接着剤およびシーリング材市場規模と展望、2025-2033年
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## 接着剤およびシーリング材市場に関する詳細な市場調査レポート概要
### 市場概要
世界の接着剤およびシーリング材市場は、その多様な用途と産業における不可欠な役割により、堅調な成長を続けています。2024年には市場規模が782.2億米ドルと評価されており、2025年には801.0億米ドルに達し、2033年までには968.4億米ドルに成長すると予測されています。予測期間（2025年～2033年）における年平均成長率（CAGR）は2.4%と見込まれています。
接着剤は、少なくとも2つの表面をしっかりと、かつ永続的に接合するための物質です。一方、シーリング材は、少なくとも2つの表面に付着し、それらの間の隙間を埋めることで、バリアまたは保護コーティングを形成する材料を指します。シーリング材は半固体状であり、主に流体の漏れを防ぐために使用されます。接着剤およびシーリング材は、その優れた接合強度から、プラスチック包装や繊維産業から構造用途に至るまで、幅広い産業分野で頻繁に利用される多用途な製品です。
接着剤とシーリング材は、製造方法や使用される物質において類似点が多く、それぞれが幅広い用途を持っています。しかし、その主な機能には明確な違いがあります。接着剤は基材を所定の位置に保持する強力な接合力を提供するのに対し、シーリング材は柔軟性があり、主に隙間を埋め、バリアを形成する役割を担います。したがって、接着剤は基材を固定するために、シーリング材は隙間を埋めるために使用されます。
これらの製品は、金属、木材、ガラス、プラスチックなど、様々な材料に適用可能です。その配合は多岐にわたり、有機系、無機系、アクリル系、ポリウレタン系、シリコーン系などがあります。エレクトロニクス、航空宇宙、自動車、食品・飲料、輸送など、非常に多くの産業で接着剤およびシーリング材が不可欠な要素となっています。
### 市場の推進要因
接着剤およびシーリング材市場の成長を牽引する主な要因は、以下の通りです。
1. **堅調な建設・建築産業の成長**
* 建設・建築産業の力強い成長は、接着剤およびシーリング材への需要を大幅に押し上げています。これらの製品は、カーペットの敷設、壁紙の設置、断熱システムの構築、カーテンウォールパネルの接合、断熱ガラスの取り付けなど、多様な用途で一般的に使用されています。さらに、カウンタートップのラミネーション、セラミックタイルの設置、下地材、乾式壁のラミネーション、プレハブ住宅、プレフィニッシュパネル、弾性床材、屋根材、壁装材など、建設プロジェクトのあらゆる段階でその価値を発揮します。
* 中国、インド、ブラジル、インドネシア、メキシコ、バングラデシュといった発展途上国における急速な人口増加と都市化は、接着剤およびシーリング材の需要を大きく加速させています。推定によると、2020年から2030年の間に、世界中で毎年約4,300万戸の新規住宅が建設されると予測されています。
* 世界の建設支出は、2014年の9.5兆米ドルから2019年には12兆米ドルに増加し、着実かつ堅調な成長を遂げています。この成長は、人口増加と中間層経済の拡大により、今後数年間も力強く続くと予想されており、建設・建築産業における前例のない成長が、世界の接着剤およびシーリング材市場の発展を推進すると期待されています。
2. **包装産業の拡大**
* 紙・包装産業は、接着剤の主要な消費者の一つです。この産業は多種多様な製品を提供しているため、特定の用途向けに多くの種類の接着剤が開発されています。
* 2019年には9,171億米ドルと評価された世界の包装産業は、2.8%のCAGRで成長し、2024年までに1兆500億米ドルに達すると予測されています。
* アジア、中東、ヨーロッパ、アフリカの様々な発展途上地域における所得の増加、都市化とインフラ開発の加速、人口の拡大といった要因も、包装産業の成長を後押ししています。これらの地域における包装産業は、世界平均を上回る高い成長が見込まれています。
* 輸送包装は、包装産業の主要セグメントの一つであり、様々な製品の輸送に段ボール箱が使用されます。eコマースのトレンドの高まりにより、輸送包装ソリューションの需要は今後5年間で着実に増加すると予想されています。このように、包装産業は世界の接着剤およびシーリング材市場にとって極めて重要な推進力となっています。
### 市場の阻害要因
接着剤およびシーリング材市場の成長を阻害する可能性のある要因は、主に以下の通りです。
1. **揮発性有機化合物（VOC）に関する厳格な規制**
* 持続可能な製品開発への関心の高まりは、接着剤およびシーリング材における揮発性有機化合物（VOC）の使用に対する世界的な厳しい規制に貢献しています。これらの規制の多くは、特に北米とヨーロッパでより厳格です。
