市場調査レポート

触媒再生市場規模・シェア分析-成長動向と予測(2026年~2031年)

触媒再生レポートは、方法(Ex-SituおよびIn-Situ)、用途(製油所および石油化学コンプレックス、環境、エネルギー・電力、その他の用途)、地域(アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ)別にセグメント化されています。市場予測は、金額(米ドル)で提供されます。
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触媒再生市場は、2026年から2031年の予測期間において、堅調な成長が見込まれています。本レポートは、触媒再生市場を方法(Ex-SituおよびIn-Situ)、用途(製油所・石油化学複合施設、環境、エネルギー・電力、その他の用途)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ)でセグメント化し、市場の動向と予測を価値(米ドル)で提供しています。

市場概要と主要な動向

触媒再生市場は、2025年に45.9億米ドルと評価され、2026年には48.2億米ドル、2031年までに61.5億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2026-2031年)中の年平均成長率(CAGR)は4.98%です。この着実な成長は、厳格化する排出基準、新規触媒のコスト上昇、および低炭素生産経路を奨励する循環経済の義務化によって支えられています。製油所や石油化学複合施設では使用済み触媒の処理に重点が置かれ、プラスチック熱分解や揮発性有機化合物(VOC)除去といった新たな用途が顧客基盤を拡大しています。低温オゾン酸化や予測分析などの技術進歩は、ダウンタイムをさらに削減し、コスト効率を高め、成熟市場と発展途上市場の両方で触媒再生市場の勢いを強化しています。

* 調査期間: 2020年 – 2031年
* 2026年の市場規模: 48.2億米ドル
* 2031年の市場規模: 61.5億米ドル
* 成長率(2026年 – 2031年): 4.98% CAGR
* 最も成長が速い市場: アジア太平洋
* 最大の市場: アジア太平洋
* 市場集中度: 中程度

主要なレポートのポイント

* 方法別: 2025年にはEx-Situ処理が触媒再生市場シェアの72.60%を占めました。In-Situシステムは2031年までに5.72%のCAGRで成長すると予測されています。
* 用途別: 2025年には製油所および石油化学複合施設が触媒再生市場規模の66.50%を占めました。その他の用途は2031年までに最速の5.89%のCAGRを記録すると予測されています。
* 地域別: 2025年にはアジア太平洋が触媒再生市場シェアの42.10%を占め、2031年までに5.45%のCAGRで拡大すると予測されています。

市場の推進要因

触媒再生市場の成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
* 製油所および石油化学排出物に対する厳しい環境規制: 米国環境保護庁(EPA)の有害大気汚染物質基準の更新や、カリフォルニア州の低炭素燃料基準、EUの産業排出指令など、各国および地域の規制が排出許容限度を厳格化しており、触媒再利用の経済性を変化させています。これにより、再生触媒の需要が高まっています。
* 新規触媒のコスト上昇圧力: パラジウム、プラチナ、ロジウムなどの貴金属価格の変動により、新規触媒の調達は高リスクな予算項目となっています。再生は、新規供給の半分以下のコストで80%以上の活性を回復できると評価されており、特にアジア太平洋地域の製造拠点では、複数年契約を結ぶ動きが見られます。
* 再生触媒を優遇する炭素強度義務化: ライフサイクル炭素会計が義務化されつつあり、再生された水添処理触媒は、新規製造された触媒に比べて埋め込みエネルギーがはるかに少なく、貴重なコンプライアンスクレジットを獲得できます。これにより、低炭素燃料の未来を支える再生触媒の需要が拡大しています。
* オンサイトオゾン酸化技術の画期的な進歩によるダウンタイム削減: 125°Cでのオゾン処理が、かつて500°Cの再生サイクルを必要としたコークス堆積物を除去できることが研究で証明されています。これにより、エネルギー使用量が60%削減され、ターンアラウンド時間が30%短縮されることが示されており、触媒寿命の延長、熱ストレスの低減、ユニット中断の最小化が実現します。
* 予測分析による状態ベースの再生: 予測分析は、触媒の状態に基づいて最適な再生時期を特定することを可能にし、ダウンタイムを削減し、コスト効率を向上させます。北米とEUが早期導入者であり、世界的に広がりを見せています。

