両方を対象としており、品質を損なうことなく印刷速度を向上させます。現在入手可能であり、PETG HFフィラメントは、特に強度と耐久性が求められる様々なアプリケーションで性能を向上させることが期待されています。
* 2023年10月:Evonikは、3Dプリント医療用インプラント向けに調整された新しい炭素繊維強化PEEKフィラメントを発表しました。この革新的な生体材料は、溶融フィラメント製造(FFF)を含む標準的な押出ベースの3Dプリンティング方法と互換性があります。この特殊化学品大手は、今後の医療技術および3Dプリンティング見本市でこの最先端製品を展示する予定です。

このレポートは、「グローバルフレキシブルフィラメント3Dプリンティング材料市場」に関する包括的な分析を提供しています。フレキシブルフィラメント3Dプリンティング材料は、積層造形(アディティブ・マニュファクチャリング)において、柔軟性を持つ三次元オブジェクトを製造するために不可欠な素材です。これらの材料は、一般的にABS、PLA、PETGといった熱可塑性ポリマーを主成分とし、さらにナイロンや炭素繊維などの特殊材料も含まれます。本調査は、世界中の主要な市場参加者によるフレキシブルフィラメント3Dプリンティング材料の販売から得られる収益を詳細に追跡しています。また、市場の成長を促進する主要な要因、市場の動向を形成する重要なパラメーター、そして業界で活動する主要ベンダーについても深く掘り下げて分析しています。特に、COVID-19パンデミックの長期的な影響や、その他のマクロ経済的要因が市場全体に与える影響についても詳細に評価し、市場の規模と将来の予測を様々なセグメントにわたって提供しています。

市場規模の観点から見ると、フレキシブルフィラメント3Dプリンティング材料市場は、2024年には89.7億米ドルと推定されています。この市場は、2025年には95.6億米ドルに達すると予測されており、2030年までには年平均成長率(CAGR)6.12%という堅調な成長を続け、128.7億米ドルに達すると見込まれています。

市場の成長を牽引する主要な要因としては、「インダストリー4.0(第4次産業革命)の人気の高まり」が挙げられます。これは、スマートファクトリーや自動化の進展に伴い、柔軟な製造プロセスとカスタマイズされた部品への需要が増加しているためです。また、「様々な産業におけるカスタマイズ製品の需要増加」も重要なドライバーとなっています。これにより、医療、自動車、消費財などの分野で、特定のニーズに合わせた製品を迅速かつ効率的に製造する能力が求められています。一方で、市場の成長を抑制する主な要因としては、「高コスト」が指摘されており、これが導入の障壁となる可能性があります。

市場は、用途別と地域別に詳細にセグメント化されています。用途別では、自動車産業、消費財、ヘルスケア、航空宇宙・防衛、そしてその他の産業が含まれます。地域別では、北米、欧州、アジア太平洋(最終レポートではアジア、オーストラリア、ニュージーランドが統合されて分析されます)、ラテンアメリカ、中東・アフリカに分類されます。地域分析の結果、アジア太平洋地域が予測期間(2025年~2030年)において最も高い成長率を示すと推定されており、2025年にはフレキシブルフィラメント3Dプリンティング材料市場において最大の市場シェアを占めると予測されています。これは、同地域の製造業の成長と3Dプリンティング技術への投資拡大を反映していると考えられます。

競争環境においては、Höganäs AB、3D Systems Corporation、Stratasys, Ltd.、ExOne、Formlabs、Protolabs、Markforged Holding Corporation、Evonik、Bambu Lab、Arkema S.A.などが主要な企業として挙げられており、これらの企業が市場のイノベーションと競争を牽引しています。

本レポートでは、市場の概要、産業バリューチェーン分析、そしてポーターのファイブフォース分析(サプライヤーの交渉力、消費者の交渉力、新規参入者の脅威、代替製品の脅威、競争の激しさ)といった多角的な市場インサイトが提供されます。これにより、市場の構造と競争のダイナミクスが深く理解できます。さらに、COVID-19の余波やその他のマクロ経済要因が市場に与える影響についても詳細に分析されており、不確実性の高い経済環境下での市場の回復力と適応性が評価されています。市場のダイナミクス、セグメンテーション、競争環境、投資分析、そして市場の将来性についても深く掘り下げられており、ステークホルダーにとって貴重な意思決定情報源となるでしょう。

この調査は、2019年から2024年までの過去の市場規模データと、2025年から2030年までの市場規模予測をカバーしており、市場の包括的な理解を深めるための貴重な情報源となっています。


