高温接着剤及びシーラント市場 規模・シェア分析 – 成長トレンドと予測 (2025-2030年)
高温接着剤・シーラント市場レポートは、業界を接着剤樹脂タイプ（エポキシ、シリコーン、ポリウレタン、アクリル、その他の樹脂タイプ）、シーラント製品タイプ（シリコーン、ポリウレタン、アクリル、ポリ酢酸ビニル、その他の製品タイプ）、エンドユーザー産業（電気・電子、建築・建設、自動車、医療機器・器具など）、および地理に分類しています。
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高温接着剤・シーラント市場レポート2030の概要を以下にまとめます。
本レポートは、高温接着剤・シーラント市場の規模とシェア分析、成長トレンド、および2025年から2030年までの予測を提供しています。市場は、接着剤樹脂タイプ（エポキシ、シリコーン、ポリウレタン、アクリル、その他の樹脂タイプ）、シーラント製品タイプ（シリコーン、ポリウレタン、アクリル、ポリ酢酸ビニル、その他の製品タイプ）、最終用途産業（電気・電子、建築・建設、自動車、医療機器・器具など）、および地域に分類されています。
調査期間は2019年から2030年、推定基準年は2024年、予測データ期間は2025年から2030年、過去データ期間は2019年から2023年です。市場は予測期間中に6.00%を超える年平均成長率（CAGR）を記録すると予測されています。アジア太平洋地域が最も急速に成長する市場であり、最大の市場でもあります。主要な市場プレイヤーには、3M、Bostik (an Arkema company)、FortaFix (Minkon Ltd)、AVERY DENNISON CORPORATION、PPG Industries, Inc.などが挙げられます。
Mordor Intelligenceによる市場分析
Mordor Intelligenceの分析によると、高温接着剤・シーラント市場は予測期間中に6%を超えるCAGRで成長すると見込まれています。電気・電子セグメントが市場を支配しており、予測期間中も成長を続けると予想されています。アジア太平洋地域は、電子機器、自動車、航空宇宙、建設産業などの最終用途産業からの堅調な需要により、世界市場を牽引しています。
世界の高温接着剤・シーラント市場のトレンドと洞察
1. 電気・電子産業の優位性
電気・電子産業は、接着剤・シーラントの主要な消費者の1つです。この分野では、ガジェットやその他の機器の連続稼働により高温にさらされるため、高温接着剤・シーラントが不可欠です。用途としては、はんだ代替、半導体接合、迅速な修理、熱伝達、シールドなどが挙げられます。世界の電子機器への消費者支出は過去数年間で5%増加しており、アジア太平洋地域（中国、インド、日本、韓国など）が最大の家電製品製造拠点となっています。日本電子情報技術産業協会（JEITA）によると、世界の電子・IT産業の生産は、より新しく高速な電子製品への需要の増加、技術革新の急速な進展、技術の進歩、電子産業における研究開発活動によって大きく推進されています。
しかしながら、COVID-19の発生により、この産業は減速に直面しました。最大の電気・電子機器製造国の一つである中国が、感染拡大を抑制するために一時的に工場を閉鎖しました。これにより供給不足が生じ、電子機器の価格上昇が予想され、輸入国に大きな打撃を与え、高温接着剤・シーラント市場の成長を阻害する可能性があります。
2. 中国のアジア太平洋市場支配
アジア太平洋地域は世界市場を支配しており、中国、インド、日本、韓国などの国々における様々な最終用途産業からの需要増加により、最も急速な成長を遂げると予想されています。特に中国が市場を牽引しています。中国は世界最大の電子機器生産拠点であり、韓国、シンガポール、台湾などの既存の上流生産者に対して強力な競争力を持っています。スマートフォン、OLEDテレビ、タブレットなどの電子製品は、需要の面で家電製品セグメントにおいて最も高い成長率を示しています。中間層人口の可処分所得の増加に伴い、電子製品への需要は将来的に着実に増加し、市場を牽引すると予測されています。
中国の航空宇宙政策は、航空宇宙開発と生産のトップレベルに参入するための最も包括的な試みの一つです。中国は今後20年間で、民間航空機販売の世界最大の単一国市場になると予想されています。「Made in China 2025」計画の下、中国は2025年までに国内市場に10%以上の国産商用航空機を供給すると予想されており、これにより長繊維熱可塑性プラスチック（および高温接着剤・シーラント）の需要が促進されるでしょう。
