研磨材市場規模と展望 2025年~2033年

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# 研磨材市場に関する詳細な分析レポート
## 概要と市場規模
世界の**研磨材**市場は、2024年に414.7億米ドルの規模と評価されました。この市場は、2025年には435.1億米ドルに達し、2033年までには637.9億米ドルに成長すると予測されており、予測期間(2025年~2033年)における年平均成長率(CAGR)は4.90%と見込まれています。
**研磨材**とは、研磨、摩擦、切削などのプロセスを通じて、ワークピースの形状を整えたり、表面を仕上げたりするために使用される材料の総称です。これらは、住宅用、産業用、技術用途など、非常に幅広い分野で不可欠な役割を担っています。一般的な**研磨材**には、方解石(炭酸カルシウム)、砂(サンドペーパーの主成分)、酸化鉄、コランダムなどが挙げられます。
市場には、硬度や密度に応じて多様な種類の**研磨材**が供給されており、その用途によって最適な**研磨材**が選択されます。地球上で最も硬い**研磨材**であるダイヤモンドは、主に高精度な研削用途に利用されます。**研磨材**の主要な用途は多岐にわたり、シャープニング(刃物研ぎ)、ラッピング(精密研磨)、穴あけ、サンディング、切断、ホーニング(内面研削)、バフィング(艶出し)、ポリッシング(鏡面仕上げ)、研削などが含まれます。
**研磨材**はその起源によって二つの主要なカテゴリーに分類されます。一つはダイヤモンド、砂、エメリー、方解石、軽石などの「天然**研磨材**」です。もう一つは、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、セラミック、ドライアイス、ガラス粉末、金属系**研磨材**といった「人工**研磨材**」または「合成**研磨材**」です。人工**研磨材**は、その特性を精密に制御できることから、特定の産業用途において高い需要があります。
この市場の着実な成長は、自動車産業をはじめとする様々な製造業からの需要拡大に支えられています。特に、製品の品質向上、生産効率の改善、そして新たな技術的要件への対応が、**研磨材**市場の拡大を加速させています。
## 市場成長要因(ドライバー)
**研磨材**市場の成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
### 自動車産業における需要の増加
自動車産業における**研磨材**の需要は、市場成長の主要な推進力となっています。**研磨材**は、自動車部品の製造において極めて重要な役割を果たします。例えば、エンジン部品の精密加工、ブレーキシステムやトランスミッション部品の表面仕上げ、車体の塗装前処理など、多岐にわたる工程で利用されます。これらのプロセスを通じて、動作パラメーターの最適化、例えばCO2排出量の削減や高性能エンジンの騒音レベルの低減に貢献します。世界の自動車産業は急速な成長を続けており、新車生産台数の増加、部品の複雑化、そして品質基準の厳格化が、**研磨材**の消費量を直接的に押し上げています。特に、軽量化のための新素材の加工や、より厳しい公差が求められる部品の製造において、高性能な**研磨材**の需要が高まっています。
### 電気自動車(EV)産業の拡大
電気自動車(EV)産業の急速な拡大も、**研磨材**市場を刺激する重要な要因です。EVの普及は世界的に加速しており、例えば2019年には世界中で210万台のEVが販売され、米国では2018年から2019年にかけて電気自動車の保有台数が29.5%増加しました。EVの製造には、バッテリーセルやモジュールの製造、モーターの精密加工、車体構造の軽量化素材(アルミニウム合金や複合材料)の加工など、従来のガソリン車とは異なる、あるいはより高度な**研磨材**技術が求められます。また、EV充電ステーションのインフラ整備においても、**研磨材**は金属加工や構造部品の製造に利用されます。今後、米国をはじめとする各国でEVと関連インフラの人気が高まるにつれて、**研磨材**の需要は一層増加すると予想されます。