市場の抑制要因

市場の成長を妨げる主な要因は以下の通りです。
* 金属汚染触媒の回収率低下: 重質原油に含まれるバナジウム、ニッケル、鉄などが触媒の活性サイトに不可逆的に結合し、再生収率を低下させます。これにより、触媒の再利用サイクルが制限され、一部のオペレーターは廃棄を選択する場合があります。
* 世界的なラボ試験方法標準の欠如: ASTM、IUPAC、および地域機関が統一プロトコルに向けて進展しているものの、コークス定量、表面積測定、活性試験において依然としてばらつきがあります。これにより、国境を越えた入札が複雑になり、複数の拠点を持つ企業が再生品質をベンチマークすることが困難になっています。
* 一部プロセスにおける使い捨てナノ触媒の台頭: 先進的な製造技術を持つ先進市場では、特定のプロセスで使い捨てのナノ触媒が使用されるケースが増えており、これが再生市場の成長を一部抑制する可能性があります。

セグメント分析

* 方法別: Ex-Situが市場を牽引
* Ex-Situ: 2025年には触媒再生市場シェアの72.60%を占めました。堅牢な熱処理および化学処理により、新品触媒の80-90%の活性を回復できます。主要なサービスプロバイダーは、段階的なキルンで炭化水素、炭素、硫黄を除去し、金属抽出を行った後、再生された触媒を製油所に返却します。
* In-Situ: オゾン酸化技術の成熟に伴い、5.72%のCAGRで勢いを増しています。プロセス装置内で直接再生を行うこの方法は、低温酸化により反応器への冶金的ストレスを軽減し、容器寿命を延ばし、ダウンタイムを大幅に削減します。早期導入企業は、オフサイト処理と比較して10日間のターンアラウンド時間の短縮と、トンあたりの再生コストを約15%削減したと報告しています。
* 用途別: 製油所が主導し、特殊セグメントが加速
* 製油所および石油化学プラント: 2025年には再生サービスの66.50%を消費しました。これは、水添処理、接触分解、改質サイクルが使用済み触媒の大部分を占めていることを反映しています。EPAのMACT基準などの環境規制は、廃棄ではなく定期的な再生のビジネスケースを強化しています。
* その他の用途: プラスチック熱分解、VOC除去、再生可能燃料合成を含むこのセグメントは、5.89%のCAGRで最も急速に成長しています。ポリエチレン廃棄物の分解に使用されるゼオライト触媒は、10-14回の酸化サイクル後も変換効率を維持し、循環型ポリマープロジェクトの経済的実現可能性を支えます。化学リサイクル業者が実証プラントを拡大するにつれて、カスタム再生の需要は従来の炭化水素分野を超えて触媒再生市場を広げるでしょう。

地域分析

* アジア太平洋: 2025年には世界の需要の42.10%を占め、高い精製能力、深い石油化学統合、先進的なリサイクル規制に支えられています。2031年までに5.45%のCAGRで成長し、触媒再生市場の中心であり続けます。日本のリサイクル業者は、汚染された触媒、使用済みバッテリー、電子スクラップを高純度のパラジウムやバナジウムに変換する統合施設を運営し、国内の原材料供給を確保しています。インドでは、新規の統合製油所が国境を越えた廃棄物輸送を避けるため、オンサイト再生設備に設備投資を割り当てています。
* 北米: 規制の確実性とデジタルリーダーシップの恩恵を受けています。米国湾岸地域の製油所は、クラウドベースのアルゴリズムに運用データを供給し、最適な燃焼時間を推奨しています。カナダの水添分解装置は、金属買い戻し価格を保証するクローズドループ契約の下でリサイクルされたCo-Moシステムを受け取っています。炭素税クレジットは、コンプライアンス調整日の直前に再生をスケジュールするよう、中西部独立系製油所を促しています。
* ヨーロッパ: 厳しい環境監視とプロセス技術輸出のバランスが取れています。フランスとドイツのライセンサーは、供給と再生のパッケージを提供し、中東の顧客がヨーロッパのハブを経由して「ゆりかごからゆりかごまで」のサービスを受けられるようにしています。グリーン水素とe-燃料へのEU資金提供は、特殊反応器が選択性を維持するために精密な再生サイクルを必要とするオーダーメイドの触媒グレードに切り替わるにつれて、地域の需要をさらに高めています。

競争環境

触媒再生市場は中程度の断片化を示しています。2025年5月、HoneywellがJohnson Mattheyの触媒技術事業を24億米ドルで買収することに合意し、触媒合成、ライセンス供与、再生を網羅する垂直統合型プラットフォームを構築しました。Eurecatのような独立系専門企業は、独自の苛性ソーダ焙焼法を用いてバナジウムやモリブデンを回収・再販することで、水添処理触媒処理において技術的優位性を維持しています。ヨーロッパやアジアの新興企業は、早期参入による持続可能性プレミアムに魅力を感じ、同様の化学技術の商業化を競っています。

