接着剤市場 規模とシェア分析 – 成長トレンドおよび予測 (2025年～2030年)
接着剤レポートは、樹脂別（ポリウレタン、エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、VAE/EVAなど）、技術別（水性、溶剤系、反応性など）、最終用途産業別（建築・建設、包装、自動車、航空宇宙、木工・建具など）、および地域別（アジア太平洋、北米、ヨーロッパなど）にセグメント化されています。市場予測は金額（米ドル）で提供されます。
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接着剤市場の概要
接着剤市場は、2025年には733.9億米ドルと推定され、2030年までに983.5億米ドルに達すると予測されており、予測期間（2025年～2030年）中の年平均成長率（CAGR）は6.03%です。この市場の需要は、Eコマースの拡大に伴う包装自動化の進展、構造接着を優先するインフラプログラム、軽量な多素材設計をサポートするための自動車メーカーによる接着剤使用量の増加によって加速しています。
水性接着剤は、ブランドがVOC（揮発性有機化合物）規制を満たす必要があるため市場を支配していますが、ホットメルト接着剤は、溶剤フリーの加工と高速な生産ラインによりシェアを拡大しています。樹脂別では、アクリル系接着剤が高性能用途で引き続き優位を占める一方、VAE/EVA系接着剤は、その柔軟性と費用対効果から建設分野で需要を獲得しています。地域別に見ると、アジア太平洋地域が量的な成長を牽引し、ヨーロッパはプレミアムで規制対応型の製品開発を進めています。
主要なレポートのポイント
* 樹脂別: アクリル系接着剤が2024年に23.07%の収益シェアを占め、VAE/EVA系接着剤は2030年までに6.39%のCAGRで拡大すると予測されています。
* 技術別: 水性システムが2024年の世界接着剤市場規模の42.52%を占め、ホットメルトプラットフォームは2030年までに6.73%のCAGRで成長すると予測されています。
* 最終用途産業別: 包装が2024年の世界接着剤市場シェアの42.80%を占め、自動車用途は2030年までに最速の6.40%のCAGRで成長する見込みです。
* 地域別: アジア太平洋地域が2024年の世界収益の36.74%を占め、ヨーロッパは2030年までに最高の6.43%のCAGRを記録すると予測されています。
世界の接着剤市場のトレンドと洞察
市場の牽引要因
* Eコマースの急成長による安全で高速な包装用接着剤の需要拡大:
オンライン小売倉庫では、数ミリ秒で硬化し、コンベアでの衝撃や複合輸送に耐える箱の完全性を維持するホットメルトおよび感圧接着剤が不可欠です。フルフィルメントセンターは二桁の注文増加を報告しており、主要なEコマース回廊では包装用接着剤の需要が15～20%増加しています。インドのオンライン小売部門だけでも、2024年には包装用接着剤の需要が18%増加しました。持続可能性の目標は、紙のリサイクルストリームと互換性のある水性およびバイオベースのオプションへの移行を後押ししています。
* 世界の建設サイクル上昇による構造用および床材用接着剤の消費増加:
アジア太平洋地域のメガプロジェクトは、コンクリート、鉄鋼、複合材料の接着において、機械的ファスナーが遅いか故障しやすい場合に、高強度で速硬性の接着剤の採用を加速させています。大型タイルやプレハブパネルには、設置サイクルを短縮し、構造的完全性を高めるせん断抵抗性接着剤が必要です。Wacker Chemieは2024年に南京とカルバートシティでVAEの生産能力を拡大し、タイルや断熱システムにおける建設用接着剤の需要増加に対応しました。ヨーロッパと北米のエネルギー改修インセンティブは、エアフローシーラントと断熱接着剤の需要を維持し、更新された建築基準は耐震性と熱橋削減のための接着接合を推進しています。
* 軽量化とEVプラットフォームによる自動車用接着剤の普及加速:
各バッテリー電気自動車（BEV）には、内燃機関車（ICE）のほぼ2倍にあたる15～20kgの特殊接着剤が使用されています。構造用アクリル系接着剤はアルミニウムフレームのスポット溶接を置き換え、軽量化と衝突エネルギー吸収の向上に貢献しています。熱伝導性シリコーンおよびエポキシ系接着剤は、新しいバッテリーアーキテクチャで要求される耐薬品性と誘電強度に対応し、セルパック内の熱を管理します。接着剤ソリューションは、炭素繊維、高強度鋼、複合材料にわたる多素材接合を簡素化し、自動車メーカーのCO₂目標と安全規制に合致しています。
* 米国におけるアクリルモノマー供給のニアショアリング:
