ラベル・パッケージプリンター市場:市場規模・シェア分析、成長動向と予測 (2025-2030年)
ラベル・パッケージングプリンター市場レポートは、プリンタータイプ(産業用ラベルプリンター、デスクトップ/オフィス用ラベルプリンター、モバイル・ポータブルラベルプリンター、プリント&アプライシステムなど)、印刷技術(フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷など)、エンドユーザー産業(食品・飲料、医薬品・ヘルスケアなど)、および地域別に分類されます。市場予測は、金額(米ドル)で提供されます。

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ラベルおよびパッケージプリンター市場は、2025年には102.4億米ドルと評価され、2030年までに139.0億米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率(CAGR)は6.30%です。この成長は、正確な製品識別の継続的な需要、スマートでコネクテッドなラベルへの移行、食品安全インクに関する規制の強化によって支えられています。特に、急速なEコマースの拡大は、リードタイムを短縮するデジタルオンデマンド印刷への投資を促進しています。同時に、企業の持続可能性目標と政府の義務により、水性・低移行インクシステムへの移行が加速し、印刷工場での設備投資が促されています。市場の競争強度は中程度であり、グローバルな大手企業は技術ポートフォリオを拡大し続ける一方で、中小企業はコンプライアンスコストの上昇を吸収するために統合を進めています。アジア太平洋地域が最も急速に成長し、最大の市場となっています。
主要なレポートのポイント
プリンタータイプ別では、ハイエンドのデジタルプレスが2030年までに7.47%のCAGRで拡大すると予測されています。印刷技術別では、フレキソ印刷が2024年に35.81%の収益シェアを占め、主導的な地位を維持しました。エンドユーザー産業別では、Eコマースが2030年までに7.58%のCAGRで最も速い成長を遂げると予測されています。地域別では、アジア太平洋地域が2024年に40.67%のシェアを占め、2030年までに7.74%のCAGRを記録すると見込まれています。
市場のトレンドと推進要因
市場の成長を牽引する主な要因は以下の通りです。
* 費用対効果の高い小ロット生産と製品パーソナライゼーションのためのデジタル印刷への世界的移行(CAGRへの影響+1.8%): デジタルプレスは版が不要で切り替え時間が短いため、小ロット生産を経済的に実現し、SKU(最小在庫管理単位)の多様化を可能にします。これにより、ブランドは過剰な在庫を抱えることなくプロモーションを地域化できます。デジタル化されたインク計量システムは、インク使用量を52%、電力消費量を37%削減し、コスト削減と環境負荷低減に貢献しています。この傾向は、特に環境規制が厳しい西ヨーロッパで顕著です。
* オンデマンド配送とバーコードラベリングの需要を促進するEコマースの世界的成長(CAGRへの影響+1.5%): 小包の配送量が増加し続ける中、すべてのパッケージには読みやすく、規制に準拠したラベルが必要です。フルフィルメントセンターでは、紙、フィルム、ライナーレス素材に対応し、ダウンタイムなしで稼働するプリンターが重視されています。国境を越えた販売者は、多言語および地域固有のコンプライアンスアイコンを適用する必要があり、ピッキング・梱包ラインに近い場所で稼働する可変データエンジンが不可欠です。RFIDスペシャリストの買収など、従来の印刷会社がスマートモジュールを統合し、Eコマースのワークフローを将来にわたって保証する動きも見られます。
* ロジスティクスおよび小売におけるRFID/NFC対応スマートラベルプリンターの採用(CAGRへの影響+1.2%): サプライチェーンにおけるリアルタイムの可視性への要求が高まるにつれて、コンバーターはラベル製造中にRFIDインレイを挿入するハイブリッドマシンへと移行しています。NFCタグも、認証や消費者エンゲージメントのために高級酒や化粧品に導入されています。医薬品の規制(例:欧州のFMD)が初期の採用を促しましたが、エレクトロニクスやアパレル小売業者も急速に追随しています。RFIDユニットは埋め込みアンテナ、硬化ステーション、検証スキャナーを必要とするため、初期投資は大きいですが、再利用と分析によるメリットが実現すれば総所有コストは低下します。
* クラフト飲料および小規模食品ブランドによるラベル生産の内製化(CAGRへの影響+0.9%): 独立系醸造所や専門食品メーカーは、数週間ごとに季節限定品を導入するため、社内でのデスクトッププレスにより、ジャストインタイムでの印刷、版代の回避、デザインの迅速な反復が可能になります。水性インクジェットは、間接的な食品接触基準に準拠しつつ、写真品質の印刷を提供します。この傾向は、特にクラフト醸造所の数が増加している米国で顕著です。
* フレキシブルパッケージング向け食品安全水性インクジェットシステムの世界的採用(CAGRへの影響+0.7%): 世界的に、食品安全基準を満たす水性インクジェットシステムへの移行が進んでいます。
市場の抑制要因
市場の成長を阻害する要因は以下の通りです。
* 高速デジタルプレスへの高額な設備投資が中小企業の導入障壁となる(CAGRへの影響-0.8%): 1台の高性能インクジェットラインが100万米ドルを超えることもあり、中小規模のコンバーターにとっては手の届かない存在です。これにより、市場の統合が進み、大規模な企業が単位経済性で優位に立つ可能性があります。
