EMIシールド市場 規模とシェア分析 – 成長トレンドと予測 (2025年~2030年)
EMIシールド市場レポートは、材料(導電性コーティングおよび塗料、EMIシールドテープおよび積層材など)、シールド製品タイプ(ボードレベルシールド缶、ケーブルおよびコネクタシールドなど)、最終用途産業(家電、自動車など)、アプリケーション(PCB/ボードレベル、デバイスエンクロージャ/ハウジングなど)、および地域別にセグメント化されています。市場予測は、金額(米ドル)で提供されます。

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EMIシールド市場は、2025年に79.6億米ドル、2030年には101.1億米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率(CAGR)は4.89%です。この成長は、5G基地局の密度の増加、電気自動車(EV)の急速な普及、および電磁両立性(EMC)規制の強化によって推進されています。特に、医療機器向けのIEC 60601-1-2や車載エレクトロニクス向けのCISPR-25といった規制基準が、性能要件を引き上げています。市場は、反射型から吸収型材料への移行(例:MXeneフィルム、導電性ポリマー)が見られ、アジア太平洋地域が最大の市場であり、最も急速に成長しています。製品レベルでは、ボードレベルシールド缶が小型化とシステムインパッケージのトレンドに合致し、市場を牽引しています。
主要な市場動向の要点
* 材料別: 導電性コーティングと塗料が2024年に34.02%の収益シェアを占めましたが、導電性ポリマーは2030年までに7.23%のCAGRで成長すると予測されています。
* シールド製品タイプ別: ボードレベルシールド缶が2024年に32.78%のシェアを占め、2030年までに6.76%のCAGRで成長すると予測されています。
* 用途別: 家電製品が2024年に最大の市場シェアを占めましたが、自動車分野はEVの普及により2030年までに最も高い成長率を示すと予想されています。
* 地域別: アジア太平洋地域が最大の市場であり、特に中国とインドが製造業の拡大と5Gインフラ投資により、最も急速な成長を牽引しています。
主要企業
EMIシールド市場の主要企業には、Laird Performance Materials (DuPont)、Parker Hannifin、3M、Chomerics (Parker Hannifinの子会社)、Henkel AG & Co. KGaA、PPG Industries、RTP Company、Trelleborg AB、Kitagawa Industries Co., Ltd.、Schlegel Electronic Materialsなどが含まれます。これらの企業は、技術革新、製品ポートフォリオの拡大、戦略的提携を通じて市場での競争力を維持しています。
市場の課題と機会
市場は、原材料価格の変動、複雑な設計要件、およびサプライチェーンの課題に直面しています。しかし、IoTデバイスの普及、自動運転技術の進化、およびワイヤレス通信の需要増加は、新たな成長機会を提供しています。特に、より薄く、軽く、高性能なシールド材料の開発が求められており、ナノ材料や複合材料の応用が注目されています。
本レポートは、グローバルEMIシールド市場に関する詳細な分析を提供しています。市場の現状、成長予測、主要な推進要因と抑制要因、セグメント別の動向、競争環境、および将来の展望について包括的に評価しています。
1. 市場概要と成長予測
EMIシールド市場は、2025年には79.6億米ドルの規模に達し、2030年までには101.1億米ドルに成長すると予測されており、堅調な拡大が見込まれています。
2. 市場の推進要因
市場成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
* 家電製品の小型化と5Gの普及: 高密度化する電子機器において、電磁干渉(EMI)対策の重要性が増しています。
* EVプラットフォームの急速な展開: 電気自動車(EV)の普及に伴い、軽量かつ高性能なシールド材の需要が高まっています。EVの高電圧バッテリーパックや複数のレーダーセンサーは電磁放射を増加させるため、車両あたりのシールド含有量が増加し、このセグメントは年平均成長率(CAGR)5.89%で成長しています。