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1. はじめに

  • 1.1 調査の前提条件と市場の定義

  • 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場インサイト

  • 4.1 市場概要

  • 4.2 産業バリューチェーン分析

  • 4.3 産業の魅力度 – ポーターの5つの力分析

    • 4.3.1 供給者の交渉力

    • 4.3.2 消費者の交渉力

    • 4.3.3 新規参入の脅威

    • 4.3.4 代替品の脅威

    • 4.3.5 競争の激しさ

  • 4.4 COVID-19の後遺症およびその他のマクロ経済要因が市場に与える影響

5. 市場のダイナミクス

  • 5.1 市場の推進要因

    • 5.1.1 インダストリアル4.0の人気上昇

    • 5.1.2 さまざまな産業におけるカスタマイズ製品の需要増加

  • 5.2 市場の阻害要因

    • 5.2.1 高コスト

6. 市場セグメンテーション

  • 6.1 用途別

    • 6.1.1 自動車

    • 6.1.2 消費財

    • 6.1.3 ヘルスケア

    • 6.1.4 航空宇宙・防衛

    • 6.1.5 その他

  • 6.2 地域別

    • 6.2.1 北米

    • 6.2.2 ヨーロッパ

    • 6.2.3 アジア

    • 6.2.4 オーストラリアおよびニュージーランド

    • 6.2.5 ラテンアメリカ

    • 6.2.6 中東およびアフリカ

7. 競合情勢

  • 7.1 企業プロファイル

    • 7.1.1 Hoganas AB

    • 7.1.2 3D Systems Corporation

    • 7.1.3 Stratasys, Ltd.

    • 7.1.4 ExOne

    • 7.1.5 Formlabs

    • 7.1.6 Protolabs

    • 7.1.7 Markforged Holding Corporation

    • 7.1.8 Evonik

    • 7.1.9 Bambu Lab

    • 7.1.10 Arkema S.A.

  • *リストは網羅的ではありません

8. 投資分析

9. 市場の将来性

利用可能性による
*最終報告書では、アジア、オーストラリア、ニュージーランドは「アジア太平洋」としてまとめて調査されます


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グローバル市場調査レポート販売と委託調査

[参考情報]
柔軟フィラメント3Dプリンティング材料は、従来の硬質なプラスチックや金属とは異なり、弾性や柔軟性を持つ部品を3Dプリンターで造形するために用いられる特殊なフィラメントです。これらの材料は、ゴムのような感触から、ある程度の硬さを持ちながらも曲げたり圧縮したりできる特性まで、幅広い柔軟性を提供します。これにより、試作品の製作から最終製品の製造に至るまで、多岐にわたる分野で革新的な応用が可能となっています。

この材料の最大の特長は、その弾性回復力と柔軟性です。造形されたオブジェクトは、外部からの力によって変形しても元の形状に戻ろうとする性質を持ちます。また、耐摩耗性、耐薬品性、耐油性、耐候性など、特定の用途に応じた様々な機能が付与された材料も開発されています。これらの特性は、従来の製造方法では困難であった複雑な形状や、特定の機能を持つ柔軟部品のオンデマンド生産を可能にし、製品開発の自由度を飛躍的に高めています。

柔軟フィラメントの主な種類としては、熱可塑性ポリウレタン(TPU)と熱可塑性エラストマー(TPE)が挙げられます。TPUは、その優れた強度、耐摩耗性、耐油性、耐候性から最も広く利用されている材料の一つです。ショア硬度という指標でその硬さが表され、非常に柔らかいものから比較的硬いものまで幅広いバリエーションが存在します。これにより、ユーザーは用途に応じて最適な柔軟性を持つ材料を選択できます。一方、TPEはTPUよりも広範なカテゴリを指し、ゴムのような特性を持つ熱可塑性樹脂の総称です。TPEの中には、熱可塑性コポリエステル(TPC)、熱可塑性ポリアミド(TPA)、スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)など、さらに細分化された種類があり、それぞれが異なる特性を持っています。例えば、TPCは柔軟性に加えて優れた耐薬品性と耐熱性を持ち、TPAは柔軟なナイロンとして高い強度と耐摩耗性を兼ね備えています。これらの材料の選択は、最終製品に求められる機械的特性、耐久性、環境耐性によって慎重に行われる必要があります。さらに、特定の用途向けに、導電性や生体適合性を持つ柔軟フィラメントも開発されており、その多様性は広がり続けています。

柔軟フィラメントの用途は非常に広範です。産業分野では、自動車部品としてガスケット、シール、ダクト、内装部品などに利用され、振動吸収や密閉性の向上に貢献しています。ロボット工学においては、グリッパー、人工筋肉、ケーブル保護材など、柔軟な動きや保護が必要な部分に適用されています。医療分野では、患者個々に合わせたプロテーゼや装具、手術前のシシミュレーションに用いる解剖学的モデル、さらにはウェアラブル医療機器の部品など、生体との親和性や快適性が求められる場面でその価値を発揮しています。航空宇宙分野では、軽量化と振動吸収を両立する部品に、電子機器分野では、ケーブルマネジメント、保護ケース、触覚フィードバックを持つボタンなどに利用されています。コンシューマー用途では、スマートウォッチのバンドや靴のミッドソールといったウェアラブル製品、スポーツ用品のグリップや保護具、日用品の滑り止めマットやソフトトイ、さらにはカスタマイズされたスマートフォンケースなど、私たちの身近な製品にも柔軟フィラメントが活用されています。これらの用途において、柔軟フィラメントは、カスタマイズ性、少量生産、迅速な試作といった3Dプリンティングのメリットを最大限に引き出し、製品の機能性向上と開発期間の短縮に貢献しています。

