高強度積層接着剤市場 規模・シェア分析 – 成長トレンドと予測 (2025-2030年)

高強度積層接着剤市場は、2030年までの予測期間において、堅調な成長が見込まれています。本レポートは、樹脂タイプ（ポリウレタン、アクリル、エポキシ、その他の樹脂タイプ）、技術（水系、溶剤系、ホットメルト、UV硬化型）、用途（包装、自動車、産業、その他の用途）、および地域（アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ）別に市場を分析し、その価値（米ドル）で予測を提供しています。堅調な柔軟包装の需要、加速する自動車の軽量化、急速な電子機器の小型化が市場成長の主要な推進力となっており、同時に厳格化する環境規制が市場の変革を促しています。

市場概要

市場規模は2025年に38.2億米ドルと推定され、2030年には49.8億米ドルに達すると予測されており、予測期間（2025年～2030年）における年平均成長率（CAGR）は5.44%です。アジア太平洋地域が最も急速に成長し、最大の市場シェアを占めています。市場の集中度は低いとされています。

主要な市場動向と推進要因

* 柔軟・軽量包装の需要増加:
ブランドオーナーが薄肉化と消費者の利便性を追求する中、柔軟包装の需要は増加の一途をたどっています。この分野は2028年までに3,416億米ドルに達すると予測されており、高性能接着システムに依存する多層ラミネート製品の生産を押し上げています。欧州グリーンディールで義務付けられているモノマテリアルパウチやリサイクル可能なバリアフィルムは、クローズドループリサイクルに対応する接着剤を必要とし、製品開発者にとってプレミアムなニッチ市場を創出しています。Eコマースの拡大もこの傾向を加速させており、食品接触安全性、低移行性、脱インク剥離性を証明できるサプライヤーは、積層接着剤市場で価格競争力を獲得しています。

* 自動車の軽量化と機械的締結具からの転換:
現代の自動車は、20年前の30フィートと比較して、平均400リニアフィート以上の接着剤を使用しており、リベットや溶接から接着接合への構造的転換を明確に示しています。複合材料製のホワイトボディ、バッテリーパックのカプセル化、防音ラミネートなど、いずれもせん断強度と熱サイクル耐久性に対する技術的要件を高めています。メキシコの自動車産業は国内GDPの6%を占め、生産量が13%増加する見込みであり、北米のサプライチェーンにおける地域的な需要を増幅させています。熱可塑性ポリウレタン配合は、OEMが分解性と使用済み製品のリサイクルを優先するため、シェアを拡大しています。

* 低揮発性有機化合物（VOC）および溶剤フリー化学物質への規制強化:
EUの2023年ジイソシアネート規制は、モノマー含有量が0.1%を超えるポリウレタン（PU）製品に専門的な訓練を義務付けており、非イソシアネートポリウレタン（NIPU）および水系システムへの転換を加速させています。ヘンケルやセラニーズは、上流の原材料の脱炭素化を目指し、回収したCO₂を水系グレードの原料として試験的に使用しています。BASFはバイオ含有量40%のエチルアクリレートに切り替えることで、製品の炭素排出量を30%削減しており、大手サプライヤーが政策圧力をポートフォリオ刷新にどのように転換しているかを示しています。積層接着剤市場では、ライン速度や耐熱性を損なうことなく、規制遵守を実現できるメーカーが評価されます。

* 世界の製造拠点における電子機器の小型化:
ウェハーレベルパッケージング、折りたたみ式ディスプレイ、高密度インターポーザーには、超薄型で光学的に透明、かつ熱的に安定した接着剤が必要です。DELO社の収益の半分はアジアで生み出されており、中国、韓国、東南アジアにおける半導体クラスターの集中を反映しています。NFC（近距離無線通信）対応スマートラベルは、接着剤の用途をコネクテッドパッケージングにまで広げ、電子機器と加工技術の融合を促進しています。新しいグレードは、極端なリフロープロファイルに耐えつつ、選択的レーザー剥離下で剥離可能である必要があり、積層接着剤業界における技術的差別化を生み出しています。

* オンデマンド短納期包装向けUV硬化型ライン:
UV硬化型技術は、オンプレス硬化、排出量の最小化、乾燥工程の大幅な削減といった利点があり、スペースに制約のある受託包装業者に適しています。