### アジア新興国における製造業の拡大
アジアの発展途上国における製造業の拡大は、特に超**研磨材**(Super Abrasives)の需要を押し上げています。これらの国々では、政府が産業振興策を積極的に打ち出しており、例えばインド政府は2020年4月に、携帯電話製造や電子部品ユニットへの投資を誘致するため、大規模電子製品メーカーに対する生産連動型インセンティブを今後5年間提供すると発表しました。このような政策は、各国における産業発展を促進し、製造業全体の成長を後押ししています。製造業の多様化と高度化は、高精度な加工を可能にする超**研磨材**(ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素など)の需要を増加させ、市場全体の拡大に寄与しています。特に、電子機器、精密機械、航空宇宙などの分野で、微細加工や難削材加工のニーズが高まっています。
### 建設活動の活発化
急速な都市化と生活水準の向上に伴い、世界的に建設活動が増加しています。特に中国、インド、日本、その他のアジア諸国などの発展途上国では、建設産業が目覚ましい成長を遂げています。これらの地域における高いレベルの改修活動と経済成長も、市場の発展をさらに後押ししています。**研磨材**は、建設部門において、金属加工品、金属部品、木工および加工など、多岐にわたる用途で利用されます。例えば、構造用鋼材の切断・研磨、コンクリート表面の研削、木材の仕上げ、タイルや石材の加工など、建設現場のあらゆる段階で**研磨材**が不可欠です。これらの国々で人口が増加し、住宅建設が拡大していることも、**研磨材**製品の消費にプラスの影響を与えています。また、欧米の小規模な国々における急速な工業化も建設部門の拡大を直接的に促進し、ひいては**研磨材**市場の成長を加速させています。
## 市場抑制要因(抑制要因)
**研磨材**市場の成長を妨げる可能性のある要因は以下の通りです。
### 原材料の枯渇
**研磨材**の製造に広く使用される主要な原材料には、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、立方晶窒化ホウ素、人造ダイヤモンド、セラミックなどがあります。これらの原材料の一部は、石油などの再生不可能な資源から派生している場合があります。石油資源の枯渇は、これらの原材料の供給を減少させ、結果として**研磨材**市場の拡大を制限する要因となります。原材料の価格変動や供給不安定性は、製造コストの上昇や生産計画への影響をもたらし、市場全体の成長にブレーキをかける可能性があります。特に、特定の高性能**研磨材**に不可欠な希少な原材料の供給制約は、技術革新や新製品開発の妨げとなる恐れがあります。
### 厳しい環境規制
環境保護と汚染拡大の阻止に対する懸念の高まりを受け、各国政府は**研磨材**製品の使用に対して厳しい規制を導入しています。これらの規制は、製造プロセスにおける排出物の管理、廃棄物の処理、製品に含まれる有害物質の制限などを目的としています。例えば、特定の化学物質の使用禁止や、**研磨材**の製造・使用に伴う粉塵や騒音に対する厳格な基準が設けられています。このような規制は、**研磨材**メーカーにとって、製造コストの増加、新たな技術への投資、およびコンプライアンス要件への対応を意味します。結果として、これらの要因が市場の拡大速度を鈍化させる可能性があります。特に、環境負荷の大きい**研磨材**や製造方法に対する規制強化は、製品開発や市場投入に大きな影響を与えることが予想されます。
## 市場機会(オポチュニティ)
レポートには「機会」という独立したセクションは明示されていませんが、市場の成長要因やセグメント分析から、以下の点が**研磨材**市場における重要な機会として推察されます。
### 高度な製造技術と特殊用途の拡大
航空宇宙、防衛、医療機器、半導体製造といった高度な技術を要する産業分野では、極めて高い精度と特殊な加工能力を持つ**研磨材**が不可欠です。これらの分野では、軽量で高強度の複合材料、超合金、セラミックなどの難削材が多用されており、これらを効率的かつ高精度に加工するための高性能**研磨材**の需要が今後も拡大すると予想されます。特に、表面粗さや形状精度に対する要求が厳しいため、超**研磨材**やカスタマイズされた**研磨材**の開発と供給が大きな市場機会となります。
### 持続可能性と環境配慮型製品へのシフト
環境規制の強化は一時的な抑制要因となり得る一方で、環境負荷の低い**研磨材**や、製造プロセスにおけるエネルギー効率の向上、廃棄物削減に貢献する製品へのニーズを高める大きな機会でもあります。リサイクル可能な**研磨材**、天然由来成分を多く含む**研磨材**、または製造時のCO2排出量を削減できる**研磨材**の開発は、環境意識の高い企業や消費者に訴求し、新たな市場セグメントを創出する可能性があります。また、**研磨材**の長寿命化や再利用技術の進展も、持続可能な社会への貢献とともに、コスト削減というメリットを提供します。