触媒再生業界の主要プレーヤー:
* Eurecat
* Albemarle Corporation
* Axens
* BASF
* Johnson Matthey

最近の業界動向

* 2025年5月: Honeywellは、Johnson Mattheyの触媒技術事業を24億米ドルで買収することに合意し、再生、金属回収、プロセスライセンス供与を単一のプラットフォームに統合しました。
* 2025年4月: Clariantは、ベンチマークとなるスチレン収率を0.76 wtの蒸気対油比で達成するStyroMax UL-100触媒を発売し、SM生産者のエネルギー需要を削減しました。

このレポートは、触媒再生市場に関する詳細な分析を提供しています。触媒再生は、使用済み触媒を再利用可能にするプロセスであり、蒸気およびナフサ改質、水素化、アルキル化、水素化分解、水素化脱硫、水素化処理など、様々な産業プロセスで利用されています。

市場は、再生方法(Ex-SituおよびIn-Situ)、用途(精製所および石油化学コンプレックス、環境、エネルギー・電力、その他用途(プラスチック熱分解、特殊用途))、および地域(アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカの主要地域17カ国)によって詳細にセグメント化されています。市場規模と予測は、収益(USD百万)に基づいて算出されています。

触媒再生市場は堅調な成長を示しており、2026年には48.2億米ドル、2031年には61.5億米ドルに達すると予測されています。

市場の成長を牽引する主な要因としては、精製所および石油化学排出物に対する厳格な環境規制の強化、新規触媒のコスト圧力の上昇、再生触媒を優遇する炭素強度義務化が挙げられます。また、オンサイトでのオゾン酸化技術の画期的な進歩によるダウンタイムの削減や、予測分析による状態ベースの再生が可能になったことも、市場拡大に貢献しています。

一方で、金属汚染された触媒の回収率の低さ、世界的なラボ試験方法標準の欠如、一部プロセスにおける使い捨てナノ触媒の台頭などが、市場の制約要因となっています。

地域別では、アジア太平洋地域が市場を牽引しており、2025年には42.10%の市場シェアを占めると予測されています。これは、同地域の広範な精製能力と高度なリサイクルシステムに支えられています。

触媒再生が新規触媒の交換よりも好まれる理由は、調達コストを最大50%削減できる点、埋蔵炭素排出量を削減できる点、そして厳しさを増す排出規制への対応を支援できる点にあります。

技術的なトレンドとしては、低温オゾン酸化、状態ベースのメンテナンスを可能にする予測分析、およびオンサイトスキッドユニットが、効率向上に寄与する主要なイノベーションとして注目されています。

最も急速に成長している用途セグメントは、プラスチック熱分解およびその他の特殊プロセスであり、世界的な循環経済プロジェクトの拡大に伴い、年平均成長率(CAGR)5.89%で拡大しています。

競争環境については、Advanced Catalyst Systems、Albemarle Corporation、Axens、BASF、Eurecat、Honeywell International Inc.、Johnson Matthey、NIPPON KETJEN Co. Ltd.、Topsoe A/S、W.R. Grace and Co.など、主要企業のグローバル概要、市場レベルの概要、主要セグメント、財務状況、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、および最近の動向が詳細に分析されています。

このレポートは、触媒再生市場の現状、将来の成長見通し、主要な推進要因と制約、技術革新、地域別の動向、および競争状況に関する包括的な洞察を提供し、市場における機会と将来の展望を明らかにしています。


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1. はじめに

  • 1.1 調査の前提と市場の定義
  • 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場概況

  • 4.1 市場概要
  • 4.2 市場の推進要因
    • 4.2.1 精製所および石油化学排出物に対する厳しい環境規制
    • 4.2.2 新規触媒のコスト圧力の上昇
    • 4.2.3 再生触媒を優遇する炭素強度義務
    • 4.2.4 現場でのオゾン酸化のブレークスルーによるダウンタイムの削減
    • 4.2.5 状態ベースの再生を可能にする予測分析
  • 4.3 市場の阻害要因
    • 4.3.1 金属被毒触媒の回収率の低下
    • 4.3.2 世界的なラボ試験方法標準の欠如
    • 4.3.3 特定のプロセスにおける使い捨てナノ触媒の台頭
  • 4.4 バリューチェーン分析
  • 4.5 ポーターの5つの力
    • 4.5.1 供給者の交渉力
    • 4.5.2 買い手の交渉力
    • 4.5.3 新規参入の脅威
    • 4.5.4 代替品の脅威
    • 4.5.5 競争の程度

5. 市場規模と成長予測(金額)

