市場調査レポート

中電圧MLCC市場規模・シェア分析 – 成長動向と予測 (2025年~2030年)

中電圧MLCCレポートは、誘電体タイプ(クラス1、クラス2)、ケースサイズ(201、402、603、1005など)、MLCC実装タイプ(メタルキャップ、ラジアルリードなど)、最終用途(航空宇宙・防衛、自動車、家電、産業、医療機器など)、および地域ごとに分類されています。市場予測は、金額(米ドル)で提供されます。
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ミッド電圧MLCC市場の概要:成長トレンドと予測(2025年~2030年)

市場規模と成長予測

ミッド電圧MLCC(積層セラミックコンデンサ)市場は、2025年には62.6億米ドルに達し、2030年には139.7億米ドルに成長すると予測されています。この期間における年平均成長率(CAGR)は17.42%と見込まれています。北米が最も急速に成長する市場であり、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めています。市場の集中度は高いと評価されています。

市場を牽引する主要因

市場成長の主な要因は、電気自動車(EV)の普及拡大、サーバーの電力レールが48Vに移行していること、そしてAI中心のデータセンターアーキテクチャへの広範なシフトです。これらのトレンドは、MLCCに求められる電圧範囲と容量要件を同時に拡大させています。

* EVおよびxEVの普及: 自動車プラットフォームでは、1台あたり12,000~18,000個のMLCCが搭載されており、これは内燃機関設計の3~4倍に相当します。これらの部品の半分以上は、48Vマイルドハイブリッドサブシステムに対応するため25V以上の定格が必要です。高密度バッテリー管理システム、車載充電器、48V DC-DCコンバータは、従来の低電圧コンデンサでは耐えられない動作電圧で動作します。TDKの100V、10µF 3225 MLCCのような高容量・高電圧部品が、部品点数削減に貢献しています。
* 48V車載サブシステムへの移行: 12Vから48Vへの電気系統の移行は、配線ハーネスの軽量化と電力効率の向上をもたらしますが、設計者は安全マージンのためバス電圧の少なくとも2倍の定格を持つコンデンサを指定する必要があり、50V~100VのMLCCが不可欠となっています。
* 5G/AIサーバーのDDR5 VRM要件: DDR5メモリへの移行は、レール電圧とスイッチング周波数を上昇させ、電圧レギュレータモジュールには25V以上で高容量、低ESLのMLCCが求められます。AIサーバーのGPUは800A/µsを超えるステップロード過渡を生成するため、MLCCが電圧低下に対する第一の防御線となります。
* AI/データセンターの電力レールが48Vへ移行: ハイパースケーラーはラックレベルで48V配電を展開しており、銅の重量を削減し効率を高めますが、各ボードレベルのバックステージはより高い入力電圧に直面します。CPUやアクセラレータパッケージの近くに配置されるミッド電圧MLCCは、誘導性ペナルティを追加することなくスイッチングスパイクを吸収する必要があります。
* 政府による地域的な受動部品の国内回帰インセンティブ: 米国のCHIPS法による25%の製造税額控除は、北米での新たな生産能力を奨励し、サプライチェーンを短縮し、長期的な調達の回復力を向上させています。
* 薄膜およびシールド電極技術: CV/サイズ比を向上させます。

市場の抑制要因

* 慢性的な供給不足と30週間を超えるリードタイム: ミッド電圧MLCCの生産ラインは特殊なペースト、長い焼結サイクル、高い試験基準を必要とするため、生産能力を迅速に増強することが困難です。AEC-Q200認定部品の供給遅延は、自動車メーカーの生産停止を引き起こすことがあります。
* 原材料価格の変動(Ni、Pd、Ag): パラジウム、ニッケル、銀などの原材料価格の変動は、MLCCの電極コストモデルに大きな影響を与え、マージンを圧迫したり、価格リストの追加料金を引き起こしたりする可能性があります。
* 100V以上で誘電体を0.5µm未満に薄くする際の歩留まり損失: 超薄型誘電体の製造は技術的に難しく、歩留まりの低下につながります。
* 高振動の電動パワートレインゾーンにおけるマイクロクラックのリスク: 自動車用途では、高振動環境下でのマイクロクラック発生リスクが課題となります。

