ガラスフレークコーティング市場規模・シェア分析 – 成長動向と予測 (2025-2030年)
世界のガラスフレークコーティング市場は、基材(鋼、コンクリート)、樹脂(ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ)、エンドユーザー産業(海洋、石油・ガス、化学、産業、建設、その他)、および地域(アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ)別に分類されます。

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ガラスフレークコーティング市場の概要
Mordor Intelligenceの分析によると、世界のガラスフレークコーティング市場は、予測期間(2025年から2030年)において5%未満の年平均成長率(CAGR)で成長すると予測されています。この市場は、基材(鉄鋼、コンクリート)、樹脂(ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ)、エンドユーザー産業(海洋、石油・ガス、化学、産業、建設など)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ)によってセグメント化されています。
市場の主要な動向
1. 石油・ガス産業における著しい成長
ガラスフレークコーティング市場の成長を牽引する主要な要因の一つは、石油・ガス産業の著しい拡大です。これらのコーティングは、特に高腐食性のスプラッシュゾーンにおいて、石油・ガスオフショア市場で広く使用されています。エネルギー需要の増加に伴い、オフショア石油・ガス産業が拡大しており、新規パイプラインや今後のプロジェクトにおいてガラスフレークコーティングへの強い需要が生じると予想されています。
ガラスフレークエポキシ技術の多様性により、石油・ガスオフショア用途だけでなく、サブシーパイプラインや機器などのダウンストリーム用途における埋設鋼材にも使用されています。これは、その優れた防食特性と長い耐用年数によるものです。
また、現在のコーティング仕様選定基準では、厳しい環境規制に準拠するためのVOC(揮発性有機化合物)削減や有害成分の排除、塗布コストを削減するための少ない塗装回数、従来のコーティングシステムと比較して初回メンテナンスまでの寿命を延ばすための性能向上などが求められています。これらの要因が、ガラスフレークコーティングの需要をさらに押し上げています。
2. アジア太平洋地域が市場を牽引
アジア太平洋地域は、予測期間中、ガラスフレークコーティング市場において最速の成長を遂げるだけでなく、最大の市場となると予測されています。この成長は、同地域の石油・ガス、海洋、造船といったエンドユーザー産業からの需要増加に起因しています。
特に海洋産業では、ガラスフレークコーティングの需要が急速に高まっています。これらのコーティングソリューションは、高温・耐水性、高い引張強度を持つため、海洋船舶や構造物を腐食、汚損、摩耗、塩水、空気、紫外線劣化から保護するために使用されます。
また、同地域における生産コストの低さや安価な労働力の利用可能性も、この高い成長に貢献しています。中国は、化学製造業の急速な拡大と造船活動の増加により、アジア太平洋地域だけでなく世界的にもガラスフレークコーティング市場をリードしています。インド、インドネシア、オーストラリアなどの国々も、海洋および化学・石油化学プロジェクトにおいて重要な発展を遂げており、これが同地域のコーティング市場の成長をさらに促進すると見込まれています。
競争環境
世界のガラスフレークコーティング市場は、一部の主要企業が市場の大部分を占める、部分的に統合された性質を持っています。主要企業には、Akzo Nobel N.V.、PPG Industries, Inc.、Jotun A/S、The Sherwin-Williams Company、Hempel A/Sなどが挙げられます。
このレポートは、ガラスフレークコーティング市場に関する包括的な分析を提供しています。調査は、特定の前提条件と明確な範囲に基づいており、厳格な調査方法論を用いて実施されました。
エグゼクティブサマリーおよび主要な調査結果:
ガラスフレークコーティング市場は、予測期間である2025年から2030年にかけて、年平均成長率(CAGR)が5%未満で着実に成長すると予測されています。市場を牽引する主要企業には、Akzo Nobel N.V.、PPG Industries, Inc.、Jotun A/S、The Sherwin-Williams Company、Hempel A/Sなどが名を連ねています。地域別に見ると、アジア太平洋地域が2025年時点で最大の市場シェアを保持しており、さらに2025年から2030年の予測期間においても最も高いCAGRで成長する見込みです。本レポートでは、2019年から2024年までの過去の市場規模データに加え、2025年から2030年までの将来の市場規模予測も詳細に提示されています。
