固結研磨材市場の規模とシェア分析 – 成長トレンドと予測(2026-2031年)
結合砥粒市場レポートは、結合タイプ(ビトリファイドボンド、レジンボンド、ラバーボンド、その他)、材料タイプ(酸化アルミニウム、炭化ホウ素、炭化ケイ素、その他)、エンドユーザー産業(自動車、航空宇宙、電気・電子、その他)、および地域(アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東およびアフリカ)によって分類されます。市場予測は、金額(米ドル)で提供されます。

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結合砥石市場は、車両パワートレインの電化、北米およびヨーロッパにおける航空宇宙産業の国内回帰、そしてアジア太平洋地域におけるインフラ主導の金属加工の拡大により、精密研削砥石の需要が持続的に高まっています。本レポートでは、結合砥石市場の規模、シェア、成長トレンドについて詳細に分析し、2026年から2031年までの予測を提供いたします。
市場概要
結合砥石市場は、2026年には252.3億米ドルと推定され、2031年までに323.9億米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率(CAGR)は5.12%です。アジア太平洋地域が最も急速に成長し、最大の市場となっています。市場の集中度は中程度です。主要なプレーヤーには、3M、Saint-Gobain、Tyrolit AG、CUMI、Robert Bosch Power Tools GmbHなどが挙げられます。
主要なレポートのポイント
* 結合タイプ別: 2025年にはビトリファイド結合が市場シェアの58.06%を占め、2031年までに5.49%のCAGRで成長すると予測されています。
* 材料タイプ別: 2025年には酸化アルミニウムが市場規模の37.93%を占め、2031年までに5.46%のCAGRで成長すると予測されています。
* 最終用途産業別: 2025年には自動車産業が収益の28.79%を占め、2026年から2031年の間に5.56%のCAGRで拡大すると予測されています。
* 地域別: 2025年にはアジア太平洋地域が収益の56.48%を占め、2031年までに5.71%のCAGRを記録すると予測されています。
世界の結合砥石市場のトレンドと洞察(促進要因)
市場の成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
* アジアにおけるインフラ主導の金属加工ブーム(CAGRへの影響:+1.5%):
インドの鉄鋼生産量の増加やベトナム、インドネシアでの新規生産能力の追加により、建設プロジェクト向けの鋼材需要が高まっています。これにより、ビレット研削、構造用梁の仕上げ、鉄筋切断などの需要が直接的に結合砥石市場を押し上げています。日本や韓国では半導体ウェハーやマイクロ仕上げ作業向けにCBN砥石やダイヤモンド砥石の需要が安定しており、政府のインフラ投資もアルミニウム酸化物砥石の需要を長期的に支えています。
* 25m/sを超える高速研削ラインを可能にするレジノイド砥石(CAGRへの影響:+1.0%):
自動車のクランクシャフトや航空宇宙タービンの機械加工では、ビトリファイド砥石では安全に耐えられない周速での運転が増加しており、弾性フェノールマトリックスを持つレジン結合砥石が好まれています。レジン結合ダイヤモンド砥石は生産において125m/sの速度を維持し、サイクルタイムを30%短縮し、ニッケル超合金の熱影響部を低減することが示されています。電気自動車(EV)モーターシャフトは5µm以内の真円度を必要とし、耐衝撃性に優れたレジン砥石がこの公差を達成しやすくしています。
* EVパワートレインにおける精密セラミックスおよびCBN砥粒への移行(CAGRへの影響:+1.3%):
CBNは、誘導硬化鋼シャフトに対して酸化アルミニウムよりも低い研削力で最大15%優れた表面仕上げを実現し、二次研磨工程を不要にします。15,000rpmを超える速度で回転する電気モーターにはこのような仕上げが必要であり、EVメーカーはCBN砥石を調達仕様に含めるようになっています。負荷下で微細に破砕するセラミック砥粒は、アルミニウムハウジング上で自己研磨作用を生み出し、従来の砥石と比較して砥石寿命を約20%延長します。これにより、結合砥石市場は高マージンの超砥粒製品へとシフトし、平均販売価格を押し上げています。
* AI駆動の工具室自動化(自己研磨設定)(CAGRへの影響:+0.8%):
フラウンホーファーIEMのRoboGrinderは、振動および音響センサーを使用して送り速度と回転速度をリアルタイムで調整し、試運転でサイクルタイムを40%短縮し、ドレッシング頻度を15%削減しました。チャルマース工科大学のGrinding 4.0デジタルツインは、砥石の摩耗を98.1%の精度で予測し、最適なドレッシング送り深さと長さをガイドします。これにより、夜間シフトでの無人生産が可能になり、人件費を削減し、スピンドル稼働率を向上させています。
