エンジニアリング接着剤市場規模・シェア分析 – 成長トレンド・予測 (2025年 – 2030年)
市場は、タイプ（エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、シリコーン、その他のタイプ）、エンドユーザー産業（自動車、航空宇宙、産業、エレクトロニクス、その他のエンドユーザー産業）、および地域（アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東およびアフリカ）によってセグメント化されています。
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エンジニアリング接着剤市場の概要
エンジニアリング接着剤市場は、2025年から2030年の予測期間において、3%を超える年平均成長率（CAGR）を記録すると予想されています。製造業からの需要増加と産業用途での応用拡大が市場成長を牽引する一方で、COVID-19の発生と原材料価格の変動が市場成長を阻害する要因となると見られています。
市場の範囲とセグメンテーション
本市場は、タイプ別（エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、シリコーン、その他のタイプ）、最終用途産業別（自動車、航空宇宙、産業、エレクトロニクス、その他の最終用途産業）、および地域別（アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ）にセグメント化されています。
主要な市場データ
* 調査期間：2019年～2030年
* 推定基準年：2024年
* 予測期間：2025年～2030年
* 年平均成長率（CAGR）：3.00%
* 最も急速に成長する市場：アジア太平洋
* 最大の市場：アジア太平洋
* 市場集中度：低い
市場トレンドと洞察
1. 自動車および航空宇宙分野からの需要増加
エンジニアリング接着剤は、主にエンジニアリング用途で使用され、自動車、エレクトロニクス、再生可能エネルギーなどの製造業や、その他の高度なエンジニアリング用途からの需要が高まっています。これらの接着剤は、アルミニウム、ポリマー、複合材料、エンジニアリングプラスチックなど、様々な材料の接着に利用されます。
近年、自動車産業では、高温耐性、優れた接着強度、耐久性といった特性から、エンジニアリング接着剤への高い需要が見られます。航空宇宙産業からの需要も徐々に増加しており、北米、ヨーロッパ、中国が航空宇宙部品の主要な製造拠点となっています。
しかし、2020年にはCOVID-19が様々な産業の生産ラインに影響を与え、エンジニアリング接着剤の消費が減少したと推定されます。今後数年間は、航空宇宙産業での応用拡大と自動車産業の進歩が、エンジニアリング接着剤の需要を促進すると予想されています。
2. アジア太平洋地域が市場を支配
アジア太平洋地域は、高度に発展した自動車およびエレクトロニクス分野に加え、産業および再生可能エネルギー分野への継続的な投資により、世界市場を支配すると予想されています。
特に中国は、エレクトロニクスの消費と生産の両面で最大の市場の一つとして台頭しており、近年、アジア太平洋地域におけるエンジニアリング接着剤のエレクトロニクス産業からの需要を増加させています。
最近、自動車製造業は減少傾向にあるものの、アジア太平洋地域は依然として世界最大の自動車消費地域です。国際自動車工業連合会（OICA）によると、アジア太平洋地域は近年の世界の自動車生産をリードしており、中国には多数の自動車製造工場が存在し、エンジニアリング接着剤の需要の大部分を占めています。
また、中国、インド、シンガポール、韓国における再生可能エネルギー産業の成長は、政府の奨励と発電産業の進歩により、エンジニアリング接着剤の需要を牽引しています。
競争環境
世界のエンジニアリング接着剤市場は、多くの企業が競争する断片化された性質を持っています。主要企業には、3M、Henkel AG & Co. KGaA、Permabond LLC、Huntsman International LLC、H.B. Fullerなどが挙げられます。