市場のダイナミクス:
市場の成長を促進する主要な要因としては、石油・ガス産業における顕著な成長が挙げられます。この産業では、過酷な環境下での設備保護が不可欠であり、ガラスフレークコーティングの需要が高まっています。また、様々な産業分野において、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するためのニーズが増加していることも、市場拡大の大きな推進力となっています。
一方で、市場の成長を抑制する要因も存在します。コーティング市場における原材料価格の変動性は、製品コストに影響を与え、市場の不安定要因となる可能性があります。さらに、COVID-19パンデミックの発生は、サプライチェーンの混乱や経済活動の停滞を引き起こし、市場に不利な状況をもたらしました。
本レポートでは、業界のバリューチェーン分析を通じて、原材料調達から最終製品の流通に至るまでの各段階における価値創造プロセスが詳細に分析されています。また、ポーターのファイブフォース分析(新規参入の脅威、消費者の交渉力、サプライヤーの交渉力、代替製品の脅威、競争の程度)を用いて、市場の競争構造と魅力度が深く掘り下げられています。
市場のセグメンテーション:
市場は、複数の重要な基準に基づいて詳細にセグメント化されており、これにより市場の多角的な理解が可能となっています。
* 基材(Substrate)別: 主に鉄鋼(Steel)とコンクリート(Concrete)に分類されます。これらの基材は、それぞれ異なる特性と用途を持ち、適切なコーティングの選択が重要です。
* 樹脂(Resin)別: ポリエステル(Polyester)、ビニルエステル(Vinyl Ester)、エポキシ(Epoxy)の3種類の主要な樹脂が分析対象です。各樹脂は、耐薬品性、耐熱性、機械的強度などの特性が異なり、特定の用途に適しています。
* 最終用途産業(End-user Industry)別: 海洋(Marine)、石油・ガス(Oil and Gas)、化学(Chemical)、産業(Industrial)、建設(Construction)、その他(Others)といった幅広い産業分野での需要が調査されています。特に海洋および石油・ガス産業では、腐食防止や耐久性向上のためにガラスフレークコーティングが不可欠です。
* 地域(Geography)別: 世界市場は以下の主要地域に分けられ、各地域の市場動向が詳細に分析されています。
* アジア太平洋(Asia-Pacific)地域: 中国、インド、日本、韓国、その他のアジア太平洋地域が含まれ、急速な工業化とインフラ投資が市場成長を牽引しています。
* 北米(North America)地域: 米国、カナダ、メキシコが含まれ、成熟した産業基盤と技術革新が特徴です。
* ヨーロッパ(Europe)地域: ドイツ、英国、フランス、イタリア、その他のヨーロッパ地域が含まれ、環境規制と持続可能性への意識が高い市場です。
* 南米(South America)地域: ブラジル、アルゼンチン、その他の南米地域が含まれ、資源開発とインフラ整備が市場に影響を与えています。
* 中東・アフリカ(Middle-East and Africa)地域: サウジアラビア、南アフリカ、その他の中東・アフリカ地域が含まれ、石油・ガス産業が特に重要です。
競争環境:
競争環境の分析では、市場における主要企業の戦略的動向が詳細に検討されています。これには、市場シェアの獲得や拡大を目的とした合併・買収(M&A)、共同研究開発を促進する合弁事業、技術提携や販売網強化のためのコラボレーションや契約などが含まれます。また、市場シェアのランキング分析を通じて、各企業の市場における相対的な位置付けが明確にされています。Akzo Nobel N.V.、BASF SE、Chugoku Marine Paints, Ltd.、Hempel A/S、Jotun A/S、Kansai Paint、KCC CORPORATION、Nippon Paint Singapore、PPG Industries, Inc.、The Sherwin-Williams Companyといった主要なグローバル企業がプロファイルされ、それぞれの事業戦略や製品ポートフォリオが紹介されています。
市場の機会と将来のトレンド:
本レポートの最終章では、ガラスフレークコーティング市場における新たな成長機会と将来のトレンドが特定されています。これにより、市場参加者は今後の投資判断や戦略策定に役立つ貴重な洞察を得ることができます。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場のダイナミクス
-
4.1 推進要因
- 4.1.1 石油・ガス産業における著しい成長
- 4.1.2 機器の寿命を延ばす必要性の高まり
-
4.2 阻害要因
- 4.2.1 コーティング市場の価格変動
- 4.2.2 COVID-19の発生による不利な状況
- 4.3 産業バリューチェーン分析
