市場調査レポート

FRPグレーチング市場:市場規模・シェア分析、成長動向と予測 (2025-2030年)

FRPグレーチング市場レポートは、業界をタイプ(ポリエステル、ビニルエステル、フェノール、エポキシ)、製造プロセス(引抜成形、成形)、用途(階段踏板、通路、プラットフォーム、床システム)、エンドユーザー(石油・ガス、プラント・化学処理、廃棄物・水処理、パルプ・紙、建設、その他)、および地域(アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ)に分類しています。
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FRPグレーチング市場に関する本レポートは、2019年から2030年までの期間を対象とし、予測期間中(2025年~2030年)に年平均成長率(CAGR)4.00%を記録すると予測されています。

市場のセグメンテーション
FRPグレーチング市場は、以下の要素に基づいて詳細に分析されています。
* タイプ: ポリエステル、ビニルエステル、フェノール、エポキシ
* 製造プロセス: 引抜成形(Pultruded)、成形(Molded)
* 用途: 階段踏板、通路、プラットフォーム、床システム
* エンドユーザー: 石油・ガス、プラント・化学処理、廃水処理、パルプ・紙、建設、その他
* 地域: アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ

主要な市場動向と洞察

1. 引抜成形FRPグレーチングが最大のセグメントに
引抜成形グレーチングは、ガラス繊維とピッチを「I」または「T」字型に引き抜き成形し、クロスロッドで結合して製造されます。バーの間隔が狭いほど強度が増し、より長いスパンでの使用が可能です。この製品は、従来の金属製グレーチングやガラス繊維成形グレーチングと同様に使用できる高強度製品でありながら、引抜成形特有の利点を提供します。スチール、アルミニウム、または成形ガラス繊維グレーチングの理想的な代替品として位置づけられています。
特に、パルプ・紙産業での利用が拡大しており、世界のパルプ・紙市場は2019年の約633億米ドルから2024年には796億米ドルに増加すると予測されています。このような産業の成長が、引抜成形FRPグレーチング市場の成長を促進する重要な要因となっています。

2. アジア太平洋地域がFRPグレーチング市場を牽引
アジア太平洋地域は、世界のFRPグレーチング市場において顕著なシェアを占めており、予測期間中も市場を支配すると予想されています。この地域の市場成長は、主に以下の要因によって推進されています。
* 建設産業からの需要増加: FRPグレーチングは、耐食性、低導電性、難燃性、軽量性、高強度といった多くの利点を提供するため、建設産業からの需要が急増しています。2020年までに、アジア太平洋地域は世界の建設支出の約46%を占めると予測されており、中国、インド、インドネシアなどの国々がこの産業に大きく貢献しています。
* 廃水処理市場の拡大: アジア太平洋地域の廃水処理市場は、2019年の26億米ドルから2024年には36億米ドルに達すると予測されており、これもFRPグレーチングの需要を押し上げています。
* 石油・ガス産業の堅調な需要: この地域の総石油需要は、2019年の日量3,580万バレルから2020年には日量3,670万バレルに増加すると推定されています。また、インドの総石油精製能力は2019年に約2億3,860万トンであり、これはアジア太平洋地域で2番目の規模です。このうち約35.36%は民間企業によって処理されており、これらの産業活動がFRPグレーチングの需要を促進しています。
これらの様々な産業からの需要増加が、予測期間中のアジア太平洋地域のFRPグレーチング市場を牽引すると見込まれています。

競争環境
FRPグレーチング市場は部分的に細分化されており、中程度の市場集中度を示しています。主要な市場プレイヤーには、Bedford Reinforced Plastics、STRONGWELL CORPORATION、FERROTECH INTERNATIONAL FZE、SEASAFE, INC.、およびFibergrate Composite Structures, Inc.などが挙げられます。

このレポートは、FRPグレーチング市場に関する包括的な分析を提供しています。調査の前提条件、範囲、および調査方法が最初に述べられ、市場の全体像を把握するための基礎が築かれています。

エグゼクティブサマリーでは、FRPグレーチング市場が予測期間(2025年から2030年)において年平均成長率(CAGR)4%で成長すると予測されていることが示されています。主要な市場プレーヤーとしては、Bedford Reinforced Plastics、STRONGWELL CORPORATION、FERROTECH INTERNATIONAL FZE、SEASAFE, INC.、およびFibergrate Composite Structures, Inc.などが挙げられています。地域別では、アジア太平洋地域が最も高いCAGRで成長し、2025年には最大の市場シェアを占めると予測されています。本レポートでは、2019年から2024年までの過去の市場規模データと、2025年から2030年までの市場規模予測が提供されています。