* EMC規制の強化: IEC 60601-1-2やCISPR-25などの電磁両立性(EMC)に関する規制が厳格化されており、より広範な周波数範囲で高いシールド効果が求められています。これにより、先進的な材料やボードレベルソリューションの採用が促進されています。
* ADASにおける超高周波レーダーの採用: 先進運転支援システム(ADAS)における40GHzを超える超高周波レーダーの導入が、高周波シールドの需要を押し上げています。
* IoTモジュールにおけるSiPおよびボードレベルシールドへの移行: IoTデバイスの普及に伴い、システムインパッケージ(SiP)やボードレベルでのシールドが主流になりつつあります。
3. 市場の抑制要因
一方で、市場の成長を妨げる可能性のある要因も存在します。
* 原材料価格の変動: 銀、銅、ニッケルなどの主要原材料の価格変動が、製品コストに影響を与えています。
* 航空宇宙・宇宙エレクトロニクスにおける重量増加のトレードオフ: 航空宇宙分野では、シールドによる重量増加が性能に影響を与えるため、軽量化とのバランスが課題となっています。
* ポリマーベースシールドラミネートのリサイクルルートの限定性: 環境への配慮からリサイクルが求められる中、ポリマーベースのシールド材のリサイクル方法が限られている点が課題です。
* チップレベルシールドの台頭: チップレベルでのシールド技術の進化により、エンクロージャレベルでのシールド需要が減少する可能性があります。
4. セグメント別分析
* 材料別: 導電性ポリマーは、その吸収メカニズムと軽量性により、7.23%のCAGRで最も速く成長している材料セグメントです。その他、導電性コーティング・塗料、EMIシールドテープ・ラミネート、金属シールドシート・フォーム、EMIフィルター・フェライト、EMIガスケット・Oリングなどが含まれます。
* シールド製品タイプ別: ボードレベルシールド缶、ケーブル・コネクタシールド、エンクロージャ・キャビネットシールド、ベント・ウィンドウシールドなどが主要な製品タイプです。
* 最終用途産業別: 消費者向け電子機器、自動車(ICEおよびEV)、通信・ITインフラ、航空宇宙・防衛、ヘルスケアエレクトロニクス、産業オートメーション・エネルギーなど、幅広い産業でEMIシールドが利用されています。
* アプリケーション別: PCB/ボードレベル、デバイスエンクロージャ/ハウジング、ケーブルアセンブリ、建築・部屋シールドなどが主なアプリケーションです。
* 地域別: アジア太平洋地域は、中国、日本、韓国に集積する電子機器製造拠点により、市場収益の45.90%を占める最大の地域です。北米、欧州、南米、中東・アフリカも重要な市場として分析されています。
5. 競争環境
市場には、3M Company、Parker-Hannifin Corporation (Chomerics)、DuPont de Nemours, Inc. (Laird Performance Materials)、Henkel AG & Co. KGaA、TDK Corporation、Murata Manufacturing Co., Ltd.など、多数のグローバル企業が参入しています。レポートでは、市場集中度、主要企業の戦略的動向、市場シェア分析、および各企業のプロファイル(グローバル概要、主要セグメント、財務情報、製品・サービス、最近の動向など)が詳細に記述されています。
6. 市場機会と将来展望
本レポートでは、未開拓の市場領域(ホワイトスペース)や満たされていないニーズの評価を通じて、将来の市場機会についても分析しており、今後の市場の方向性を示唆しています。
このレポートは、EMIシールド市場の全体像を理解し、戦略的な意思決定を行う上で貴重な情報を提供いたします。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
-
4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 家電製品の小型化と5Gの高密度化
- 4.2.2 軽量シールドを必要とするEVプラットフォームの急速な立ち上げ
- 4.2.3 EMC準拠に関する規制強化(IEC 60601-1-2、CISPR-25など)
- 4.2.4 ADASにおける超高周波レーダーの採用による40 GHz超シールドの推進
- 4.2.5 IoTモジュールにおけるシステムインパッケージ(SiP)および基板レベルシールドへの移行
-