-
4.4 ポーターの5つの力分析
- 4.4.1 新規参入の脅威
- 4.4.2 消費者の交渉力
- 4.4.3 サプライヤーの交渉力
- 4.4.4 代替品の脅威
- 4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション
-
5.1 基材
- 5.1.1 鋼
- 5.1.2 コンクリート
-
5.2 樹脂
- 5.2.1 ポリエステル
- 5.2.2 ビニルエステル
- 5.2.3 エポキシ
-
5.3 エンドユーザー産業
- 5.3.1 海洋
- 5.3.2 石油・ガス
- 5.3.3 化学
- 5.3.4 産業
- 5.3.5 建設
- 5.3.6 その他
-
5.4 地域
- 5.4.1 アジア太平洋
- 5.4.1.1 中国
- 5.4.1.2 インド
- 5.4.1.3 日本
- 5.4.1.4 韓国
- 5.4.1.5 その他のアジア太平洋地域
- 5.4.2 北米
- 5.4.2.1 米国
- 5.4.2.2 カナダ
- 5.4.2.3 メキシコ
- 5.4.3 ヨーロッパ
- 5.4.3.1 ドイツ
- 5.4.3.2 イギリス
- 5.4.3.3 フランス
- 5.4.3.4 イタリア
- 5.4.3.5 その他のヨーロッパ地域
- 5.4.4 南米
- 5.4.4.1 ブラジル
- 5.4.4.2 アルゼンチン
- 5.4.4.3 その他の南米地域
- 5.4.5 中東・アフリカ
- 5.4.5.1 サウジアラビア
- 5.4.5.2 南アフリカ
- 5.4.5.3 その他の中東・アフリカ地域
6. 競争環境
- 6.1 合併・買収、合弁事業、提携、および契約
- 6.2 市場シェア (%) /ランキング分析
- 6.3 主要企業の採用戦略
-
6.4 企業プロフィール
- 6.4.1 アクゾノーベル N.V.
- 6.4.2 BASF SE
- 6.4.3 中国塗料株式会社
- 6.4.4 ヘンペル A/S
- 6.4.5 ヨートン A/S
- 6.4.6 関西ペイント
- 6.4.7 KCC CORPORATION
- 6.4.8 日本ペイントシンガポール
- 6.4.9 PPGインダストリーズ株式会社
- 6.4.10 シャーウィン・ウィリアムズ・カンパニー
- *リストは網羅的ではありません
7. 市場機会と将来のトレンド
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ガラスフレークコーティングは、薄片状のガラス粒子(ガラスフレーク)をエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂に配合した塗料、およびその塗膜を指します。このガラスフレークは、塗膜中で基材表面とほぼ平行に何層にも積層する特性を持ちます。これにより、水蒸気や腐食性物質の透過経路が著しく長くなり、優れたバリア効果を発揮します。結果として、一般的な塗料と比較して、極めて高い耐食性、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性、長期的な耐久性を実現できる点が最大の特徴であり、過酷な腐食環境下での設備保護に不可欠な技術として広く認識されています。
ガラスフレークコーティングは、その構成要素や用途によっていくつかの種類に分類されます。まず、使用される樹脂の種類により分類されます。
1. エポキシ系: 汎用性が高く、優れた接着性と耐食性を持ちます。幅広い用途に利用されますが、耐薬品性や耐熱性はビニルエステル系に劣る場合があります。
2. ビニルエステル系: 酸、アルカリ、溶剤など広範な薬品に対する耐性が非常に高く、高温環境下での使用にも適しています。化学プラントや発電所など、特に厳しい腐食環境で選ばれます。
3. ポリエステル系: 比較的安価で、エポキシ系とビニルエステル系の中間的な性能を持ちます。耐候性にも優れるため、屋外構造物などにも用いられます。
次に、ガラスフレークの形状やサイズによっても分類されることがあります。例えば、薄片状の標準的なガラスフレークの他に、より厚みのあるものや、特定の表面処理を施したものなどがあります。これらの違いは、塗膜のバリア性能、機械的強度、施工性などに影響を与えます。
ガラスフレークコーティングの主な用途としては、以下のような分野が挙げられます。
* 化学プラント、石油精製プラント、発電所などのタンク、配管、反応器、煙突内部などの腐食防止。
* 船舶のバラストタンク、船底、甲板などの防食。
* 下水処理施設、海水淡水化プラントなどの水処理設備。
* 橋梁、港湾施設、海洋構造物などのインフラ設備の長寿命化。
* 排煙脱硫装置、焼却炉などの高温・腐食環境下での保護。
これらの用途において、ガラスフレークコーティングは、その優れたバリア性能と耐久性により、設備のメンテナンスコスト削減、稼働率向上、安全性の確保に大きく貢献しています。施工にあたっては、適切な下地処理と塗布方法が極めて重要であり、専門的な知識と技術が求められます。