市場のダイナミクスに関するセクションでは、市場を牽引する要因と抑制する要因が詳細に分析されています。主な推進要因としては、鉄や鋼製グレーチングと比較してFRPグレーチングへの需要が増加している点が挙げられます。一方、抑制要因としては、COVID-19パンデミックの突然の影響が指摘されています。また、業界のバリューチェーン分析や、新規参入の脅威、買い手の交渉力、サプライヤーの交渉力、代替製品の脅威、競争の程度といったポーターのファイブフォース分析も実施され、市場の競争環境が深く掘り下げられています。

市場は複数のセグメントにわたって詳細に分析されています。
タイプ別では、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール、エポキシの各FRPグレーチングが対象です。
製造プロセス別では、引抜き成形(Pultruded)と成形(Molded)の二つの主要な方法が分析されています。
アプリケーション別では、階段踏板(Stair Treads)、通路(Walkways)、プラットフォーム(Platforms)、床システム(Floor Systems)といった用途が調査対象です。
エンドユーザー別では、石油・ガス、プラント・化学処理、廃水処理、パルプ・紙、建設、その他といった幅広い産業分野でのFRPグレーチングの利用が分析されています。
地理的セグメンテーションでは、アジア太平洋(中国、インド、日本、韓国など)、北米(米国、カナダ、メキシコ)、ヨーロッパ(ドイツ、英国、フランス、イタリアなど)、南米(ブラジル、アルゼンチンなど)、中東・アフリカ(サウジアラビア、南アフリカなど)の主要地域および国々が網羅されており、地域ごとの市場特性が明らかにされています。

競争環境の分析では、合併・買収、合弁事業、提携、契約といった主要プレーヤー間の戦略的活動が評価されています。市場シェア/ランキング分析を通じて、各企業の市場における位置付けが明確にされ、主要プレーヤーが採用している戦略が詳細に解説されています。AGC MATEX CO.,LTD、Daikure Co., Ltd.、Exel Composites、STRONGWELL CORPORATION、Valmont Industries, Inc.など、多数の主要企業のプロファイルも含まれており、各社の事業概要や強みが紹介されています。

最後に、市場の機会と将来のトレンドに関するセクションでは、今後の市場成長を促進する可能性のある新たな動向や潜在的なビジネスチャンスが提示されています。

このレポートは、FRPグレーチング市場の現状、将来の展望、主要な推進・抑制要因、競争環境、および地域ごとの詳細な分析を提供することで、市場関係者が戦略的な意思決定を行う上で不可欠な情報源となるでしょう。


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1. はじめに

  • 1.1 調査の前提条件
  • 1.2 調査範囲

2. 調査方法論

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場のダイナミクス

  • 4.1 推進要因
    • 4.1.1 鉄および鋼製グレーチングに対するFRPグレーチングの需要増加
    • 4.1.2 その他の推進要因
  • 4.2 阻害要因
    • 4.2.1 COVID-19発生の突然の影響
    • 4.2.2 その他の阻害要因
  • 4.3 産業バリューチェーン分析
  • 4.4 ポーターのファイブフォース分析
    • 4.4.1 新規参入者の脅威
    • 4.4.2 買い手の交渉力
    • 4.4.3 供給者の交渉力
    • 4.4.4 代替品の脅威
    • 4.4.5 競争の度合い

5. 市場セグメンテーション

  • 5.1 タイプ
    • 5.1.1 ポリエステル
    • 5.1.2 ビニルエステル
    • 5.1.3 フェノール
    • 5.1.4 エポキシ
  • 5.2 製造プロセス
    • 5.2.1 引抜き成形
    • 5.2.2 成形
  • 5.3 用途
    • 5.3.1 階段踏板
    • 5.3.2 通路
    • 5.3.3 プラットフォーム
    • 5.3.4 床システム
  • 5.4 エンドユーザー
    • 5.4.1 石油・ガス
    • 5.4.2 プラント・化学処理
    • 5.4.3 廃棄物・水処理
    • 5.4.4 パルプ・紙
    • 5.4.5 建設
    • 5.4.6 その他
  • 5.5 地域
    • 5.5.1 アジア太平洋
    • 5.5.1.1 中国
    • 5.5.1.2 インド
    • 5.5.1.3 日本
    • 5.5.1.4 韓国
    • 5.5.1.5 その他のアジア太平洋地域
    • 5.5.2 北米
    • 5.5.2.1 米国
    • 5.5.2.2 カナダ
    • 5.5.2.3 メキシコ
    • 5.5.3 ヨーロッパ
    • 5.5.3.1 ドイツ
    • 5.5.3.2 イギリス
    • 5.5.3.3 フランス
    • 5.5.3.4 イタリア
    • 5.5.3.5 その他のヨーロッパ地域
    • 5.5.4 南米
    • 5.5.4.1 ブラジル
    • 5.5.4.2 アルゼンチン
    • 5.5.4.3 その他の南米地域
    • 5.5.5 中東・アフリカ
    • 5.5.5.1 サウジアラビア
    • 5.5.5.2 南アフリカ
    • 5.5.5.3 その他の中東・アフリカ地域