* 米国/EUの航空宇宙機械加工能力の国内回帰(CAGRへの影響:+0.9%):
北米およびヨーロッパにおける航空宇宙産業の国内回帰は、CBN砥石の需要を刺激しています。
世界の結合砥石市場のトレンドと洞察(阻害要因)
市場の成長を阻害する主な要因は以下の通りです。
* 炭素税に直面するエネルギー集約型焼成炉(CAGRへの影響:-0.6%):
ビトリファイド砥石は1,200°C以上で焼成され、1トンあたり3~5MWhを消費し、大量のCO2を排出します。欧州委員会は2030年までに排出量を55%削減することを義務付けており、セラミック工場はそれぞれ1,000万ユーロ以上かかる電気または水素炉への改修を迫られています。中国の二重管理規制は、すでに河南省と山東省の操業にピークシーズンの生産削減を強制し、砥石のリードタイムを8週間に延長しています。エネルギー追加料金の上昇は営業利益率を圧迫し、生産能力の追加を遅らせる可能性があります。
* 酸化チタンおよびフェノール樹脂の価格変動(前年比18%以上)(CAGRへの影響:-0.4%):
2024年から2025年にかけて、酸化チタンとフェノール樹脂のスポット価格は前年比で18%以上変動し、ヘッジカバーを持たないレジン結合砥石メーカーを圧迫しています。米国の溶融アルミナ生産量は22,000トン近くで推移しており、輸入依存度は95%を超え、中国が粗トン数の91%を供給しています。運賃の高騰や関税がコストの不確実性を増幅させています。
* インドおよび中国の研削工場におけるPM2.5規制の強化(CAGRへの影響:-0.5%):
アジア太平洋地域、特にインドと中国の製造拠点では、PM2.5の排出制限が厳しくなっており、これが市場に影響を与える可能性があります。
セグメント分析
* 結合タイプ別:ビトリファイド結合が精密加工をリード
ビトリファイド結合は2025年に結合砥石市場シェアの58.06%を占め、2031年までに5.49%のCAGRで成長すると予測されています。その剛性で多孔質の構造は、クランクシャフト、カムシャフト、タービンブレードなどの部品において、高い垂直力の下でも焼けを防ぎ、形状を維持します。また、生産中のインプロセスコンディショニングを可能にし、長時間の生産ランでも表面の完全性を一貫して保ちます。この結合タイプは、特に自動車、航空宇宙、医療機器産業における高精度な研削加工において不可欠であり、高い材料除去率と優れた表面仕上げを両立させます。
* 用途別:自動車産業が主要な牽引役
自動車産業は、2025年に結合砥石市場の35.25%を占め、2031年までに5.71%のCAGRで成長すると予測されています。自動車部品の製造には、エンジン部品、トランスミッション部品、ブレーキシステムなど、高精度な研削加工が不可欠です。電気自動車(EV)への移行は、バッテリーケースやモーター部品などの新しい研削ニーズを生み出しており、市場の成長をさらに加速させています。
地域分析
* アジア太平洋地域が市場を支配
アジア太平洋地域は、2025年に結合砥石市場の45.12%を占め、2031年までに6.02%のCAGRで成長すると予測されています。中国とインドは、製造業の拡大とインフラ開発の進展により、この地域の成長を牽引しています。特に、自動車、航空宇宙、建設機械産業における投資の増加が、結合砥石の需要を押し上げています。
主要企業
結合砥石市場の主要企業には、3M Company、Saint-Gobain Abrasives、Klingspor AG、Tyrolit Group、Noritake Co., Limited、Asahi Diamond Industrial Co., Ltd.、Carborundum Universal Limited (CUMI)、Mirka Ltd.、Bosch Rexroth AG、およびPferd Rüggeberg GmbH & Co. KGなどが含まれます。これらの企業は、製品革新、戦略的提携、M&Aを通じて市場での競争力を維持しています。
本レポートは、結合砥粒(Bonded Abrasives)の世界市場に関する詳細な分析を提供しています。結合砥粒は、砥粒、充填材、結合材の混合物であり、金属、セラミックス、ガラス、プラスチック、塗料などの表面材料を除去するために、研削砥石や砥石棒として使用されます。
本調査の範囲は、結合タイプ(ビトリファイド結合、レジン結合、ゴム結合、その他)、材料タイプ(酸化アルミニウム、炭化ホウ素、炭化ケイ素、その他)、最終用途産業(自動車、航空宇宙、医療、電気・電子、産業機械、その他)、および地域(主要地域16カ国)別に市場をセグメント化しています。各セグメントの市場規模と予測は、金額(米ドル)ベースで算出されています。