さらに、中国の自動車製造業は世界最大です。2018年には生産と販売が減速し、2019年には生産が7.5%減少しました。中国自動車工業協会（CAAM）によると、2020年末には自動車生産が約2%減少すると予想されています。これらの産業の成長は、予測期間中の長繊維熱可塑性プラスチック（および高温接着剤・シーラント）市場を牽引すると期待されています。しかし、2020年には、COVID-19パンデミックによる経済実績と需要への影響により、需要が影響を受ける可能性があります。
競争環境
高温接着剤・シーラント市場は部分的に統合されており、上位5社が市場の相当なシェアを占めています。主要な市場プレイヤーには、3M、Bostik (an Arkema company)、FortaFix (Minkon Ltd)、AVERY DENNISON CORPORATION、PPG Industries, Inc.などが含まれます。
本レポートは、世界の高温用接着剤およびシーラント市場に関する詳細な分析を提供しています。市場の動向、セグメンテーション、競争環境、および将来の機会とトレンドに焦点を当てています。
1. 調査の概要と目的
本調査は、高温用接着剤およびシーラント市場の現状と将来の展望を理解することを目的としています。調査の仮定と範囲が明確に定義され、厳格な調査方法論に基づいて分析が行われています。
2. エグゼクティブサマリーと主要な調査結果
市場は予測期間（2025年～2030年）において、6%を超える年平均成長率（CAGR）で成長すると予測されています。地域別では、アジア太平洋地域が2025年に最大の市場シェアを占め、予測期間中も最も高いCAGRで成長する見込みです。主要な市場プレーヤーには、3M、Bostik (Arkema社)、FortaFix (Minkon Ltd)、AVERY DENNISON CORPORATION、PPG Industries, Inc.などが挙げられます。
3. 市場のダイナミクス
* 促進要因:
* 様々な最終用途産業からの需要増加が市場成長の主要な推進力となっています。
* その他の要因も市場拡大に寄与しています。
* 抑制要因:
* VOC（揮発性有機化合物）排出に関する厳しい環境規制が市場の成長を抑制する要因の一つです。
* COVID-19パンデミックの影響も市場に制約を与えました。
* 業界のバリューチェーン分析: 業界全体の価値創造プロセスが分析されています。
* ポーターのファイブフォース分析: 供給者の交渉力、消費者の交渉力、新規参入者の脅威、代替製品およびサービスの脅威、競争の度合いという5つの視点から業界の競争環境が評価されています。
4. 市場のセグメンテーション
市場は以下の主要なセグメントに分類され、詳細な分析が行われています。
* 接着剤樹脂タイプ別:
* エポキシ
* シリコーン
* ポリウレタン
* アクリル
* その他の樹脂タイプ
* シーラント製品タイプ別:
* シリコーン
* ポリウレタン
* アクリル
* ポリ酢酸ビニル
* その他の製品タイプ
* 最終用途産業別:
* 電気・電子
* 建築・建設
* 自動車
* 医療機器・器具
* 航空宇宙・防衛
* その他の最終用途産業
* 地域別:
* アジア太平洋: 中国、インド、日本、韓国、ASEAN諸国、その他のアジア太平洋地域
* 北米: 米国、カナダ、メキシコ
* ヨーロッパ: ドイツ、英国、イタリア、フランス、スペイン、その他のヨーロッパ地域
* 南米: ブラジル、アルゼンチン、その他の南米地域
* 中東・アフリカ: サウジアラビア、南アフリカ、その他の中東・アフリカ地域
5. 競争環境
本レポートでは、市場における競争状況を詳細に分析しています。
* M&A、合弁事業、提携、契約: 主要企業による戦略的な活動が網羅されています。
* 市場シェア/ランキング分析: 主要プレーヤーの市場における位置付けが評価されています。
* 主要プレーヤーが採用する戦略: 各社の競争戦略が分析されています。
* 企業プロファイル: 3M、AVERY DENNISON CORPORATION、Bostik (Arkema社)、Cotronics Corp.、Dow、EpoxySet, Inc.、Fireus、Flexible Ceramics, Inc.、FortaFix (Minkon Ltd)、H.B. Fuller Company、Permabond LLC、Permatex、PPG Industries, Inc.、tesa SE (Beiersdorf Company)、Wacker Chemie AGなど、主要な市場プレーヤーのプロファイルが提供されています。