セグメント分析

* 誘電体タイプ別:
* クラス1が2024年のミッド電圧MLCC市場の62.45%を占め、予測期間中に18.56%のCAGRで成長すると予想されています。C0GおよびNP0温度係数により、-55°Cから+125°Cの範囲で容量ドリフトと誘電損失を抑制できる安定性が強みです。EVインバータやLiDARモジュールで位相精度と低ESRが優先されるため、需要が高まっています。
* クラス2はバルクデカップリング用途で大量に出荷されていますが、公差と経年劣化がクローズドループ精度を損なうため、設計採用数ではシェアを譲っています。
* ケースサイズ別:
* 201チップが2024年の出荷量の55.89%を占め、スマートフォンやウェアラブルデバイスの需要に牽引されています。
* 402部品は、小型化と歩留まりのバランスが優れているため、2030年までに18.33%のCAGRで成長し、21億米ドルを超えると予測されています。自動車のボディエレクトロニクスやゲートウェイECUで標準化が進んでいます。村田製作所の47µF 0402コンデンサの量産は、極限の小型化への需要を示していますが、誘電体厚が0.5µmに近づくと歩留まりが急激に低下します。
* 603および1210サイズは、630V定格が必須となるDCリンクやスナバ用途で引き続き使用されています。
* MLCC実装タイプ別:
* 表面実装部品(SMT)が2024年の出荷額の40.73%を占めており、ピックアンドプレースインフラとパネル化されたリフローによるコスト効率が要因です。
* メタルキャップ/積層型は、優れた放熱性と振動吸収性により、18.22%のCAGRで急成長しており、2025年の7.2億米ドルから2030年には約17億米ドルに増加すると見込まれています。エンジンルーム内のECUやトラクションインバータボードでの採用が拡大しています。
* ラジアルリードは、追加の沿面距離を必要とする航空宇宙ハーネス向けに残っていますが、SMTに比べて量は控えめです。
* 最終用途アプリケーション別:
* 家電製品が2024年の収益の51.46%を占めましたが、携帯電話の買い替えサイクルが長期化しているため、今後のCAGRは一桁台にとどまると予測されています。
* 自動車はEV普及の追い風を受け、18.89%のCAGRで成長し、2025年の17億米ドルから2030年には49億米ドル以上に拡大すると予測されています。ゾーンアーキテクチャやバッテリー管理の冗長化により、部品点数が増加しています。
* 産業オートメーションと再生可能エネルギーインバータは、厳格な稼働時間契約に支えられ、2020年代半ばまでに合計で10億米ドルを超えると予想されています。

地域分析

* アジア太平洋地域が2024年のミッド電圧MLCC市場収益の57.69%を占めました。日本(村田製作所、TDK)、韓国(家電、EVサプライチェーン)、中国(政府補助金による生産能力増強)に密度の高いサプライヤーエコシステムが存在します。
* 北米は2024年の出荷量の12%に過ぎませんが、2030年までに18.28%という最速のCAGRを記録すると予測されています。CHIPS法による税制優遇措置が、アジアの主要企業による現地生産ラインの設立を促しています。デトロイトの自動車メーカーは、2027年モデルから安全上重要なコンデンサの北米調達比率を最低20%と規定しています。
* 欧州は、ドイツ、フランス、北欧の自動車メーカーが800Vパワートレインを追求しており、小型で堅牢なスナバコンデンサの需要があります。再生可能エネルギーの建設も需要を支えています。

競争環境

ミッド電圧MLCC市場は中程度の集中度を示しており、上位5社(村田製作所、TDK、サムスン電機、京セラAVX、太陽誘電)が2024年の総収益の約76%を占めています。技術的リーダーシップは、誘電体配合、超薄層化、自動光学検査に集中しており、これらは長年の暗黙知と高い設備投資障壁によって保護されています。