4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 銀、銅、ニッケルなどの原材料価格の変動
- 4.3.2 航空宇宙および宇宙エレクトロニクスにおける重量増加のトレードオフ
- 4.3.3 ポリマーベースのシールドラミネートのリサイクル経路の限定
- 4.3.4 新興のチップレベルシールドによるエンクロージャレベルの需要減少
- 4.4 産業バリューチェーン分析
- 4.5 技術的展望
- 4.6 規制環境
-
4.7 ポーターの5つの力分析
- 4.7.1 新規参入者の脅威
- 4.7.2 供給者の交渉力
- 4.7.3 買い手の交渉力
- 4.7.4 代替品の脅威
- 4.7.5 競争上の対抗関係
5. 市場規模と成長予測(金額)
-
5.1 材料別
- 5.1.1 導電性コーティングおよび塗料
- 5.1.2 導電性ポリマー
- 5.1.3 EMIシールドテープおよびラミネート
- 5.1.4 金属シールドシートおよびフォーム
- 5.1.5 EMIフィルターおよびフェライト
- 5.1.6 EMIガスケットおよびOリング
- 5.1.7 その他の材料
-
5.2 シールド製品タイプ別
- 5.2.1 ボードレベルシールド缶
- 5.2.2 ケーブルおよびコネクタシールド
- 5.2.3 エンクロージャおよびキャビネットシールド
- 5.2.4 ベントおよびウィンドウシールド
- 5.2.5 その他のシールド製品タイプ
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5.3 最終用途産業別
- 5.3.1 家庭用電化製品
- 5.3.2 自動車 (ICEおよびEV)
- 5.3.3 電気通信およびITインフラストラクチャ
- 5.3.4 航空宇宙および防衛
- 5.3.5 ヘルスケアエレクトロニクス
- 5.3.6 産業オートメーションおよびエネルギー
- 5.3.7 その他の最終用途産業
-
5.4 用途別
- 5.4.1 PCB / ボードレベル
- 5.4.2 デバイスエンクロージャ / ハウジング
- 5.4.3 ケーブルアセンブリ
- 5.4.4 建築および部屋のシールド
- 5.4.5 その他の用途
-
5.5 地域別
- 5.5.1 北米
- 5.5.1.1 米国
- 5.5.1.2 カナダ
- 5.5.1.3 メキシコ
- 5.5.2 南米
- 5.5.2.1 ブラジル
- 5.5.2.2 アルゼンチン
- 5.5.2.3 その他の南米諸国
- 5.5.3 ヨーロッパ
- 5.5.3.1 ドイツ
- 5.5.3.2 フランス
- 5.5.3.3 イギリス
- 5.5.3.4 イタリア
- 5.5.3.5 ロシア
- 5.5.3.6 その他のヨーロッパ諸国
- 5.5.4 アジア太平洋
- 5.5.4.1 中国
- 5.5.4.2 日本
- 5.5.4.3 韓国
- 5.5.4.4 インド
- 5.5.4.5 その他のアジア太平洋諸国
- 5.5.5 中東およびアフリカ
- 5.5.5.1 中東
- 5.5.5.1.1 サウジアラビア
- 5.5.5.1.2 アラブ首長国連邦
- 5.5.5.1.3 その他の中東諸国
- 5.5.5.2 アフリカ
- 5.5.5.2.1 南アフリカ
- 5.5.5.2.2 エジプト
- 5.5.5.2.3 その他のアフリカ諸国
6. 競合情勢
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動向
- 6.3 市場シェア分析
-
6.4 企業プロファイル(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品とサービス、および最近の動向を含む)
- 6.4.1 3Mカンパニー
- 6.4.2 パーカー・ハネフィン・コーポレーション(チョメリックスは部門)
- 6.4.3 デュポン・ド・ヌムール社(レアード・パフォーマンス・マテリアルズは子会社)
- 6.4.4 ヘンケルAG & Co. KGaA
- 6.4.5 PPGインダストリーズ社
- 6.4.6 RTPカンパニー社
- 6.4.7 北川工業株式会社
- 6.4.8 リーダーテック社
- 6.4.9 テックエッチ社
- 6.4.10 TDK株式会社
- 6.4.11 村田製作所
- 6.4.12 シャフナー・ホールディングAG
- 6.4.13 YSHIELD GmbH & Co. KG
- 6.4.14 ホランド・シーリング・システムズ B.V.
