産業用排気システム市場 規模・シェア分析 – 成長動向と予測 (2025年~2030年)
産業用排気システム市場レポートは、コンポーネント(マフラー、触媒コンバーター、粒子状物質フィルター、選択的触媒還元システムなど)、材料(ステンレス鋼、チタン、複合材料およびセラミック材料など)、燃料タイプ(ディーゼル、天然ガスなど)、用途(産業施設、商業施設など)、および地域(北米、ヨーロッパ、アジア太平洋など)別に分類されます。

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産業用排気システム市場の概要:市場規模、成長トレンド、主要動向(2025年~2030年)
市場規模と予測
産業用排気システム市場は、2025年には38.5億米ドルと推定され、2030年までに47.6億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2025年~2030年)中の年平均成長率(CAGR)は4.33%です。アジア太平洋地域が最大の市場であり、最も急速に成長する市場でもあります。市場の集中度は低いとされています。
市場概要
産業用排気システム市場は、定置型発電がディーゼルから天然ガスへと移行する中で再編が進んでいます。これにより、選択的触媒還元(SCR)システムの需要が二桁成長を遂げる一方、マフラーの受注は横ばいとなっています。米国環境保護庁(EPA)のTier 4 Final規制、欧州連合(EU)のStage V指令、中国のNational VI基準といった厳格化する規制は、事業者に高額な改修か発電機の完全な交換かを検討するよう促しています。現在の世界の収益はアジア太平洋地域が牽引しており、インド、ベトナム、インドネシアにおける製造業の成長が、電力網への依存よりもオンサイトの熱電併給(CHP)を優先する傾向を強めています。貴金属価格の変動や複合材料における技術革新の進展は、市場の成長を促進する一方で、新たな課題も提示しています。特に、排気システム部品の製造コストは、これらの要因によって大きく左右される傾向にあります。また、環境規制の強化に伴い、より高性能で耐久性のある材料や、排出ガスをさらに削減するための革新的な技術開発が求められています。これにより、研究開発への投資が増加し、市場における競争が激化すると予想されます。
主要な市場動向
* 厳格化する排出ガス規制: 世界中で環境意識が高まる中、各国政府は産業用排気システムに対する排出ガス規制を強化しています。これは、市場の成長を促進する主要な要因の一つです。企業は、これらの規制に準拠するために、既存のシステムをアップグレードするか、新しい高性能な排気システムを導入する必要があります。
* 天然ガスへの燃料転換: ディーゼル燃料から天然ガスへの移行は、排気システム市場に大きな影響を与えています。天然ガスはディーゼルと比較してクリーンな燃焼特性を持つため、異なる種類の排気処理技術が必要となります。特に、選択的触媒還元(SCR)システムは、天然ガスエンジンからの窒素酸化物(NOx)排出量を削減するために需要が高まっています。
* 製造業の成長とインフラ投資: アジア太平洋地域を中心に、製造業の急速な成長とインフラ投資の拡大が、産業用排気システムの需要を押し上げています。特に、インド、ベトナム、インドネシアなどの新興国では、工場や発電所の建設が増加しており、これに伴い排気システム市場も拡大しています。
* 技術革新と新素材の開発: 排気システムの効率と耐久性を向上させるための技術革新が進んでいます。複合材料やセラミックなどの新素材の導入により、システムの軽量化、耐熱性の向上、および長寿命化が実現されています。また、IoT技術を活用したモニタリングシステムの導入により、排気ガスのリアルタイム監視と最適化が可能になっています。
市場の課題
* 高額な初期投資とメンテナンスコスト: 高性能な排気システム、特に最新の排出ガス規制に対応するシステムは、初期投資が高額になる傾向があります。また、触媒やフィルターなどの消耗品の交換、定期的なメンテナンスもコストがかかるため、中小企業にとっては導入の障壁となることがあります。
* 貴金属価格の変動: 排気システムに使用される触媒には、プラチナ、パラジウム、ロジウムなどの貴金属が含まれています。これらの貴金属の価格変動は、排気システム全体の製造コストに直接影響を与え、市場の不安定要因となることがあります。