### 新興市場における産業インフラの整備
アジア、ラテンアメリカ、中東、アフリカなどの新興市場では、工業化と都市化が進行しており、これに伴い製造業や建設業のインフラ整備が活発化しています。これらの地域では、基本的な**研磨材**から高性能な**研磨材**まで、幅広い種類の**研磨材**に対する需要が高まっています。特に、現地での生産拠点設立やサプライチェーンの最適化を通じて、これらの成長市場に参入することは、長期的な成長機会をもたらします。現地の特定のニーズに合わせた製品開発やサービス提供も、市場シェア獲得の鍵となります。
## セグメント分析
### 種類別分析(Type)
**研磨材**市場は、その起源によって大きく「人工(合成)**研磨材**」と「天然**研磨材**」に分類されます。
#### 人工(合成)研磨材(Synthetic Segment)
人工**研磨材**セグメントは、市場において最大の貢献者であり、予測期間中に健全なCAGRで成長すると予想されています。人工**研磨材**は、化学原料や前駆体を精製して作られる製品であり、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、合成ダイヤモンドなどがこれに該当します。これらの**研磨材**は、その純度を調整し、粒子の結晶構造を制御し、用途の要件に合わせて**研磨材**粒子の形状を変更できるという特徴を持っています。このような柔軟でカスタマイズ可能な特性が、人工**研磨材**セグメントの成長を力強く牽引しています。特に、航空宇宙、自動車、電子機器などの高精度な加工が求められる産業では、人工**研磨材**の均一な品質と優れた性能が不可欠です。例えば、半導体製造におけるウェハーの精密研磨や、航空機エンジンのタービンブレード加工など、極めて厳しい公差が要求される分野でその真価を発揮します。
#### 天然研磨材(Natural Segment)
天然**研磨材**セグメントも、予測期間中に高いCAGRで成長すると予想されています。天然**研磨材**は、消費者のオーガニック製品への志向の高まりを背景に、幅広い家庭用、産業用、技術用途で広く使用されています。これらは自然界から採掘されるものであり、コランダム、ダイヤモンド、エメリーなどが含まれます。天然**研磨材**は、人工**研磨材**に比べて加工による変動が少ないという特性も持っています。このタイプの**研磨材**は、特に自動車産業での利用が増加しており、市場成長の主要な推進要因の一つとなっています。例えば、一般的な研磨作業や、コスト効率が重視される用途で利用されます。その自然な特性と、特定の用途における十分な性能が、天然**研磨材**の需要を支えています。
### 製品形態別分析(Product Form)
**研磨材**市場は、その製品形態によって「コーテッド**研磨材**」と「ボンド**研磨材**」に分類されます。
#### コーテッド研磨材(Coated Segment)
コーテッド**研磨材**セグメントは、市場において最大の貢献者であり、予測期間中に健全なCAGRで成長すると予想されています。コーテッド**研磨材**は、**研磨材**の粒子(グレイン)、基材(バッキングマテリアル)、および結合剤(ボンディング接着剤)から構成されます。これらの要素が組み合わさることで、製品に独自の特性が与えられ、多様な用途に適応できるようになります。例えば、サンドペーパー、**研磨材**ベルト、**研磨材**ディスクなどがこれに該当します。このセグメントの成長は、消費財、製造業、手工具および電動工具、一般エンジニアリング、家具、および外科用製品など、幅広い分野でのコーテッド**研磨材**の使用によって促進されるでしょう。その柔軟性と多様な形状、そして特定の用途に合わせたカスタマイズの容易さが、幅広い産業で重宝されています。