- 6.4.15 W. L. ゴア&アソシエイツ社
- 6.4.16 信越ポリマー株式会社
- 6.4.17 ダウ・インク
- 6.4.18 セラニーズ・コーポレーション
- 6.4.19 コンダクティブ・コンポジット・カンパニー L.L.C.
7. 市場機会と将来展望
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EMIシールドは、電子機器から発生する電磁波が他の機器に干渉したり、外部からの電磁波が機器の動作に悪影響を及ぼしたりする電磁干渉(Electromagnetic Interference, EMI)を防ぐための重要な技術でございます。現代社会において、スマートフォン、パソコン、自動車、医療機器など、あらゆる電子機器が普及し、その性能は日々向上しております。これらの機器が高密度化、高速化するにつれて、内部で発生する電磁ノイズや、外部からの電磁波による誤動作のリスクが増大しております。EMIシールドは、このような電磁波を遮蔽、吸収、または反射することで、機器の安定した動作を保証し、電磁両立性(Electromagnetic Compatibility, EMC)を確保する上で不可欠な役割を担っております。具体的には、導電性材料を用いてファラデーケージの原理を応用し、電磁波の侵入や漏洩を防ぐことが基本的な考え方となります。
EMIシールドの具体的な種類は、使用される材料やその形態によって多岐にわたります。材料としては、まず銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼などの金属材料が挙げられます。これらは高い導電性を持ち、優れたシールド効果を発揮しますが、重量や加工性に課題がある場合もございます。次に、軽量で成形性に優れる導電性プラスチックがございます。これは、プラスチックに導電性フィラー(金属繊維やカーボンなど)を混ぜ込むことで、シールド性能を持たせたもので、複雑な形状の部品にも適用しやすいという利点がございます。また、導電性塗料やインクも広く利用されており、既存の筐体や基板に塗布することで手軽にシールド層を形成できます。特に、複雑な内部構造を持つ機器や、後からシールドを追加したい場合に有効です。さらに、筐体の合わせ目やコネクタ部分の隙間を埋めるために、導電性ガスケットや導電性フォームが用いられます。これらは、優れた密着性と柔軟性を持ち、シールド効果を維持しつつ、組み立てやメンテナンスの容易さも提供いたします。特定の周波数帯のノイズを吸収する目的では、フェライト材料も重要な役割を果たします。これらの材料は、単独で用いられるだけでなく、複数の材料を組み合わせることで、より広範囲の周波数帯に対応したり、特定の環境要件を満たしたりすることもございます。形態としては、機器全体を覆うシールドケースや筐体、特定の部品やケーブルを保護するシールドシートやフィルム、そして前述のガスケットや塗料、めっきなど、用途に応じて様々な形状で提供されております。
EMIシールドの用途は非常に広範でございます。民生機器においては、スマートフォン、タブレット、ノートパソコン、テレビ、無線LANルーター、スマート家電などが挙げられます。これらの機器は、Wi-Fi、Bluetooth、5Gといった多様な無線通信技術を搭載しており、内部での電磁干渉や外部からのノイズによる通信品質の低下、誤動作を防ぐためにEMIシールドが不可欠です。産業機器分野では、工場自動化(FA)機器、医療機器、計測機器など、高い信頼性と安定した動作が求められる製品に広く適用されております。特に医療機器では、患者の生命に関わるため、電磁ノイズによる誤動作は絶対に避けなければなりません。自動車分野では、電気自動車(EV)やハイブリッド車(HV)のモーターやインバーターから発生する強力な電磁ノイズ対策、自動運転システムにおける各種センサーやECU(電子制御ユニット)の誤動作防止、車載インフォテインメントシステムの安定稼働のために、EMIシールドの重要性が増しております。通信インフラにおいては、基地局、サーバー、ネットワーク機器など、高速大容量通信を支える機器の安定稼働に貢献しております。さらに、航空宇宙や防衛分野では、極めて厳しい環境下での機器の信頼性確保や、機密情報の漏洩防止といった観点からも、高度なEMIシールド技術が求められております。