* 技術の複雑性と専門知識の必要性: 最新の排気システムは、高度な技術と専門知識を必要とします。システムの設計、設置、運用、メンテナンスには、専門的なスキルを持つ人材が不可欠であり、これが市場の成長を制約する要因となる場合があります。
市場の機会
* レトロフィット市場の拡大: 既存の産業設備が新しい排出ガス規制に準拠するために、排気システムのレトロフィット(改修)需要が高まっています。これは、特に先進国において大きな市場機会を提供します。
* 再生可能エネルギーとの連携: 再生可能エネルギー源の導入が進む中でも、バックアップ電源やピークロード対応として、従来の発電システムは依然として重要です。これらのシステムに効率的な排気システムを組み合わせることで、環境負荷を低減しつつ安定した電力供給を維持することが可能です。
* 新興市場での成長: アジア太平洋地域やラテンアメリカなどの新興市場では、産業化の進展と環境意識の高まりにより、産業用排気システム市場が今後も大きく成長すると予想されます。
競争環境
産業用排気システム市場は、多数の地域プレーヤーとグローバルプレーヤーが存在する競争の激しい市場です。主要企業は、製品の差別化、技術革新、戦略的提携、M&Aを通じて市場シェアの拡大を目指しています。また、顧客の特定のニーズに対応するためのカスタマイズされたソリューションの提供も、競争優位性を確立するための重要な要素となっています。
主要企業
* Donaldson Company, Inc.
* Tenneco Inc.
* Faurecia SE
* Eberspächer Group
* Cummins Inc.
* Bosal Group
* CleanAir Engineering, Inc.
* DCL International Inc.
* Miratech Corporation
* Rypos, Inc.
* Hug Engineering AG
* Noxium Inc.
* CDTi Advanced Materials, Inc.
* Johnson Matthey Plc
* Umicore N.V.
これらの企業は、研究開発に多額の投資を行い、より効率的で環境に優しい排気システムを開発することで、市場での競争力を維持しています。また、グローバルな販売ネットワークとサービス体制を構築し、世界中の顧客ニーズに対応しています。
このレポートは、産業用排気システム市場に関する詳細な分析を提供しています。産業用排気システムは、汚染された空気、煙、粒子などを効果的に除去し、産業環境を浄化するために設計されています。フード、ファン、ダクトなどのコンポーネントを活用し、汚染物質を発生源で捕捉し、輸送し、ろ過または直接排出する仕組みです。
市場の概要と予測:
世界の産業用排気システム市場は、2030年までに47.6億米ドルに達すると予測されており、年平均成長率(CAGR)は4.33%で成長すると見込まれています。
市場の推進要因:
市場の成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
* 定置型エンジンに対する世界的なNOx/PM(窒素酸化物/粒子状物質)規制の強化。
* 商業施設におけるオンサイトCHP(熱電併給)設備の急速な増加。
* アジア太平洋地域(APAC)での産業拡大と発電機交換サイクル。
* ディーゼルから天然ガス発電機への移行によるSCR(選択的触媒還元)システムの採用拡大。
* エッジデータセンターにおける超低騒音排気ソリューションへの需要。
* IoT対応排気センサーの導入拡大。
市場の阻害要因:
一方で、市場の成長を妨げる要因も存在します。
* 多段階後処理レトロフィットにかかる高額な設備投資(CAPEX)。
* 貴金属触媒価格の変動。
* EMEA(欧州・中東・アフリカ)地域におけるカスタムサイレンサーの現地認証に要する期間の長さ。
* 中小企業(SME)のプラント所有者におけるデジタルO&M(運用・保守)によるコスト削減効果への認識不足。
主要な市場トレンドと洞察:
* コンポーネント別: SCRモジュールは、天然ガス発電機に対するNOx規制の厳格化により、市場全体の約2倍となる8.6%のCAGRで最も急速に成長しています。