2025年に施行される関税は、メキシコ湾岸地域での新しいアクリル酸生産能力を促進し、北米の接着剤コンバーターにとって供給ラインを短縮し、樹脂価格を安定させます。現地での原料調達は、為替変動によるコスト変動と輸送排出量を削減し、余剰分はラテンアメリカに移行して世界的な価格変動を緩和します。
市場の抑制要因
* 石油系原料価格の変動による接着剤メーカーの利益圧迫:
エチレンやプロピレンなどの原油関連モノマーは、接着剤の原材料コストの最大60%を占めます。アクリル酸価格は2024年に25～30%変動し、四半期ごとの追加料金を余儀なくされ、特にヘッジ能力のない小規模コンバーターの利益を侵食しています。為替の不安定さは、世界的に調達し、現地で請求する企業にとって負担を増大させます。
* VOCおよび化学物質規制の強化による溶剤系接着剤の販売抑制:
欧州連合は2025年にREACHリストを更新し、新しいシリコーンおよび亜リン酸塩添加物を追加し、高価な再処方と潜在的な認可のハードルを引き起こしています。カリフォルニア州のCARB制限や上海市の規制は、許容される溶剤レベルをさらに圧縮し、コンバーターに水性、UV、ホットメルトオプションへの移行を促しています。REACHに基づくPFHxA規制は、フォームおよび繊維用途のコンプライアンス層を追加し、試験コストを上昇させています。
セグメント分析
* 樹脂別: アクリル系の優位性とVAE/EVA系の加速
アクリル系接着剤は、建設外壁、自動車トリム、感圧ラベルなどにおける耐候性性能に支えられ、2024年に世界接着剤市場の23.07%のシェアを占めました。VAE/EVA系接着剤は、柔軟な床材、タイル貼り、包装フィルムラミネーションに牽引され、2030年までに6.39%のCAGRで成長しています。ポリウレタン系接着剤は、高い接着強度、耐薬品性、弾力性が重要な輸送および航空宇宙分野で定着しています。エポキシ系接着剤は、極端な熱や疲労に直面する電子機器や風力タービンブレードの接合部に使用されますが、硬化サイクルが長いため成長は遅れています。ハイブリッド化学品は、アクリル系のUV耐性とポリウレタン系の靭性、またはVAE系の柔軟性とエポキシ系の剛性を組み合わせ、配合者のツールキットを広げています。
* 技術別: 水性の優位性とホットメルトの革新
水性プラットフォームは、その低VOCプロファイルと自動コーティングラインとの互換性により、2024年に42.52%のシェアを占め、世界接着剤市場を支えています。しかし、ホットメルトシステムは、包装業者が即時の初期接着強度と乾燥ゾーンを不要にする溶剤フリー加工を追求するため、2030年までに最速の6.73%のCAGRを示しています。ポリウレタンやシラン末端ポリマーを含む反応性化学品は、耐老化性と環境耐久性が最重要視される構造接着においてニッチな強みを維持しています。UV硬化技術は、熱応力を回避する精密な硬化により、電子機器、医療機器、光学機器で成長しています。溶剤系接着剤の需要は、より厳しい排出規制の下で減少し続けていますが、深い浸透と長いオープンタイムを必要とする多孔質基材には依然として関連性があります。
* 最終用途産業別: 包装の規模と自動車の革新
包装用途は2024年に収益の42.80%を占め、段ボールコンバーターやフレキシブルフィルムラミネーターがオンライン小売および消費財の需要に対応することで、世界接着剤市場を強化しています。ブランドは現在、循環経済の目標を達成するために、再生可能、堆肥化可能、または容易に剥離可能な接着剤を指定しています。自動車用途は、バッテリー電気自動車（BEV）プラットフォームが車体、バッテリー、内装モジュールにおける接着点を増加させるため、2030年までに6.40%のCAGRで成長すると予測されています。建築・建設は、断熱材、外壁被覆材、床材用のシーラントに牽引され、安定した第三の柱を形成しています。航空宇宙は、認証障壁と極限性能が需要を固定する高利益のニッチ市場です。ヘルスケア用途は、高齢化社会と、肌に優しいまたは滅菌安定性の接着剤に依存する低侵襲医療機器の恩恵を受けています。
地域分析
* アジア太平洋地域:
中国、インド、東南アジアにおける集中的な製造クラスターと公共インフラ投資により、世界接着剤市場の36.74%を占めています。中国の都市鉄道および住宅プロジェクトは構造用アクリル系接着剤の需要を刺激し、インドのタイル接着剤セグメントは急速な都市住宅建設により年間15%以上成長しています。Henkelやtesaの新しい工場を含む地域のサプライヤーは、現地での供給を強化し、リードタイムを短縮しています。特にEVAおよびアクリルエマルションでは、下流の需要が鈍化した場合に過剰在庫のリスクがあるため、過剰生産能力の懸念が残っています。
* ヨーロッパ:
