投稿者: mkresearch

2025年の白色セメント市場規模は2,666万トンと推定され、2030年には3,291万トンに達すると予測され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は4.30%。
白色セメント産業は、2022年の世界セメント市場において0.58％のシェアを占め、控えめながら戦略的な地位を維持しています。この業界は、持続可能性への取り組みと、特に製造工程における技術の進歩によって、大きな変革が起きています。大手メーカーは、白色セメントで知られる高い品質と美観を維持しながら、二酸化炭素排出量を削減する革新的な技術を採用するようになっています。このような持続可能な生産方法へのシフトは、業界の状況を変えつつあり、各社は製品の特性を損なうことなく環境に優しい代替品を開発するために研究開発に投資しています。
建設分野では、商業施設や公共施設のプロジェクトがかつてない成長を遂げており、白色セメントに大きなビジネスチャンスが生まれています。各地域で大規模な開発が行われており、特にオフィスや小売部門で需要が高まっています。例えば、インドの上位7都市におけるグレードAオフィス市場は2030年までに12億平方フィートに拡大すると予測されており、サウジアラビアは同年までに610万平方メートル以上の新規オフィススペースを開発する計画を発表しています。このような大規模開発に加え、美観と機能性の両面から白色セメントを取り入れた革新的な建築デザインも増えています。
白色セメント製造における技術革新は、生産効率と製品品質に革命をもたらしています。業界のリーダーたちは、生産能力を高め、環境への影響を軽減するために、最先端の技術を備えた先進的な生産設備に投資しています。研究開発に注力することで、作業性の向上、初期強度の向上、耐久性の強化など、セメントの特性が改善されています。こうした進歩により、メーカーは厳格な品質基準を維持しながら、高性能建材に対する需要の高まりに対応できるようになっています。
政府が様々な分野で意欲的な建設プロジェクトを実施しているため、地域開発イニシアティブが市場ダイナミクスに大きな影響を与えています。インドネシア政府は2025年までに100万戸の住宅を建設するという意欲的な目標を掲げており、サウジアラビアは2030年までに約55万5,000戸の住宅と430万平方メートルを超える小売スペースを増設する計画です。サウジアラビアは2030年までに約55万5,000戸の住宅と430万平方メートルを超える小売スペースの増設を計画しています。また、米国では産業用建設が大幅に伸びており、2026年までに新しい産業用ビルへの支出が475億9,000万米ドルに達すると予測され、先進国市場全体の建設活動に力強い勢いがあることを示しています。

酢酸市場規模は2025年に1,958万トンと推定され、予測期間中（2025-2030年）のCAGRは4.65%で、2030年には2,458万トンに達すると予測されています。世界の酢酸業界は、技術の進歩と生産ダイナミクスのシフトに牽引され、大きな変革を経験しています。世界の酢酸業界は、技術の進歩と生産ダイナミクスの変化に牽引され、大きな変革期を迎えています。大手業界各社は、需要の増加に対応するため、生産能力の拡大と技術革新を積極的に進めています。例えば、INEOS Acetylsは米国メキシコ湾岸で大規模酢酸プラントの事業化調査を開始し、Celanese Corporationは2023年にClear Lake拡張プロジェクトを完了し、酢酸生産能力を260万トンに拡大する予定です。業界予測によると、世界の化学産業は2023年に中国だけで5.9％の成長が見込まれており、主要製造地域における力強い成長の可能性を示しています。業界では大幅な統合と戦略的再編が行われており、各社は経営効率と持続可能な生産方法に注力しています。主要メーカーは、生産プロセスを改善し、環境への影響を低減するための研究開発に投資しています。これは、高度な分離技術やプロセス最適化技術の採用が増加していることからも明らかです。酢酸の重要なエンドユーザーである食品・飲料セクターは、2023年までに約9兆4,300億米ドルの売上を生み出すと予測されており、主要用途セクターからの強力な川下需要を浮き彫りにしています。各社は、地域市場への対応とサプライチェーンの最適化を図るため、戦略的立地に新たな製造施設を設立しています。例えば、PPGインダストリーズは、中国の嘉定の施設に1,300万米ドルを投資し、新しいコーティング生産ラインとテクノロジーセンターの拡張を行いました。このような投資は、川下産業が強く、原材料へのアクセスが良好な地域に特に集中しています。業界は持続可能性と環境コンプライアンスをますます重視するようになっており、メーカーはよりクリーンな生産技術やバイオベースの代替品に投資しています。この変化は、環境規制が厳しくなっている先進国市場で特に顕著です。各社はまた、原材料の安定供給とコスト管理の改善のため、垂直統合とサプライチェーンの最適化にも注力しています。カナダ市場だけでも、2021年には6億6,098万カナダドルの塗料・コーティングの輸出が報告されており、主要な化学派生品の貿易の流れが堅調であることを示しています。このような動きを補完するのが、業務効率と製品品質の向上を目的とした、生産施設全体での自動化とデジタル化の取り組みの拡大です。

熱可塑性ポリエステルエラストマー市場規模は2025年に148.39キロトンと推定され、予測期間（2025-2030年）のCAGRは4.38%で、2030年には183.86キロトンに達すると予測されています。
熱可塑性ポリエステルエラストマー業界は、より広範な技術の進歩と消費者の嗜好の変化により、大きな変革期を迎えています。JEITA（一般社団法人電子情報技術産業協会）によると、TPE-Eの主要なエンドユーザーである電子・IT分野の生産高は2021年に3兆3,602億米ドルに達し、力強い成長を示しています。この成長の主な要因は、モノのインターネット（IoT）、人工知能、スマート機器などの新興技術における電子部品需要の増加です。この材料の優れた電気特性、柔軟性、耐久性は、特にこれらの用途に適しており、電子部品製造における採用の増加につながります。
熱可塑性ポリエステルエラストマーにとって、建設・インフラストラクチャー分野も重要な成長分野です。現在6兆4,000億米ドルと評価されている世界の建設産業は、2035年までに19兆2,000億米ドルに達すると予測されており、TPE-Eが建設資材に応用される可能性が大きいことを示しています。屋根膜、防水ソリューション、窓用プロファイル、ドアシールなど、TPE-Eは汎用性が高いため、最新の建設プロジェクトでの採用が増加しています。さらに、持続可能でエネルギー効率の高い建築材料が重視されるようになったことで、グリーンビルディングの取り組みにTPE-E用途の新たな機会が生まれました。
業界では、環境規制と消費者の意識の高まりを受けて、持続可能なバイオベースの代替品へのシフトが顕著になっています。メーカーは研究開発に投資して、従来の材料と同じ性能特性を維持するバイオベースの熱可塑性ポリエステルエラストマーを開発しています。この傾向は環境規制が厳しい地域で特に顕著で、各社は製品性能を維持しながら持続可能性の要件を満たす革新的なソリューションを開発しています。
同市場では、加工方法と材料特性の技術的進歩が著しい。世界半導体貿易統計によると、半導体産業、特にオプトエレクトロニクス分野の収益は2021年に434億米ドルに達し、有望な成長を示しています。この成長により、電子用途での高性能TPE-E材料の需要が増加しています。メーカー各社は、さまざまなエンドユーザー別業界の進化する要件を満たすため、耐熱性、耐薬品性、加工能力の向上などの特性を強化したグレードの開発に注力しています。