「グローバルエンジニアリング接着剤市場レポート」は、エンジニアリング接着剤市場の現状と将来予測を詳細に分析したものです。本レポートでは、市場の前提条件と調査範囲が明確に定義されています。
調査は、綿密なリサーチ手法に基づき実施されており、市場のダイナミクスを深く理解するために、産業バリューチェーン分析やポーターのファイブフォース分析（新規参入の脅威、買い手の交渉力、供給者の交渉力、代替品の脅威、競争の度合い）といったフレームワークが活用されています。
エンジニアリング接着剤市場は、予測期間（2025年から2030年）において3%を超える年平均成長率（CAGR）で成長すると予測されています。
市場成長の主要な推進要因としては、製造業からの需要の増加が挙げられます。その他にも複数の要因が市場を牽引しています。一方、市場の成長を抑制する要因としては、COVID-19のパンデミック発生が挙げられます。これ以外にもいくつかの抑制要因が存在します。
市場は、タイプ別、最終用途産業別、地域別にセグメンテーションされています。
タイプ別では、エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、シリコーン、その他のタイプに分類されます。
最終用途産業別では、自動車、航空宇宙、産業、エレクトロニクス、その他の最終用途産業といった幅広い分野で利用されています。
地域別では、アジア太平洋（中国、インド、日本、韓国、その他アジア太平洋地域）、北米（米国、カナダ、メキシコ）、欧州（ドイツ、英国、フランス、イタリア、その他欧州地域）、南米（ブラジル、アルゼンチン、その他南米地域）、中東・アフリカ（サウジアラビア、南アフリカ、その他中東・アフリカ地域）といった主要地域に細分化されています。
地域別の市場動向として、2025年においてアジア太平洋地域がエンジニアリング接着剤市場で最大の市場シェアを占めると見込まれています。また、予測期間（2025年から2030年）において、アジア太平洋地域が最も高いCAGRで成長する地域となることが予測されています。
競争環境においては、3M、Henkel AG & Co. KGaA、Permabond LLC、Huntsman International LLC、H.B. Fullerなどが市場の主要企業として挙げられます。この他にも、Arkema S. A、Ashland Global Specialty Chemicals Inc、Dow Corning Corporation、Dymax Corporation、Sika AGといった企業が市場で活動しています。レポートでは、合併・買収、合弁事業、提携、契約といった市場活動や、主要企業の市場シェア分析、採用戦略についても詳細に分析されています。
将来の市場機会としては、バッテリーおよび再生可能エネルギー分野からの需要増加が特に注目されています。これ以外にも新たな機会が存在します。
本レポートは、2019年から2024年までの過去の市場規模データと、2025年から2030年までの市場規模予測をカバーしています。最終更新日は2024年10月24日です。
1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場のダイナミクス
-
4.1 推進要因
- 4.1.1 製造業からの需要の増加
- 4.1.2 その他の推進要因
-
4.2 阻害要因
- 4.2.1 COVID-19の発生
- 4.2.2 その他の阻害要因
- 4.3 産業バリューチェーン分析
-
4.4 ポーターの5つの力分析
- 4.4.1 新規参入の脅威
- 4.4.2 買い手の交渉力
- 4.4.3 供給者の交渉力
- 4.4.4 代替品の脅威
- 4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション
-
5.1 タイプ
- 5.1.1 エポキシ
- 5.1.2 アクリル
- 5.1.3 シアノアクリレート
- 5.1.4 シリコーン
- 5.1.5 その他のタイプ
-
5.2 エンドユーザー産業
- 5.2.1 自動車
- 5.2.2 航空宇宙
- 5.2.3 産業
- 5.2.4 エレクトロニクス
- 5.2.5 その他のエンドユーザー産業
-
5.3 地域
- 5.3.1 アジア太平洋