* 材料別: 炭化ケイ素などの複合材料は、1,000℃を超える温度に耐え、熱膨張を低減できるため、水素混合燃料や高タービン入口温度プロジェクトをサポートし、市場シェアを拡大しています。
* 燃料タイプ別: 厳格なNOxおよび粒子状物質の排出制限とガス価格の低下により、購入者はディーゼル発電機から、単段SCRで規制を遵守できる天然ガス発電機への移行を進めています。
* 地域別: アジア太平洋地域は、インド、ベトナム、インドネシアにおける産業拡大が自家発電および規制準拠の排気システムを必要としているため、2030年まで6.7%のCAGRで最も力強い成長を遂げると予測されています。
市場のセグメンテーション:
本レポートでは、市場を以下の主要なセグメントに分けて分析しています。
* コンポーネント別: マフラー、触媒コンバーター、粒子状フィルター、SCRシステム、EGR(排気ガス再循環)システム、センサー、その他(複合および制御モジュール)。
* 材料別: ステンレス鋼、軟鋼、チタン、ニッケル合金、複合材料、セラミック材料。
* 燃料タイプ別: 重油(HFO)、ディーゼル、天然ガス、その他。
* 用途別: 発電(CHPシステムを含む)、石油・ガス、産業施設、商業施設(病院、データセンターなど)、その他。
* 地域別: 北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、南米、中東・アフリカ。
競争環境:
レポートでは、市場集中度、M&AやJVなどの戦略的動向、主要企業の市場シェア分析、およびCummins Inc.、Caterpillar Inc.、Johnson Matthey PLCなどの主要企業のプロファイルも詳細に記載されています。
市場機会と将来展望:
未開拓の市場や満たされていないニーズの評価を通じて、将来の市場機会についても考察されています。
このレポートは、産業用排気システム市場の現状と将来の動向を理解するための包括的な情報を提供しています。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件 & 市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
-
4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 定置型エンジンに対するNOx/PM規制の世界的な強化
- 4.2.2 商業施設におけるオンサイトCHP設備の急速な増加
- 4.2.3 APACにおける産業拡大と発電機交換サイクル
- 4.2.4 ディーゼルから天然ガス発電機への移行によるSCR導入の促進
- 4.2.5 超低騒音排気ソリューションに対するエッジデータセンターの需要
- 4.2.6 IoT対応排気センサーの導入拡大
-
4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 多段階後処理改修の高額な設備投資
- 4.3.2 貴金属触媒価格の変動
- 4.3.3 EMEAにおけるカスタムサイレンサーの長期にわたる現地認証
- 4.3.4 中小企業プラント所有者におけるデジタルO&Mによる節約への意識の低さ
- 4.4 サプライチェーン分析
- 4.5 規制環境
- 4.6 技術的展望
-
4.7 ポーターの5つの力
- 4.7.1 新規参入者の脅威
- 4.7.2 供給者の交渉力
- 4.7.3 買い手の交渉力
- 4.7.4 代替品の脅威
- 4.7.5 競争上の対抗関係
5. 市場規模と成長予測
-
5.1 コンポーネント別
- 5.1.1 マフラー
- 5.1.2 触媒コンバーター
- 5.1.3 粒子状物質フィルター
- 5.1.4 選択的触媒還元(SCR)システム
- 5.1.5 排気ガス再循環(EGR)システム
- 5.1.6 センサー
- 5.1.7 その他(組み合わせおよび制御モジュール)
-
5.2 材料別
- 5.2.1 ステンレス鋼
- 5.2.2 軟鋼
- 5.2.3 チタン
- 5.2.4 ニッケル合金
- 5.2.5 複合材料およびセラミック材料
-
5.3 燃料タイプ別
- 5.3.1 重油(HFO)
- 5.3.2 ディーゼル
- 5.3.3 天然ガス
- 5.3.4 その他
-
5.4 用途別
- 5.4.1 発電(CHPシステムを含む)