市場規模と成長予測によると、結合砥粒の世界市場規模は2026年に252.3億米ドルに達し、2031年には323.9億米ドルに成長すると予測されています。特にアジア太平洋地域は、2026年から2031年にかけて年平均成長率(CAGR)5.71%と、最も急速な成長を遂げると見込まれています。結合タイプ別では、ビトリファイド結合が2025年に58.06%の市場シェアを占め、市場を牽引しています。
市場の成長を牽引する主な要因(市場推進要因)としては、以下の点が挙げられます。
* アジアにおけるインフラ投資主導の金属加工ブーム。
* レジノイド砥石による25 M/Sを超える高速研削ラインの実現。
* 電気自動車(EV)パワートレインにおける精密セラミックスおよびCBN(立方晶窒化ホウ素)砥粒へのシフト。
* AIを活用した工具室の自動化(自己研磨セットアップ)。
* 米国および欧州における航空宇宙機械加工能力の再国内化(リショアリング)。
一方で、市場の成長を抑制する要因(市場阻害要因)も存在します。
* エネルギー集約型の焼成炉が直面する炭素税。特に欧州および北米の工場では、窯の改修に1施設あたり800万~1200万米ドルの設備投資が必要となり、利益率を圧迫しています。
* 酸化チタンおよびフェノール樹脂の価格変動が前年比18%を超える不安定さ。
* インドおよび中国の研削工場におけるPM2.5排出規制の厳格化。
競争環境については、市場集中度、戦略的動向、市場シェア分析が行われています。主要企業としては、3M、旭ダイヤモンド工業、August Rüggeberg GmbH & Co. KG、CUMI、Fujimi Incorporated.、Henan Huanghe Whirlwind CO.,Ltd.、Hermes Schleifmittel GmbH、Klingspor India Pvt. Ltd.、Marrose Abrasives、Mirka Ltd、Osborn (DRONCO)、Precision Abrasives Pvt. Ltd.、Rhodius、Robert Bosch Power Tools GmbH、Saint-Gobain、SAK ABRASIVES LIMITED、Tyrolit AG、VSM AG、Weiler Abrasivesなどが挙げられ、各社のグローバルおよび市場レベルの概要、主要セグメント、財務情報、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、最近の動向などがプロファイルされています。
本レポートは、市場の機会と将来の展望、特に未開拓分野や満たされていないニーズの評価も提供しています。結合砥粒市場は、アジア地域のインフラ投資やEVパワートレイン技術の進化に支えられ、今後も堅調な成長が見込まれる一方で、環境規制や原材料価格の変動といった課題にも直面しており、企業にはこれらの要因を考慮した技術革新と戦略的な対応が求められるでしょう。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
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4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 アジアにおけるインフラ主導の金属加工ブーム
- 4.2.2 25 M/Sを超える高速研削ラインを可能にするレジノイド砥石
- 4.2.3 EVパワートレインにおける精密セラミックスおよびCBN砥粒へのシフト
- 4.2.4 AI駆動の工具室自動化(自己研磨設定)
- 4.2.5 米国/EUの航空宇宙加工能力の再国内化
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4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 炭素税に直面するエネルギー集約型焼成炉
- 4.3.2 酸化チタンおよびフェノール樹脂の価格変動が前年比18%超
- 4.3.3 インドおよび中国の研削工場におけるPM2.5規制の強化
- 4.4 バリューチェーン分析
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4.5 ポーターの5つの力
- 4.5.1 新規参入の脅威
- 4.5.2 供給者の交渉力
- 4.5.3 買い手の交渉力
- 4.5.4 代替品の脅威
- 4.5.5 競争上の対抗関係
5. 市場規模と成長予測(金額)
-
5.1 結合タイプ別
- 5.1.1 ビトリファイドボンド
- 5.1.2 レジンボンド
- 5.1.3 ラバーボンド
- 5.1.4 その他
-
5.2 材料タイプ別
- 5.2.1 酸化アルミニウム
- 5.2.2 炭化ホウ素
- 5.2.3 炭化ケイ素
- 5.2.4 その他