市場の抑制要因

* 原材料価格の変動:
原材料価格の変動は、積層接着剤メーカーに引き続き圧力をかけています。BASFは、2025年4月より、1,4-ブタンジオールやN-メチルピロリドンを含む主要なポリウレタン前駆体の価格を1ポンドあたり0.08～0.10米ドル引き上げました。複合材料加工業者の79%が樹脂不足を指摘しており、配合業者は予測不可能なリードタイムにさらされています。石油依存はポリウレタン原料を原油価格の変動に結びつけ、バイオベース原料は規模が限定的です。サプライヤーは四半期ごとの価格条項やデュアルソーシング戦略で対応していますが、この不確実性は積層接着剤市場における利益拡大を依然として抑制しています。

* 溶剤排出規制の厳格化:
ますます厳格化する溶剤排出規制は、従来の接着剤配合を制約しています。サウスコースト大気質管理地区の規則1168は、超適合製品の揮発性有機化合物（VOC）の含有量を制限しています。欧州連合の産業排出指令（IED）は、VOC排出量の年間上限を20トンに設定しており、この閾値を超える施設には、排出削減のための最良利用可能技術（BAT）の導入が義務付けられています。これらの規制は、溶剤ベースの接着剤から水性、無溶剤、またはUV硬化型接着剤への移行を加速させています。しかし、これらの代替品は、特定の用途において性能やコストの課題を抱える場合があります。例えば、水性接着剤は乾燥時間が長く、耐水性が低いことがあり、無溶剤接着剤は粘度が高く、塗布が難しい場合があります。これらの課題は、積層接着剤市場における成長を抑制する要因となっています。

市場機会

* 持続可能性への注目の高まり:
持続可能性への注目の高まりは、積層接着剤市場に新たな機会をもたらしています。消費者や企業は、環境に配慮した製品やプロセスをますます求めており、これにより、バイオベース、低VOC、リサイクル可能な接着剤の需要が高まっています。例えば、植物由来のポリマーや天然ゴムをベースにした接着剤は、石油由来の接着剤に代わる持続可能な選択肢として注目されています。また、接着剤メーカーは、製品のライフサイクル全体における環境負荷を低減するために、製造プロセスの最適化やエネルギー効率の向上にも取り組んでいます。このような取り組みは、企業のブランドイメージ向上だけでなく、新たな顧客層の獲得にもつながっています。

* 包装産業の成長:
電子商取引の拡大と消費者のライフスタイルの変化により、包装産業は世界的に成長を続けており、積層接着剤の需要を牽引しています。特に、食品包装、医療包装、パーソナルケア製品包装などの分野では、製品の保護、鮮度保持、利便性向上のために、高性能な積層包装が不可欠です。例えば、バリア性の高い積層フィルムは、食品の賞味期限を延長し、廃棄物を削減するのに貢献しています。また、軽量で耐久性のある積層包装は、輸送コストの削減や環境負荷の低減にもつながります。包装産業のイノベーションは、接着剤メーカーに対し、より高性能で多機能な積層接着剤の開発を促しており、市場の成長をさらに加速させています。

積層接着剤市場のセグメンテーション

積層接着剤市場は、樹脂タイプ、技術、用途、地域に基づいてセグメント化されています。

樹脂タイプ別

* ポリウレタン（PU）
* アクリル
* その他

技術別

* 水性
* 溶剤ベース
* 無溶剤
* UV硬化型

用途別

* 食品包装
* 医療包装
* 産業用包装
* その他

地域別

* 北米
* 欧州
* アジア太平洋
* 中南米
* 中東・アフリカ

競争環境

積層接着剤市場は、多数のグローバルおよび地域プレーヤーが存在する競争の激しい市場です。主要プレーヤーは、製品イノベーション、戦略的提携、M&A、地理的拡大を通じて市場での地位を強化しようとしています。

主要プレーヤー

* BASF SE
* Henkel AG & Co. KGaA
* The Dow Chemical Company
* H.B. Fuller Company
* Arkema S.A.
* DIC Corporation
* Ashland Global Holdings Inc.
* Sika AG
* 3M Company
* Bostik (Arkema Group)
* Mitsui Chemicals, Inc.
* Toyo Ink SC Holdings Co., Ltd.
* Hubergroup
* Flint Group
* Sun Chemical (DIC Group)