- 5.4.2 石油・ガス
- 5.4.3 産業施設
- 5.4.4 商業施設(病院、データセンターなど)
- 5.4.5 その他
-
5.5 地域別
- 5.5.1 北米
- 5.5.1.1 米国
- 5.5.1.2 カナダ
- 5.5.1.3 メキシコ
- 5.5.2 ヨーロッパ
- 5.5.2.1 ドイツ
- 5.5.2.2 イギリス
- 5.5.2.3 フランス
- 5.5.2.4 スペイン
- 5.5.2.5 北欧諸国
- 5.5.2.6 ロシア
- 5.5.2.7 その他のヨーロッパ
- 5.5.3 アジア太平洋
- 5.5.3.1 中国
- 5.5.3.2 インド
- 5.5.3.3 日本
- 5.5.3.4 韓国
- 5.5.3.5 ASEAN諸国
- 5.5.3.6 オーストラリアおよびニュージーランド
- 5.5.3.7 その他のアジア太平洋
- 5.5.4 南米
- 5.5.4.1 ブラジル
- 5.5.4.2 アルゼンチン
- 5.5.4.3 コロンビア
- 5.5.4.4 その他の南米
- 5.5.5 中東およびアフリカ
- 5.5.5.1 サウジアラビア
- 5.5.5.2 アラブ首長国連邦
- 5.5.5.3 南アフリカ
- 5.5.5.4 エジプト
- 5.5.5.5 その他の中東およびアフリカ
6. 競合情勢
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動向(M&A、JV、資金調達、PPA)
- 6.3 市場シェア分析(主要企業の市場順位/シェア)
-
6.4 企業プロファイル(グローバル概要、市場概要、主要セグメント、財務、戦略情報、製品&サービス、最近の動向を含む)
- 6.4.1 Cummins Inc.
- 6.4.2 Caterpillar Inc. (Solar Turbines)
- 6.4.3 Johnson Matthey PLC
- 6.4.4 Donaldson Company Inc.
- 6.4.5 Tenneco Inc. (Walker Exhaust)
- 6.4.6 IMI Process Automation
- 6.4.7 CECO Environmental
- 6.4.8 Schock Manufacturing
- 6.4.9 Eldridge Sales Co.
- 6.4.10 Powertherm Maxim
- 6.4.11 Minetek Pty Ltd
- 6.4.12 Perkins Engines Company Ltd
- 6.4.13 Mammoth Engineering
- 6.4.14 Catalytic Combustion Corp.
- 6.4.15 Miratech Corp.
- 6.4.16 Nett Technologies Inc.
- 6.4.17 DCL International Inc.
- 6.4.18 DuPont Clean Technologies
- 6.4.19 Wabtec Corp. (Clairton)
7. 市場機会&将来展望
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産業用排気システムは、工場や事業所などの産業施設において、製造プロセスから発生する有害物質、粉塵、熱、臭気などを外部へ排出、または適切に処理し、作業環境の改善、大気汚染の防止、設備の保護、そして製品品質の維持を目的とした包括的な設備群を指します。これは、単に空気を排出するだけでなく、排出される物質の種類や量に応じて、適切な捕集、輸送、そして処理を行うための高度なエンジニアリングが求められるシステムです。
このシステムの主要な構成要素としては、汚染物質を発生源で捕集するフード、捕集した空気を輸送するダクト、空気を吸引・送風するファン(送風機)、有害物質を除去・無害化する大気汚染防止装置(集塵機、スクラバー、脱臭装置など)、そして処理済みの空気を排出する煙突(スタック)などが挙げられます。これらの要素が連携し、効率的かつ安全に排気処理を行います。