#### ボンド研磨材(Bonded Segment)
ボンド**研磨材**セグメントは、予測期間中に著しい成長率を示すと予想されています。ボンド**研磨材**は、結合剤(バインダー)として知られるマトリックス中に**研磨材**成分が保持されている製品です。例えば、非常に微細な酸化アルミニウム**研磨材**をバインダーで固めたものは、金属製品の研磨や仕上げに使用されます。グラインディングホイール(砥石)や切断ディスクが代表的なボンド**研磨材**です。自動車産業や電気・電子産業におけるボンド**研磨材**の用途拡大が、この市場セグメントの成長を牽引しています。これらの産業では、高精度な研削、切断、バリ取りなどが求められ、ボンド**研磨材**の剛性と高い材料除去能力が不可欠です。例えば、自動車のエンジン部品やギアの精密研削、半導体製造におけるシリコンウェハーの切断などに利用されます。
### 用途別分析(Application)
**研磨材**市場は、その最終用途によって「金属加工」、「自動車」などに分類されます。
#### 金属加工(Metal Fabrication Segment)
金属加工セグメントは、市場において最大の貢献者であり、予測期間中に健全なCAGRで成長すると予想されています。この種の加工では、曲げ、切断、組み立てなどの手順を通じて金属構造物が製造されます。**研磨材**は、切断鋸、別名チョップソーで使用され、金属を目的の形状に切断するために使用されます。これらの鋸には、鋼材切断用の**研磨材**ディスクが装着されています。また、主に金属表面の平滑化や研削に使用されるファイバーディスクやフラップディスクも、金属加工用の重要な**研磨材**製品です。船舶、橋梁、建設機械、産業機械など、様々な金属製品の製造において、**研磨材**は不可欠なツールとして機能します。
#### 自動車(Automotive Segment)
自動車セグメントは、予測期間中に著しい成長率を示すと予想されています。**研磨材**は、一般的に研削砥石や研削セグメントとして使用され、研磨、取り付け、塗装のために表面を平滑化または粗面化する役割を果たします。自動車部品のバリ取り、洗浄、修理用途の増加が、このセグメントの成長をもたらすでしょう。エンジンブロック、クランクシャフト、カムシャフトなどの重要部品の精密加工から、ボディの塗装前処理、さらにはブレーキディスクやギアの仕上げ加工に至るまで、自動車製造のあらゆる段階で**研磨材**が不可欠です。特に、環境規制の強化に伴い、燃費効率の向上や排出ガス削減に寄与する高精度部品の需要が高まっており、これに対応する**研磨材**の重要性が増しています。
#### 建設(Construction Segment)
建設産業は、都市化とインフラ整備の進展に伴い、**研磨材**の重要な用途分野となっています。**研磨材**は、金属加工品、金属部品、木工および加工など、建設現場で多岐にわたる目的で利用されます。例えば、コンクリートの表面研削、石材やタイルの切断、木材の仕上げ、金属製の構造部材のバリ取りや溶接部の研磨などがあります。特に、アジア新興国における大規模なインフラプロジェクトや住宅建設の活発化が、この分野での**研磨材**需要を大きく押し上げています。
#### 電気機器製造(Electrical Equipment Manufacturing Segment)
電気機器製造分野も、**研磨材**の重要な用途の一つです。インドなどの国々で電気機器セクターが拡大していることは、近い将来の市場成長をさらに後押しすると予想されます。インドブランドエクイティ財団(IBEF)によると、電気機器市場は2025年までに720億米ドルに達すると見込まれています。**研磨材**は、半導体製造におけるシリコンウェハーの研磨、プリント基板の表面仕上げ、コネクタや精密部品の加工などに用いられ、製品の性能と信頼性を確保するために不可欠です。
#### 航空宇宙・防衛(Aerospace & Defense Segment)
航空宇宙・防衛産業は、高精度かつ高性能な**研磨材**を必要とする分野です。航空機や防衛システムに使用される部品は、極めて高い信頼性と耐久性が求められるため、チタン合金、ニッケル基超合金、複合材料などの難削材の精密加工に**研磨材**が不可欠です。エンジンのタービンブレード、機体構造部品、ミサイル部品などの製造において、**研磨材**による研削、研磨、バリ取りが重要な工程となります。北米地域におけるこの産業の巨大な規模と成長が、**研磨材**市場の大きな需要源となっています。