- 5.3.1.1 中国
- 5.3.1.2 インド
- 5.3.1.3 日本
- 5.3.1.4 韓国
- 5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
- 5.3.2 北米
- 5.3.2.1 米国
- 5.3.2.2 カナダ
- 5.3.2.3 メキシコ
- 5.3.3 ヨーロッパ
- 5.3.3.1 ドイツ
- 5.3.3.2 イギリス
- 5.3.3.3 フランス
- 5.3.3.4 イタリア
- 5.3.3.5 その他のヨーロッパ地域
- 5.3.4 南米
- 5.3.4.1 ブラジル
- 5.3.4.2 アルゼンチン
- 5.3.4.3 その他の南米地域
- 5.3.5 中東およびアフリカ
- 5.3.5.1 サウジアラビア
- 5.3.5.2 南アフリカ
- 5.3.5.3 その他の中東およびアフリカ地域
6. 競合情勢
- 6.1 合併と買収、合弁事業、提携、および契約
- 6.2 市場シェア（%）/ランキング分析
- 6.3 主要企業が採用する戦略
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6.4 企業プロファイル
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 アルケマ S. A
- 6.4.3 アシュランド・グローバル・スペシャリティ・ケミカルズ Inc
- 6.4.4 ダウ・コーニング・コーポレーション
- 6.4.5 ダイマックス・コーポレーション
- 6.4.6 H.B.フラー
- 6.4.7 ヘンケル AG & Co. KGaA
- 6.4.8 ハンツマン・インターナショナル LLC
- 6.4.9 パーマボンド LLC
- 6.4.10 シカ AG
- *リストは網羅的ではありません
7. 市場機会と将来のトレンド
- 7.1 バッテリーおよび再生可能エネルギーからの需要増加
- 7.2 その他の機会
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エンジニアリング接着剤は、従来の機械的接合方法である溶接、リベット、ねじ止めなどでは達成が困難な、高度な性能と信頼性が求められる用途に特化した高性能接着剤の総称です。一般的な接着剤と比較して、極めて高い機械的強度、優れた耐熱性、耐薬品性、耐候性、そして耐久性を有しており、過酷な環境下での使用に耐えうるように設計されています。これらの接着剤は、金属、プラスチック、複合材料、セラミックスといった多様な素材を強固に接合することを可能にし、特に異種材料間の接合においてその真価を発揮します。製品の軽量化、設計の自由度向上、応力集中の緩和、防錆効果、シーリング効果など、多岐にわたるメリットを提供することで、現代のモノづくりにおいて不可欠な材料となっています。
エンジニアリング接着剤には、その化学構造や硬化メカニズムによって多種多様な種類が存在します。代表的なものとしては、エポキシ接着剤が挙げられます。これは、優れた強度、耐熱性、耐薬品性を持ち、航空宇宙、自動車、電子機器など幅広い分野で利用されています。硬化剤と混合して使用する2液型と、加熱によって硬化する1液型があります。次に、アクリル接着剤は、速硬化性と高い接着強度、耐衝撃性を特徴とし、特に構造用アクリル接着剤は、金属やプラスチックの接合に用いられます。ウレタン接着剤は、柔軟性と耐衝撃性に優れ、振動吸収性も高いため、自動車のガラス接着や建築物のシーリング材としても広く使われています。シリコーン接着剤は、耐熱性、耐寒性、耐候性、電気絶縁性に優れ、電子部品の封止や高温環境下での接着に適しています。また、シアノアクリレート（瞬間接着剤）は、非常に速い硬化速度が特徴で、少量で強力な接着力を発揮します。その他にも、紫外線（UV）照射によって瞬時に硬化するUV硬化型接着剤や、湿気と反応して硬化する湿気硬化型接着剤、酸素を遮断することで硬化する嫌気性接着剤などがあり、用途に応じて最適なものが選択されます。