産業用排気システムには、その目的や対象物質、設置形態によって様々な種類が存在します。対象物質による分類では、粉塵を処理する「集塵システム」、有害ガスや揮発性有機化合物(VOCs)を処理する「ガス処理システム」、悪臭を除去する「脱臭システム」、そして高温の空気を排出する「排熱システム」などがあります。また、設置形態による分類では、汚染物質の発生源に直接フードを設置し、高濃度で捕集する「局所排気システム」が最も一般的で効率的です。これは、作業者の健康保護に直結する重要なシステムです。一方、工場全体の空気を希釈・換気する「全体換気システム」も、局所排気では対応しきれない広範囲の汚染や熱対策に用いられます。さらに、特定の製造プロセスに組み込まれ、そのプロセスから発生する排気を専門的に処理する「プロセス排気システム」も存在します。
産業用排気システムの用途は非常に広範です。例えば、金属加工工場では溶接ヒュームや研磨粉塵の除去、化学工場では有害ガスやVOCsの排出・処理、食品工場では蒸気や臭気の除去、製薬工場では微細な粉塵や溶剤ガスの管理、電子部品工場ではクリーンルームからの排気や化学薬品ヒュームの処理に不可欠です。また、発電所における排煙脱硫・脱硝装置、廃棄物焼却施設におけるダイオキシン類やばいじんの除去、鉱山や建設現場における粉塵対策、研究施設におけるドラフトチャンバーなども、広義の産業用排気システムに含まれます。これらのシステムは、各産業の特性と法規制に合わせたカスタマイズが求められます。
関連技術も多岐にわたります。大気汚染防止装置としては、粉塵除去に用いられるバグフィルター、サイクロン、電気集塵機、ガス・臭気処理に用いられる湿式スクラバー、活性炭吸着装置、バイオフィルター、熱酸化装置(RTO/RCO)、触媒燃焼装置などがあります。これらの装置は、排出基準を遵守するために不可欠です。また、排気システム全体の効率を最適化するためには、ファンやポンプのインバーター制御、リアルタイムでの排気量や汚染物質濃度を監視するセンサー技術、そしてこれらを統合的に管理するPLC(プログラマブルロジックコントローラー)やSCADA(監視制御およびデータ収集)システムなどの制御技術が重要です。さらに、腐食性ガスや高温排気に対応するための耐食性・耐熱性材料(ステンレス鋼、FRP、特殊コーティングなど)の開発、排気熱を回収して再利用する熱回収技術、そして排気経路や捕集効率をシミュレーションする数値流体力学(CFD)解析なども、システムの設計と運用において重要な役割を果たします。
市場背景としては、近年、世界的に環境規制が強化される傾向にあり、特に大気汚染防止法や労働安全衛生法、PRTR法などの法規制遵守が企業にとって喫緊の課題となっています。これにより、産業用排気システムの導入や既存システムの更新需要が高まっています。また、従業員の健康と安全に対する意識の高まり、企業の社会的責任(CSR)やESG投資の観点からも、適切な排気システムの導入は企業の評価に直結する要素となっています。一方で、システムの導入には高額な初期投資と運用コストがかかること、特にファンや処理装置の電力消費が大きいこと、フィルターなどの消耗品の交換や廃棄物処理の課題なども存在します。しかし、これらの課題を克服し、より効率的で環境負荷の低いシステムへの転換が求められています。
今後の展望としては、AIやIoT技術の導入によるシステムのスマート化が加速すると考えられます。リアルタイムでの排気状況監視、異常検知、予知保全、そして運転状況の自動最適化による省エネルギー化が期待されます。例えば、AIが過去の運転データやセンサー情報に基づいて最適なファン回転数や処理装置の運転条件を判断し、電力消費を最小限に抑えつつ、排出基準を確実にクリアするようなシステムが普及するでしょう。また、カーボンニュートラル社会の実現に向け、CO2排出量の削減に貢献する技術、例えば排気ガスからのCO2分離・回収技術や、再生可能エネルギーを活用した排気処理システムの開発も進むと予想されます。さらに、より高性能で長寿命なフィルター材料や触媒の開発、小型化・モジュール化による設置の容易化と柔軟性の向上、そして工場全体のエネルギーマネジメントシステムと統合された排気ソリューションの提供も進展するでしょう。特に、VOCsや有害大気汚染物質(HAPs)に対するより高度で経済的な処理技術の開発は、今後も重要な研究開発テーマであり続けると考えられます。これらの進化により、産業用排気システムは、単なる汚染物質の排出装置から、持続可能な社会を支えるための戦略的な環境インフラへとその役割を拡大していくことでしょう。