EMS市場規模・シェア分析:成長動向と予測 (2025-2030年)
電子機器受託製造市場レポートは、活動の種類(PCB組立、ケーブル/ハーネス組立、メンブレン/キーパッドスイッチ組立など)、用途(ヘルスケア、自動車、産業など)、サービスモデル(ターンキー、委託、共同設計、設計・製造)、製造技術(SMT、スルーホール、混載)、および地域別に区分されます。市場予測は金額(米ドル)で提供されます。

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電子機器受託組立市場の概要
電子機器受託組立(Electronic Contract Assembly)市場は、2025年から2030年にかけて堅調な成長が見込まれております。本レポートは、市場規模、シェア、成長トレンド、および予測について詳細に分析したものです。
市場規模と成長予測
電子機器受託組立市場は、2025年には5,412億米ドルに達し、2030年には7,552億米ドルに成長すると予測されており、予測期間中の年平均成長率(CAGR)は6.10%です。市場の集中度は中程度と評価されています。
地域別では、アジア太平洋地域が2024年に世界の収益の47.89%を占める最大の市場であり、中東地域が2025年から2030年にかけて9.22%のCAGRで最も急速に成長する市場となる見込みです。
市場の主要な推進要因
OEMがコスト削減を目的とした調達から、付加価値の高いパートナーシップへと移行していることが、市場成長の主要な推進力となっております。具体的には、基板レベルの組立、ボックスビルド統合、共同設計、迅速なプロトタイピングといったサービスへの需要が高まっています。
* 製造サプライチェーンのデジタル化(CAGRへの影響:+1.2%):クラウドベースのトレーサビリティプラットフォームがERP、MES、サプライヤーポータルを同期させ、リアルタイムの可視性を提供しています。ブロックチェーン技術は偽造部品対策に活用され、IIoT標準は統合コストを削減しています。デジタルツインは新製品導入(NPI)サイクルタイムを20-30%短縮し、不良品を削減しており、データ駆動型オペレーションへの移行を強化しています。
* 産業オートメーションにおけるエッジAIハードウェアの普及(CAGRへの影響:+1.1%):工場エッジでの分析需要が高まり、ボールグリッドアレイプロセッサとスルーホール電源コネクタを組み合わせた推論モジュールの需要が増加しています。ハイブリッドな表面実装および選択はんだ付けラインを持つ受託組立業者は、これらのビルドに対してプレミアム価格を獲得しています。予知保全アルゴリズムの普及に伴い、OEMは熱ソリューションを共同設計できるパートナーを求めています。
* 多品種少量生産OEMによるアウトソーシングの増加(CAGRへの影響:+1.0%):産業オートメーションおよび医療診断ブランドは、R&Dに資金を集中させるため、社内生産ラインを売却しています。モジュラーセルとクイックチェンジ治具により、50ユニットのロットサイズでも経済的に実現可能となり、アウトソーシングレベルの増加が見込まれています。
* 北米におけるオンショアリングイニシアチブの加速(CAGRへの影響:+1.0%):CHIPSおよび科学法による520億米ドルの補助金は、半導体バックエンドパッケージングと最終基板組立を米国国内に引き寄せています。これにより、関税リスクと物流リスクが低減され、リードタイムの短縮と輸出管理コンプライアンスの簡素化が顧客に評価されています。ティア1の受託組立業者は、アリゾナ、テキサス、グアダラハラで生産能力を増強しています。
* ウェアラブルおよびIoTデバイスにおける小型化の要求(CAGRへの影響:+0.9%):エッジAI推論チップや超小型ウェアラブルセンサーは、高度な表面実装ラインでしか達成できない厳しい公差を要求しており、より高度な組立技術を持つプロバイダーへの需要が高まっています。
* 迅速なプロトタイピングおよびNPIサービスの需要増加(CAGRへの影響:+0.8%):新製品導入(NPI)センターの迅速化は、アウトソーシングの決定をさらに加速させています。
市場の抑制要因
一方で、リードタイムの変動、既存ハブにおける賃金インフレ、厳格な環境規制などが利益率を圧迫しており、自動化とコンプライアンス専門知識への投資が促されています。