  • 5.1 方法別
    • 5.1.1 外部再生
    • 5.1.2 内部再生
  • 5.2 用途別
    • 5.2.1 精製所および石油化学コンプレックス
    • 5.2.2 環境
    • 5.2.3 エネルギーおよび電力
    • 5.2.4 その他の用途(プラスチック熱分解、特殊用途)
  • 5.3 地域別
    • 5.3.1 アジア太平洋
    • 5.3.1.1 中国
    • 5.3.1.2 日本
    • 5.3.1.3 インド
    • 5.3.1.4 韓国
    • 5.3.1.5 ASEAN諸国
    • 5.3.1.6 その他のアジア太平洋地域
    • 5.3.2 北米
    • 5.3.2.1 米国
    • 5.3.2.2 カナダ
    • 5.3.2.3 メキシコ
    • 5.3.3 欧州
    • 5.3.3.1 ドイツ
    • 5.3.3.2 英国
    • 5.3.3.3 フランス
    • 5.3.3.4 イタリア
    • 5.3.3.5 スペイン
    • 5.3.3.6 ロシア
    • 5.3.3.7 北欧諸国
    • 5.3.3.8 その他の欧州地域
    • 5.3.4 南米
    • 5.3.4.1 ブラジル
    • 5.3.4.2 アルゼンチン
    • 5.3.4.3 その他の南米地域
    • 5.3.5 中東およびアフリカ
    • 5.3.5.1 サウジアラビア
    • 5.3.5.2 南アフリカ
    • 5.3.5.3 その他の中東およびアフリカ地域

6. 競争環境

  • 6.1 市場集中度
  • 6.2 戦略的動向
  • 6.3 市場シェア(%)/ランキング分析
  • 6.4 企業プロファイル {(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品とサービス、および最近の動向を含む)}
    • 6.4.1 アドバンスト・キャタリスト・システムズ
    • 6.4.2 アルベマール・コーポレーション
    • 6.4.3 アメテック・インク
    • 6.4.4 アクセンス
    • 6.4.5 BASF
    • 6.4.6 コーメテック
    • 6.4.7 エビンガー・カタリーザトーアサービス GmbH & Co. KG
    • 6.4.8 ユーレキャット
    • 6.4.9 エボニック・インダストリーズ AG
    • 6.4.10 ハネウェル・インターナショナル・インク
    • 6.4.11 ジョンソン・マッセイ
    • 6.4.12 日本ケッチェン株式会社
    • 6.4.13 トプソー A/S
    • 6.4.14 W.R. グレース・アンド・カンパニー
    • 6.4.15 横河電機アメリカ法人

7. 市場機会と将来展望


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グローバル市場調査レポート販売と委託調査

[参考情報]
触媒再生とは、化学反応を促進する触媒が、使用によってその活性や選択性が低下した際に、物理的または化学的な処理を施すことで、元の性能を回復させる一連のプロセスを指します。触媒は反応中にコークス(炭素質物質)の堆積、反応物や不純物による被毒、高温による構造変化(焼結)、活性成分の流出など、様々な要因で劣化します。これらの劣化要因を除去し、触媒を再利用可能にすることで、高価な触媒の購入コストを削減し、廃棄物量を減らすとともに、希少資源の有効活用に貢献する、持続可能な社会に不可欠な技術でございます。

触媒再生には、劣化の原因や触媒の種類に応じて様々な方法が用いられます。最も一般的なのは「燃焼再生」で、触媒表面に堆積したコークスを空気や酸素を含むガスで燃焼除去する方法です。石油精製における流動接触分解(FCC)触媒の再生器では、この燃焼再生が連続的に行われています。この際、過度な高温は触媒の構造劣化(焼結)を引き起こすため、厳密な温度管理が不可欠です。次に、「還元再生」は、触媒が酸化されて活性が低下した場合に、水素などの還元性ガスを用いて元の活性状態に戻す方法で、水素化触媒などで用いられます。また、触媒表面に付着した不純物(金属化合物など)を酸やアルカリ溶液で洗い流す「酸洗浄・アルカリ洗浄」も有効な手段です。さらに、高温の水蒸気を用いて触媒の構造を安定化させたり、特定の不純物を除去したりする「水蒸気処理」や、触媒の物理的形状が劣化した場合に行われる「物理的処理」(破砕、篩い分け、再成形など)もございます。より高度な再生としては、活性成分が失われた触媒に再度活性成分を含浸させる「再含浸」があり、これは新品に近い性能を回復させることが可能ですが、コストも高くなります。