これらのエンジニアリング接着剤は、様々な産業分野でその高性能を発揮しています。自動車産業では、車体構造の軽量化と剛性向上、衝突安全性の確保のために、鋼板やアルミニウム、複合材料の接合に不可欠です。特に電気自動車（EV）においては、バッテリーパックの組み立てや熱管理、電装部品の固定に重要な役割を果たしています。航空宇宙産業では、航空機の軽量化と燃費向上、疲労特性の改善のために、機体構造や内装部品の接合に用いられ、高い信頼性が求められます。電子機器産業では、スマートフォン、タブレット、PCなどの小型化・高機能化に伴い、微細部品の固定、放熱、防水、電磁波シールド、半導体パッケージングなどに幅広く利用されています。医療機器産業では、使い捨て医療器具から診断装置、さらには生体適合性が求められるインプラントまで、その安全性と信頼性から接着剤が多用されています。建設・建築産業では、構造部材の接合、外壁パネルの接着、シーリング材として、耐久性と耐震性の向上に貢献しています。その他、風力発電ブレード、スポーツ用品、家電製品など、一般産業分野においても、その用途は拡大の一途を辿っています。
エンジニアリング接着剤の性能を最大限に引き出すためには、関連する様々な技術が重要となります。まず、接着力を高めるための表面処理技術が挙げられます。被着材の表面をプラズマ処理、コロナ処理、サンドブラスト、プライマー塗布などによって活性化させ、接着剤との密着性を向上させます。次に、接着剤を正確かつ均一に塗布するための塗布・ディスペンス技術も不可欠です。ロボットアームと連携した高精度ディスペンサーやジェットバルブなどが用いられ、生産性の向上と品質の安定化に貢献しています。硬化技術も重要であり、熱硬化型接着剤にはオーブンや誘導加熱、UV硬化型接着剤にはUVランプが使用されます。また、接着部の強度や耐久性を予測するためのシミュレーション・解析技術（CAE）も進化しており、設計段階での最適化を可能にしています。さらに、接着後の品質を保証するための非破壊検査技術（超音波探傷、X線検査など）や、引張せん断試験、剥離試験、環境試験といった品質評価技術も、製品の信頼性確保に欠かせません。
エンジニアリング接着剤市場は、近年著しい成長を遂げています。この成長の背景には、いくつかの主要な要因があります。第一に、自動車や航空機における軽量化のニーズの高まりです。燃費向上やEVの航続距離延長のため、金属に代わる軽量な複合材料やプラスチックの採用が増加しており、これら異種材料を効率的かつ強固に接合できる接着剤の需要が高まっています。第二に、製品の小型化・高機能化に伴う設計自由度の向上です。接着剤は、複雑な形状の部品や微細な部品の接合を可能にし、製品デザインの可能性を広げます。第三に、生産性の向上とコスト削減への貢献です。自動化された接着プロセスは、従来の機械的接合に比べて作業時間を短縮し、人件費を削減できる場合があります。第四に、環境規制への対応です。VOC（揮発性有機化合物）フリーや低VOCの接着剤、リサイクル可能な接着剤の開発が進められています。主要な市場プレイヤーとしては、3M、Henkel、Huntsman、Arkema、DIC、旭化成、信越化学工業などが挙げられ、各社が独自の技術と製品で市場を牽引しています。
将来に向けて、エンジニアリング接着剤はさらなる進化と多様化が期待されています。まず、極限環境下での使用に耐えうる高性能化が進むでしょう。超高温、超低温、高湿度、高放射線といった過酷な条件下でも安定した性能を発揮する接着剤の開発が求められています。次に、多機能化が重要なトレンドとなります。単に接合するだけでなく、導電性、放熱性、電磁波シールド、さらには自己修復機能やセンサー機能を内蔵した「スマート接着剤」が登場する可能性があります。これにより、接着部が自身の状態を監視したり、損傷を自己修復したりすることが可能になります。環境対応も引き続き重要なテーマであり、バイオマス由来の接着剤、完全にリサイクル可能な接着剤、あるいは使用後に分解される生分解性接着剤の開発が進むでしょう。生産性向上への貢献も継続され、より高速硬化する接着剤や、AI・IoT技術と連携して接着プロセスを最適化し、品質管理を自動化するシステムが普及すると考えられます。また、宇宙開発、ウェアラブルデバイス、フレキシブルエレクトロニクス、3Dプリンティングといった新たな分野での用途開拓も期待されており、エンジニアリング接着剤は未来のモノづくりを支える基盤技術として、その重要性を一層高めていくことでしょう。