規制がコンバーターをリサイクル可能で低排出のシステムへと推進するため、2030年までに最速の6.43%のCAGRを記録すると予測されています。2026年に施行されるEU包装および包装廃棄物規制は、機械的リサイクルストリームでクリーンに分離し、PFAS含有量を排除する接着剤を要求します。ドイツのEV移行は、熱伝導性および難燃性接着剤の需要を促進し、フランスの建物改修補助金は断熱接着剤の需要を刺激しています。
* 北米:
関税に起因するモノマー投資が供給の安定性を強化するため、着実な勢いを記録しています。2025年から稼働するメキシコ湾岸のアクリル酸生産能力は、輸入への依存を減らし、輸送時間を短縮することで地域の配合業者をサポートします。メキシコの自動車輸出拠点としての役割は、構造用およびヘムフランジ接着システムへの需要を高め、カナダの寒冷地建設コードはパネル化住宅用の耐凍結性接着剤を支持しています。
競争環境
世界の接着剤市場は細分化されています。Henkel、3M、Sikaは、統合された樹脂供給、地域工場、技術サービスラボを活用して主要顧客を確保しています。中堅の専門企業は、深い配合ノウハウがプレミアムを要求する医療機器、EVバッテリーシーリング、極端な温度の航空宇宙用途などのニッチ市場をターゲットにしています。コモディティセグメントは価格競争に耐え、原料調達の優位性を持たない小規模企業の間で統合が進んでいます。ディスラプターは、モジュラーリアクターとクラウドベースの設計プラットフォームを展開し、カスタム接着剤を迅速に試作することで、多品種少量生産の分野で既存企業に挑戦しています。将来の競争分野には、EV熱管理、完全にリサイクル可能な包装、極端な気候に耐える建設用接着剤などが含まれます。
接着剤業界の主要企業
* 3M
* H.B. Fuller Company
* Henkel AG & Co. KGaA
* Sika AG
* Arkema
最近の業界動向
* 2025年2月: Henkelはチェンナイにアプリケーションエンジニアリングセンターを開設し、マハラシュトラ州クルクムブの工場に新しい電子接着剤工場を建設することを発表しました。
* 2024年1月: Saint-GobainはFOSROC Internationalを12億米ドルで買収し、アジア太平洋地域および中東における建設化学品および接着剤技術を拡大しました。
このレポートは、世界の接着剤市場に関する包括的な分析を提供しています。市場の定義、調査範囲、調査方法、エグゼクティブサマリー、市場概況、成長予測、競争環境、および将来の展望を網羅しています。
市場の推進要因
市場の成長を牽引する主要な要因は以下の通りです。
1. Eコマースの活況: 安全で高速な包装用接着剤の需要を拡大しています。自動化されたフルフィルメントラインに対応するため、確実で迅速な接着ソリューションが求められています。
2. 世界の建設ブーム: 構造用および床材用接着剤の消費を増加させています。
3. 軽量化とEVプラットフォームの普及: 自動車分野における接着剤の浸透を加速させています。EV設計では、機械的ファスナーよりも軽量化に貢献し、バッテリーパックの熱や振動に優れた構造用および熱管理用接着剤が不可欠です。
4. AIを活用した配合最適化: 研究開発期間とカスタム接着コストを大幅に削減しています。
5. 2025年以降の関税による米国でのアクリルモノマー供給のニアショアリング: 地域的な生産能力を再構築しています。
市場の抑制要因
一方、市場の成長を抑制する課題も存在します。
1. 石油原料価格の変動: 接着剤メーカーの利益率を圧迫しています。
2. VOC（揮発性有機化合物）および化学物質規制の強化: 溶剤系接着剤の販売を抑制しています。これにより、水性、UV硬化型、ホットメルトシステムへの移行が加速し、再配合への投資が増加し、溶剤系接着剤の需要減少を招いています。
3. 熟練した接着剤配合技術者の世界的な不足: 製品の商業化サイクルを遅らせる要因となっています。
市場規模と成長予測
世界の接着剤市場は、2030年までに983.5億米ドルに達すると予測されています。
技術別では、溶剤フリーで即時硬化の利点を持つホットメルト接着剤が、年平均成長率（CAGR）6.73%で最も速い成長を示すと見込まれています。
地域別では、持続可能性規制と高付加価値用途に牽引され、欧州が2030年までに年平均成長率6.43%で最も高い成長率を記録すると予想されています。
市場セグメンテーション
市場は、以下の主要なセグメントに基づいて詳細に分析されています。
* 樹脂別: ポリウレタン、エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、VAE/EVA、シリコーン、その他の樹脂。