6. 市場の機会と将来のトレンド
* 耐熱性製品の人気の高まり: 高温用接着剤およびシーラントの需要をさらに促進する主要なトレンドとして、耐熱性製品への関心の高まりが挙げられます。
* その他の新たな機会も特定されています。
7. レポートの対象期間
本レポートは、2019年から2024年までの過去の市場規模データと、2025年から2030年までの市場規模予測をカバーしています。最終更新日は2024年10月5日です。
このレポートは、高温用接着剤およびシーラント市場の包括的な理解を深め、戦略的な意思決定を支援するための貴重な情報を提供しています。
1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場動向
- 4.1 推進要因
- 4.1.1 さまざまなエンドユーザー産業からの需要の増加
- 4.1.2 その他の推進要因
- 4.2 抑制要因
- 4.2.1 VOC排出に関する厳しい環境規制
- 4.2.2 COVID-19パンデミックの影響
- 4.3 産業バリューチェーン分析
- 4.4 ポーターのファイブフォース分析
- 4.4.1 サプライヤーの交渉力
- 4.4.2 消費者の交渉力
- 4.4.3 新規参入の脅威
- 4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
- 4.4.5 競争の程度
5. 市場セグメンテーション
- 5.1 接着剤樹脂タイプ
- 5.1.1 エポキシ
- 5.1.2 シリコーン
- 5.1.3 ポリウレタン
- 5.1.4 アクリル
- 5.1.5 その他の樹脂タイプ
- 5.2 シーラント製品タイプ
- 5.2.1 シリコーン
- 5.2.2 ポリウレタン
- 5.2.3 アクリル
- 5.2.4 ポリ酢酸ビニル
- 5.2.5 その他の製品タイプ
- 5.3 エンドユーザー産業
- 5.3.1 電気・電子
- 5.3.2 建築・建設
- 5.3.3 自動車
- 5.3.4 医療機器・器具
- 5.3.5 航空宇宙・防衛
- 5.3.6 その他のエンドユーザー産業
- 5.4 地域
- 5.4.1 アジア太平洋
- 5.4.1.1 中国
- 5.4.1.2 インド
- 5.4.1.3 日本
- 5.4.1.4 韓国
- 5.4.1.5 ASEAN諸国
- 5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域
- 5.4.2 北米
- 5.4.2.1 米国
- 5.4.2.2 カナダ
- 5.4.2.3 メキシコ
- 5.4.3 ヨーロッパ
- 5.4.3.1 ドイツ
- 5.4.3.2 イギリス
- 5.4.3.3 イタリア
- 5.4.3.4 フランス
- 5.4.3.5 スペイン
- 5.4.3.6 その他のヨーロッパ地域
- 5.4.4 南米
- 5.4.4.1 ブラジル
- 5.4.4.2 アルゼンチン
- 5.4.4.3 その他の南米地域
- 5.4.5 中東・アフリカ
- 5.4.5.1 サウジアラビア
- 5.4.5.2 南アフリカ
- 5.4.5.3 その他の中東・アフリカ地域
6. 競争環境
- 6.1 合併・買収、合弁事業、提携、契約
- 6.2 市場シェア/ランキング分析
- 6.3 主要プレーヤーが採用する戦略
- 6.4 企業プロファイル
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 AVERY DENNISON CORPORATION
- 6.4.3 Bostik, an Arkema company
- 6.4.4 Cotronics Corp.
- 6.4.5 Dow
- 6.4.6 EpoxySet, Inc.
- 6.4.7 Fireus
- 6.4.8 Flexible Ceramics, Inc.
- 6.4.9 FortaFix (Minkon Ltd)
- 6.4.10 H.B. Fuller Company
- 6.4.11 Permabond LLC
- 6.4.12 Permatex
- 6.4.13 PPG Industries, Inc.