これらの企業は、研究開発に多額の投資を行い、顧客の特定のニーズに対応する革新的な接着剤ソリューションを提供しています。例えば、Henkelは、持続可能性に焦点を当てた接着剤の開発に注力しており、Dow Chemicalは、高性能なポリウレタン系接着剤を提供しています。市場の競争は、製品の品質向上と価格競争を促進し、最終的には顧客に利益をもたらしています。

今後の展望

積層接着剤市場は、包装産業の継続的な成長、持続可能性への意識の高まり、および新興国市場における需要の増加により、今後も堅調な成長が見込まれます。特に、アジア太平洋地域は、製造業の拡大と消費者の購買力向上により、最も急速に成長する市場となるでしょう。技術革新は、接着剤の性能向上、環境負荷の低減、および新たな用途の開拓を推進し続けるでしょう。しかし、原材料価格の変動や厳格化する規制は、市場プレーヤーにとって引き続き課題となる可能性があります。これらの課題に対応するためには、サプライチェーンの最適化、代替原料の開発、および規制遵守のための継続的な努力が不可欠です。

このレポートは、高強度ラミネート接着剤市場に関する包括的な分析を提供しています。市場の定義、調査方法、エグゼクティブサマリー、市場概況、成長予測、競争環境、および将来の展望を網羅しています。

主要な調査結果として、ラミネート接着剤市場は2025年に38.2億米ドルと評価され、2030年までに49.8億米ドルに達すると予測されています。地域別では、アジア太平洋地域が収益の44.18%を占め、年平均成長率（CAGR）6.04%で拡大しており、包装、自動車、エレクトロニクス製造ハブがこの成長を牽引しています。

UV硬化型ラミネート接着剤は、その優れた特性により市場での牽引力を増しています。具体的には、30秒という短い硬化時間、最大80%のエネルギー消費削減、そして規制に準拠した低VOC（揮発性有機化合物）プロファイルが挙げられ、これらは短納期でカスタマイズされた包装ラインに理想的なソリューションを提供します。

ポリウレタン系接着剤に関しては、欧州連合（EU）のジイソシアネートに関する新たな規制が市場に影響を与えています。この規制により、0.1%を超えるモノマー含有製品の取り扱いには専門的な訓練が義務付けられており、その結果、性能を維持しつつ規制遵守を容易にする非イソシアネート系や水性ポリウレタンソリューションの採用が促進されています。

市場の成長を促進する主要な要因としては、柔軟で軽量な包装への需要の高まり、自動車産業における軽量化推進による機械的ファスナーの代替、低VOCおよび溶剤フリー化学物質への規制強化、世界の製造拠点におけるエレクトロニクス製品の小型化、そしてオンデマンド短納期包装向けのUV硬化型ラインの導入が挙げられます。

一方で、市場の成長を抑制する要因も存在します。これには、原材料価格の変動、溶剤排出に関するより厳格な規制、およびバイオベースポリウレタン原料の供給ボトルネックが含まれます。

市場規模と成長予測は、以下の主要なセグメントに基づいて詳細に分析されています。
* 樹脂タイプ別: ポリウレタン、アクリル、エポキシ、その他の樹脂タイプ（酢酸ビニルなど）が含まれます。
* 技術別: 水性、溶剤ベース、ホットメルト、UV硬化型に分類されます。
* 用途別: 包装、自動車、産業、その他の用途（電子・電気、建設など）が対象です。
* 地域別: アジア太平洋（中国、日本、インド、韓国、ASEAN諸国など）、北米（米国、カナダ、メキシコ）、欧州（ドイツ、英国、フランス、イタリア、スペイン、ロシア、北欧諸国など）、南米（ブラジル、アルゼンチンなど）、中東・アフリカ（サウジアラビア、南アフリカなど）といった主要地域およびその主要国が詳細に分析されています。

競争環境の分析では、市場集中度、主要企業の戦略的動向、市場シェアおよびランキングが評価されています。レポートには、3M、Arkema、artience Co., Ltd.、Avery Dennison Corporation、BASF、DIC Corporation、DuPont、H.B. Fuller Company、Henkel AG and Co. KGaAなどの主要企業のプロファイルが含まれており、各社のグローバルおよび市場レベルの概要、主要セグメント、財務情報（入手可能な場合）、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、最近の動向が詳述されています。