* 技術別: 水性、溶剤系、反応性、ホットメルト、UV硬化型接着剤。
* 最終用途産業別: 建築・建設、包装、自動車、航空宇宙、木工・建具、履物・皮革、ヘルスケア、その他の産業。
* 地域別: アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ。各地域内では、主要国が詳細に分析されています。
競争環境
競争環境の分析では、市場集中度、戦略的動向、市場シェア、および主要企業のプロファイルが提供されています。主要企業には、3M、Aica Kogyo Co., Ltd.、Arkema、AVERY DENNISON CORPORATION、Dow、H.B. Fuller Company、Henkel AG & Co. KGaA、Huntsman International LLC、Illinois Tool Works Inc.、Jowat SE、MAPEI S.p.A.、NANPAO RESINS CHEMICAL GROUP、Pidilite Industries Ltd.、Sika AG、Soudal Holding N.V.、Wacker Chemie AGなどが含まれます。
調査方法
本レポートの調査は、主要変数の特定、市場モデルの構築、検証と最終化、および調査結果の生成という4段階の厳格な方法論に基づいて実施されています。
市場の機会と将来の展望
レポートでは、市場における未開拓の領域や満たされていないニーズについても評価し、将来の機会を提示しています。
1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
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4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 Eコマースの活況が安全で高速な包装用接着剤の需要を拡大
- 4.2.2 世界的な建設ブームが構造用および床材用接着剤の消費を増加
- 4.2.3 軽量化とEVプラットフォームが自動車用接着剤の普及を加速
- 4.2.4 AIを活用した配合最適化が研究開発期間とカスタム接着コストを大幅に削減
- 4.2.5 2025年以降の関税後の米国におけるアクリルモノマー供給のニアショアリングが地域生産能力を再構築
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4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 石油原料価格の変動が接着剤メーカーの利益を圧迫
- 4.3.2 VOCおよび化学物質規制の強化が溶剤系接着剤の販売を抑制
- 4.3.3 上級接着剤配合技術者の世界的な不足が商業化サイクルを遅延
- 4.4 バリューチェーン分析
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4.5 ポーターの5つの力
- 4.5.1 供給者の交渉力
- 4.5.2 買い手の交渉力
- 4.5.3 新規参入の脅威
- 4.5.4 代替品の脅威
- 4.5.5 競争上の対抗関係
5. 市場規模と成長予測（金額）
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5.1 樹脂別
- 5.1.1 ポリウレタン
- 5.1.2 エポキシ
- 5.1.3 アクリル
- 5.1.4 シアノアクリレート
- 5.1.5 VAE/EVA
- 5.1.6 シリコーン
- 5.1.7 その他の樹脂
-
5.2 技術別
- 5.2.1 水性
- 5.2.2 溶剤系
- 5.2.3 反応性
- 5.2.4 ホットメルト
- 5.2.5 UV硬化型接着剤
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5.3 エンドユーザー産業別
- 5.3.1 建築・建設
- 5.3.2 包装
- 5.3.3 自動車
- 5.3.4 航空宇宙
- 5.3.5 木工・建具
- 5.3.6 フットウェア・皮革
- 5.3.7 ヘルスケア
- 5.3.8 その他のエンドユーザー産業
-
5.4 地域別
- 5.4.1 アジア太平洋
- 5.4.1.1 中国
- 5.4.1.2 日本
- 5.4.1.3 インド
- 5.4.1.4 韓国
- 5.4.1.5 オーストラリア
- 5.4.1.6 インドネシア
- 5.4.1.7 マレーシア
- 5.4.1.8 シンガポール
- 5.4.1.9 タイ
- 5.4.1.10 その他のアジア太平洋地域
- 5.4.2 北米
- 5.4.2.1 米国