- 6.4.14 tesa SE – A Beiersdorf Company
- 6.4.15 Wacker Chemie AG
- *リストは網羅的ではありません
7. 市場機会と将来のトレンド
- 7.1 耐熱製品の人気上昇
- 7.2 その他の機会
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高温接着剤及びシーラントは、その名の通り、高温環境下において優れた接着性、密閉性、耐久性を維持するために特別に設計された材料でございます。一般的な接着剤やシーラントが性能を維持できないような、例えば150℃を超えるような高温域、時には1000℃を超えるような極限環境下で、部品の接合や隙間の充填、漏れ防止、保護といった重要な役割を担います。接着剤は主に二つの部材を強固に接合し、構造的な一体性を提供することを目的とする一方、シーラントは隙間を埋め、流体やガスの漏洩を防ぎ、外部からの侵入を遮断し、振動吸収や防音といった機能も果たすことがございます。これらの材料に求められる特性は多岐にわたり、単に高温に耐えるだけでなく、熱サイクルによる膨張・収縮への追従性、耐薬品性、耐候性、機械的強度、電気絶縁性、あるいは熱伝導性などが用途に応じて要求されます。
高温接着剤及びシーラントの種類は、その化学組成と耐熱性、特性によって大きく分類されます。まず、無機系材料としては、セラミックス系やガラス系が挙げられます。セラミックス系接着剤・シーラントは、リン酸塩、ケイ酸塩、アルミナなどを主成分とし、非常に高い耐熱性（1000℃以上、時には2000℃近くまで）を持つことが特徴でございます。これらは硬化すると非常に硬く脆くなる傾向がありますが、高温での安定性は群を抜いています。ガラス系は、主に封止用途に用いられ、電気絶縁性にも優れています。一方、有機系材料は、柔軟性や加工性に優れ、幅広い温度域に対応します。代表的なものとして、シリコーン系は、200℃から300℃程度の耐熱性を持ち、優れた柔軟性、耐候性、電気絶縁性、撥水性を兼ね備え、RTV（室温硬化）タイプが多く、取り扱いが容易です。エポキシ系は、高い接着強度と耐薬品性、そして200℃から300℃程度の耐熱性（特殊品ではさらに高温対応）を提供し、構造用接着剤として広く利用されます。ポリイミド系は、300℃から400℃、短時間であればさらに高い温度にも耐えうる非常に優れた耐熱性を持ち、電気特性や機械的強度も高いため、航空宇宙や電子部品分野で重宝されます。フェノール系は、耐熱性、耐薬品性に優れ、比較的安価であることから、産業用途で広く使われています。フッ素系材料（フッ素ゴム、PTFEなど）は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性に優れ、特にシーラントやガスケットとして利用されます。その他にも、ポリベンゾイミダゾール（PBI）やポリフェニレンスルフィド（PPS）といった高性能ポリマーをベースとした材料も開発されています。これらの材料は、熱硬化、湿気硬化、UV硬化など、様々なメカニズムで硬化し、用途や生産プロセスに応じて最適なものが選択されます。近年では、有機材料と無機材料の特性を組み合わせたハイブリッド系材料の開発も進んでおり、それぞれの利点を活かした高性能化が図られています。
これらの高温接着剤及びシーラントは、多岐にわたる産業分野で不可欠な役割を担っています。自動車産業では、エンジンの排気系部品、ターボチャージャー、ブレーキシステム、センサー、そして電気自動車（EV）やハイブリッド車（HEV）のバッテリーパックやモーター、燃料電池システムなど、高温に晒される様々な箇所でガスケット、シーリング、接着に利用されています。航空宇宙産業においては、ジェットエンジン部品、ロケット、宇宙船の耐熱構造材、電子機器の封止など、極限環境下での信頼性が求められる用途で不可欠です。電子機器産業では、半導体製造装置、LED、パワーデバイス、高周波部品、プリント基板などにおいて、放熱、絶縁、封止、接着といった機能を提供し、デバイスの高性能化と信頼性向上に貢献しています。発電産業では、火力発電所や原子力発電所の高温配管、炉内部品、燃料電池、太陽光発電モジュールなど、エネルギー変換効率の向上と安全性の確保のために使用されます。その他にも、産業機械の炉、ボイラー、熱交換器、高温ポンプ、バルブ、排気ダクトなど、高温環境下で稼働するあらゆる装置において、その性能と寿命を支える重要な材料として活用されています。医療機器や家電製品（オーブン、IHヒーターなど）、さらには建築材料（防火区画）といった分野でも、その特殊な機能が求められています。