* 電子部品のリードタイムの変動(CAGRへの影響:-0.7%):電源管理IC、車載用マイクロコントローラ、多層セラミックコンデンサなどの供給不足により、納期が16~24週間に延びています。組立業者は12~16週間の安全在庫を抱える必要があり、資本を拘束し、陳腐化リスクを高めています。これにより、収益の遅延や違約金が発生し、市場に重くのしかかっています。
* 従来のEMSハブにおける人件費の高騰(CAGRへの影響:-0.5%):中国沿岸部では2020年から2024年にかけて年間8~10%の賃金上昇が見られ、マレーシアの最低賃金も上昇しています。メキシコやタイでも同様の傾向が見られ、労働集約的な作業の利益率を圧迫しています。組立業者は自動化に多額の投資を行っていますが、中小企業にとっては資金調達が課題となっています。
* はんだおよびE-wasteに関する環境規制の強化(CAGRへの影響:-0.4%):欧州、北米、一部のアジア太平洋市場では、はんだや電子廃棄物に関する環境規制が厳格化されており、コンプライアンスコストが増加しています。
* サプライチェーンのサイバーセキュリティ脆弱性(CAGRへの影響:-0.3%):サプライチェーン全体におけるサイバーセキュリティリスクは、特に北米と欧州で懸念が高まっています。
セグメント分析
* 活動タイプ別:プリント基板組立(PCB Assembly)は2024年に市場収益の59.44%を占め、アウトソーシング生産の基盤としての役割を強調しています。一方、ボックスビルドサービスは2025年から2030年にかけて7.22%のCAGRで成長すると予測されており、市場全体のCAGRを上回る見込みです。ブランドが筐体統合、ファームウェアのロード、最終テストを外部パートナーに委託するにつれて、統合システムビルドの市場規模が拡大しています。Flex、Jabil、Sanminaなどの企業がこの分野への投資を強化しています。
* アプリケーション別:産業用エレクトロニクスが2024年に32.78%の収益シェアで最大の市場を占めました。ヘルスケアエレクトロニクスは、2025年から2030年にかけて8.42%のCAGRで最も急速に成長すると予測されています。高齢化社会と慢性疾患モニタリングデバイスの需要が、ISO 13485認証生産を必要とするこのセグメントを牽引しています。FDAのサイバーセキュリティガイダンスも、医療機器におけるセキュアなファームウェアとトレーサビリティの需要を促進しています。
* サービスモデル別:ターンキー製造は2024年に市場の50.67%を占め、調達と物流に対する単一窓口の責任を求めるブランドに支持されています。共同設計製造(JDM)は、OEMが共同開発パートナーを求めるにつれて、2030年までに7.56%のCAGRで成長すると予測されています。JDMは、知的財産の共有とプログラムライフサイクルの長期化により、40%高い粗利益を生み出すと報告されています。
* 製造技術別:表面実装技術(SMT)は2024年に収益の75.55%を占め、高密度消費者デバイスを反映しています。しかし、混合技術ラインは2030年までに8.54%のCAGRで成長すると予測されており、純粋な表面実装の成長を上回ります。組み込みAIゲートウェイや車載ドメインコントローラは、ファインピッチASICとスルーホールコネクタを組み合わせるため、ハイブリッドプロセスの需要が高まっています。プロバイダーはレーザー選択はんだ付けシステムやデュアルプロセス検査を導入し、この市場規模を拡大しています。
* 地域別:アジア太平洋地域は2024年に世界の収益の47.89%を占める主要な地域であり、中国の規模とベトナムのコスト優位性がその基盤となっています。しかし、賃金上昇と地政学的リスクにより、OEMはデュアルソーシングを検討しています。インドの生産連動型インセンティブ制度はスマートフォンやウェアラブルの組立を奨励し、インドネシアやフィリピンは低複雑度プログラムを誘致しています。北米のシェアは、CHIPSおよび科学法による国内バックエンドパッケージングと基板統合の補助金により増加しています。欧州の需要は、ドイツの車載用エレクトロニクスとアイルランドの医療用組立によって安定していますが、高エネルギー価格が利益率の拡大を抑制しています。中東は2025年から2030年にかけて9.22%のCAGRで最も急速に成長する地域であり、アラブ首長国連邦の100億米ドルのエレクトロニクス基金やサウジアラビアのVision 2030が国内組立の需要を創出しています。アフリカも、ケニアや南アフリカが消費者向けエレクトロニクスやソーラーインバータープログラムを誘致しており、将来的な市場拡大の可能性を秘めています。