- 5.4.2.2 カナダ
- 5.4.2.3 メキシコ
- 5.4.3 ヨーロッパ
- 5.4.3.1 ドイツ
- 5.4.3.2 イギリス
- 5.4.3.3 フランス
- 5.4.3.4 イタリア
- 5.4.3.5 スペイン
- 5.4.3.6 ロシア
- 5.4.3.7 その他のヨーロッパ地域
- 5.4.4 南米
- 5.4.4.1 ブラジル
- 5.4.4.2 アルゼンチン
- 5.4.4.3 その他の南米地域
- 5.4.5 中東・アフリカ
- 5.4.5.1 サウジアラビア
- 5.4.5.2 南アフリカ
- 5.4.5.3 その他の中東・アフリカ地域
6. 競合情勢
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動向
- 6.3 市場シェア（%）/ランキング分析
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6.4 企業プロファイル（グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク/シェア、製品とサービス、および最近の動向を含む）
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 アイカ工業株式会社
- 6.4.3 アルケマ
- 6.4.4 エイブリィ・デニソン・コーポレーション
- 6.4.5 ダウ
- 6.4.6 H.B.フラー・カンパニー
- 6.4.7 ヘンケルAG & Co. KGaA
- 6.4.8 ハンツマン・インターナショナルLLC
- 6.4.9 イリノイ・ツール・ワークス・インク
- 6.4.10 ヨワットSE
- 6.4.11 マペイ S.p.A.
- 6.4.12 ナンパオ・レジンズ・ケミカル・グループ
- 6.4.13 ピディライト・インダストリーズLtd.
- 6.4.14 シーカAG
- 6.4.15 ソーダル・ホールディングN.V.
- 6.4.16 ワッカー・ケミーAG
7. 市場機会と将来展望
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接着剤は、二つ以上の材料を互いに接合し、一体化させるために用いられる物質の総称でございます。その機能は、材料表面への付着力（接着力）と、接着剤自身の内部凝集力（凝集力）の組み合わせによって発揮されます。ねじや溶接といった機械的な接合方法とは異なり、接着剤は接合面に均一に力を分散させることができ、異種材料の接合や、薄い材料の接合、さらには気密性や水密性の確保にも優れているという特長がございます。この特性により、現代の多様な産業分野において不可欠な材料として広く利用されております。
接着剤には、その硬化機構や主成分によって多種多様な種類が存在いたします。硬化機構別に見ますと、まず「反応硬化型」接着剤がございます。これは、主剤と硬化剤が化学反応を起こして硬化するタイプで、エポキシ樹脂系、ウレタン系、アクリル系、シアノアクリレート系（いわゆる瞬間接着剤）、シリコーン系などが代表的です。エポキシ樹脂系は高い接着強度と耐薬品性、耐熱性を持ち、構造用接着剤として広く用いられます。ウレタン系は柔軟性に富み、様々な材料への接着性に優れます。アクリル系は硬化が速く、プラスチック材料の接合に適しております。瞬間接着剤は非常に速い硬化速度が特徴ですが、硬化後は脆くなる傾向がございます。シリコーン系は耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材としても多用されます。次に「溶剤揮発型」接着剤は、溶剤が蒸発することで接着剤中の固形分が固まり接着力を発揮するタイプで、ゴム系や酢酸ビニル系などがこれに該当します。作業性が良く、比較的安価なものが多いです。「水分散型」接着剤は、水中に分散された樹脂が水の蒸発によって固まるタイプで、酢酸ビニルエマルジョン系などが代表的であり、環境負荷が低いという利点がございます。「ホットメルト型」接着剤は、常温では固体ですが、加熱すると溶融し、冷却することで再び固化して接着するタイプです。溶剤を含まず、高速での接着が可能であるため、包装や製本分野で広く利用されております。「感圧型」接着剤は、粘着テープのように圧力を加えるだけで接着するタイプで、アクリル系やゴム系が主成分です。そして「紫外線硬化型」接着剤は、特定の波長の紫外線を照射することで硬化するタイプで、透明な材料の接合や、高速での生産ラインに適しております。