* 例えば、米国サウスコースト大気質管理地区（SCAQMD）は、接着剤およびシーリング材の用途に関する規則1168を採択しました。この規則は1989年4月7日に発効し、その後2015年から2018年の間に数回改正され、より厳しい規制が盛り込まれています。同様に、2008年には香港政府環境保護署（EPD）も、接着剤およびシーリング材からのVOC排出を管理する提案を導入しました。
* このような厳格なVOC規制は、製造業者に低VOCまたはVOCフリーの製品への切り替えを促しますが、これには研究開発コストの増加や製品価格の上昇が伴う可能性があり、短期的には市場成長の足かせとなることが予想されます。ただし、長期的には環境に優しい製品へのイノベーションを促進する側面も持ち合わせています。
### 市場の機会
接着剤およびシーリング材市場には、いくつかの有望な成長機会が存在します。
1. **アジア太平洋地域の産業化と都市化**
* 中国、インド、インドネシア、タイなどの国々で進行中の産業化および都市化プロジェクトにより、アジア太平洋地域は接着剤およびシーリング材の重要な市場として台頭するでしょう。中間層の所得増加、建設活動の頻度の上昇、自動車および包装産業からの需要の急増が、これらの国々における市場成長を牽引します。
* この地域における様々な最終用途産業、特に建設、自動車、包装産業における接着剤およびシーリング材の使用増加は、市場に有利な成長機会を提供すると推定されています。
2. **自動車産業における採用の拡大**
* 自動車産業の複数の企業が、製造コストの削減と車両の軽量化を実現するために、溶接の代替として接着剤およびシーリング材を使用しています。接着剤およびシーリング材は、自動車メーカーがより優れた燃費効率を確保することを可能にします。また、騒音・振動・ハーシュネス（NVH）の低減や設計の柔軟性向上にも寄与し、車両全体の性能向上に貢献しています。
3. **建設産業における従来の接合ソリューションからの代替**
* 多くの建設活動において、従来の固定および接合ソリューションが接着剤およびシーリング材に置き換えられています。建設活動における接着剤およびシーリング材の使用は、耐久性のある接合を提供し、複雑さを軽減し、必要な人的資源を削減します。これにより、建設プロジェクトの効率化とコスト削減が実現されます。
4. **バイオベースの接着剤およびシーリング材へのシフト**
* 北米およびラテンアメリカでは、バイオベースの接着剤およびシーリング材への注目が高まっています。様々な環境問題への懸念から、予測期間中にバイオベースの接着剤およびシーリング材が市場で significant なシェアを獲得すると予想されています。これは、持続可能性への世界的なトレンドと、VOC規制などの環境規制への対応という観点からも、重要な機会となります。
### セグメント分析
#### 1. 製品タイプ別（接着剤 vs シーリング材）
* **接着剤セグメント**
* 市場で最大のシェアを占めており、予測期間中のCAGRは5.69%と予想されています。接着剤は、2つの基材を分離に抵抗するように保持する材料です。用途に応じて、異なる基材間または同じ基材間を接合するために使用されます。
* 接着剤は、水性、溶剤系、反応性、ホットメルト、感圧性といった様々な技術に基づいて分類され、その配合に基づいて異なる用途に使用されます。
* 接着剤およびシーリング材は、歯科、医療、製薬分野で重要な用途を持つため、ヘルスケア分野で広く使用されています。現代の医療機器の組み立てには接着剤が不可欠であり、その応用には計り知れない可能性があります。
* 多様な用途、バイオベース接着剤の革新、アジア太平洋地域などの市場からの需要増加といった要因が、予測期間中の接着剤の消費を促進するでしょう。
#### 2. 技術別
* **水性セグメント**
* 市場への最も重要な貢献者であり、予測期間中のCAGRは6.77%と推定されています。水性技術で配合された接着剤は、環境に優しい接着ソリューションに基づいています。これらは一般的に揮発性有機化合物（VOC）がごくわずかしか含まれていないため、規制や基準に適しています。
* 水が蒸発するか、基材に吸収されることで、接着剤のみが残り、2つの基材間に接着を形成します。一般的に優れた耐熱性と耐水性を持ち、多孔質または非多孔質の基材に適しています。包装およびラベリングにおいて幅広い用途が見られます。
* 化学的性質と樹脂タイプに基づいて、水性接着剤はさらにアクリル系、酢酸ビニルモノマー（VAM）系、ポリウレタン分散系、スチレン・ブタジエンラテックス系に分類されます。
#### 3. 化学的性質/樹脂タイプ別（シーリング材市場内）
* **シリコーンセグメント**
* シーリング材市場内で最高の市場シェアを誇り、予測期間中のCAGRは4.41%で成長すると予測されています。シリコーン系シーリング材は、優れた低温可動性、卓越したUVおよび熱安定性を有しています。アセトキシ化学系シリコーンシーリング材は強い臭気がありますが、新しい化学系では比較的臭気レベルが低くなっています。