6. 競争環境

  • 6.1 合併と買収、合弁事業、提携、および契約
  • 6.2 市場シェア/ランキング分析
  • 6.3 主要プレーヤーが採用した戦略
  • 6.4 企業プロファイル
    • 6.4.1 AGC MATEX CO.,LTD
    • 6.4.2 Bedford Reinforced Plastics
    • 6.4.3 Daikure Co., Ltd.
    • 6.4.4 Eurograte
    • 6.4.5 Exel Composites
    • 6.4.6 FASTEC INTERNATIONAL
    • 6.4.7 FERROTECH INTERNATIONAL FZE
    • 6.4.8 Fibergrate Composite Structures, Inc.
    • 6.4.9 Gebrüder MEISER GmbH
    • 6.4.10 SEASAFE, INC.
    • 6.4.11 STRONGWELL CORPORATION
    • 6.4.12 Techno-Composites Domine GmbH
    • 6.4.13 Valmont Industries, Inc.
  • *リストは網羅的ではありません

7. 市場機会と将来のトレンド

利用可能性による


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[参考情報]
FRPグレーチングは、現代の多様な産業分野や公共インフラにおいて、その優れた特性から広く採用されている建材の一つです。FRPとは「Fiber Reinforced Plastics」の略であり、日本語では「繊維強化プラスチック」と訳されます。これは、ガラス繊維や炭素繊維などの高強度な繊維を、ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂といったプラスチックで固めた複合材料を指します。FRPグレーチングは、このFRPを素材として製造された格子状の床材や蓋材であり、従来の金属製グレーチングが抱えていた多くの課題を解決する革新的な製品として注目されています。

FRPグレーチングの最大の特長は、その軽量性、高強度、そして卓越した耐食性にあります。金属製グレーチングと比較して格段に軽量であるため、運搬や設置作業が容易であり、施工コストの削減に貢献します。また、比重が小さいため、構造物全体の軽量化にも寄与します。強度面では、繊維の配向や樹脂の種類によって高い引張強度や曲げ強度を発揮し、重荷重にも耐えうる設計が可能です。さらに、酸、アルカリ、塩水、有機溶剤など、多くの化学物質に対して優れた耐性を持ち、錆びることがないため、腐食環境下での使用に最適です。この耐食性により、長期間にわたるメンテナンスフリーを実現し、ライフサイクルコストの削減にも大きく貢献します。その他にも、電気絶縁性、非磁性、滑り止め効果、そして着色による意匠性の高さなど、多岐にわたる利点を持っています。

FRPグレーチングには、主に「成形グレーチング」と「引抜グレーチング」の二つの主要な種類があります。成形グレーチングは、ガラス繊維と樹脂を一体成形型に流し込み、加熱硬化させることで製造されます。この製法により、格子全体が一体構造となり、両面使用が可能で、優れた耐荷重性と耐衝撃性、そして全方向からの荷重に対する均一な強度を持つことが特徴です。特に、耐薬品性が求められる環境や、複雑な形状への対応が容易であることから、幅広い用途で利用されています。一方、引抜グレーチングは、ガラス繊維を樹脂に含浸させながら、加熱されたダイスを通して連続的に引き抜く「引抜成形(Pultrusion)」という製法で製造されます。この製法により、繊維が一方向に連続して配向するため、特定の方向に対して非常に高い強度と剛性を発揮します。長尺での製造が可能であり、橋梁のデッキやプラットフォームなど、より大きなスパンや重荷重が想定される場所での使用に適しています。また、表面には滑り止め加工が施されることが一般的であり、安全性向上に寄与します。使用される樹脂の種類も多岐にわたり、一般的な不飽和ポリエステル樹脂のほか、耐薬品性や耐熱性を高めたビニルエステル樹脂、さらに難燃性や低発煙性に優れたフェノール樹脂などが用途に応じて選択されます。