* 村田製作所は、2025年7月に世界初の47µF 0402チップの量産を開始し、実装面積を60%削減しました。
* TDKは、3年間の設備投資計画(47億米ドル)の30%を受動部品の拡張に充て、その半分を自動車向けラインに投入しています。
* サムスン電機は、AI駆動のプロセス制御を活用して100Vクラス部品の歩留まりを改善し、自動車向け製品構成の充実により平均販売価格(ASP)を上昇させています。
* 中国の企業(Yageo、Fenghua、Sanan)は、政府の補助金に支えられ、国内生産能力を積極的に拡大していますが、安全上重要なティアへの参入には課題が残ります。
* 競争の焦点は、純粋な価格競争から、メタルキャップや埋め込み基板ソリューションのようなパッケージングの差別化へと移行しており、これらは高いリップル電流に対応しつつ基板のたわみを軽減します。

最近の業界動向

* 2025年7月: 村田製作所が世界初の47µF MLCC(0402インチケース)の量産を開始。
* 2025年4月: TDKが100V、10µFの車載用MLCC(3225サイズ、AEC-Q200認定)を発表。
* 2025年2月: TDKが2024会計年度の受動部品純売上高とMLCCライン拡張のための設備投資計画を発表。
* 2025年1月: サムスン電機が2024年第4四半期の部品部門収益と車載用MLCC出荷量の成長を報告。

以上が、ミッド電圧MLCC市場の現状と将来予測に関する詳細な概要です。

本レポートは、中電圧MLCC(積層セラミックコンデンサ)市場の詳細な分析を提供しております。市場の定義、調査範囲、および調査方法について概説し、市場の動向、成長予測、競争環境、および将来の展望を包括的に評価しています。

1. 市場の主要な動向と成長予測
中電圧MLCC市場は、2030年までに市場規模が139.7億米ドルに達し、年平均成長率(CAGR)17.42%で成長すると予測されております。

* 主要な成長要因(Market Drivers):
* EV(電気自動車)およびxEVの普及に伴う車両あたりのMLCC搭載量の増加。
* 車載用48Vサブシステムへの移行による100Vクラス部品需要の増加。
* 5G/AIサーバーのDDR5 VRMにおける25V以上、高容量(高μF)MLCCの需要。
* AI/データセンターの電源レールが48Vから中電圧デカップリングへと移行していること。
* 受動部品の地域的な国内生産回帰を促進する政府のインセンティブ。
* 薄膜およびシールド電極技術によるCV(静電容量×電圧)/サイズ比の向上。

* 市場の阻害要因(Market Restraints):
* 慢性的な供給不足と30週間を超えるリードタイムの長期化。
* 原材料(ニッケル、パラジウム、銀)価格の変動。
* 100V以上で誘電体を0.5µm未満に薄くする際の歩留まり損失の発生。
* 高振動の電動パワートレインゾーンにおけるマイクロクラック発生のリスク。

2. 市場のセグメンテーション
市場は以下の要素に基づいて詳細にセグメント化され、分析されております。

* 誘電体タイプ別: クラス1、クラス2。
* ケースサイズ別: 201、402、603、1005、1210、その他。
* 実装タイプ別: 表面実装、ラジアルリード、メタルキャップ/積層。
* 最終用途アプリケーション別: 自動車、家電、産業、通信、電力・公益事業、航空宇宙・防衛、医療機器、その他。
* 地域別: 北米(米国、その他)、欧州(ドイツ、英国、その他)、アジア太平洋(中国、インド、日本、韓国、その他)、その他地域。

3. 競争環境
本レポートでは、市場集中度、主要企業の戦略的動向、および市場シェア分析が含まれております。主要プレイヤーとしては、村田製作所、TDK、Samsung Electro-Mechanics、京セラAVX、太陽誘電などが挙げられ、これら上位企業が市場シェアの約76%を占めていると報告されております。