* インクおよび基材価格の世界的な変動がプリンターの総所有コストに影響を与える(CAGRへの影響-0.6%): 基材価格はエネルギーおよび石油化学市場と連動し、特定の顔料は希少鉱物に依存しており、サプライチェーンが地政学的なリスクにさらされています。水性インクや植物油インクは、特殊な原料が限られたサプライヤーから調達されるため、プレミアム価格となることがあります。
* リサイクル性の懸念からPVCシュリンクスリーブの使用削減を求める世界的な規制強化(CAGRへの影響-0.5%): 欧州や北米を中心に、リサイクルが困難なPVCシュリンクスリーブの使用を削減する動きが強まっています。
* 熟練オペレーターの世界的な不足がハイブリッドプレス環境の効率を制限する(CAGRへの影響-0.4%): 特に先進国において、熟練したオペレーターの不足が、複雑なハイブリッド印刷機の効率的な運用を妨げています。
セグメント分析
* プリンタータイプ別: デスクトップおよびオフィスユニットが2024年に市場シェアの58.72%を占め、ヘルスケア、小売、倉庫環境全体で分散型の中量ラベリングに対する広範なニーズを反映しています。これらのデバイスは、ERPシステムと容易に統合でき、オペレーターのトレーニングもほとんど必要ないため、迅速な導入が可能です。一方、ハイエンドのデジタルプレスは、高解像度グラフィックスとプレミアムパッケージ商品のパーソナライゼーション需要の増加に牽引され、2030年までに7.47%のCAGRで成長すると予測されています。市場では明確な二極化が進んでおり、デスクトップは印刷あたりのコストが最重要視されるトランザクションラベリングに対応し、産業用プレスは差別化が価値を高めるブランドにとって重要なディスプレイ用途に利用されています。
* 印刷技術別: フレキソ印刷ラインが2024年に市場収益の35.81%を占め、長尺生産における効率性と長年のオペレーターの慣れに支えられています。しかし、デジタルインクジェットラインは7.92%のCAGRで成長すると予測されており、SKUの俊敏性を重視するセグメントではフレキソ印刷の優位性を侵食しています。フレキソプライミングとインラインインクジェット装飾を組み合わせたハイブリッドプレスが注目を集めており、複数のパスなしで両方の柔軟性を提供しています。エレクトロフォトグラフィーは、厳密な色公差と不透明な白が求められるニッチな分野で維持されています。溶剤への曝露を制限する法規制が進むにつれて、水性ピエゾインクジェットラインが、ベビーフード、調理済み食品、栄養補助食品の顧客に対応するコンバーターから注目を集めています。
* エンドユーザー産業別: 食品および飲料セグメントが2024年に市場収益の43.24%を占め、この分野の厳格なトレーサビリティ要件と高いSKU回転率を反映しています。栄養成分表示の改訂、アレルゲン開示、多言語ラベリングにより、コンバーターは最終段階でのカスタマイズを可能にするデジタルワークフローへと移行しています。Eコマースアプリケーション向けのラベルおよびパッケージプリンター市場規模は、小包の流れの増加に支えられ、2030年までに7.58%のCAGRで最も速く成長すると予測されています。医薬品分野では、シリアル化、改ざん防止、点字機能が求められ、ビジョン検査や精密なダイカットへの設備投資が促されています。化粧品ブランドオーナーは、メタリック箔や触覚ニスを優先し、多工程装飾ユニットへの投資を正当化しています。
地域分析
* アジア太平洋地域: 2024年の収益の40.67%を占め、輸出志向の製造業と世界最大のオンライン小売コミュニティに支えられ、2030年までに7.74%のCAGRを記録すると予測されています。中国の食品接触規則(GB 4806.1)は、従来の溶剤プレスから水性ラインへの置き換えを促し、消費財大手は618や独身の日といった主要なショッピングイベントに向けて、パッケージングの革新と効率化を推進しています。この地域では、デジタル印刷技術の採用が急速に進んでおり、特に短納期での多品種少量生産に対応するための需要が高まっています。また、環境に配慮した持続可能なパッケージングソリューションへの関心も高く、リサイクル可能な素材や生分解性インクの使用が増加しています。
* 北米: 2024年の市場シェアは25.32%と予測されており、食品・飲料、医薬品、パーソナルケア製品の需要が堅調に推移しています。特に、Eコマースの成長がラベルおよびパッケージングの需要を牽引しており、サプライチェーンの効率化と迅速な市場投入が重視されています。米国とカナダでは、食品安全規制の強化とトレーサビリティ要件の増加が、デジタル印刷ソリューションへの投資を促しています。
* ヨーロッパ: 22.15%の市場シェアを占め、持続可能性と循環型経済への強いコミットメントが特徴です。EUのパッケージングおよびパッケージング廃棄物に関する指令(PPWR)は、リサイクル可能なデザイン、リサイクル含有量の増加、廃棄物の削減を推進しており、コンバーターは環境に優しいインク、接着剤、基材への移行を加速させています。医薬品のシリアル化要件も、この地域のデジタル印刷技術の採用を後押ししています。