## 地域別分析
### アジア太平洋地域(Asia Pacific)
アジア太平洋地域は、世界の**研磨材**市場において最大の貢献者であり、予測期間中に健全なCAGRで成長すると予想されています。この成長は、地域経済の発展、急速な工業化、自動車産業、金属加工業、機械産業の成長に起因しています。インド、中国、日本、韓国といった経済大国が、この地域の市場成長に主要な貢献をしています。特に、インドと中国における自動車セクターの拡大は、地域市場成長の重要な要因の一つです。Statistaによると、中国は世界最大の自動車市場の一つに数えられ、2040年までに約1450万台の自動運転車販売が予測されるなど、自動車市場をリードすると見込まれています。さらに、**研磨材**は電気機器製造にも使用されており、インドなどの国々における電気機器セクターの成長は、近い将来の市場成長をさらに後押しすると期待されています。IBEFによると、インドの電気機器市場は2025年までに720億米ドルに達すると予測されています。この地域は、大規模な製造拠点と新興国の旺盛な需要により、今後も**研磨材**市場の成長を牽引し続けるでしょう。
### 北米(North America)
北米地域は、予測期間中に**研磨材**市場でダイナミックな成長を遂げると予想されています。これは、巨大な航空宇宙および防衛産業の存在に大きく起因しています。航空宇宙産業協会(AIA)によると、2018年に米国の航空宇宙および防衛産業は米国のGDPに3740億米ドル以上(GDPの1.8%)を貢献しました。また、この産業は前年比4.2%増の9290億米ドルを生み出すなど、急速なペースで成長しています。この高精度かつ高性能な部品を要求する産業は、**研磨材**にとって重要な需要源です。さらに、米国における巨大な自動車メーカーや機械産業の存在も、北米の**研磨材**市場成長の主要な要因となっています。技術革新と高付加価値製品の生産が、この地域の**研磨材**市場を特徴づけています。
### 欧州(Europe)
欧州地域も、予測期間中に**研磨材**市場で著しい成長を遂げると予想されています。欧州では自動車生産が集中しており、これが**研磨材**製品全体の消費量を押し上げています。加えて、これらの車両に対する高いレベルの清掃およびメンテナンスサービスが、この地域の市場拡大を促進する重要な要因となるでしょう。欧州建設産業連盟(FIEC)によると、欧州の建設産業への総投資は2021年に5.2%増加しました。2022年には、フランスが3.5%の成長を予測される一方、ドイツは1.0%の成長に留まると予測されています。2021年通年で、EU加盟27カ国は建設に約1.6兆ユーロを投資しました。この建設活動の活発化も、**研磨材**の需要を支える基盤となっています。環境規制への対応や高効率な製造プロセスへの移行も、**研磨材**市場の技術革新を促しています。
### LAMEA地域(ラテンアメリカ、中東、アフリカ)
LAMEA地域は、予測期間中に世界の**研磨材**市場で緩やかな成長を遂げると予想されています。この地域の成長は、自動車、航空宇宙、建設、家具産業の拡大に起因しています。特に、ソリッドサーフェス研削・研磨、金属加工、木工産業の拡大が、今後数年間で市場の成長を助けるでしょう。これらの地域では、工業化の初期段階にある国が多く、基本的なインフラ整備や製造業の基盤構築が進むにつれて、**研磨材**の需要も段階的に増加していくと見込まれます。経済成長と人口増加が、**研磨材**市場の潜在的な成長機会を提供しています。
## 結論
世界の**研磨材**市場は、自動車産業、電気自動車(EV)産業の拡大、アジア新興国における製造業の成長、そして世界的な建設活動の活発化といった複数の強力な成長要因に支えられ、今後も着実に拡大していくと予測されます。一方で、原材料の供給制約や環境規制の強化といった抑制要因も存在し、これらへの対応が市場参加者にとって重要な課題となります。
人工**研磨材**やコーテッド**研磨材**は、その高いカスタマイズ性と幅広い用途により市場を牽引し続けるでしょう。また、金属加工や自動車製造といった主要な用途分野での需要は引き続き高く、特に高精度化や効率化のニーズに応える高性能**研磨材**の開発が求められます。地域別に見ると、アジア太平洋地域が最大の成長エンジンであり続ける一方で、北米や欧州もそれぞれの産業特性に応じた堅調な成長が期待されます。
**研磨材**市場は、産業の基盤を支える不可欠な材料として、今後も技術革新と市場ニーズの変化に適応しながら、その重要性を高めていくことでしょう。


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- 概要
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- サンゴバン・アブラシブス INC.