プラスチゾル市場は予測期間中に6%以上のCAGRを記録する見込み。
COVID-19パンデミックはプラスチゾル市場にマイナスの影響。COVID-19の流行期間中、封鎖により主要エンドユーザー産業の供給と生産が中断され、プラスチゾルの消費が減少しました。2020年以降は、主要エンドユーザー分野の継続的な活動により、市場は順調に拡大。
市場の成長を牽引する主な要因は、急速に拡大する建設産業とアジア太平洋地域の繊維産業からの需要の急増。
プラスチゾルの環境への悪影響とフタル酸エステル類による人体への深刻な影響は、調査した市場の成長を妨げる可能性があります。
PVCフリーのプラスチゾルと、デジタルスクリーン印刷アプリケーションの採用拡大が、今後数年間で市場にチャンスをもたらすと思われます。
アジア太平洋地域が市場を支配し、予測期間中に最も高いCAGRを記録する見込みです。

ケミカルインジェクション計量ポンプとバルブの市場規模は、2025年に47億米ドルと推定され、予測期間（2025-2030年）の年平均成長率は2.79%で、2030年には53億9000万米ドルに達すると予測されます。
COVID-19の大流行により、2020年には世界的な封鎖、製造活動やサプライチェーンの混乱、生産停止が市場に悪影響を及ぼしました。しかし、2021年には状況が回復し始め、市場の成長軌道が回復しました。
市場調査を推進する主な要因の1つは、廃水処理用途の需要が加速していることです。
しかし、一部の用途ではメンテナンスや交換コストが高く、市場成長の妨げになると予想されます。
エネルギー・電力・化学産業が市場を支配し、予測期間中も成長が見込まれます。上下水道処理産業は、今後数年間で最も高いCAGRを記録する見込みです。
アジア太平洋地域が市場を支配し、北米、ヨーロッパがこれに続き、中国、日本、インドなどの国による消費が最大です。
製薬業界からの需要の高まりは、将来的にチャンスとなりそうです。

コンクリート混和剤市場規模は2025年に159億4,000万米ドルと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は5.99%で、2030年には213億1,000万米ドルに達する見込みです。
世界の建設業界は、技術の進歩と進化する建築要件に牽引され、大きな変革期を迎えています。現代の建設プロジェクトでは、複雑な建築要件や構造要件を満たすために、特殊なコンクリート混和剤の特性がますます求められるようになっています。この進化は、特に高性能コンクリートや自己固化コンクリートの分野における混和剤配合の技術革新を促進しました。建設品質と耐久性が重視されるようになったことを反映し、世界のインフラ支出は2023年に2兆7,800億米ドルに達し、この業界は大規模なインフラ投資を目の当たりにしました。
持続可能性はコンクリート混和剤市場の展望を形成する重要な要因として浮上しており、メーカーは性能基準を維持しながら二酸化炭素排出量を削減する環境に優しいソリューションの開発に注力しています。減水混和剤は、作業性と強度を高めながら、コンクリート混合における水の消費量を削減する能力で脚光を浴びています。これらの技術革新は、特にセメント含有量の削減やコンクリート製造における資源利用の最適化など、世界的な環境規制や建設業界の持続可能性目標に沿ったものです。
コンクリート業界は、スマートインフラ開発や都市近代化プロジェクトへと大きくシフトしています。インドネシアのような国では、2025年までに約100万戸の住宅を建設するという野心的な目標を掲げており、世界的な政府の取り組みが建設活動を後押ししています。このような建設活動の急増により、さまざまな環境条件や用途要件においてコンクリート性能を向上させることができる、特殊なコンクリート混和剤市場のソリューションに対する需要が高まっています。
急速な都市化と人口動態の変化により、各地域で建設要件が再構築されています。インドだけを見ても、2030年までに人口の40％以上が都市部に居住するようになると予測されており、強固なインフラ整備が必要となっています。このような都市化の流れは、混和剤技術の革新、特に高層建築や大規模インフラプロジェクト向けのソリューションの開発に拍車をかけています。業界は、作業性の向上、硬化時間の短縮、耐久性の強化を実現する先進的な混和剤配合で対応し、進化する建設需要に応えています。

炭化ケイ素の市場規模は2025年に36.3億米ドルと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は10%を超え、2030年には58.5億米ドルに達すると予測されています。
市場を牽引している主な要因は、製鉄・鉄鋼加工業界からの旺盛な需要と、電子業界からの急速な需要拡大です。
市場の需要を抑制する要因としては、石炭や石油コークスのような原材料コストの変動が挙げられます。さらに、窒化ガリウムのような代用品が入手可能であることも課題となる可能性があります。
電気自動車の普及率の上昇は、市場の成長にさまざまな機会を提供すると予想されます。
アジア太平洋地域が世界市場を支配しており、中国、インド、日本などの国々からの消費が最も大きい。

白色油市場規模は2025年に151万トンと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は1.25%で、2030年には161万トンに達する見込み。
COVID-19パンデミックは白油市場にマイナスの影響を与えました。多くの国がCOVID-19の蔓延を防ぐために様々な制限措置をとり、総じて需要に悪影響を及ぼしました。そのため、多くの地域で工業生産が減少しました。さらに、鉄鋼業界はこのパンデミックの主な犠牲者のひとつです。鉄鋼生産は、COVID-19危機のために生産が停止し、さまざまなエンドユーザー産業からの需要が減少したために減少しました。同様に、食品・飲料業界もサプライ・チェーンの大幅な混乱により悪影響を受けました。このように、これらの混乱は白油市場の妨げとなりました。
中期的には、白色油市場の成長を促進する主な要因は、化粧品・パーソナルケア業界からの需要の増加と製薬業界の成長です。
しかし、代替品の入手可能性と原材料の価格変動が、市場調査の抑制要因となっています。
食品・飲料産業における白色油の潜在的な使用と、繊維・アパレル産業からの使用の増加は、白色油市場に機会を提供すると予想されます。
アジア太平洋地域は、中国、インド、日本のような国の急速な成長により、白色油市場を支配すると予想されます。