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5.3 エンドユーザー産業別
- 5.3.1 自動車
- 5.3.2 航空宇宙
- 5.3.3 医療
- 5.3.4 電気・電子
- 5.3.5 産業機械
- 5.3.6 その他(家具、建築・建設など)
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5.4 地域別
- 5.4.1 アジア太平洋
- 5.4.1.1 中国
- 5.4.1.2 インド
- 5.4.1.3 日本
- 5.4.1.4 韓国
- 5.4.1.5 ASEAN諸国
- 5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
- 5.4.2 北米
- 5.4.2.1 米国
- 5.4.2.2 カナダ
- 5.4.2.3 メキシコ
- 5.4.3 ヨーロッパ
- 5.4.3.1 ドイツ
- 5.4.3.2 イギリス
- 5.4.3.3 イタリア
- 5.4.3.4 フランス
- 5.4.3.5 スペイン
- 5.4.3.6 北欧諸国
- 5.4.3.7 その他のヨーロッパ地域
- 5.4.4 南米
- 5.4.4.1 ブラジル
- 5.4.4.2 アルゼンチン
- 5.4.4.3 その他の南米地域
- 5.4.5 中東・アフリカ
- 5.4.5.1 サウジアラビア
- 5.4.5.2 南アフリカ
- 5.4.5.3 その他の中東・アフリカ地域
6. 競合情勢
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動き
- 6.3 市場シェア/ランキング分析
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6.4 企業プロファイル {(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品とサービス、および最近の動向を含む)}
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 旭ダイヤモンド工業 (ADI)
- 6.4.3 August Rüggeberg GmbH & Co. KG
- 6.4.4 CUMI
- 6.4.5 富士見株式会社
- 6.4.6 河南黄河旋風有限公司
- 6.4.7 Hermes Schleifmittel GmbH
- 6.4.8 Klingspor India Pvt. Ltd.
- 6.4.9 Marrose Abrasives
- 6.4.10 Mirka Ltd
- 6.4.11 Osborn (DRONCO)
- 6.4.12 Precision Abrasives Pvt. Ltd.
- 6.4.13 Rhodius
- 6.4.14 Robert Bosch Power Tools GmbH
- 6.4.15 サンゴバン
- 6.4.16 SAK ABRASIVES LIMITED
- 6.4.17 Tyrolit AG
- 6.4.18 VSM AG
- 6.4.19 Weiler Abrasives
7. 市場機会と将来展望
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固結研磨材とは、砥粒と呼ばれる硬い粒子を結合剤で固め、特定の形状に成形した加工工具の総称でございます。一般的に「砥石」と呼ばれるものがその代表例であり、研削、研磨、切断、バリ取りといった様々な加工に用いられます。その基本的な構成要素は、加工対象物を削り取る役割を担う「砥粒」、砥粒を保持し、研磨材全体の強度と特性を決定する「結合剤」、そして研削屑の排出や研削液の供給を助ける「気孔」の三つでございます。これらの要素の組み合わせにより、固結研磨材は多種多様な特性と用途を持つ製品として製造されます。砥粒には、アルミナ系(酸化アルミニウム)、炭化ケイ素系(SiC)といった普通砥粒のほか、ダイヤモンドやCBN(立方晶窒化ホウ素)といった超砥粒があり、加工対象物の硬度や要求される精度に応じて使い分けられます。
固結研磨材の種類は、主に結合剤の種類によって大きく分類されます。最も一般的なのは「ビトリファイド砥石」で、陶磁器質の結合剤を使用し、高温で焼成して製造されます。多孔質で研削液との相性が良く、高い研削能力と形状保持性を持つため、汎用性が非常に高く、精密研削から重研削まで幅広く利用されます。次に「レジンボンド砥石」は、フェノール樹脂などの有機結合剤を使用し、常温または比較的低温で硬化させます。弾性があり、高速回転での使用が可能で、切断砥石や仕上げ研磨、バリ取りなどに適しています。また、「ゴムボンド砥石」は、ゴムを結合剤として用いるため、高い弾性と柔軟性を持ち、精密な仕上げ加工や鏡面加工、バリ取りなどに用いられます。さらに、ダイヤモンドやCBNといった超砥粒を結合する際には、「メタルボンド砥石」が使われることが多く、銅や鉄などの金属粉末を結合剤とし、焼結によって製造されます。これは非常に高い砥粒保持力と長寿命を特徴とし、超硬合金やセラミックス、ガラスなどの難削材加工に不可欠でございます。形状においても、円盤状の平形砥石、カップ形砥石、オフセット砥石、切断砥石のほか、研磨シート、研磨ベルト、研磨ディスク、研磨ブロックなど、多岐にわたる製品が存在します。