4. 主要な質問への回答
本レポートでは、以下の主要な質問に対する回答が提供されております。

* 中電圧MLCC需要は2030年までにどの程度成長するか?
* 収益はCAGR 17.42%で増加し、2030年までに139.7億米ドルに達すると予測されております。
* どのアプリケーションセグメントが最も急速に成長するか?
* 自動車分野がEVおよび48Vサブシステムの採用により、CAGR 18.89%でリードすると見込まれております。
* 48VアーキテクチャがMLCCサプライヤーにとって重要な理由とは?
* 50-100V定格を必須とし、中電圧コンデンサの需要量と平均販売価格(ASP)を拡大させる重要な要因となっております。
* どの地域が最も高い成長率を示すか?
* 北米がCHIPS ActによるインセンティブとEV組立の拡大に支えられ、CAGR 18.28%を記録すると予測されております。
* 中電圧MLCC供給におけるトッププレイヤーは誰か?
* 村田製作所、TDK、Samsung Electro-Mechanics、京セラAVX、太陽誘電が挙げられ、これら企業が市場シェアの約76%を占めております。

5. 市場の定義と用語
MLCC、静電容量、定格電圧、ESR、誘電体材料、SMT、はんだ付け性、RoHS、ケースサイズ、フレックスクラック、経年劣化、ASP、電圧、実装タイプ、誘電体タイプなど、本レポートで用いられる主要な用語が詳細に定義されております。


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1. はじめに

  • 1.1 調査の前提条件と市場の定義
  • 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場概況

  • 4.1 市場概要
  • 4.2 市場の推進要因
    • 4.2.1 EVおよびxEVの普及により、車両あたりのMLCC含有量が増加
    • 4.2.2 48V車載サブシステムにより、需要が100Vクラス部品にシフト
    • 4.2.3 5G/AIサーバーDDR5 VRMには25V以上、高μFのMLCCが必要
    • 4.2.4 AI/データセンターの電源レールは48Vから中電圧デカップリングへ移行
    • 4.2.5 地域的な受動部品の国内回帰に対する政府のインセンティブ
    • 4.2.6 薄膜およびシールド電極技術により、CV/サイズ比が向上
  • 4.3 市場の阻害要因
    • 4.3.1 慢性的な供給不足と30週間を超えるリードタイム
    • 4.3.2 原材料価格の変動(Ni、Pd、Ag)
    • 4.3.3 100V以上で誘電体を0.5µm未満に薄くした場合の歩留まり損失
    • 4.3.4 高振動の電動パワートレインゾーンにおけるマイクロクラックのリスク
  • 4.4 マクロ経済要因の影響
  • 4.5 価格分析
  • 4.6 リードタイム分析
  • 4.7 規制環境
  • 4.8 技術的展望
  • 4.9 産業バリューチェーン分析
  • 4.10 ポーターの5つの力分析
    • 4.10.1 新規参入者の脅威
    • 4.10.2 供給者の交渉力
    • 4.10.3 買い手の交渉力
    • 4.10.4 代替品の脅威
    • 4.10.5 競争上の対抗関係

5. 市場規模と成長予測(金額)

  • 5.1 誘電体タイプ別
    • 5.1.1 クラス1
    • 5.1.2 クラス2
  • 5.2 ケースサイズ別
    • 5.2.1 201
    • 5.2.2 402
    • 5.2.3 603
    • 5.2.4 1005
    • 5.2.5 1210
    • 5.2.6 その他のケースサイズ
  • 5.3 実装タイプ別
    • 5.3.1 表面実装
    • 5.3.2 ラジアルリード
    • 5.3.3 メタルキャップ/積層
  • 5.4 エンドユーザーアプリケーション別
    • 5.4.1 自動車
    • 5.4.2 家庭用電化製品
    • 5.4.3 産業
    • 5.4.4 電気通信
    • 5.4.5 電力および公益事業
    • 5.4.6 航空宇宙および防衛
    • 5.4.7 医療機器
    • 5.4.8 その他のエンドユーザーアプリケーション
  • 5.5 地域別
    • 5.5.1 北米
    • 5.5.1.1 米国
    • 5.5.1.2 その他の北米
    • 5.5.2 ヨーロッパ
    • 5.5.2.1 ドイツ
    • 5.5.2.2 イギリス
    • 5.5.2.3 その他のヨーロッパ
    • 5.5.3 アジア太平洋
    • 5.5.3.1 中国
    • 5.5.3.2 インド
    • 5.5.3.3 日本
    • 5.5.3.4 韓国
    • 5.5.3.5 その他のアジア太平洋
    • 5.5.4 その他の地域