* シリコーンシーリング材は、高弾性、中弾性、低弾性のモジュラスで利用可能であり、プライマーなしでは一部の天然石を汚染する可能性があります。
* これらのシーリング材の重要な用途には、グレージングシステムの保護、断熱ガラスユニットの絶縁、ミサイル衝撃や爆弾爆発における熱性能の向上などがあります。
* シーリング材全般の主要市場プレーヤーには、Henkel AG and Co.、H.B. Fuller、ITW、3M、Sika AGなどが挙げられます。
#### 4. 最終用途産業別
* **紙・包装セグメント**
* 市場への最大の貢献者であり、予測期間中のCAGRは6.29%と予想されています。接着剤は、段ボール箱の製造や印刷シートのラミネーションを含む紙接合用途で使用されます。また、トイレットペーパー、ペーパータオル、書籍の製造にも使用されます。
* 包装産業における接着剤およびシーリング材のその他の重要な用途には、袋、タバコおよびフィルター、カップ、使い捨て品、封筒、軟包装、複合容器およびチューブ、特殊包装、ラベルなどがあります。
* eコマース輸送から食品・飲料に至るまで、包装は予測期間における接着剤およびシーリング材の主要な成長エンジンであると予測されています。リジッド包装に比べて多くの利点があるため、軟包装は過去数年間で驚異的な成長を遂げています。ラミネート接着剤は軟包装で広く使用されており、製造活動の絶え間ない増加に伴い、軟包装も増加しています。
* このように、紙・包装産業は予測期間中、接着剤およびシーリング材にとって引き続き重要なターゲット市場であると評価できます。
### 地域分析
#### 1. アジア太平洋地域
* 世界の接着剤およびシーリング材市場において最も重要なシェアを占めており、予測期間中のCAGRは5.64%で成長すると予想されています。アジア太平洋地域は、全地域の中で接着剤およびシーリング材の最大の市場として浮上しています。
* この成長は、人口増加、急速な都市化、建設、エレクトロニクス、包装、医療、ヘルスケアなど、複数の産業からの需要増加といった要因に起因しています。
* さらに、中国がアジア太平洋地域で主要な市場であり、インドがそれに続いています。これらの国々における建設、包装、自動車、ヘルスケアなどの産業の健全な成長が、地域の接着剤およびシーリング材市場の成長を推進しています。
* また、農村から都市への人口移動や手頃な価格の住宅の必要性といった要因が、中国の建設活動を促進し、地域市場の成長に貢献しています。
#### 2. ヨーロッパ
* 予測期間中に5.47%のCAGRを示すと予想されています。ヨーロッパにおける接着剤およびシーリング材の主要な最終用途セクターは、建設・建築、紙・包装、産業組立、輸送であり、製品の半分は産業用途で使用されています。
* eコマースアプリケーションの台頭により、紙・板紙包装の最終用途セグメントで強い需要が生じています。
* FEICAによると、COVID-19は業界に様々な影響を与え、紙・包装、ヘルスケア、医療技術産業の成長を促進する一方で、建設・建築および自動車・輸送産業にはマイナスの影響を与えました。
* COVID-19の発生は2020年に建設・建築セクターに悪影響を及ぼしましたが、持続可能な開発への焦点により、環境に優しい材料への需要の高まりが市場の成長を牽引するでしょう。
#### 3. 北米
* 北米市場の主要な推進要因には、建設・建築（接着剤およびシーリング材の消費量が最も多いと予想されるセクター）、輸送、電気・電子、紙・包装など、様々なセクターからの需要の高まりが含まれます。
* 将来のベンダーにとっての重要な機会は、バイオベースの接着剤およびシーリング材へのシフトです。軟包装、ヘルスケアおよび衛生製品、医療技術デバイスのトレンドの上昇も、接着剤およびシーリング材の需要を促進するでしょう。
* さらに、米国は建設・包装産業における著しい成長により、接着剤およびシーリング材の消費量が着実に増加しています。同様に、米国は世界最大の建設市場の一つであり、インドや中国と並んで重要なプレーヤーとなると予想されており、市場の成長を牽引しています。
* 北米の接着剤およびシーリング材市場の主要企業には、3M、Arkema Group、Sika AG、Henkel AG & Co.、HB Fullerなどが含まれます。
#### 4. ラテンアメリカ
* ブラジル、アルゼンチン、コロンビア、メキシコなどの経済が急速に成長している新興市場です。
* ポリウレタン系シーリング材への関心と人気が高まっています。これらのシーリング材は、新規および改修の建設プロジェクトで広く使用されています。
* イソシアネート含有量の削減、スランプ抵抗の改善、およびより簡単なアプリケーションのための製品安全性の確保を目的とした研究開発への投資が行われています。
* 自動車および建設セクターが、この地域における接着剤およびシーリング材の成長を促進しています。様々な環境問題への懸念から、予測期間中に多くのバイオベースの接着剤およびシーリング材が市場で significant なシェアを獲得するでしょう。