固結研磨材の用途は非常に広範でございます。金属加工分野では、自動車部品(クランクシャフト、カムシャフト、ギア、ベアリングなど)の精密研削、工具鋼や金型の研削、金属パイプや棒材の切断、鋳物のバリ取り、溶接部の仕上げなどに不可欠です。特に、高硬度な材料や複雑な形状の部品を高い精度で加工する際にその真価を発揮します。また、セラミックスやガラス、半導体材料の加工においても重要な役割を担います。例えば、ファインセラミックス部品の研削、光学ガラスや液晶パネルの研磨、シリコンウェハーの薄化やCMP(化学機械研磨)工程における研磨パッドなど、高精度かつ高品質な表面が求められる分野で広く利用されています。建築・土木分野では、コンクリートや石材の切断・研磨に用いられ、木材や樹脂、複合材料の加工にも応用されます。医療機器や航空宇宙部品といった先端産業においても、その精密加工技術は欠かせないものとなっております。
関連技術としては、まず砥粒自体の進化が挙げられます。高純度化、微細化、異形砥粒の開発、さらにはセラミック砥粒や単結晶砥粒、複合砥粒といった高性能砥粒の登場により、加工効率と精度が飛躍的に向上しています。砥粒の表面処理技術も、結合剤との親和性を高め、砥粒保持力を向上させる上で重要です。次に結合剤技術では、高強度、高弾性、耐熱性を持つ新素材結合剤の開発が進められており、多孔質構造の精密制御技術によって、研磨材の性能を最適化しています。環境負荷の低い結合剤の開発も重要な課題です。製造技術においては、精密成形技術(CIP:冷間等方圧プレス、HIP:熱間等方圧プレスなど)や、焼成・硬化プロセスの最適化により、均一で高品質な研磨材が製造されています。また、研磨材のバランス調整や、ツルーイング・ドレッシングといった研磨材の性能を維持・回復させる技術も不可欠です。近年では、AIやIoTを活用した品質管理や生産最適化も進められています。さらに、研削・研磨加工技術そのものも進化しており、乾式研削、湿式研削、超精密研削、鏡面研削といった多様な加工法が開発され、研削液やクーラント技術、加工条件の最適化(回転数、送り速度、切込み量など)に関する研究も活発に行われています。
市場背景としましては、固結研磨材市場は、自動車、航空宇宙、医療、半導体といった主要産業の成長に連動し、世界的に安定した需要を維持しております。特に、これらの産業における高精度化、高効率化、難削材加工のニーズの高まりが、高性能な固結研磨材への需要を牽引しています。主要なプレイヤーとしては、国内ではノリタケカンパニーリミテド、日本レヂボン、三共理化学、クレトイシ、ディスコ、旭ダイヤモンド工業などが挙げられ、海外では3M、Saint-Gobain Abrasives、Tyrolitといった企業が市場をリードしています。市場のトレンドとしては、加工対象物の多様化と高機能化に伴い、より高い研削能力、長寿命、高精度が求められる傾向にあります。また、超合金や複合材料といった難削材の加工需要が増加しており、これに対応できる特殊な研磨材の開発が加速しています。一方で、環境規制の強化により、研削液の管理や廃棄物処理、省エネルギー化への対応も重要な課題となっております。グローバルな競争も激化しており、コスト競争力と技術革新が企業の成長を左右する要因となっています。
今後の展望としましては、固結研磨材はさらなる高機能化と環境対応が求められるでしょう。AIやIoT技術の進展により、研磨材自体が自己診断機能を持つ「スマート研磨材」や、加工条件を最適化するシステムとの連携が進む可能性があります。複合材料、積層材料、3Dプリンティングによって製造された新素材など、多様な材料への対応も重要な開発テーマです。極限環境下(真空、高温など)での使用に耐えうる研磨材の開発も期待されます。環境対応としては、ドライ加工に対応した研磨材の開発や、環境負荷の低い結合剤の使用、リサイクル可能な研磨材の普及が進むでしょう。これにより、省エネルギー、省資源化への貢献が期待されます。新分野への展開も活発化すると考えられ、医療分野における生体適合性材料の精密加工や、再生可能エネルギー分野(風力タービン、太陽電池パネルなど)の製造工程への応用が拡大する可能性があります。また、マイクロ・ナノ加工技術との融合により、より微細で高精度な加工が実現されるでしょう。一方で、熟練技術者の不足やグローバル競争の激化、サプライチェーンの安定化といった課題も存在しており、これらの克服が今後の持続的な成長には不可欠でございます。固結研磨材は、今後もものづくり産業の基盤を支える重要な技術として、その進化を続けていくことでしょう。