6. 競争環境

  • 6.1 市場集中度
  • 6.2 戦略的動き
  • 6.3 市場シェア分析
  • 6.4 企業プロファイル(グローバル概要、市場概要、主要セグメント、財務、戦略情報、市場ランク/シェア、製品およびサービス、最近の動向を含む)
    • 6.4.1 村田製作所
    • 6.4.2 TDK株式会社
    • 6.4.3 サムスン電機株式会社
    • 6.4.4 京セラAVXコンポーネンツ株式会社
    • 6.4.5 太陽誘電株式会社
    • 6.4.6 ヤーゲオ株式会社
    • 6.4.7 ワルシンテクノロジー株式会社
    • 6.4.8 ビシェイ・インターテクノロジー株式会社
    • 6.4.9 サムファキャパシターグループ
    • 6.4.10 ヴュルト・エレクトロニクス GmbH & Co. KG
    • 6.4.11 マルーワ株式会社
    • 6.4.12 パナソニック インダストリー株式会社
    • 6.4.13 KEMET株式会社 (ヤーゲオグループ)
    • 6.4.14 ヨハンソン・テクノロジー株式会社
    • 6.4.15 ヨハンソン・誘電体株式会社
    • 6.4.16 エクセリアグループ
    • 6.4.17 ホーリーストーン・エンタープライズ株式会社
    • 6.4.18 ダーフォン・エレクトロニクス株式会社
    • 6.4.19 フェンファ・アドバンスト・テクノロジー
    • 6.4.20 潮州三環(サンファ)

7. 市場機会と将来展望


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グローバル市場調査レポート販売と委託調査

[参考情報]
中電圧MLCC(積層セラミックコンデンサ)は、数百ボルトから数キロボルト程度の電圧範囲で使用される積層セラミックコンデンサを指します。一般的な低電圧MLCCが数十ボルトから250ボルト程度を対象とするのに対し、中電圧MLCCはより高い耐電圧性能が求められる用途に特化しています。その基本的な構造は、誘電体セラミックスと内部電極を交互に積層し、一体焼成した後に外部電極を形成したものです。小型でありながら大容量、高信頼性、優れた高周波特性、低ESR(等価直列抵抗)および低ESL(等価直列インダクタンス)といった特長を持ち、特にスイッチング電源やインバータ回路において、平滑、デカップリング、共振、スナバなどの役割を担います。高電圧に耐えるため、誘電体層の厚みを増したり、誘電体材料の組成を最適化したり、内部電極の構造を工夫したりするなど、低電圧品とは異なる設計・製造技術が用いられています。

中電圧MLCCは、その誘電体材料の特性によって大きく二つに分類されます。一つは温度特性が安定している「温度補償用(Class 1)」で、C0G(NP0)などが代表的です。これは静電容量の温度変化が非常に小さく、高精度な回路や共振回路に適しています。もう一つは、高い誘電率を持つ「高誘電率型(Class 2)」で、X7RやX5Rなどがこれに該当します。これらは温度変化による静電容量の変化は大きいものの、小型で大容量を実現できるため、平滑やデカップリング用途に広く用いられます。中電圧領域では、特にX7Rが容量と温度安定性のバランスから多用されます。また、実装形態としては表面実装型(SMD)が主流ですが、特定の高電力用途や振動環境下ではリード型も使用されます。さらに、機械的ストレスに対する信頼性を高めるために、外部電極に柔軟な樹脂層を設けた「ソフトターミネーション(曲げ応力緩和型)」や、硫化ガスによる劣化を防ぐ「耐硫化型」など、特殊な環境に対応した製品も開発されています。