高純度アルミナ市場規模は2025年に121.73キロトンと推定され、予測期間（2025-2030年）のCAGRは20.34%で、2030年には307.21キロトンに達すると予測されています。
高純度アルミナ産業は、技術の進歩と産業需要の変化により、大きな変貌を遂げています。高純度アルミナ（HPA）の主要な消費者である半導体産業は、顕著な成長を示しており、2021年の世界売上高は5,559億米ドルに達し、高純度アルミナ材料に対する底堅い需要を示しています。この成長は、先端マイクロチップ製造のためのインテルのニューメキシコ工場への最近の35億米ドルの投資に代表される、半導体製造施設への投資の増加によってさらに増幅されています。各地域における半導体製造能力の拡大は、様々な用途における高純度アルミナの持続的な需要を生み出しています。
自動車セクターの進化、特に電気自動車生産は、高純度アルミナ市場の展望を再構築しています。コンテンポラリー・アンペレックス・テクノロジー社（CATL. Ltd.（CATL）は、1回の充電で1,000kmを超える航続距離を電気自動車に提供する新型バッテリーQilinを2023年に発表し、バッテリー技術の進化を実証しました。この開発は、高純度アルミナ成分に依存する電池製造プロセスの高度化を示すものとして、特に重要です。フォルクスワーゲンがザルツギッターに年間最大24 GWhの生産能力を持つバッテリー生産工場を建設するためにノースボルトと提携したことからも、ドイツの自動車産業が電動モビリティに力を入れていることがわかります。
電子産業の急速な進歩は、高純度アルミナの用途に新たな機会を生み出しています。半導体産業協会（SIA）によると、世界の半導体市場の47％を米国が占めており、主要地域に高度な製造能力が集中していることが浮き彫りになっています。このような半導体生産の優位性は、高純度アルミナの加工および応用技術、特により効率的で強力な電子部品の開発における技術革新を促進しています。
照明業界のエネルギー効率の高いソリューションへの移行は、アルミナ市場のダイナミクスに影響を与え続けています。ドイツでは、LED照明市場は2026年まで年間4.92%成長すると予測されており、これは持続可能な照明ソリューションへの世界的な移行を反映しています。この移行には、カールスルーエ工科大学（KIT）による街灯効率向上のための高効率LEDの開発など、重要な技術革新が伴っています。このようなLED技術の進歩は、高純度アルミナの仕様や処理能力に対する新たな要件を生み出し、製造プロセスの革新を促しています。

珪砂市場規模は2025年に3億7,242万トンと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は5.15%で、2030年には4億7,872万トンに達する見込みです。
COVID-19により市場はマイナスの影響を受けました。パンデミックにより、ウイルスの蔓延を抑えるために世界のいくつかの国が閉鎖状態に入りました。数多くの企業や工場が操業停止となったことで、世界的な供給網が混乱し、世界的な生産、納期、製品販売に打撃を与えました。現在、市場はCOVID-19の大流行から回復し、かなりの割合で増加しています。
中期的には、鋳造産業からの需要の増加とガラス産業からの需要の増加が市場成長の主な要因です。
その反面、代替品の入手可能性と珪砂採掘による環境への影響に対する懸念が市場成長を抑制する可能性が高いです。
水処理産業の成長は、今後数年間は市場にとって好機となりそうです。
アジア太平洋地域が最も高い市場シェアを占めており、予測期間中はこの地域が市場を支配する可能性が高いです。

潤滑油市場規模は2025年に392.7億リットルと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は2.18%で、2030年には437.4億リットルに達すると予測されています。
2020年、潤滑油市場はCOVID-19による世界的なサプライチェーンの混乱により後退に直面。このパンデミックにより、潤滑油業界に基油や添加剤などの必須原材料を供給する数多くの工場が操業停止に追い込まれました。とはいえ、自動車業界の明るい見通しと石油・ガスセクターの一貫した進歩に後押しされ、潤滑油市場は今後数年間、緩やかながらもプラス成長を遂げる見込みです。
短期的には、自動車人口の急増と発電部門への投資の堅調な伸びが、調査対象市場の需要を牽引する主な要因となっています。
しかし、環境に対する懸念が高まる中、厳しい規制が市場の成長を妨げると予想されます。
とはいえ、バイオ潤滑油の採用拡大により、同市場に新たなビジネスチャンスが生まれると期待されています。
アジア太平洋地域は、中国とインドからの需要が大半を占め、世界の市場を支配すると予想されます。

ビチューメン市場規模は2025年に1億300万トンと推定され、予測期間（2025-2030年）の年平均成長率は3％を超え、2030年には1億1941万トンに達する見込み。
COVID-19は世界市場のアスファルト需要に悪影響。COVID-19の期間中、多くの建設プロジェクトが中断され、世界中でアスファルトの使用が減少しました。しかし、操業停止や規制が緩和されると、主要地域では建設活動が継続されました。それ以来、市場は着実に成長しています。
アスファルト市場の成長の原動力となっているのは、道路建設や補修活動の増加、また、充填材、接着剤、シーリング材としてのアスファルトに対する商業および国内建築部門の需要の増加です。
その反面、有害な大気排出物を発生させるアスファルトのユーティリティなど、環境に対する懸念の高まりが市場の成長を妨げています。
高性能アスファルト製品や道路インフラの開発を改善するためのアスファルト加工に関する研究開発は、今後数年間でアスファルト市場に様々な機会を生み出すと期待されています。
アジア太平洋地域は、アスファルト市場で大きなシェアを占め、予測期間中に最も高いCAGRを目撃すると予想されます。

3Dプリンティングフィラメントの市場規模は、2025年に10億5000万米ドルと推定され、予測期間（2025〜2030年）の年平均成長率（CAGR）は19.64%で、2030年には25億8000万米ドルに達すると予測されています。
3Dプリント用フィラメント業界は、市場の成熟と各社の技術力拡大への取り組みを反映し、戦略的な合併や買収を通じて大きな統合が進んでいます。2022年8月、ストラタシスはコベストロの積層造形材料事業を買収することで合意したと発表し、3Dシステムズは業界初の高速量産用積層造形システムを設計したdp polar GmbHを買収することで合意しました。これらの戦略的な動きは、各社が市場での地位を強化し、製品ポートフォリオを拡大しようとする中で、業界内で垂直統合と製造能力の強化へのシフトが進んでいることを示しています。
この業界では、特に航空宇宙・防衛用途を中心に、さまざまな分野で導入が進んでいます。2022年8月、ボーイングとノースロップ・グラマンは、航空宇宙構造、高周波センサー、印刷電子機器などの用途で3D印刷材料の使用を増やすことでアメリカのサプライチェーンを強化することを目的としたバイデン政権のAdditive Manufacturing Forwardイニシアチブへの参加に署名しました。このイニシアチブは、重要な用途における3Dプリンティング技術への信頼が高まっていることを示すとともに、従来の製造プロセスに革命をもたらす業界の可能性を浮き彫りにしています。
3Dプリントフィラメント業界では、持続可能性が重要な重点分野として浮上しており、メーカー各社は環境に優しい素材やプロセスの開発を加速させています。各社は革新的な生分解性フィラメントを導入し、環境問題に対処するためのリサイクルプログラムを実施しています。例えば、オランダの新興企業Refilは、主にペットボトルや自動車のダッシュボードから再生されたABSとPETから作られた3Dフィラメントの製造の先駆者であり、オーストリアのNew Design Universityは、天然原料から作られた100%堆肥化可能な3Dフィラメントを開発しました。
医療分野では、カスタマイズされた医療装置やインプラントが大きく発展しており、3Dプリンティング・ポリマー・アプリケーションの技術革新が続いています。国際貿易局によるSelectUSAプログラムによると、世界最大のアメリカの医療装置市場は、2023年までに2080億米ドルに達すると予測されており、3Dプリンティングアプリケーションに大きなビジネスチャンスが生まれます。ヘルスケア企業は3Dプリント技術に積極的に投資しており、カリフォルニア州に拠点を置くPrinterPrezzは、3Dプリント医療機器とインプラントへの取り組みを拡大するために、シリーズA資金調達で1600万米ドルを獲得しています。