競争環境
上位10社が世界の収益の約35%を占めており、市場は中程度の断片化を示しています。Foxconn、Flex、Jabilなどの大手企業は、規模の経済、グローバルな物流、アフターサービスを活用して大量生産プログラムを獲得しています。一方、PlexusやBenchmarkなどの中堅専門企業は、エンジニアリング集約型で少量生産のビルドに注力しています。ベトナムやインドの地域プレーヤーは20~30%のコスト削減を提供しますが、市場シェアを拡大するためには品質とサプライチェーンの成熟度を向上させる必要があります。
技術投資が勝者を差別化する要因となっており、Celesticaの機械学習アルゴリズムによるはんだ接合不良予測や、自動光学・X線検査、デジタルツインなどが挙げられます。労働裁定取引が薄れるにつれて、設計協力、サプライチェーンリスク管理、規制遵守が利益率拡大を推進し、電子機器受託組立業界の進化を後押ししています。
最近の業界動向
* 2025年1月:FlexはAnord Mardixを3億5,000万米ドルで買収し、ハイパースケールデータセンターの電力インフラにおける能力を拡張しました。
* 2025年1月:Foxconnはインドのタミル・ナードゥ州で15億米ドルの拡張を発表し、スマートフォンおよび車載用エレクトロニクス生産のために200万平方フィートを追加しました。
* 2024年11月:Jabilはペナンに12万平方フィートのISO 13485認定施設を開設し、インスリンポンプおよび外科用ロボット部品の生産を開始しました。
* 2024年11月:Sanminaは米国の防衛大手請負業者から、次世代レーダーモジュールの組立に関する5年間で8億米ドルの契約を獲得しました。
このレポートは、電子機器受託組立(ECM)市場に関する詳細な分析を提供しています。ECMサービスは、OEM(Original Electronic Manufacturers)に代わって、エンジニアリング設計、PCB製造、サブアセンブリ製造、機能テスト、各種組立サービス、流通、受注処理など多岐にわたるサービスを指します。これらのサービスプロバイダーは、企業が自社で行う製造業務を補完または代替する役割を担っています。
市場規模は、2025年には5,412億米ドルと評価されており、2030年までには7,552億米ドルに達すると予測されています。
市場の成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
* 製造サプライチェーンのデジタル化が進み、効率性と透明性が向上しています。
* 多品種少量生産(HMLV)OEMによるアウトソーシングが増加し、専門的な組立サービスへの需要が高まっています。
* ウェアラブルおよびIoTデバイスにおける小型化の要求が高まり、高密度で精密な組立技術が求められています。
* ラピッドプロトタイピングおよび新製品導入(NPI)サービスへの需要が増加し、開発サイクルの短縮に貢献しています。
* 産業オートメーションにおけるエッジAIハードウェアの普及により、高度な処理能力を持つデバイスの組立需要が生まれています。
* 北米におけるオンショアリング(国内回帰)イニシアチブが加速しており、CHIPSおよび科学法による補助金が、半導体パッケージングや基板組立の国内移転を促進し、地域市場シェアを拡大しています。
一方で、市場にはいくつかの課題も存在します。
* 電子部品のリードタイムの変動が大きく、特にパワーマネジメントICや車載用マイクロコントローラーでは16~24週間のリードタイムが発生し、安全在庫の増加や利益率の低下を招いています。
* 従来のEMSハブにおける人件費の高騰が製造コストの上昇に繋がっています。
* サプライチェーンにおけるサイバーセキュリティの脆弱性が、データ保護とシステムセキュリティの重要な課題となっています。
* はんだおよびE-wasteに関する環境規制の強化により、環境負荷の低い製造プロセスへの移行が求められています。
特定のセグメントでは顕著な成長が見込まれています。
* ヘルスケア組立サービスは、規制の追い風、ポータブル診断機器、持続血糖モニター、セキュアファームウェアへの需要に牽引され、年平均成長率(CAGR)8.42%で成長すると予測されています。