中電圧MLCCの主要な用途は、電力変換を伴う様々な電子機器に広がっています。最も顕著なのは、電気自動車(EV)やハイブリッド車(HEV)の電動パワートレインです。車載充電器(OBC)、DC-DCコンバータ、モーター駆動用インバータなどにおいて、高効率かつ小型・軽量な電力変換を実現するために不可欠な部品となっています。また、産業機器分野では、ロボット、ファクトリーオートメーション(FA)機器、産業用電源、太陽光発電や風力発電といった再生可能エネルギーシステムのパワーコンディショナなどに採用されています。サーバーや通信基地局などの情報通信機器の電源部、LED照明の電源回路、医療機器の電源部などでもその高い信頼性と性能が活用されています。これらの用途では、高電圧・大電流環境下での安定動作、小型化、長寿命化が強く求められており、中電圧MLCCはその要求に応える重要な役割を担っています。

中電圧MLCCの進化は、多岐にわたる関連技術の進歩によって支えられています。まず、誘電体材料技術は最も重要であり、より高い誘電率、高い絶縁破壊強度、優れた温度特性を持つ新規セラミック材料の開発が継続的に行われています。これにより、小型化と大容量化が同時に実現されます。次に、内部電極材料技術では、コスト削減と高性能化を両立させるため、パラジウム(Pd)や銀(Ag)に代わるニッケル(Ni)などの卑金属電極(BME)技術が確立され、その信頼性向上が図られています。製造プロセス技術も不可欠であり、誘電体層のさらなる薄膜化と均一化、精密な積層技術、焼成プロセスの最適化、そして外部電極形成技術の高度化などが、製品の性能と信頼性を決定づけます。また、機械的信頼性を高めるためのソフトターミネーション技術や、熱設計を最適化するためのシミュレーション技術も重要な関連技術です。これらの技術が複合的に進化することで、中電圧MLCCはより高性能で信頼性の高い製品へと発展しています。

中電圧MLCC市場は、近年、特に自動車の電動化と再生可能エネルギーの普及を背景に、急速な成長を遂げています。EV/HEVの生産台数増加に伴い、車載用インバータやコンバータに搭載される中電圧MLCCの需要が飛躍的に拡大しています。また、産業機器の高性能化、5G通信インフラの整備、データセンターの増設なども市場を牽引する要因となっています。これらの市場では、機器の小型化、高効率化、高信頼性化が強く求められており、中電圧MLCCはその要求を満たす上で不可欠な部品です。一方で、市場は原材料の供給安定性、生産能力の確保、そしてコスト競争といった課題にも直面しています。主要メーカーとしては、村田製作所、TDK、京セラ、太陽誘電、Samsung Electro-Mechanicsなどが挙げられ、各社は技術開発と生産能力増強に注力し、激しい競争を繰り広げています。特に車載用途では、高い品質基準と長期信頼性が求められるため、参入障壁は高いものの、一度採用されれば安定した需要が見込めます。

中電圧MLCCの将来は、引き続き明るいと予測されます。自動車の電動化は今後も加速し、より高電圧・大電流に対応できるMLCCの需要は一層高まるでしょう。これに伴い、さらなる高耐電圧化、大容量化、そして小型化が同時に求められます。特に、SiC(炭化ケイ素)やGaN(窒化ガリウム)といった次世代パワー半導体の普及は、より高速なスイッチングと高温動作を可能にするため、これに対応できるMLCCの開発が不可欠となります。信頼性の向上も重要なテーマであり、車載や産業用途における過酷な環境下での長寿命化、耐熱性、耐振動性、耐湿性などの強化が求められます。また、熱設計の最適化や放熱性の改善も、高密度実装が進む中で重要な課題となるでしょう。将来的には、受動部品のさらなる集積化や、基板への埋め込み型コンデンサといった新たな形態の研究開発も進む可能性があります。環境負荷低減の観点から、よりエコフレンドリーな材料や製造プロセスの導入も期待されており、中電圧MLCCは今後も電子機器の進化を支える基幹部品として、その技術革新が継続されることでしょう。