2025年のメチレンジフェニルジイソシアネート市場規模は849万トンと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は5%を超え、2030年には1,084万トンに達すると予測されます。
世界のMDI市場は、複数のセクターにわたる広範な産業進化と技術進歩に牽引され、大きな変貌を遂げつつあります。MDIベースの製品の主要な消費者である電子機器製造セクターは著しい成長を遂げており、2022年の業界収益は1兆5,000億米ドルに達すると予測されています。ZVEIによると、世界の電子産業は大幅な成長が見込まれており、アメリカは5%、ヨーロッパは6%、アジアは7%の成長が見込まれています。この成長の主な要因は、家電、車載用電子機器、スマート装置の急速な拡大に対する需要の増加であり、これらはすべて、絶縁や保護コーティングを含むさまざまな用途でMDIベースの部品を必要とします。
建設セクターは引き続きMDI消費の主要な牽引役であり、世界的に大規模なインフラ整備が行われています。オックスフォード・エコノミクスによると、世界の建設市場は10兆7,000億米ドルから拡大し、2030年には15兆2,000億米ドルに達すると予想されており、この成長のかなりの部分を新興市場が占めています。エネルギー効率の高い建物や持続可能な建設方法への注目が高まるにつれ、ポリウレタン系断熱材の採用が増加しており、これがメチレンジフェニルジイソシアネートの需要に直接影響を与えています。この傾向は、急速な都市化とインフラ開発プロジェクトが建設活動を促進している発展途上国で特に顕著です。
履物業界と消費財業界は、特に靴底や高性能の運動装置の製造において、MDIベースの材料の重要な消費者として台頭してきています。Statistaによると、2022年には履物産業だけで4,882億8,900万米ドルの売上があり、この分野におけるMDI用途の大きな市場ポテンシャルを示しています。業界はより持続可能で耐久性のある素材へとシフトしているため、MDIベースのポリウレタンの採用が、特にプレミアム・シューズとパフォーマンス・シューズの分野で増加しています。
MDI業界では、需要の拡大に対応するため、業界大手による大幅な生産能力拡大と技術革新が進んでいます。2021年12月、BASFはルイジアナ州ガイスマーにあるバーバンド拠点で能力増強プログラムを実施し、MDI生産能力を年間30万トンから約60万トンに倍増させる計画です。同様に、万華化工集団は寧波生産コンプレックスでの技術改修と生産能力拡大プロジェクトを発表し、市場の需要拡大に業界が対応していることを示しました。これらの動きは、産業用途の拡大と生産プロセスの技術的進歩に支えられたMDI市場の堅調な見通しを示しています。

アンモニア市場規模は2025年に1億9,197万トンと推定され、予測期間（2025〜2030年）の年平均成長率（CAGR）は1.89%で、2030年には2億1,081万トンに達すると予測されています。
アンモニア産業は、持続可能性への取り組みと技術の進歩によって大きな変革期を迎えています。世界のアンモニア貿易量は、2022/2023年の年間約1,700万トンから、今後数年間は1,900万トン以上に増加すると予想されており、これはアンモニア市場の力強い成長と国際的な需要の拡大を示しています。業界の大手企業はグリーン・アンモニア・プロジェクトへの投資を増やしており、ACMEグループやイノックス・エア・プロダクツなどの企業は、グリーン・アンモニア施設の開発のために2024年に多額の投資を行うことを発表しています。業界の持続可能な生産方法へのシフトは、従来のサプライチェーンを再構築し、新たなアンモニア市場の機会を生み出しています。
技術革新は、アンモニアの生産プロセスを近代化し、効率を向上させる上で重要な役割を果たしています。アメリカ地質調査所（USGS）によると、中国は2023年に4,300万トンのアンモニアを生産し、世界一の生産国としての地位を維持し、高度な生産技術の影響を実証しています。企業による炭素回収・貯留（CCS）技術の採用はますます進んでおり、2024年には複数の大手メーカーがこれらの技術革新を取り入れた新規プロジェクトを発表しています。アンモニア生産における再生可能エネルギー源の統合はより一般的になりつつあり、世界中の複数の施設が太陽光発電や風力発電に移行しています。
市場では、低炭素アンモニア・ソリューションの開発を目的とした戦略的パートナーシップや協力関係が急増しています。2024年1月には、グリーン・アンモニア・プロジェクトの開発に関するReNew Energy Global PLCとJERA Co. 業界ではインフラ整備への投資も増加しており、複数の企業が、持続可能なアンモニア製品に対する需要の増加をサポートするための新たな貯蔵・輸送施設を発表しています。
世界的な脱炭素化の推進は、アンモニアの生産方法と用途に大きな変化をもたらしています。業界の報告によると、2023年の肥料消費量は前年比約4％回復し、1億9,250万トンに達し、市場の堅調なファンダメンタルズを示します。2024年には複数の企業がアンモニアを船舶用燃料として試験的に使用するなど、海運セクターが新たな成長の道として浮上しています。このような用途の多様化は、環境規制への関心の高まりと相まって、技術革新を促進し、従来の用途を超えた新たなアンモニア市場の機会を生み出しています。

発泡ポリプロピレンの市場規模は2025年に5億370万米ドルと推定され、予測期間（2025-2030年）の年平均成長率（CAGR）は7.21%で、2030年には7億1,343万米ドルに達すると予測されています。
発泡ポリプロピレン業界は、持続可能性への取り組みと製造プロセスの技術的進歩によって大きな変革期を迎えています。主要メーカーは、環境への影響を低減しながら製品の品質を高める革新的な生産技術の開発にますます注力しています。主要なエンドユーザー分野である家具業界の2022年の売上高は6,542億米ドルで、家具用途におけるEPPフォーム製品の需要が旺盛であることを示しています。この成長により、メーカーは高度な成形技術に投資し、さまざまな用途での需要増に対応するために生産能力を拡大しています。
自動車セクターの電気自動車への移行は、EPPフォーム市場の展望を再構築する重要な要因として浮上しています。世界の電気自動車販売台数は2022年第1四半期だけで200万台に達しており、自動車メーカーは断熱材や軽量構造用途として電気自動車に自動車用フォーム部品を組み込むケースが増えています。エネルギー吸収、断熱、軽量化という点で優れた特性を持つこの素材は、特に電気自動車のバッテリー・ハウジングや構造部品に適しており、フォームの配合や製造プロセスの技術革新を促進しています。
HVAC産業は、断熱フォーム用途のもう一つの大きな成長手段であり、世界のHVAC市場は2030年までに3,675億米ドルに達すると予測されています。製造業者は、HVAC用途からの需要の高まりに対応するため、断熱特性を強化した特殊なEPPフォームグレードを開発しています。この素材の優れた断熱性能は、その軽量性と耐久性と相まって、空気処理装置、ダクト、その他のHVAC部品への採用拡大に繋がっています。
スポーツ・レジャー装置分野は発泡ポリプロピレンの有望な応用分野として浮上しており、世界のスポーツ装置分野は着実な成長を示しています。同業界の売上高は2021年に147億4,400万米ドルに達し、2021～2026年の年平均成長率は3.01%と予測されています。装置メーカーは、スポーツ用品用途の特定の要件を満たすために、衝撃吸収性と耐久性を強化した特殊なテクニカルフォーム配合を開発しています。この傾向により、軽量特性と費用対効果を維持しながら材料の性能特性を向上させることに焦点を当てた研究開発活動が活発化しています。