柔軟フィラメントを用いた3Dプリンティングには、いくつかの関連技術が重要となります。まず、3Dプリンター本体においては、FDM(熱溶解積層法)/FFF(熱溶解フィラメント製造法)方式が主流ですが、柔軟材料の特性上、フィラメントを安定して押し出すためのエクストルーダー機構が特に重要です。特に、フィラメントを直接ノズルに送り込むダイレクトドライブエクストルーダーは、柔軟フィラメントの造形に適しているとされています。一方、ボーデン式エクストルーダーでは、フィラメントが長いチューブ内を通るため、柔軟フィラメントがチューブ内で座屈しやすいという課題がありますが、リトラクション設定の最適化や造形速度の調整によって対応が可能です。造形条件としては、適切なノズル温度、ベッド温度、造形速度、リトラクション設定、冷却設定が求められます。また、ビルドプレートへの定着性を高めるために、専用の接着剤や表面処理が用いられることもあります。ソフトウェア面では、CuraやPrusaSlicerなどのスライサーソフトウェアにおいて、柔軟材料に特化した詳細な設定(フロー、速度、リトラクション、サポート材など)を調整することが、高品質な造形には不可欠です。CADソフトウェアでの設計段階から、柔軟材料の特性を考慮した形状設計が求められます。造形後の後処理としては、サポート材の除去が一般的ですが、必要に応じて表面研磨や塗装が行われることもあります。また、特定の柔軟材料では、アニーリング(熱処理)によって機械的特性をさらに向上させることが可能です。近年では、複数の材料を組み合わせて造形するマルチマテリアルプリンティング技術も進化しており、硬質部分と柔軟部分を一体で造形することで、より複雑で機能的な部品の製造が可能になっています。

市場背景を見ると、柔軟フィラメント3Dプリンティング材料の市場は急速な成長を遂げています。この成長の主な要因としては、製品のカスタマイズ需要の増加、試作期間の短縮とコスト削減への要求、材料科学の進歩による高性能な柔軟材料の開発、そして3Dプリンター本体の性能向上と価格低下が挙げられます。特に、少量多品種生産へのシフトは、柔軟フィラメントの需要を大きく押し上げています。しかし、課題も存在します。柔軟フィラメントは、その特性ゆえに造形が比較的難しいとされており、特にボーデン式エクストルーダーを使用する安価なプリンターでは、安定した造形が困難な場合があります。また、一般的な硬質フィラメントと比較して材料コストが高い傾向にあり、大規模生産への適用にはまだ課題が残されています。さらに、材料の標準化が十分に進んでいないことや、特定の材料に関する物性データが不足していることも、産業界での普及を妨げる要因となることがあります。これらの課題を克服し、より多くの企業や個人が柔軟フィラメントを活用できるよう、技術開発と情報共有が求められています。

将来展望としては、柔軟フィラメント3Dプリンティング材料はさらなる進化と応用分野の拡大が期待されています。材料開発の面では、より高い強度、耐熱性、生体適合性、導電性を持つ高性能な柔軟材料の開発が進むでしょう。また、環境負荷低減の観点から、リサイクル可能な材料やバイオベースの柔軟材料の研究開発も活発化しています。将来的には、外部刺激に応じて形状を変化させる形状記憶ポリマーや、損傷を自己修復するスマートマテリアルといった、より高度な機能を持つ柔軟材料が登場する可能性もあります。プリンティング技術の面では、造形速度の高速化と造形精度の高精度化が進み、より複雑で微細な柔軟部品の製造が可能になるでしょう。マルチマテリアルおよびマルチカラープリンティング技術の普及により、硬質部と柔軟部、異なる色の柔軟部を一体で造形する技術が一般化すると考えられます。AIを活用した造形最適化技術も進化し、材料の特性や造形条件を自動で調整することで、造形難易度の低減と品質の安定化が図られるでしょう。FDM/FFF方式以外のプリンティング方式、例えばSLA/DLP(光造形)やSLS(粉末焼結積層造形)においても、柔軟材料への対応が進むことで、より多様な特性を持つ柔軟部品の製造が可能になると予測されます。応用分野においては、医療分野での個別化医療の進展、ロボット工学におけるソフトロボティクスの発展、ウェアラブルデバイスの機能向上など、柔軟フィラメントが不可欠な役割を果たす領域が拡大していくでしょう。オンデマンド製造や分散型製造の普及に伴い、必要な時に必要な場所で柔軟部品を製造する体制が確立され、サプライチェーンの効率化にも貢献すると考えられます。柔軟フィラメント3Dプリンティング材料は、今後も私たちの生活や産業に多大な影響を与え続ける、非常に有望な技術分野であると言えます。