防食コーティング市場：規模・シェア分析、成長動向と予測 (2026年～2031年)

防食コーティング市場の概要

防食コーティング市場は、2025年の248.2億米ドルから2026年には255.8億米ドルに成長し、2031年までに297.1億米ドルに達すると予測されており、2026年から2031年までの年間平均成長率（CAGR）は3.04%と見込まれています。この市場は、公共部門のインフラ支出の増加、洋上風力発電の要求仕様の高度化、浮体式生産貯蔵積出設備（FPSO）の改修サイクルの拡大などにより、量主導型から性能主導型のエコシステムへと移行しています。規制に敏感な地域では水性化学品が進展していますが、故障リスクが環境上の利点を上回る分野では依然として溶剤系システムが優勢です。樹脂の革新も加速しており、バイオベースのエポキシ樹脂やハイブリッドポリウレタンシステムが、持続可能性と耐用年数の耐久性を両立させる入札で注目を集めています。液化天然ガス（LNG）ターミナルにおける断熱材下腐食（CUI）ソリューションへの需要の高まりは、市場が一般的なメンテナンス塗料から用途に特化したエンジニアリングコーティングへと移行していることを示しています。

# 主要な市場動向と洞察

市場の推進要因:

* 米国、EU、日本におけるインフラ更新のスーパーサイクル: 大規模な政府プログラム（米国のインフラ投資雇用法、欧州グリーンディール、日本の国土強靭化計画など）が、従来のメンテナンスサイクルをはるかに超える耐用年数を持つ高性能コーティングへの需要を牽引しています。これにより、基本的なアルキド塗料から25～30年の保護期間を提供するエンジニアリングシステムへの置き換えが着実に進んでいます。
* 洋上風力発電所のコーティング需要の急増: 2030年までに世界の洋上風力発電容量が380GWを超えることを目標としており、モノパイル、トランジションピース、ナセル保護のための特殊なコーティングが必要とされています。ナノセラミック強化エポキシプライマーと脂肪族ポリウレタン仕上げの組み合わせが、25年の耐用年数で光沢とバリア性を維持する標準的な積層として浮上しています。
* 中南米および西アフリカにおけるFPSO改修の増加: 石油会社が新規船体の建造ではなく既存船体の寿命延長を選択しているため、防食コーティング市場はターンキー改修パッケージへと向かっています。重防食ガラスフレークエポキシとポリウレタン上塗りが、原油飛沫帯に対応するソリューションとして評価されています。
* LNGターミナルにおける断熱材下腐食（CUI）の故障: 極低温施設でのCUIに関連する予期せぬ停止は、-162℃から常温までのサイクルに対応できるシリコーン変性エポキシやフッ素樹脂オプションの価値を浮き彫りにしています。現在進行中の150以上のLNG輸出入プロジェクトが、断熱配管のCUI耐性ライニングへの需要をさらに押し上げています。
* バイオベース樹脂の革新による「グリーン調達」の獲得: 持続可能性を重視する入札において、バイオベース樹脂の革新が競争力を高めています。

市場の抑制要因:

* 世界のVOC規制およびイソシアネート暴露制限の強化: 米国およびEUの一部の地域でVOC（揮発性有機化合物）排出量の上限が50g/Lに引き下げられたことで、溶剤系ポリウレタンの販売が圧迫されています。メーカーは水性または高固形分塗料への投資を余儀なくされており、硬化時間の延長や現場での湿度管理の厳格化、追加の訓練や設備投資が必要となります。
* ナノセラミック分散ラインの高額な設備投資: ナノスケール添加剤の統合には、粒子径制御ミキサー、クリーンルーム環境、レーザー回折分析装置などが必要であり、1ラインあたり1,000万米ドル以上の費用がかかる場合があります。これにより、中小規模の企業はポートフォリオのアップグレードが困難になり、市場の統合が進む可能性があります。
* エポキシ樹脂原料価格（ビスフェノールA、エピクロロヒドリン）の変動: 世界的な原料価格の変動は、特にアジア太平洋地域のサプライチェーンに集中しており、市場に影響を与えています。

# セグメント分析

樹脂タイプ別:

* エポキシ樹脂は、2025年に防食コーティング市場シェアの38.92%を占めました。これは、特に船舶のバラストタンクや橋梁の桁における比類のない接着性と耐薬品性によるものです。最近のバイオベースエポキシ樹脂は、塩水噴霧試験の性能を犠牲にすることなくグリーン調達の要件を満たし、従来のビスフェノールA配合品からシェアを奪っています。
* ポリウレタンは、2031年までに3.79%のCAGRで最も急速に成長すると予測されています。これは、洋上風力発電タワーにおける振動吸収性や機械的欠けに対する耐性を持つ柔軟な塗膜が開発者に選好されているためです。
* アルキド、ポリエステル、ビニルエステルなどのニッチな分野も、コスト感度や極端な耐薬品性が求められる場合に依然として重要ですが、エポキシプライマーとポリウレタン上塗りを組み合わせたハイブリッド技術が、長寿命の鉄鋼インフラの仕様書で主流となっています。

技術別:

* 溶剤系コーティングは、2025年に収益の57.60%を占めました。これは、パイプライン、船体、石油化学プラントなど、ダウンタイムのリスクが高い分野で、高固形分、二液型システムとして実績があるためです。
* 水性ソリューションは、2031年までに3.66%のCAGRで進展しています。樹脂サプライヤーが疎水性アクリルポリマー設計を通じて初期の耐水性ギャップを埋めており、高膜厚水性亜鉛プライマーはISO 12944 C5-M腐食クラスを満たし、港湾当局や再生可能エネルギー開発者がVOC規制遵守のために切り替える動きを促しています。
* 粉体塗装技術は、工場で適用される高速道路のガードレールや洋上変電所プラットフォームで増加していますが、現場での適用制限が広範な採用を妨げています。
* UV硬化および電子ビーム技術はニッチですが、バルブやフランジの内部など、ゼロVOCでピンポイントの保護が可能な分野で注目を集めています。

最終用途産業別:

* 石油・ガス産業は、2025年に防食コーティング市場の32.25%を占めました。これは、製油所、パイプライン、洋上掘削装置のメンテナンスが中心であり、CUI故障が予期せぬダウンタイムを引き起こすためです。
* インフラ分野は、2026年から2031年までのCAGRが4.07%と最も急速に成長しています。米国、欧州連合、日本の橋梁、港湾、鉄道の更新予算に牽引されています。公共部門の入札では、第三者認証を通じて25年のバリア特性を実証できるコーティングがますます重視されています。
* 海洋、発電、航空宇宙、運輸セグメントが残りの市場を構成しています。各ニッチ市場の専門的な基準により、防食コーティング市場は細分化されており、深いアプリケーションエンジニアリングの専門知識を持つサプライヤーが有利な立場にあります。

# 地域分析

* アジア太平洋地域は、2025年の収益の46.60%を占めました。これは、中国の一帯一路港湾拡張、インドの洋上風力発電所の受注、日本の耐震インフラ整備などが牽引しています。国内メーカーは統合された樹脂生産拠点から恩恵を受けていますが、現地の環境規制の強化により、沿岸地域では水性塗料の採用が進んでいます。
* 北米のシェアは、インフラ投資雇用法による橋梁・トンネル改修プロジェクトと、米国メキシコ湾岸の石油化学プラントにおけるメンテナンス支出の増加により、依然として大きな割合を占めています。
* 欧州は、グリーンディール補助金が低VOC、バイオベース、またはリサイクル含有量のコーティングに資金を供給する洗練された市場です。北海の船舶修理工場では、より厳格な健康規制に対応するため、高速フラッシュ溶剤フリー上塗りと互換性のある高度な亜鉛シリケートプライマーが採用されています。
* 中東およびアフリカは、サウジアラビアのNEOMやナイジェリアの洋上ハブなどのメガプロジェクトにより、2031年までに3.36%のCAGRで成長すると予測されています。高い紫外線レベル、砂の摩耗、塩分濃度に対応するため、プレミアムなフッ素樹脂上塗りとガラスフレークエポキシの組み合わせが求められており、契約獲得の主要な基準として価格よりも技術的優位性が重視されています。

# 競争環境

防食コーティング市場は中程度の細分化を示しています。PPG、Akzo Nobel、Sherwin-Williams、Jotunなどの主要企業は、グローバルな樹脂統合、販売網、多様な化学製品群を活用しています。これらの企業は、ISO 12944、OSHA、IMO PSPCなどの文書化を必要とする入札において優位性を維持しており、広範な試験データが小規模な新規参入企業に対する障壁となっています。サプライヤーは、バイオベースエポキシ、グラフェンプレートレット、腐食開始時に変色する埋め込み型腐食検知顔料などの知的財産を追求し、イノベーションを強化しています。規制遵守は依然として重要な競争分野であり、社内に毒性試験ラボと規制関連チームを持つ企業は、REACHやカリフォルニア州SCAQMDなどの規制下での製品登録を迅速化し、市場投入を加速させています。