2025年のグリース市場規模は26.9億リットルと推定され、予測期間（2025-2030年）の年平均成長率（CAGR）は3.38%で、2030年には31.7億リットルに達すると予測されています。
グリース市場は、主要なエンドユーザー産業、特に製造業、冶金業、重機械セクターの発展に大きな影響を受け続けています。工業用潤滑油の主要な消費者である世界の鉄鋼業の2022年の生産量は約18億8,000万トンであり、特殊な潤滑グリース・ソリューションを必要とする産業活動の大規模さを示しています。このような広範な産業基盤に加え、製造施設全体における自動化や高度な機械の導入が増加しているため、装置の寿命を確保しながら過酷な運転条件に耐えることができる高性能機械用グリースに対する需要が持続しています。
自動車製造部門は依然として重要な需要ドライバーであり、2022年の世界の自動車生産台数は8,501万台に達し、前年比5.99%の成長率を示します。より高度な製造工程と自動化の進展に伴い、最新の製造装置の精密な仕様を満たす特殊グリースが重視されるようになっています。さらに、予知保全と装置の信頼性への関心の高まりが、性能監視機能を強化したグリース配合の革新に拍車をかけました。
BASFのレポートによると、世界の化学産業は2023年に2.0%の成長率を記録し、化学処理産業は工業用グリースのもう一つの重要な消費者として浮上しています。腐食性物質や極端な温度にさらされるなど、この分野の厳しい使用条件が、潤滑特性を維持しながら過酷な化学環境に耐えることができる特殊なグリース処方の開発を後押ししています。このため、耐薬品性グリースの開発に焦点を当てた研究開発活動が活発化しています。
食品・飲料製造部門では、生産施設の大幅な近代化が進み、厳しい安全規制に適合する食品用グリースの需要が高まっています。業界レポートによると、米国だけでも2022年に380億米ドルの加工食品を輸出しており、食品加工事業の規模が際立っています。この成長に伴い、自動化された生産ラインや高度な包装装置の採用が増加しており、高速作業で最適な性能を発揮しながらNSF H1基準を満たす特殊な食品用潤滑油が必要とされています。

ラボラトリーケミカル市場規模は2025年に288.7億米ドルと推定され、予測期間（2025-2030年）の年平均成長率は4.3%で、2030年には356.3億米ドルに達する見込みです。
COVID-19の流行は2020年の市場にマイナスの影響を与えました。しかし、その後市場は大流行前の水準に達しており、予測期間中は安定した成長が見込まれます。
ラボラトリーケミカル市場は、生物・化学科学分野における研究開発活動の活発化と、廃水処理における使用量の増加によって牽引されています。
しかし、ラボ用化学薬品の代替品が入手可能であることが、市場の成長を妨げると考えられます。
細胞培養、組換えDNA、バイオ治療薬などの技術の進歩やナノ材料の開発は、将来的に市場の好機となると予測されます。
研究開発活動の活発化により、ヨーロッパ地域が市場を支配する見込み。

ジルコニウム市場規模は2025年に176万トンと推定され、予測期間（2025-2030年）の年平均成長率は4.3%で、2030年には218万トンに達する見込み。
COVID-19の感染者数が急増したため、多くの国が閉鎖措置に踏み切り、世界経済に大きな影響を与えました。経済・産業活動が一時的に停止したため、ジルコニウム市場は鉄鋼、セメント、エネルギー・化学、セラミックなどの最終ユーザー産業からの生産と需要の両面で影響を受けました。しかし、原子力資源開発への注目が高まっていることから、予測期間中に市場はプラス成長を達成する見込みです。
中期的には、鋳物工場と耐火物の成長、アジア太平洋地域における原子力発電所の増加、表面コーティングの使用加速が市場成長を促進する主な要因です。
一方、ジルコンへの依存度が低下していることは、市場の成長を大きく妨げる可能性があります。
整形外科用のヘルスケア分野におけるジルコニウム需要の高まりと、自動車産業に関する厳しい排出基準が、調査した市場にチャンスをもたらすと期待されています。
中国が総収益の大部分を占めており、予測期間中に最も速いCAGRを目撃することが期待されています。

メタノール市場規模は2025年に1億250万トンと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は3.5%以上で、2030年には1億2173万トンに達すると予測されます。
メタノール産業は、技術の進歩と市場ダイナミクスの変化により、大きな変革期を迎えています。海運セクターは重要な成長経路として浮上しており、2022年には世界の商船隊の載貨重量トンが2,191,107千トンに達するため、海洋燃料としてのメタノールに大きな機会が生まれます。大手海運会社ではメタノール二重燃料船の採用が進んでおり、マースク、CMA CGM、X-Press Feederといった業界大手各社がメタノール燃料船を発注しています。メタノールを燃料とする船舶は、従来の燃料と同等以上のエンジン効率を示すと同時に、簡素化された燃料貯蔵・供給システムを提供するため、この移行は特に重要です。
業界では、持続可能な生産技術とインフラ整備に多額の投資が行われています。Methanol Instituteによると、世界全体で80を超える再生可能メタノール・プロジェクトが、2027年までに800万トンを超えるメタノールを生産すると予測されており、業界の持続可能性への取り組みが強調されています。注目すべき動きとしては、英国を拠点とするグローバル・エナジー・グループがProman社と提携し、地元で回収された二酸化炭素を利用してスコットランドで再生可能な発電からメタノール製造までを行うプラントを開発したことなどが挙げられます。このような取り組みは、環境問題や規制要件に対応しながら、生産風景を一変させるものです。
建設・インフラ部門は引き続き重要な需要ドライバーであり、中国だけでも2022年9月に2兆2,449億9,000万人民元の建設額が報告されています。この業界では、特にインフラ整備と環境への取り組みが同時進行する発展途上国において、再生可能エネルギーへの取り組みとの融合が進んでいます。この融合により、建材や建築用化学品に革新的な用途が生まれ、メタノールベースの製品を取り入れた持続可能な建築手法の開発が促進されています。
消費財およびパーソナルケア部門は、メタノール誘導体に新たな道を開いており、L’Oréalが報告した2021年の世界化粧品市場規模2,280億ユーロに反映されています。この業界では、持続可能なバイオベース原料へのシフトが進んでおり、メタノール誘導体を製品に配合するメーカーが増えています。この傾向は、環境に優しいパッケージングソリューションや持続可能なパーソナルケア製品の開発において特に顕著であり、メタノールベースの材料の技術革新を促進し、バリューチェーン全体で新たな市場機会を創出しています。