市場の機会と将来の展望としては、未開拓市場（ホワイトスペース）や満たされていないニーズの評価、およびナノ接着剤の導入が注目されています。

このレポートは、高強度ラミネート接着剤市場の現状と将来の動向を理解するための貴重な情報源となるでしょう。

1. はじめに

• 1.1 調査の前提と市場の定義

• 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場概況

• 4.1 市場概要

• 4.2 市場促進要因
  • 4.2.1 柔軟で軽量なパッケージングに対する需要の高まり

  • 4.2.2 機械的締結具に代わる自動車の軽量化

  • 4.2.3 低VOC（揮発性有機化合物）および無溶剤化学への規制推進

  • 4.2.4 世界の製造拠点における電子機器の小型化

  • 4.2.5 オンデマンドの小ロットパッケージング向け紫外線（UV）硬化ライン

• 4.3 市場抑制要因
  • 4.3.1 原材料価格の変動

  • 4.3.2 厳格な溶剤排出規制

  • 4.3.3 バイオベースポリウレタン原料の供給ボトルネック

• 4.4 バリューチェーン分析

• 4.5 ポーターのファイブフォース
  • 4.5.1 供給者の交渉力

  • 4.5.2 買い手の交渉力

  • 4.5.3 新規参入の脅威

  • 4.5.4 代替品の脅威

  • 4.5.5 競争の程度

5. 市場規模と成長予測（金額）

• 5.1 樹脂タイプ別
  • 5.1.1 ポリウレタン

  • 5.1.2 アクリル

  • 5.1.3 エポキシ

  • 5.1.4 その他の樹脂タイプ（酢酸ビニルなど）

• 5.2 技術別
  • 5.2.1 水性

  • 5.2.2 溶剤系

  • 5.2.3 ホットメルト

  • 5.2.4 UV硬化型

• 5.3 用途別
  • 5.3.1 包装

  • 5.3.2 自動車

  • 5.3.3 産業

  • 5.3.4 その他の用途（電子・電気、建設など）

• 5.4 地域別
  • 5.4.1 アジア太平洋

  • 5.4.1.1 中国

  • 5.4.1.2 日本

  • 5.4.1.3 インド

  • 5.4.1.4 韓国

  • 5.4.1.5 ASEAN諸国

  • 5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域

  • 5.4.2 北米

  • 5.4.2.1 米国

  • 5.4.2.2 カナダ

  • 5.4.2.3 メキシコ

  • 5.4.3 ヨーロッパ

  • 5.4.3.1 ドイツ

  • 5.4.3.2 イギリス

  • 5.4.3.3 フランス

  • 5.4.3.4 イタリア

  • 5.4.3.5 スペイン

  • 5.4.3.6 ロシア

  • 5.4.3.7 北欧諸国

  • 5.4.3.8 その他のヨーロッパ地域

  • 5.4.4 南米

  • 5.4.4.1 ブラジル

  • 5.4.4.2 アルゼンチン

  • 5.4.4.3 その他の南米地域

  • 5.4.5 中東およびアフリカ

  • 5.4.5.1 サウジアラビア

  • 5.4.5.2 南アフリカ

  • 5.4.5.3 その他の中東およびアフリカ地域

6. 競合情勢

• 6.1 市場集中度

• 6.2 戦略的動き

• 6.3 市場シェア（%）/ランキング分析

• 6.4 企業プロファイル（グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、市場ランク/シェア、製品とサービス、最近の動向を含む）
  • 6.4.1 3M

  • 6.4.2 Arkema

  • 6.4.3 artience Co., Ltd.

  • 6.4.4 Avery Dennison Corporation

  • 6.4.5 BASF

  • 6.4.6 Daubert Chemical Company

  • 6.4.7 DIC Corporation

  • 6.4.8 DuPont

  • 6.4.9 Franklin International

  • 6.4.10 H.B. Fuller Company

  • 6.4.11 Henkel AG and Co. KGaA

  • 6.4.12 Huntsman Corporation llc

  • 6.4.13 Jowat SE

  • 6.4.14 SAPICI S.p.A.

7. 市場機会と将来展望