* 混合技術組立(Mixed-Technology Assembly)は、エッジAIゲートウェイや車載ドメインコントローラーが、ファインピッチASICとスルーホールコネクタを組み合わせることで、CAGR 8.54%と高い成長率を示しています。
* 地域別では中東が最速の成長を遂げると予測されており、アラブ首長国連邦(UAE)とサウジアラビアが自国のエレクトロニクス生産能力に投資していることから、CAGR 9.22%で最も急速に拡大すると見込まれています。
本レポートでは、市場を以下の主要なセグメントに分けて詳細に分析しています。
* 活動タイプ別: PCB組立、ケーブル/ハーネス組立、メンブレン/キーパッドスイッチ組立、ボックスビルド組立、システムオンモジュール組立。
* アプリケーション別: ヘルスケア、自動車、産業、IT・通信、その他。
* サービスモデル別: ターンキー製造、委託製造、共同設計製造、設計・構築。
* 製造技術別: 表面実装技術(SMT)組立、スルーホール技術組立、混合技術組立。
* 地域別: 北米、南米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東・アフリカ。
競争環境については、市場集中度、戦略的動向、市場シェア分析が提供されており、Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. (Foxconn Technology Group)、Flex Ltd.、Jabil Inc.など主要なグローバル企業のプロファイルも含まれています。
レポートは、市場の機会と将来の展望、特に未開拓の領域や満たされていないニーズについても評価しています。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
- 4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 製造サプライチェーンのデジタル化
- 4.2.2 多品種少量生産OEMによるアウトソーシングの増加
- 4.2.3 ウェアラブルおよびIoTデバイスにおける小型化の需要
- 4.2.4 ラピッドプロトタイピングおよびNPIサービスの需要増加
- 4.2.5 産業オートメーションにおけるエッジAIハードウェアの普及
- 4.2.6 北米で加速するオンショアリングの取り組み
- 4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 電子部品のリードタイムの変動
- 4.3.2 従来のEMSハブにおける人件費の高騰
- 4.3.3 サプライチェーンのサイバーセキュリティの脆弱性
- 4.3.4 はんだおよびE-Wasteに関するより厳格な環境規制
- 4.4 業界の価値/サプライチェーン分析
- 4.5 規制環境
- 4.6 技術的展望
- 4.7 ポーターの5つの力分析
- 4.7.1 供給者の交渉力
- 4.7.2 買い手の交渉力
- 4.7.3 新規参入の脅威
- 4.7.4 代替品の脅威
- 4.7.5 競争の激しさ
- 4.8 マクロ経済要因が市場に与える影響
5. 市場規模と成長予測(金額)
- 5.1 活動の種類別
- 5.1.1 PCBアセンブリサービス
- 5.1.2 ケーブル/ハーネスアセンブリサービス
- 5.1.3 メンブレン/キーパッドスイッチアセンブリサービス
- 5.1.4 ボックスビルドアセンブリサービス
- 5.1.5 システムオンモジュールアセンブリサービス
- 5.2 アプリケーション別
- 5.2.1 ヘルスケア
- 5.2.2 自動車
- 5.2.3 産業
- 5.2.4 ITおよび通信
- 5.2.5 その他のアプリケーション
- 5.3 サービスモデル別
- 5.3.1 ターンキー製造
- 5.3.2 委託製造
- 5.3.3 共同設計製造
- 5.3.4 設計および構築
- 5.4 製造技術別
- 5.4.1 表面実装技術アセンブリ
- 5.4.2 スルーホール技術アセンブリ
- 5.4.3 混合技術アセンブリ
- 5.5 地域別
- 5.5.1 北米
- 5.5.1.1 米国
- 5.5.1.2 カナダ
- 5.5.1.3 メキシコ
- 5.5.2 南米
- 5.5.2.1 ブラジル
- 5.5.2.2 アルゼンチン
- 5.5.2.3 チリ
- 5.5.2.4 南米のその他の地域
- 5.5.3 ヨーロッパ
- 5.5.3.1 イギリス
- 5.5.3.2 ドイツ