パーティクルボード市場規模は2025年に1億851万立方メートルと推定され、予測期間中（2025〜2030年）の年平均成長率は2.5%を超え、2030年には1億2277万立方メートルに達すると予測されています。
COVID-19パンデミックがパーティクルボード市場を阻害。パーティクルボードの需要は、建設プロジェクトが遅れたり延期されたりしたことや、景気の先行き不透明感から家具への消費支出が減少したことにより、当初は減少しました。しかし、COVID-19の流行後、人々が家で過ごす時間が増え、DIYプロジェクトに取り組むようになると、住宅改良プロジェクト用のパーティクルボードの需要が増加。
パーティクルボード用原材料の入手可能性や家具用パーティクルボード需要の増加などの要因が、世界的なパーティクルボード市場の成長を増大させています。
その反面、代替品としての中密度繊維板（MDF）の脅威やパーティクルボードの耐久性の低さがパーティクルボード市場の成長を抑制すると予想されています。
パーティクルボードの新しい製造方法の開発や、今後の建設・インフラプロジェクトは、パーティクルボード市場にとって今後好機となることが予想されます。
予測期間中、アジア太平洋地域がパーティクルボード市場を支配する見込み。

ビスコース短繊維市場は予測期間中に4%を超えるCAGRを記録する見込みです。
COVID-19の大流行は、あらゆる面でバリューチェーンに大きな影響を与えました。政府の制限により、原材料の供給が停止しました。数カ国での封鎖の結果、ビスコース繊維の価格は下落し、マスク製造には不織布繊維が必要なため、Lenzing AGなど多くの企業が工場で安全マスクの製造を開始せざるを得なくなりました。パンデミックは、特に自動車や衣料用途の市場に悪影響を及ぼしました。しかし、2021年にはいくつかの企業が自社工場で織物の生産を開始したため、業界はわずかな成長を遂げました。予定では、市場はプラス成長が見込まれます。
短期的には、ファッション・アパレル分野からのビスコース繊維の需要が市場を牽引するでしょう。
合成繊維はビスコース繊維の市場拡大を妨げる可能性があります。
将来の市場機会は、医療分野での高密度繊維の使用拡大から生まれるでしょう。
アジア太平洋地域が市場を支配し、予測期間中に最も速いCAGRを記録するとも推定されています。

合成黒鉛市場規模は2025年に34.1億米ドルと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は6.83%で、2030年には47.4億米ドルに達すると予測されています。
人造黒鉛業界は、製造プロセスの技術的進歩や様々な分野での用途拡大に牽引され、大きな変貌を遂げつつあります。高温処理や精密工学を含む高度な加工技術の統合により、メーカーは優れた製品品質と性能特性を実現できるようになりました。このような進化は、特にバッテリー分野で顕著であり、高純度人造黒鉛の需要が劇的に急増し、2022年の自動車用リチウムイオン電池材料の世界需要は550GWhに達し、前年比65％の大幅増となりました。
メーカーがより弾力的で地域密着型の生産能力を確立しようとしているため、業界のサプライチェーンダイナミクスは大幅に再構築されつつあります。業界の大手企業は、さまざまな用途で高まる需要に対応するため、生産能力の拡大や新たな製造施設に投資しています。この変化は特に電池材料セクターで顕著であり、各社は拡大する電気自動車市場をサポートするため、各地域に生産拠点を設立しており、2022年の世界販売台数は1,050万台に達し、電池用途における人造黒鉛の需要が堅調であることを示しています。
環境の持続可能性は、人造黒鉛産業の発展軌道を形成する重要な要因として浮上しています。メーカー各社は、二酸化炭素排出量を削減するため、環境に優しい生産プロセスの開発 やエネルギー効率の高い技術の導入にますます力を入れるようになっています。業界では循環型経済の原則が重視されるようになり、各社はリサイクルと廃棄物削減の取り組みに投資しています。この傾向は、2022年に世界の太陽光発電容量が191GWに達することからも明らかなように、広範な再生可能エネルギー部門の成長と一致しており、エネルギー貯蔵用途におけるグラファイトのさらなる需要を生み出しています。
世界の製造現場は地理的に大きくシフトしており、さまざまな地域に新たな製造拠点が出現しています。伝統的な製造拠点は、戦略的立地における新たな施設によって補完されつつあり、現地生産能力を促進する政府のイニシアティブや産業政策によって支えられています。業界のインフラ整備は鉄鋼セクターの進化と密接に結びついており、世界の粗鋼生産量は2022年に1,831.5百万トンに達し、冶金用途における黒鉛電極と工業用黒鉛の継続的な重要性を浮き彫りにしています。このような発展は、製品性能の向上と応用の可能性の拡大に焦点を当てた研究開発への投資の増加を伴っています。

スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンの市場規模は2025年に328.20キロトンと推定され、予測期間（2025-2030年）のCAGRは5.1%で、2030年には420.87キロトンに達すると予測されます。
スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン（SEBS）の世界的な製造状況は、複数の産業における生産パターンの変化と技術の進歩に牽引され、進化し続けています。SEBSの重要な消費者であるフットウェア部門は力強い成長を示しており、2022年の世界生産量は239億足に達し、フットウェア用途におけるSEBSの強い需要を示しています。SEBSは熱可塑性エラストマーとして、柔軟性、耐久性、強化された性能特性を提供する汎用性があるため、様々な製造工程への採用が進んでいます。現代の製造業におけるSEBSの統合は、その優れた特性が複数の用途に活用されている製造基盤の強い地域で特に顕著です。
電子産業はSEBS用途の重要な成長分野として浮上しており、製造能力と技術統合が著しく発展しています。このことは、2022年のロシアにおける電子機器生産が15%増加するという顕著な数字からも明らかであり、電子部品やアプリケーションにおけるSEBSの重要性の高まりを浮き彫りにしています。SEBSの優れた電気絶縁特性と環境要因への耐性により、電子部品、ケーブル、ハウジング材料の生産におけるSEBSの価値はますます高まっています。業界が小型化と性能特性の向上に重点を置くようになったことで、電子用途における弾性ポリマーとしてのSEBSの採用がさらに加速しています。
持続可能性への取り組みと環境規制は、SEBS市場の展望を形成する上でますます大きな影響力を持つようになっています。メーカーは、世界的な持続可能性の目標に沿うよう、環境に優しい配合や製造プロセスの開発に注力しています。SEBSはリサイクル可能であり、様々な用途でPVCの代替となる可能性があることから、循環型経済への取り組みにおいて有利な位置付けとなっています。業界各社は、SEBSの性能特性を維持しながら環境プロファイルを向上させるための研究開発に投資しています。
地域の製造能力は進化を続けており、主要な製造拠点では著しい発展が見られます。ドイツ自動車工業会（VDA）によると、2023年のドイツの乗用車生産台数は21.2%増の412万台となり、自動車用途におけるSEBSの需要が堅調であることを示しています。SEBSは自動車部品、特にウェザーシール、窓ガラス封止、内装トリム用途で大きく成長しています。この成長を支えているのは、厳しい性能要件を満たすと同時に、ポリマー改質剤および耐衝撃性改質剤として設計の柔軟性と耐久性を提供するSEBSの能力です。