最近の業界動向:

* 2025年5月: 研究者らはPEDOTをUV硬化型アクリル樹脂に統合し、導電性を向上させた溶剤フリーの防食保護を実現し、塩雰囲気暴露にさらされる電子機器ハウジングをターゲットとしています。
* 2025年3月: ヘブライ大学は、N-複素環カルベン単分子層とポリマー上塗りを組み合わせた二層コーティングを発表し、炭素鋼クーポンで99.6%の腐食抑制効果を達成しました。

このレポートは、金属部品を錆、塩水噴霧、湿気、酸化、その他の工業用化学物質や腐食環境から保護し、その寿命を延ばす防食コーティング市場に関する詳細な分析を提供しています。

市場規模と成長予測
防食コーティング市場は、2026年には255.8億米ドルの市場規模に達し、2031年までには297.1億米ドルに成長すると予測されています。

市場セグメンテーション
市場は、以下の主要なセグメントに基づいて詳細に分析されています。
* 樹脂タイプ別: エポキシ、アルキド、ポリエステル、ポリウレタン、ビニルエステル、その他の樹脂タイプが含まれます。
* 技術別: 水性、溶剤型、粉体、UV硬化型が分析されています。
* 最終用途産業別: 石油・ガス、海洋、電力、インフラ、産業、航空宇宙・防衛、輸送、その他の産業が対象です。
* 地域別: アジア太平洋（中国、インド、日本、韓国、ASEAN諸国など）、北米（米国、カナダ、メキシコ）、欧州（ドイツ、英国、フランス、スペイン、イタリア、北欧諸国など）、南米（ブラジル、アルゼンチンなど）、中東・アフリカ（サウジアラビア、アラブ首長国連邦、南アフリカ、ナイジェリアなど）の主要地域および15カ国における市場規模と予測が提供されています。

市場の推進要因
市場の成長を牽引する主な要因としては、以下の点が挙げられます。
* 米国、EU、日本におけるインフラ更新のスーパーサイクル。
* 洋上風力発電所向けコーティング需要の急増。
* ラテンアメリカおよび西アフリカにおけるFPSO（浮体式生産貯蔵積出設備）改修の増加。
* LNGターミナルにおけるCUI（断熱材下腐食）による故障。
* 「グリーン調達」入札を確保するバイオベース樹脂の革新。

市場の抑制要因
一方で、市場の成長を抑制する要因も存在します。
* 世界的なVOC（揮発性有機化合物）排出規制の強化とイソシアネート曝露限界の厳格化。
* ナノセラミック分散ラインへの高額な設備投資。
* エポキシ原料（ビスフェノールA、エピクロロヒドリン）価格の変動。

主要な市場トレンドと洞察
* 樹脂タイプ: 鉄鋼インフラの保護コーティング用途では、強力な接着性と耐薬品性からエポキシシステムが優位に立っており、収益の38.92%を占めています。
* 成長セグメント: 2031年までの最も急速な成長が見込まれる最終用途セグメントは、大規模な更新予算に支えられた公共部門のインフラプロジェクトであり、年平均成長率（CAGR）4.07%で拡大しています。
* 地域別成長: 中東・アフリカ地域は、大規模プロジェクトや製油所の追加により、3.36%のCAGRで最も高い成長率を記録すると予測されています。
* 規制の影響: EUおよびカリフォルニア州におけるVOC規制の厳格化は、溶剤型から水性および高固形分コーティングへの移行を加速させています。
* 技術革新: ナノセラミック強化プライマーや、自己修復機能、色変化による腐食センサーを備えたスマートコーティングといった技術革新が急速に注目を集めています。

競争環境
競争環境のセクションでは、市場集中度、戦略的動向、市場シェア/ランキング分析が詳細に記述されています。Akzo Nobel N.V.、BASF、Hempel A/S、Jotun、関西ペイント株式会社、日本ペイントホールディングス株式会社、PPG Industries, Inc.、The Sherwin-Williams Companyなど、主要な18社の企業プロファイルが含まれており、各社の概要、主要セグメント、財務情報、戦略的情報、製品・サービス、最近の動向が提供されています。

本レポートは、防食コーティング市場における現在の価値、将来の成長予測、主要な推進要因と抑制要因、技術革新、そして競争環境に関する包括的な洞察を提供し、市場機会と将来の展望についても分析しています。