- 5.5.3.3 フランス
- 5.5.3.4 イタリア
- 5.5.3.5 スペイン
- 5.5.3.6 ヨーロッパのその他の地域
- 5.5.4 アジア太平洋
- 5.5.4.1 中国
- 5.5.4.2 日本
- 5.5.4.3 インド
- 5.5.4.4 韓国
- 5.5.4.5 オーストラリアおよびニュージーランド
- 5.5.4.6 アジア太平洋のその他の地域
- 5.5.5 中東およびアフリカ
- 5.5.5.1 中東
- 5.5.5.1.1 アラブ首長国連邦
- 5.5.5.1.2 サウジアラビア
- 5.5.5.1.3 トルコ
- 5.5.5.1.4 中東のその他の地域
- 5.5.5.2 アフリカ
- 5.5.5.2.1 南アフリカ
- 5.5.5.2.2 ケニア
- 5.5.5.2.3 ナイジェリア
- 5.5.5.2.4 アフリカのその他の地域
6. 競争環境
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動向
- 6.3 市場シェア分析
- 6.4 企業プロファイル(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品とサービス、および最近の動向を含む)
- 6.4.1 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. (Foxconn Technology Group)
- 6.4.2 Flex Ltd.
- 6.4.3 Jabil Inc.
- 6.4.4 Sanmina Corporation
- 6.4.5 Celestica Inc.
- 6.4.6 Pegatron Corporation
- 6.4.7 Wistron Corporation
- 6.4.8 Plexus Corp.
- 6.4.9 Benchmark Electronics Inc.
- 6.4.10 Fabrinet
- 6.4.11 New Kinpo Group (Kinpo Electronics, Inc.)
- 6.4.12 Amphenol Corporation
- 6.4.13 ATL Technology, LLC
- 6.4.14 Compulink Cable Assemblies, Inc.
- 6.4.15 Connect Group NV
- 6.4.16 Leoni AG
- 6.4.17 Season Group International Co. Ltd.
- 6.4.18 Volex plc
- 6.4.19 Mack Technologies, Inc.
- 6.4.20 TTM Technologies, Inc.
7. 市場機会と将来の見通し
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EMSとは、Electronics Manufacturing Servicesの略称であり、電子機器の受託製造サービスを指します。これは、電子機器の設計、製造、試験、流通、修理といった一連のプロセスを、元の機器メーカー(OEM)に代わって専門企業が提供するビジネスモデルです。OEM企業は、自社の製品開発、マーケティング、販売といった中核事業に注力できるため、EMSは現代の電子機器産業において不可欠な存在となっています。EMS企業は、高度な製造技術、効率的なサプライチェーン管理、そして専門的な知識と経験を活かし、多種多様な電子製品の生産を支えています。
EMSのサービスは、その提供範囲や専門性によっていくつかの種類に分類されます。サービス範囲による分類では、製品の企画段階から設計、部品調達、製造、組み立て、試験、さらには物流、アフターサービスまでを一貫して手掛ける「フルサービス型」と、プリント基板実装(PCBA)や最終組み立てなど、特定の工程のみを受託する「部分サービス型」があります。また、製造する製品の量や種類によっても異なり、スマートフォンやPCのような大量生産品を扱う「高量・低品種型」、医療機器や産業機器のような少量多品種生産を特徴とする「低量・高品種型」、そしてその中間的な「中量・中品種型」が存在します。さらに、特定の産業分野に特化したEMS企業も多く、例えば、自動車向け、医療機器向け、航空宇宙・防衛向け、通信機器向け、産業機器向け、民生機器向けなど、それぞれの分野で求められる品質基準や規制に対応した専門サービスを提供しています。