アクリレートモノマー市場規模は、2025年に55.4億米ドルと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は5.19%で、2030年には71.4億米ドルに達する見込みです。
COVID-19の大流行は、サプライチェーンの混乱と生産・応用産業の減速により、アクリレートモノマー市場にマイナスの影響を与えました。現在、市場はパンデミックから回復しており、今後も安定した成長が見込まれます。
塗料・コーティング業界からの需要増と、接着剤におけるアクリレートモノマーの使用拡大が相まって、市場は前進する可能性があります。
しかし、従来のアクリレートモノマーに代わる代替品の台頭が、市場の拡大を妨げる可能性もあります。
アジア太平洋地域の急速な工業化と活況を呈する建設活動は、市場に大きなチャンスをもたらすと考えられます。
アジア太平洋地域が市場を支配しており、予測期間中に最も高い成長が見込まれています。

ドライミックスモルタルの市場規模は、2025年には3億6,943万トンと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は5.47%で、2030年には4億8,216万トンに達する見込みです。
ドライミックスモルタル業界は、世界的なインフラ投資と都市化傾向によって大きな変貌を遂げています。中国の輸送インフラ投資が2021年の1,576億米ドルから2022年には1,656億米ドルに達することからも明らかなように、インフラ整備への公共投資は急増を続けています。このような公共支出の増加は、政府が経済成長を支えるためにインフラ整備を優先するという、より広範な世界的傾向を反映しています。建設業界では、より効率的で持続可能な建築手法へのシフトが進んでおり、ドライミックスモルタルはこうした目標の達成に重要な役割を果たしています。さらに、建設プロセスにおける先端技術の統合は、従来の建築手法を再構築し、製品の配合や塗布技術の改良につながっています。
商業建築セクターは、特に新興国において目覚ましい拡大を見せています。インドの上位7都市におけるグレードAオフィス市場は、2026年までに約10億平方フィートに達し、さらに2030年までに12億平方フィートに拡大すると見込まれており、近代的な商業スペースに対する旺盛な需要が浮き彫りになっています。この傾向は、高性能ドライミックスモルタルを含む特殊な建設資材を必要とする、複合用途開発やスマートビルコンセプトの人気の高まりに伴うものです。この分野では、正確な材料仕様と一貫した品質が最も重要なプレハブ建設技術の採用も増加しています。
外国直接投資（FDI）は、建設資材市場の形成に極めて重要な役割を果たし続けています。例えばアラブ首長国連邦は、2022年に前年比10%増となる230億米ドルのFDIを誘致し、その大部分は建設部門の開発に向けられました。こうした投資により、新たな製造施設の設立や既存の生産能力の拡大が推進されています。さらに、国際的な協力関係や技術移転により、各地域で先進的なドライミックスモルタルの配合や応用技術の導入が促進されています。
業界では、持続可能な建設慣行や環境に配慮した製品開発への顕著なシフトが見られます。メーカー各社は、性能を維持または向上させながら二酸化炭素排出量を削減する、環境に優しい配合の開発にますます力を入れるようになっています。世界の商業用新築床面積は、2023年から2030年の間に25億平方フィート増加すると予測されており、持続可能な建築材料に大きなビジネスチャンスが生まれています。この変革は、厳しい建築規制や利害関係者の環境影響に対する意識の高まりによってさらに後押しされ、グリーン建材や持続可能な建設ソリューションに対する需要の増加につながります。乾式建築市場規模は、革新的で持続可能なソリューションへの需要が伸び続ける中、こうした傾向から恩恵を受ける態勢が整っています。

建設化学品市場規模は2025年に962億7000万米ドルと推定され、予測期間（2025-2030年）の年平均成長率は6.28%で、2030年には1355億2000万米ドルに達すると予測されています。
世界の建設用化学品市場は、世界的な急速な都市化と工業化のトレンドに牽引され、大きな変革期を迎えています。欧州連合（EU）が2024年から2027年にかけてウクライナに提案した、包括的なインフラ再建を目的とした545億米ドルの「施設」の設立に代表されるように、大規模なインフラプロジェクトが状況を変えつつあります。インテルと台湾セミコンダクタ・マニュファクチャリング・カンパニーがドイツでそれぞれ329億米ドルと110億米ドルのチップ製造施設を建設する計画を発表したことからも明らかなように、このようなインフラ開発の急増は、産業施設に対する多額の投資によって補完されています。このような動きは、特殊な建設化学ソリューションの需要を促進する建設プロジェクトの強力なパイプラインを示唆しています。
業界では、特に先進国市場において、持続可能で環境に優しい建設慣行への顕著なシフトが見られます。水性ソリューションは、VOC排出量が少なく環境適合性に優れていることから脚光を浴びており、2023年の市場シェアは水性接着剤が約55%を占めています。この移行は、耐久性と効果の面で高性能基準を維持しつつ、厳しい環境規制や持続可能な建築材料に対する消費者の嗜好の高まりに合わせようとする業界の幅広い取り組みを反映しています。
インフラの近代化構想は、世界各国の政府が野心的なプロジェクトを立ち上げるなど、主要な市場触媒として浮上しています。ドイツ政府が道路会社アウトバーンを通じて5780億米ドルを国内の橋梁強化に割り当てたのは、将来の取り壊しや建て替えの必要性をなくすことを目的としたもので、この傾向を象徴しています。こうしたインフラ投資は、特に高性能コンクリート混和剤や、重要なインフラ用途に設計された高度な防水ソリューションなどの分野で、建設用化学物質の技術革新を促進しています。
家庭用建設セクターは、発展途上国全体の急速な都市化と住宅需要に牽引され、かつてない成長を遂げています。2025年までに100万戸の住宅を建設するというインドネシアの意欲的な目標は、新興市場における住宅開発イニシアチブの規模を反映しています。この傾向はアジア太平洋地域で特に顕著で、インドでは2030年までに人口の40％以上が都市部に居住するようになり、約2,500万戸の手頃な価格の住宅需要が生まれると予測されています。このような人口動態の変化と都市化のパターンは、建築用化学品業界を根本的に再構築し、建築用化学品を含む住宅用途向け製品の技術革新を促進しています。