- 3Mカンパニー
- DRONCO GmbH
- Grupo Cosentino S.L. (Cosentino S.A)
- ロバート・ボッシュGmbH
- キャボット・マイクロエレクトロニクス・コーポレーション
- Cumi Murugappa Group (Carborundum Universal Limited)
- 富士見インコーポレーテッド
- 旭ダイヤモンド工業株式会社
- 調査方法
- 調査データ
- 二次データ
- 主要な二次情報源
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- 一次情報源からの主要データ
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研磨材とは、対象物の表面を削り取ったり、滑らかにしたり、あるいは所望の形状に加工したりするために用いられる、硬質な粒子からなる材料の総称でございます。その作用は、硬い研磨材の粒子が比較的軟らかい被加工物の表面に接触し、微細な切削や塑性変形を起こすことで物質を除去したり、表面の凹凸をならしたりすることにあります。このプロセスにより、表面粗さの改善、寸法精度の向上、バリの除去、光沢の付与、または特定の機能性表面の創出などが可能となります。研磨材は、産業界において不可欠な素材であり、様々な製品の品質と性能を支える基盤技術の一つでございます。
研磨材には、天然研磨材と人造研磨材の二つの主要な種類がございます。天然研磨材の代表例としては、地球上で最も硬い物質である工業用ダイヤモンド、アルミニウム酸化物からなるコランダムやエメリー、ケイ酸塩鉱物のガーネット、そして石英、軽石、珪藻土などが挙げられます。これらの天然素材は古くから研磨や研削に利用されてきましたが、品質のばらつきや供給量の限界といった課題も存在します。
一方、人造研磨材は科学技術の進歩により開発され、均一な品質と用途に応じた特性を持つ材料を安定供給できる利点があります。人造研磨材の中には、炭化ケイ素(SiC)が広く知られております。これはダイヤモンドに次ぐ硬度、シャープな切れ味、脆性を特徴とし、鋳鉄、非鉄金属、セラミックスなどの硬脆材の研削・研磨に適しています。また、アルミナ(Al₂O₃)も重要な人造研磨材で、白色電融アルミナ、褐色電融アルミナなどの種類があります。靭性に優れ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼といった高張力材料の研削・研磨に広く用いられます。さらに、炭化ホウ素(B₄C)はダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素(CBN)に次ぐ硬度で超硬材料の精密加工に利用されます。CBNはダイヤモンドに匹敵する硬さと優れた耐熱性を持ち、焼入れ鋼や超合金などの難削材の高速・高精度加工に威力を発揮します。人造ダイヤモンドは、最も硬い研磨材として、超硬合金、セラミックス、ガラスなどの硬質材料加工に不可欠です。
研磨材はその形態によっても分類され、大きく分けて固定砥粒と遊離砥粒がございます。固定砥粒は、研磨材の粒子が結合剤によって結合され、砥石、研磨布紙、ホーニング砥石などの工具として一体化されたものでございます。砥石には、ビトリファイド結合、レジノイド結合、ゴム結合、メタル結合など、様々な結合剤が用いられ、用途に応じた特性が付与されます。一方、遊離砥粒は、研磨材の粒子が水や油などの液体中に分散され、ラップ材や研磨スラリーとして使用されるものです。これは、精密な平面加工や鏡面加工、あるいは複雑な形状の部品の仕上げに適しています。
研磨材の用途は多岐にわたります。自動車産業ではエンジン部品、トランスミッション部品、ブレーキディスクなどの精密加工や表面仕上げに不可欠です。電子産業では半導体ウェハーの平坦化(CMP:化学機械研磨)やHDD磁気ヘッドの研磨など、ナノレベルの精度が要求される分野で活躍します。光学分野ではカメラレンズ、望遠鏡ミラー、光ファイバー端面などの高精度研磨に、医療分野ではインプラントや手術器具の表面処理に貢献します。航空宇宙産業ではタービンブレードや構造部品の仕上げ加工に、工具製造では切削工具や金型の性能向上に用いられます。建築分野では石材やコンクリートの切断・研磨、宝飾品分野では宝石の研磨にも欠かせません。
研磨材に関連する技術も日々進化しています。研削盤、ラップ盤、研磨機などの加工機械は高精度化、自動化が進み、複雑な形状や微細加工に対応できるようになっています。特に数値制御(NC)技術やロボット技術との融合により、より高度な加工が実現されています。研磨加工では、研