EMIシールドは、単独で機能するだけでなく、他の様々な関連技術と連携して電磁両立性(EMC)を確保しております。EMCは、機器が電磁ノイズを発生させないこと(EMI対策)と、外部からの電磁ノイズに対して耐性を持つこと(EMS対策)の両方を指し、EMIシールドはその主要な手段の一つでございます。シールド効果を最大限に引き出すためには、適切な接地(GND)が不可欠です。ノイズ電流を安全に排出することで、シールド材に蓄積される電荷を防ぎ、効果的な遮蔽を実現します。また、特定の周波数帯のノイズを除去するためには、コンデンサ、インダクタ、フェライトビーズなどのフィルタリング部品が併用されます。これらは、シールドだけでは対応しきれないノイズ成分を効果的に抑制します。プリント基板(PCB)の設計段階でのノイズ対策も重要で、適切な配線パターン、部品配置、グラウンドプレーンの設計などにより、ノイズの発生自体を抑制することが可能です。高速信号伝送においては、信号インテグリティ(SI)や電源インテグリティ(PI)の確保が重要であり、EMIシールドはこれらの品質維持にも寄与します。さらに、シールド材が熱伝導性を持つ場合、放熱対策との両立も考慮する必要があり、シールドと放熱を兼ね備えた複合材料の開発も進められております。これらの技術は相互に補完し合い、電子機器全体の電磁環境を最適化するために不可欠な要素となっております。
EMIシールドの市場背景は、現代の技術進化と密接に関連しており、その需要は今後も拡大していくと予測されております。IoTデバイスの普及、5G通信の本格展開、AI技術の進化、自動運転技術の実用化など、電子機器の高機能化、高密度化、高速化が加速しており、これに伴い電磁ノイズの問題も複雑化しております。特に、無線通信技術の多様化と周波数帯の混雑は、新たなEMI対策の必要性を生み出しております。また、電気自動車(EV)やハイブリッド車(HV)の普及は、モーターやインバーターから発生する強力な電磁ノイズへの対策需要を大きく押し上げております。医療機器や産業機器分野では、機器の信頼性や安全性に対する要求が年々厳しくなっており、EMC規制の国際的な厳格化も市場成長の大きな要因となっております。一方で、電子機器の小型化、軽量化、薄型化のトレンドは、シールド材にも同様の要求をもたらしており、限られたスペースで高いシールド効果を発揮する技術が求められております。コスト削減、放熱性との両立、広帯域ノイズへの対応、そしてRoHS指令などの環境規制への適合も、市場における重要な課題となっております。これらの課題に対応するため、材料メーカーや部品メーカーは、常に新しい技術や製品の開発に取り組んでおります。
将来のEMIシールド技術は、これらの市場背景と課題に対応し、さらなる進化を遂げると考えられます。新素材の開発は引き続き重要なテーマであり、より高性能で軽量、薄型、柔軟性に富んだシールド材、あるいは透明性を持ちながらシールド効果を発揮する材料などが期待されております。例えば、ウェアラブルデバイスやフレキシブルエレクトロニクス向けには、曲げや伸縮に耐えうる柔軟なシールド材が不可欠です。また、シールド機能と放熱機能、あるいはシールド機能と構造強度を兼ね備えた複合材料の開発も進むでしょう。設計段階においては、AIや機械学習を活用したシミュレーション技術が進化し、より効率的かつ高精度なシールド設計が可能になると予測されます。これにより、試作回数の削減や開発期間の短縮が期待できます。ワイヤレス給電やLi-Fi(光無線通信)といった新たな通信・給電技術の登場は、新たなノイズ源やシールド要件を生み出す可能性があり、これらへの対応も今後の重要な課題となります。さらに、宇宙開発や量子コンピュータといった極限環境での応用においては、極めて高度な信頼性と特殊なノイズ対策が求められ、最先端のEMIシールド技術がその実現を支えることになります。このように、EMIシールド技術は、電子機器の進化とともに常に変化し、私たちの生活をより豊かで安全なものにするために、その重要性を増していくことでしょう。