触媒再生技術は、多岐にわたる産業分野で不可欠な役割を担っています。特に、石油精製産業ではその重要性が顕著です。例えば、流動接触分解(FCC)プロセスでは、触媒に堆積する大量のコークスを連続的に燃焼再生することで、ガソリンや軽油の生産を維持しています。また、接触改質触媒や水素化分解触媒、脱硫触媒など、多くのプロセスで再生が行われます。石油化学産業においても、エチレン製造や各種重合反応に用いられる触媒の再生は、生産効率とコスト削減に直結します。環境触媒の分野では、火力発電所や工場から排出される窒素酸化物(NOx)を除去する脱硝触媒の再生が重要であり、硫黄酸化物や灰分による被毒を除去することで、触媒寿命を延ばし、安定した排ガス処理を可能にしています。自動車排ガス浄化触媒についても、貴金属触媒の劣化回復技術の研究が進められています。その他、アンモニア合成、メタノール合成、各種有機合成反応など、広範な化学工業プロセスで触媒再生が活用されています。

触媒再生の効率と効果を最大化するためには、様々な関連技術が連携して機能します。まず、触媒の劣化状態を正確に診断する技術は極めて重要です。X線光電子分光法(XPS)、走査型電子顕微鏡(SEM)、透過型電子顕微鏡(TEM)による構造解析、熱重量分析(TGA)によるコークス量測定、BET比表面積測定などを用いて、劣化の原因や程度を詳細に評価します。これにより、最適な再生方法と条件を選択することが可能になります。また、連続再生が可能な反応器(例: FCCのライザー反応器と再生器)の設計技術は、プロセスの連続運転を支える基盤です。再生プロセス中の温度、ガス組成、流量などを精密に制御し、触媒へのダメージを最小限に抑えつつ効率的な再生を行うための高度なプロセス制御技術も不可欠です。さらに、再生しやすい、あるいは劣化しにくい新規触媒の開発も、再生技術と密接に関連しています。近年では、AIやIoTを活用し、リアルタイムの運転データに基づいて再生タイミングや条件を最適化する技術も導入され始めており、よりスマートな触媒マネジメントが実現されつつあります。

触媒再生は、現代の産業において経済的および環境的な観点から非常に重要な位置を占めています。経済的な側面では、触媒、特に白金やパラジウムなどの貴金属を含む触媒は非常に高価であり、新品の購入費用は生産コストの大きな部分を占めます。触媒再生により、これらの高価な触媒を繰り返し使用できるため、設備投資や運転コストを大幅に削減することが可能です。環境的な側面では、使用済み触媒の廃棄量を減らすことで、埋め立てや処理にかかる環境負荷を低減します。また、貴金属などの希少資源の消費を抑制し、新しい触媒を製造する際に発生するエネルギー消費やCO2排出量を削減することにも繋がります。これは、持続可能な社会の実現に向けた循環型経済の重要な要素であり、企業の社会的責任(CSR)を果たす上でも注目されています。世界的な環境規制の強化や、貴金属などの原料価格の変動リスクが高まる中で、触媒再生技術の重要性は今後ますます高まっていくと予想されます。

触媒再生技術は、今後もさらなる進化が期待されています。将来の展望としては、まず「高効率・低ダメージ再生技術」の開発が挙げられます。触媒の活性を最大限に回復させつつ、構造劣化を最小限に抑える技術、特に複雑な劣化メカニズムに対応する技術が求められています。これにより、触媒の寿命をさらに延ばし、再生回数を増やすことが可能になります。次に、反応器から触媒を取り出すことなく、その場で再生を行う「オンサイト再生」技術の普及が期待されます。これにより、プラントのダウンタイムを短縮し、生産効率を向上させることができます。また、複数の反応を同時に行う「多機能触媒」や、より複雑な構造を持つ「新素材触媒」(例: メタルオーガニックフレームワーク(MOF)、シングルアトム触媒など)の再生技術の開発も重要な研究課題です。近年では、AIやビッグデータ解析を活用し、触媒の劣化予測、最適な再生条件の自動決定、プロセス異常検知などを行う「スマート触媒マネジメント」の導入が進むでしょう。これにより、再生プロセスの最適化と自動化が加速されます。さらに、再生プロセス自体のエネルギー効率向上や、再生によって回避される新規触媒製造に伴うCO2排出量の削減は、カーボンニュートラル社会の実現に大きく貢献します。最終的には、触媒の設計から使用、再生、最終処理までを一貫して管理する「触媒ライフサイクルマネジメント」の概念がより重要となり、持続可能な産業活動を支える基盤技術として発展していくことでしょう。