1. はじめに

• 1.1 調査の前提条件と市場の定義
• 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場概況

• 4.1 市場概要
• 4.2 市場の推進要因
  • 4.2.1 米国、EU、日本におけるインフラ更新のスーパーサイクル
  • 4.2.2 洋上風力発電所向けコーティング需要の急増
  • 4.2.3 ラテンアメリカおよび西アフリカにおけるFPSO改修の増加
  • 4.2.4 LNGターミナルにおける断熱材下腐食（CUI）による故障
  • 4.2.5 「グリーン調達」入札を確保するバイオベース樹脂の革新
• 4.3 市場の阻害要因
  • 4.3.1 世界的なVOC規制とイソシアネート曝露限度の厳格化
  • 4.3.2 ナノセラミック分散ラインへの高額な設備投資
  • 4.3.3 エポキシ樹脂原料価格（ビスフェノールA、エピクロロヒドリン）の変動
• 4.4 バリューチェーン分析
• 4.5 ポーターのファイブフォース
  • 4.5.1 供給者の交渉力
  • 4.5.2 買い手の交渉力
  • 4.5.3 新規参入者の脅威
  • 4.5.4 代替品の脅威
  • 4.5.5 競争の程度

5. 市場規模と成長予測（金額）

• 5.1 樹脂タイプ別
  • 5.1.1 エポキシ
  • 5.1.2 アルキド
  • 5.1.3 ポリエステル
  • 5.1.4 ポリウレタン
  • 5.1.5 ビニルエステル
  • 5.1.6 その他の樹脂タイプ
• 5.2 技術別
  • 5.2.1 水性
  • 5.2.2 溶剤系
  • 5.2.3 粉体
  • 5.2.4 UV硬化型
• 5.3 エンドユーザー産業別
  • 5.3.1 石油・ガス
  • 5.3.2 海洋
  • 5.3.3 電力
  • 5.3.4 インフラ
  • 5.3.5 産業
  • 5.3.6 航空宇宙・防衛
  • 5.3.7 輸送
  • 5.3.8 その他のエンドユーザー産業
• 5.4 地域別
  • 5.4.1 アジア太平洋
  • 5.4.1.1 中国
  • 5.4.1.2 インド
  • 5.4.1.3 日本
  • 5.4.1.4 韓国
  • 5.4.1.5 ASEAN諸国
  • 5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
  • 5.4.2 北米
  • 5.4.2.1 米国
  • 5.4.2.2 カナダ
  • 5.4.2.3 メキシコ
  • 5.4.3 ヨーロッパ
  • 5.4.3.1 ドイツ
  • 5.4.3.2 イギリス
  • 5.4.3.3 フランス
  • 5.4.3.4 スペイン
  • 5.4.3.5 イタリア
  • 5.4.3.6 北欧諸国
  • 5.4.3.7 その他のヨーロッパ地域
  • 5.4.4 南米
  • 5.4.4.1 ブラジル
  • 5.4.4.2 アルゼンチン
  • 5.4.4.3 その他の南米地域
  • 5.4.5 中東・アフリカ
  • 5.4.5.1 サウジアラビア
  • 5.4.5.2 アラブ首長国連邦
  • 5.4.5.3 南アフリカ
  • 5.4.5.4 ナイジェリア
  • 5.4.5.5 その他の中東・アフリカ地域

6. 競争環境

• 6.1 市場集中度
• 6.2 戦略的動向
• 6.3 市場シェア/ランキング分析
• 6.4 企業プロファイル（グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品とサービス、および最近の動向を含む）
  • 6.4.1 Akzo Nobel N.V.
  • 6.4.2 Axalta Coating Systems, LLC
  • 6.4.3 BASF
  • 6.4.4 Beckers Group
  • 6.4.5 Berger Paints India
  • 6.4.6 Carboline
  • 6.4.7 Chugoku Marine Paints, Ltd.
  • 6.4.8 H.B. Fuller Company
  • 6.4.9 Hempel A/S
  • 6.4.10 Jotun
  • 6.4.11 Kansai Paint Co., Ltd.
  • 6.4.12 Nippon Paint Holdings Co., Ltd.
  • 6.4.13 PPG Industries, Inc.
  • 6.4.14 RPM International Inc.
  • 6.4.15 Sika AG
  • 6.4.16 Teknos Group
  • 6.4.17 The Sherwin-Williams Company
  • 6.4.18 Tikkurila

7. 市場機会と将来展望