### 結論
接着剤およびシーリング材市場は、建設および包装産業の堅調な成長、自動車産業における軽量化とコスト削減のニーズ、そして医療分野における多様な応用によって、今後も拡大を続ける見込みです。特にアジア太平洋地域は、その急速な経済発展と都市化により、最も重要な成長エンジンとなるでしょう。一方で、VOC規制の厳格化は一時的な課題となるものの、環境に優しいバイオベース製品へのイノベーションとシフトを促し、新たな成長機会を生み出すことが期待されます。接着剤およびシーリング材は、現代社会の多様な産業において不可欠な役割を担い、その進化は今後も様々な分野の発展を支えていくでしょう。
Report Coverage & Structure
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- ヘンケルAG & Co. KGaA
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- ヘンケルAG & Co. KGaA
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接着剤およびシーリング材は、現代社会において多岐にわたる産業分野で不可欠な役割を果たす高機能材料群でございます。接着剤とは、二つの部材の表面を化学的または物理的な力によって接合し、一体化させる材料を指します。一方、シーリング材は、部材間の隙間や目地を充填し、水、空気、熱、音、塵などの侵入や漏洩を防ぐとともに、振動吸収や緩衝の機能も担う材料でございます。これらは通常、塗布時には流動性を持つ液体またはペースト状ですが、硬化することで固体となり、その機能を発揮いたします。ボルトや溶接といった機械的な接合方法とは異なり、材料の特性を損なわずに接合・密封できる点が大きな特徴です。
接着剤には、その硬化メカニズムや主成分によって様々な種類がございます。例えば、溶剤の蒸発によって硬化する溶剤系接着剤や、水の蒸発によって硬化する水系接着剤がございます。また、化学反応によって硬化する反応系接着剤は特に高性能で、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン系、そして瞬間接着剤として知られるシアノアクリレート系などが代表的です。これらはそれぞれ、強度、耐熱性、耐水性、硬化速度などの特性が異なり、用途に応じて最適なものが選ばれます。さらに、加熱によって溶融し、冷却によって固化するホットメルト接着剤や、圧力によって接着する感圧接着剤なども幅広く利用されております。
シーリング材もまた、その組成や硬化方式によって多種多様です。空気中の湿気と反応して硬化する1成分形シーリング材には、シリコーン系、ウレタン系、変成シリコーン系などが一般的です。これらは施工が容易であるという利点がございます。一方、主剤と硬化剤を混合して使用する2成分形シーリング材には、ウレタン系、ポリサルファイド系、エポキシ系などがあり、より強固な接着性や耐久性が求められる用途で用いられます。また、全く硬化せず、常に塑性を保つ不硬化形シーリング材も、特定の条件下で利用されます。それぞれの材料は、耐候性、弾性、耐薬品性、塗装の可否といった特性において違いがあり、建物の目地、自動車の窓枠、配管の接合部など、要求される性能に応じて使い分けられております。
これらの接着剤およびシーリング材は、建築、自動車、電機・電子、航空宇宙、医療、包装といった非常に幅広い産業分野で活用されております。建築分野では、外壁材や内装材の接合、窓枠やサッシの目地充填、屋根や壁の防水、地震時の揺れを吸収する免震・制震構造に不可欠です。自動車産業では、車体構造の軽量化や剛性向上、防音性向上、窓ガラスの接着・シーリング、内装部品の固定などに貢献しております。電子機器においては、微細な部品の固定、回路の封止、放熱、防水防塵といった高精度な用途で不可欠な存在です。機械的な接合方法と比較して、軽量化、美観の向上、応力集中の緩和、異種材料間の接合、防錆効果といった多くの利点をもたらし、製品の性能向上と製造プロセスの効率化に大きく寄与しています。
接着剤およびシーリング材の性能を最大限に引き出すためには、関連する技術の進化も欠かせません。例えば、接着力を向上させるためのプライマー処理やプラズマ処理などの表面処理技術、高精度で効率的な塗布を実現する自動ディスペンサーやロボットによる塗布技術がございます。また、UV光、熱、湿気、嫌気性などの多様な硬化メカニズムを制御する硬化技術も重要です。さらに、接着強度、耐久性、耐候性などを評価・試験する技術も、品質保証と製品開発において不可欠です。近年では、環境負荷の低減を目指した低VOC（揮発性有機化合物）製品やバイオマス由来の材料、さらには自己修復機能を持つスマート接着剤や導電性接着剤といった高機能材料の開発も進んでおり、今後もその進化は社会の多様なニーズに応え続けていくことでしょう。