関連技術としては、まず材料開発が挙げられます。これは、新規ポリマーの合成、セラミックスや金属粉末などの無機フィラーとの複合化、ナノテクノロジーを応用した高性能材料の開発など、常に進化を続けています。次に、接着性を向上させるための表面処理技術も重要です。プラズマ処理、コロナ処理、プライマー塗布、サンドブラストなど、基材の表面状態を最適化することで、接着強度や耐久性を高めます。硬化技術も不可欠であり、熱硬化炉、UV照射装置、湿度制御システムなどを活用し、材料の性能を最大限に引き出すための最適な硬化プロファイルが確立されます。製品の信頼性を保証するためには、評価・試験技術が欠かせません。熱重量分析（TGA）や示差走査熱量測定（DSC）による耐熱性評価、熱サイクル試験、引張せん断強度試験、剥離強度試験、耐薬品性試験、熱膨張係数測定など、多角的な評価が行われます。また、製造現場では、自動ディスペンサーやロボットアームを用いた精密な塗布・ディスペンス技術が導入され、均一性、再現性、生産性の向上が図られています。さらに、近年では、熱応力解析、流体解析、構造解析といったシミュレーション技術が、製品設計の最適化や問題解決に活用され、開発期間の短縮とコスト削減に貢献しています。
市場背景としましては、高温接着剤及びシーラント市場は、世界的に堅調な成長を続けております。この成長を牽引している主な要因は、自動車産業における電動化（EV/HEV）の加速、航空宇宙産業の拡大、5GやIoT関連技術の進展に伴う電子機器の高性能化、そして再生可能エネルギー分野の発展でございます。特に、EVのバッテリーパックやモーター、パワーエレクトロニクスでは、発熱対策と信頼性確保のために、放熱性や電気絶縁性、耐熱性に優れた接着剤・シーラントが不可欠です。主要なプレイヤーとしては、3M、Henkel、Dow、Shin-Etsu Chemical、Momentive Performance Materials、Wacker Chemieといったグローバル企業に加え、旭化成、カネカ、信越化学工業、東レなどの日本企業も高い技術力と市場シェアを有しております。しかしながら、この市場にはいくつかの課題も存在します。例えば、さらなる高温耐性や耐久性の向上、異なる種類の材料（異種材料）間の接着性確保、コスト削減と生産性向上、そして環境規制への対応（VOC排出量の削減、リサイクル性の向上）などが挙げられます。また、複雑な形状への対応や、製品の長寿命化、信頼性の確保も常に求められる課題でございます。
将来展望としましては、高温接着剤及びシーラントの分野は、今後も技術革新と市場拡大が期待されます。新素材開発においては、より高い耐熱性を持つ超高温耐性ポリマーや、有機と無機の特性を高度に融合させたハイブリッド材料、さらには自己修復機能を持つ材料、あるいは導電性や熱伝導性を付与した多機能性接着剤・シーラントの開発が進むでしょう。環境対応も重要なテーマであり、バイオマス由来の原料を使用した製品、VOC（揮発性有機化合物）フリー化、そして使用済み製品のリサイクル技術の確立が求められます。スマート化の進展も予測され、センサーを内蔵した接着剤・シーラントが登場し、IoTと連携して接着箇所の状態をリアルタイムで監視するといった応用も考えられます。製造プロセスにおいては、3Dプリンティング技術の進化により、複雑な形状を持つ部品への接着剤・シーラントの適用や、オンデマンド生産が可能になるかもしれません。新たな用途としては、宇宙開発（月面基地や火星探査）、核融合炉、次世代エネルギーシステムなど、これまで以上に過酷な環境下での使用が想定されており、これらの分野での技術革進が期待されます。高温接着剤及びシーラントは、今後も様々な産業の発展を支える基盤技術として、その重要性を増していくことでしょう。