EMSの用途は非常に広範であり、現代社会を支えるあらゆる電子機器にその技術が活用されています。具体的には、スマートフォン、タブレット、ノートパソコン、サーバー、ネットワーク機器といった情報通信機器から、自動車の電子制御ユニット(ECU)、医療診断装置、産業用制御システム、スマートホームデバイス、IoTデバイス、さらには航空宇宙分野の精密機器に至るまで、多岐にわたります。OEM企業がEMSを利用する主な目的は、製造コストの削減、市場投入までの時間短縮、専門的な製造技術や設備へのアクセス、生産量の柔軟な調整、そして複雑化するサプライチェーンの効率的な管理です。これにより、OEMは競争の激しい市場において、より迅速かつ効率的に革新的な製品を提供することが可能となります。
EMSを支える関連技術は多岐にわたります。製造技術としては、電子部品をプリント基板に実装する表面実装技術(SMT)や、スルーホール技術(THT)が基盤となります。品質管理においては、自動光学検査(AOI)や自動X線検査(AXI)が実装後の基板検査に用いられ、電気的な機能を確認するためのインサーキットテスト(ICT)やファンクションテスト(FCT)も不可欠です。また、組み立て、部品供給、検査工程におけるロボットや自動化システムの導入は、生産効率と品質向上に大きく貢献しています。設計段階では、CAD/CAMシステムを用いたプリント基板設計や、製品性能および製造可能性をシミュレーションするツールが活用されます。サプライチェーン管理においては、ERP(Enterprise Resource Planning)システム、MES(Manufacturing Execution Systems)、PLM(Product Lifecycle Management)システムなどが導入され、生産計画から実行、製品ライフサイクル全体にわたる情報管理を最適化しています。さらに、IoT技術を活用したリアルタイムの生産状況監視も進んでいます。これらの技術は、EMS企業が高度な製造サービスを提供し、顧客の多様なニーズに応える上で不可欠な要素となっています。
EMS市場の背景には、いくつかの重要な要因とトレンドが存在します。まず、電子製品の複雑化と技術革新の加速、そして製品ライフサイクルの短期化が、OEM企業に製造プロセスの外部委託を促しています。グローバル化するサプライチェーンの中で、コスト削減と効率化の追求は常に重要な課題であり、EMS企業はこれに応える専門知識と規模の経済を提供します。また、IoT、AI、5G、電気自動車(EV)、スマートマニュファクチャリングといった新たな技術分野の成長は、EMS市場に新たな需要を生み出しています。市場のトレンドとしては、EMS業界内でのM&Aによる統合が進み、より大規模で多様なサービスを提供する企業グループが形成されています。単なる製造だけでなく、設計支援や新製品導入(NPI)、アフターサービスといった高付加価値サービスへのシフトも顕著です。地政学的リスクやサプライチェーンのレジリエンス強化の観点から、「チャイナ・プラス・ワン」戦略のように製造拠点の地域分散化が進んでいます。さらに、環境・社会・ガバナンス(ESG)への意識の高まりから、持続可能性や倫理的な製造プロセスへの要求も高まっています。
将来展望として、EMS業界は今後も持続的な成長が見込まれています。デジタル化が社会のあらゆる分野で進展する中で、電子機器の需要はさらに拡大するでしょう。製造現場における自動化とAIの導入は一層加速し、スマートファクトリーの実現、予知保全、AIを活用した品質管理などが標準となる可能性があります。サプライチェーンのレジリエンス強化は引き続き重要なテーマであり、地域分散化、リアルタイムの可視化、そしてより強固なパートナーシップが求められます。持続可能性への取り組みも深化し、グリーンマニュファクチャリング、循環型経済の原則、エネルギー効率の向上が業界全体の課題となるでしょう。また、部品の小型化や高機能化、新たな材料の開発は、EMS企業にさらなる技術革新を促します。コネクテッドな製造環境におけるサイバーセキュリティの重要性も増大します。将来的には、宇宙技術、量子コンピューティング、先進ロボティクスといった新たな垂直市場へのEMSの拡大も期待されます。OEMとの連携はより密接になり、共同開発や初期段階からの参画を通じて、EMS企業は単なる製造パートナーから、より戦略的なイノベーションパートナーへと進化していくことでしょう。