粗鋼市場規模は2025年に22.3億トンと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は4.84%で、2030年には28.3億トンに達する見込みです。
世界の鉄鋼業界は、技術の進歩と持続可能性への取り組みによって大きな変革期を迎えています。世界鉄鋼機関によると、鉄鋼業界は現在、年間約27億トンの粗鋼を生産するために、約20億トンの鉄鉱石、10億トンの冶金石炭、5億7,500万トンのリサイクル鉄鋼を利用しています。このような大規模な鉄鋼生産により、効率性の向上と環境の持続可能性が重視されるようになり、大手鉄鋼メーカーはグリーン製鉄技術や炭素回収ソリューションに多額の投資を行っています。業界では、炭素排出を削減し資源ユーティリティを向上させる先進技術の導入により、より持続可能な鉄鋼製造方法へのシフトが見られます。
電気アーク炉(EAF)技術の採用増加により、生産環境は進化しています。ヨーロッパでは現在、鉄鋼の40％以上がEAFルートで生産されており、より環境に優しい製鉄方法への移行が顕著になっています。この移行は、二酸化炭素排出量の削減を目的とした政府の政策や業界のイニシアティブによって支えられています。鉄鋼メーカーは、EAF技術の効率を改善し、エネルギー消費を削減するための研究開発への投資を増やす一方、将来の潜在的な解決策として水素ベースの製鋼プロセスを模索しています。
鉄鋼業界は、鉄鋼のリサイクルと再利用に重点を置くようになり、循環型経済原則への顕著なシフトを経験しています。鉄鋼はその特性を失うことなく無期限にリサイクルすることができるため、鉄鋼セクターは本来リサイクル可能であり、循環型経済の目標に貢献できる立場にあります。大手鉄鋼メーカーは、鉄鋼のリサイクルと再製造を中心とした新しいビジネスモデルを開発する一方、リサイクル鉄鋼材料の品質を向上させる技術に投資しています。この傾向は、規制による圧力の高まりと、持続可能な材料を求める消費者の需要に支えられています。
鉄鋼製造のデジタル化は勢いを増しており、メーカー各社はインダストリー4.0技術の採用を増やしています。高度な分析、人工知能、自動化がバリューチェーン全体に導入され、生産プロセスの最適化と品質管理の向上が図られています。鉄鋼会社は、デジタルツイン、予知保全システム、スマート製造ソリューションに投資し、業務効率の向上と製造コストの削減を図っています。これらの技術的進歩により、生産パラメータのリアルタイムモニタリング、リソース配分の改善、品質管理の向上が可能になり、鉄鋼製造オペレーションの生産性向上と無駄の削減につながっています。

スズ市場規模は2025年に429.24キロトンと推定され、予測期間中（2025-2030年）の年平均成長率は2.59%で、2030年には487.78キロトンに達すると予測されています。
世界のスズ産業は、持続可能性への取り組みと循環型経済の原則に牽引され、大きな変革を経験しています。スズのリサイクルは大きな勢いを得ており、2022年にはリサイクル投入率が世界全体で33.1%に達し、業界の持続可能な取り組みへのコミットメントを反映しています。主要メーカーは、一次スズ供給源への依存を減らすため、リサイクル技術とインフラへの投資を増やしています。この変化は、環境規制が厳しくなり、企業が野心的な持続可能性目標を設定している先進国市場で特に顕著です。
スズ業界のサプライチェーンダイナミクスは大きく変化しており、メーカーは安定性を確保するために調達戦略を多様化しています。特に東南アジアでは、ベトナムやタイといった国々が世界のスズ生産・加工における重要なプレーヤーとして台頭しています。このような製造能力の地理的再分配は、より弾力的なサプライ・チェーンと、従来の生産拠点への依存度の低減につながっています。
電子セクターは引き続きスズ市場に大きな影響を与え、世界の電気・電子産業は力強い成長を示しています。業界の報告によると、電子製造業は現在、カナダのような先進国市場の製造業全体の売上高の約4%を占めており、この部門がスズ需要に大きく貢献していることが浮き彫りになっています。この業界では、製造プロセスにおける先端技術の統合が進み、効率と製品品質の向上につながっています。
市場は、顕著な統合活動と生産プロセスにおける技術的進歩を経験しています。主要な業界プレーヤーは、効率を高めながら環境への影響を減らすことに焦点を当て、抽出と加工技術を改善するための研究開発に投資しています。生産プロセスにおける高度な製錬技術と自動化の導入はますます一般的になっており、マレーシア製錬公社やPT Timahなどの企業が技術導入の先頭を走っています。これらの進歩は、環境コンプライアンスと業務効率を維持しながら、増大する錫需要を満たす上で極めて重要です。

パインケミカルの市場規模は、2025年には469万トンと推定され、予測期間中（2025年〜2030年）の年平均成長率は4%を超え、2030年には571万トンに達する見込みです。
パインケミカル業界は、各社が市場での地位強化と製品ポートフォリオの拡大を目指し、戦略的な統合や提携を通じて大きな変貌を遂げつつあります。この傾向は、2021年12月のSynthomer PlcによるEastman Chemicalの接着剤樹脂事業の10億米ドルでの買収や、DL Chemical Co. Ltd.によるKraton Corporationの画期的な買収（2021年9月、約25億米ドル）。これらの戦略的な動きは、競争環境を再構築し、持続可能な化学ソリューションの技術革新を促進しています。
業界は、特に厳しい環境規制と消費者の嗜好の変化に対応して、持続可能なバイオベースの代替品への顕著な移行を目の当たりにしています。この移行は、生産能力が大幅に拡大したバイオ燃料分野で特に顕著です。米国だけでも、バイオ燃料プラントの生産能力は2021年初頭に年間210億ガロンに達し、バイオディーゼルの生産能力は2021年12月までに年間22億4,400万ガロンに達します。このようなバイオベース用途の成長により、様々なエンドユーザー分野で松由来化学品に新たな機会が生まれています。
環境の持続可能性と性能要件が重視されるようになったことで、最終用途産業では製造工程に松由来化学物質を採用する動きが加速しています。例えば、合成ゴム産業は著しい成長を示しており、中国の生産量は2021年に前年比9.1%増の8,117キロトンに達します。このようなエンドユーザー産業の成長は、特に接着剤、コーティング剤、ゴム加工など、パインケミカルの新たな用途を生み出しています。
サプライチェーンの最適化と生産効率は、業界参加者にとって重要な重点分野となっており、技術やインフラへの投資が増加しています。DRTが2021年11月にイタリアIMCDと新たに販売提携を結び、工業分野全般で製品を販売するようになったことからもわかるように、各社は戦略的パートナーシップを結んで販売網を強化しています。このような動きは、コスト競争力を維持し、さまざまな地域の顧客への信頼できる供給を確保しながら、需要の増加に対応する業界の能力を強化しています。業界標準と慣行の推進におけるパインケミカル協会の役割も、この文脈では注目に値します。