FRPグレーチングの用途は非常に広範です。その耐食性、軽量性、電気絶縁性といった特性から、特に過酷な環境下での使用が求められる産業施設で重宝されています。具体的には、化学工場、製薬工場、食品工場、メッキ工場、水処理施設、下水処理場、石油化学プラントなどにおいて、床材、通路、ピット蓋、階段、プラットフォーム、手すりなどに採用されています。これらの施設では、酸やアルカリ、塩水などの腐食性物質が常時存在する環境が多く、金属製グレーチングでは頻繁な交換やメンテナンスが必要となるため、FRPグレーチングの長寿命性とメンテナンスフリーの特性が大きなメリットとなります。また、発電所や変電所などの電気設備においては、その電気絶縁性が感電事故のリスクを低減し、安全性の向上に貢献します。公共インフラ分野では、歩道橋のデッキ、駅のホーム、空港施設、港湾施設、船舶などでの採用が進んでいます。軽量であるため、既存構造物への負担を軽減し、耐候性や耐久性により長期間の使用が可能です。さらに、屋上やバルコニー、プールサイド、畜産施設、仮設足場、イベント会場など、多種多様な場所でその利点が活かされています。

関連技術としては、まずFRPの成形技術そのものが挙げられます。初期のハンドレイアップやスプレーアップから、より高精度で量産性の高いRTM(Resin Transfer Molding)やSMC(Sheet Molding Compound)、そして引抜成形(Pultrusion)へと進化してきました。これらの技術の進歩が、FRPグレーチングの品質向上とコストダウンに寄与しています。また、材料科学の発展も不可欠です。高性能なガラス繊維や炭素繊維、アラミド繊維といった強化繊維の開発、そしてエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂などの高機能樹脂、さらには難燃剤、UV安定剤、顔料といった各種添加剤の進化が、FRPグレーチングの性能向上を支えています。設計・解析技術も重要であり、CAD/CAEを用いた構造解析や応力解析、有限要素法(FEM)によるシミュレーションは、FRPグレーチングの最適な設計と安全性の確保に不可欠です。さらに、JISやASTMといった国内外の標準化・規格化も、製品の信頼性を高める上で重要な役割を果たしています。施工技術においても、FRPグレーチングの切断、加工、固定方法、専用金具や接着剤の開発が進められ、現場での作業効率と安全性が向上しています。

市場背景を見ると、FRPグレーチング市場は、世界的なインフラ老朽化対策のニーズ、環境規制の強化、安全性向上への意識の高まり、そして建設業界における人手不足といった複数の要因に後押しされ、着実に成長を続けています。特に、既存の金属製グレーチングの腐食や劣化が問題となっている地域では、FRPグレーチングへの置き換えが進んでいます。軽量であるため、施工時の負担が少なく、工期短縮にも寄与することから、人手不足に悩む現場での採用が増加しています。また、新興国におけるインフラ整備の加速も、市場拡大の大きな要因となっています。一方で、課題も存在します。金属製グレーチングと比較して初期コストが高くなる場合があること、FRP製品全般に対する認知度のさらなる向上、そして使用済みFRPのリサイクル技術の確立と普及などが挙げられます。火災時の挙動についても、難燃性樹脂の開発や防火対策の強化が継続的に進められています。主要な市場プレイヤーは、国内外のFRPメーカーやグレーチング専門メーカーであり、技術開発と用途開拓に注力しています。

将来展望として、FRPグレーチングはさらなる高機能化と用途拡大が期待されています。高機能化の方向性としては、IoTセンサーを内蔵し、劣化状況や荷重をリアルタイムで監視できる「スマートグレーチング」の開発、自己修復機能を持つFRPの実現、透明FRPや発光FRPによる新たなデザイン性の追求、抗菌・防カビ機能の付与などが考えられます。新素材との複合化も進み、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)を用いたグレーチングは、さらなる軽量化と高強度化を実現し、航空宇宙分野や次世代モビリティインフラへの応用が期待されます。また、木材繊維や天然繊維といった環境負荷の低い素材との複合化により、サステナビリティへの貢献も進むでしょう。用途面では、スマートシティ構想におけるMaaS(Mobility as a Service)関連インフラ、再生可能エネルギー施設(風力発電、太陽光発電)のプラットフォーム、さらには宇宙・航空分野といった先端領域での採用が拡大する可能性があります。製造技術の進化も不可欠であり、AIを活用した品質管理の自動化、3Dプリンティングによる複雑な形状への対応などが進むことで、より多様なニーズに応えられるようになります。サステナビリティの観点からは、FRPのリサイクル技術の確立と普及、バイオマス由来樹脂の活用など、環境負荷低減に向けた取り組みが今後ますます重要となるでしょう。FRPグレーチングは、その多岐にわたる優れた特性と技術革新により、今後も社会の様々な課題解決に貢献し、持続可能な社会の実現に向けた重要な建材としての役割を拡大していくことが期待されます。