接着剤の用途は非常に広範であり、私たちの日常生活から最先端産業まで多岐にわたります。自動車産業では、車体の軽量化と燃費向上を目指し、鋼板とアルミニウム、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）といった異種材料の接合に接着剤が不可欠です。構造用接着剤として車体剛性の向上にも貢献し、また内装部品の固定やシーリング材としても使用されます。電子部品分野では、半導体パッケージの封止、プリント基板の実装、ディスプレイの貼り合わせ、放熱材料の固定などに高機能な接着剤が用いられ、製品の小型化、高性能化、高信頼性化を支えております。建築・土木分野では、構造物の補修・補強、床材や壁材の固定、防水・防湿のためのシーリング、断熱材の接着などに利用されます。医療分野では、手術用接着剤として組織の接合や止血に用いられるほか、医療機器の組み立てにも不可欠です。包装分野では、段ボール箱の組み立て、軟包装材のラミネート、ラベルの貼り付けなどに大量の接着剤が消費されます。その他、家具の組み立て、靴の製造、航空宇宙産業における軽量構造材の接合、一般家庭でのDIY用途など、数え上げればきりがございません。
接着剤の性能を最大限に引き出し、新たな用途を開拓するためには、様々な関連技術が不可欠でございます。まず「表面処理技術」は、被着材の表面状態を改善し、接着剤との密着性を高めるために重要です。プライマーの塗布、プラズマ処理、コロナ放電処理、サンドブラストなどがこれに当たります。次に「塗布技術」は、接着剤を正確かつ均一に塗布するための技術であり、ディスペンサー、スプレー、ロールコーター、スクリーン印刷など、用途に応じた多様な方法が開発されております。特に精密な塗布が求められる電子部品分野では、ロボットによる自動塗布が一般的です。また「硬化促進技術」として、紫外線照射装置、加熱炉、湿度管理システムなどが用いられ、生産性の向上に貢献しております。接着接合部の品質を保証するためには「評価・試験技術」が欠かせません。引張せん断強度、剥離強度、衝撃強度などの機械的特性試験に加え、耐久性試験、非破壊検査技術などが開発されております。さらに、接着接合部の応力分布や破壊挙動を予測する「シミュレーション技術」も、設計段階での最適化に貢献しております。近年では、環境負荷の低減を目指した「環境対応技術」として、低VOC（揮発性有機化合物）化、無溶剤化、バイオマス由来接着剤の開発も進められております。
接着剤の市場は、グローバル経済の動向や産業構造の変化と密接に連動しながら成長を続けております。主な成長要因としては、自動車産業や航空宇宙産業における軽量化ニーズの高まりが挙げられます。これにより、金属と樹脂など異なる材料を接合する異種材料接合技術の需要が増大し、接着剤がその中心的な役割を担っております。また、電子機器の小型化・高性能化に伴い、より精密で信頼性の高い接着剤が求められております。環境規制の強化も市場を牽引する要因の一つであり、VOC排出量の少ない水性接着剤や無溶剤接着剤、さらにはバイオマス由来の環境配慮型接着剤へのシフトが進んでおります。製造プロセスの省エネルギー化や生産性向上への要求も、低温硬化型や高速硬化型接着剤の開発を促進しております。一方で、高機能接着剤のコスト、過酷な環境下での長期耐久性の確保、接着された製品のリサイクル性の課題などが、市場における挑戦として存在いたします。主要なプレイヤーとしては、化学メーカーや接着剤専業メーカーが世界中で技術開発競争を繰り広げております。
将来の接着剤は、さらなる高機能化と環境対応、そして新たな価値創造へと進化していくことが期待されております。高機能化の方向性としては、極限環境下での使用に耐えうる耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性の向上はもちろんのこと、導電性、熱伝導性、光学特性といった特定の機能を付与した「機能性接着剤」の開発が加速するでしょう。例えば、自己修復機能を持つ「スマート接着剤」や、接着部にセンサー機能を組み込んだ接着剤なども研究されております。環境対応の面では、石油資源への依存を低減するため、植物由来の原料を用いた「バイオマス接着剤」の実用化がさらに進むと予想されます。また、製品のリサイクルを容易にするために、特定の条件下で容易に剥がせる「デボンダブル接着剤」の開発も重要なテーマでございます。生産性向上に向けては、より高速で硬化し、低温での接着が可能な接着剤の開発が進み、製造ラインの自動化・ロボット化への対応が強化されるでしょう。新たな用途開拓としては、3Dプリンティング技術と組み合わせた接着剤、ウェアラブルデバイスやフレキシブルエレクトロニクス分野での応用、さらには再生医療やドラッグデリバリーシステムといった医療・ヘルスケア分野での革新的な利用が期待されており、接着剤は今後も社会の発展に不可欠なキーマテリアルとしての役割を拡大していくことでしょう。