* その他の地域(RoW): 中南米、中東、アフリカを含むこの地域は、新興市場の成長と都市化の進展により、パッケージング需要が着実に増加しています。特に、食品加工産業の拡大と国際ブランドの進出が、高品質なラベルおよびパッケージングソリューションへの需要を生み出しています。デジタル印刷技術は、小規模な市場や特定のニッチ市場のニーズに対応するための柔軟性を提供し、地域経済の発展に貢献しています。
本レポートは、世界のラベルおよびパッケージングプリンター市場について、詳細な分析を提供しています。
1. 市場概要と成長予測
世界のラベルおよびパッケージングプリンター市場は、2025年には102.4億米ドル、2030年には139.0億米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率(CAGR)は6.30%です。
2. 市場の推進要因
市場成長の主な推進要因は以下の通りです。
* コスト効率の高い小ロット生産と製品のパーソナライゼーションを目的としたデジタル印刷への世界的な移行。
* オンデマンド出荷とバーコードラベリングの需要を促進するEコマースの世界的な成長。
* 物流および小売分野におけるRFID/NFC対応スマートラベルプリンターの採用拡大。
* リードタイム短縮のため、クラフト飲料や小規模食品ブランドによるラベル生産の内製化。
* 軟包装材料への印刷に適した、食品安全な水性インクジェットシステムの世界的普及。
3. 市場の阻害要因
一方で、市場の成長を抑制する要因も確認されています。
* 高速デジタル印刷機への高い設備投資が、世界の中小企業にとって導入の障壁となっていること。
* インクと基材価格の世界的な変動が、プリンターの総所有コストに影響を与えること。
* リサイクル性の懸念から、PVCシュリンクスリーブの使用削減を求める世界的な規制強化。
* 熟練オペレーターの世界的な不足が、ハイブリッド印刷環境における効率を制限していること。
4. 市場セグメンテーション
本レポートでは、市場を以下の主要なセグメントに分けて分析しています。
4.1. プリンタータイプ別
* デスクトップ/オフィス用ラベルプリンターが2024年の収益の58.72%を占め、小売、ヘルスケア、物流における分散型中量ラベリングニーズに対応しています。
* ハイエンドデジタル印刷機は、プレミアムグラフィックスとオンデマンドパーソナライゼーションの需要に牽引され、2030年まで年平均7.47%で最も速い成長が予測されています。
* その他、産業用、モバイル・ポータブル、プリント&アプライシステムなどが含まれます。
4.2. 印刷技術別
* フレキソ、オフセットリソグラフィー、グラビア、スクリーン、デジタルインクジェット、デジタル電子写真、熱転写・ダイレクトサーマルといった技術が分析対象です。
* FDA 21 CFR Parts 174-176や中国のGB 4806.1といった食品接触規則が、水性・低マイグレーションインクジェットシステムへの移行を促進しています。
4.3. エンドユーザー産業別
* 食品・飲料、医薬品・ヘルスケア、パーソナルケア・化粧品、Eコマース、産業用が主要なエンドユーザーです。
* その他、小売・スーパーマーケット、化学品などが含まれます。
4.4. 地域別
* アジア太平洋地域は、2024年の収益の40.67%を占め、製造規模と急速に成長するEコマース部門により、2030年まで年平均7.74%で最も高い成長率を示すと予測されています。
* 北米、南米、欧州、中東・アフリカも詳細に分析されています。
5. 競争環境
市場には、HP Inc.、Bobst Group SA、Mark Andy Inc.、Domino Printing Sciences plc、Konica Minolta Inc.、Canon Inc.、Seiko Epson Corporation、Zebra Technologies Corp.、SATO Holdings Corp.、Honeywell International Inc.、Toshiba Tec Corp.といった多数の主要企業が存在します。レポートでは、市場集中度、戦略的動向、市場シェア分析、および各企業のプロファイルが提供されます。
6. 市場機会と将来展望
本レポートは、市場における未開拓の領域や満たされていないニーズについても評価し、将来の展望を示しています。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
- 4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 費用対効果の高い小ロット生産と製品パーソナライゼーションのためのデジタル印刷への世界的な移行
- 4.2.2 オンデマンド配送とバーコードラベリングの需要を促進する世界的なEコマースの成長
- 4.2.3 物流および小売におけるRFID/NFC対応スマートラベルプリンターの採用
- 4.2.4 世界中のクラフト飲料および小規模食品ブランドが、長いリードタイムを短縮するためにラベル生産を内製化
- 4.2.5 軟包装材への印刷のための食品安全な水性インクジェットシステムの世界的な採用
- 4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 高速デジタル印刷機への高額な設備投資が、世界的な中小企業による導入の障壁となっている
- 4.3.2 インクと基材価格の世界的な変動が、プリンターの総所有コストに影響を与える
- 4.3.3 リサイクル性の懸念から、PVCシュリンクラベルの使用を削減する世界的な規制強化
- 4.3.4 熟練オペレーターの世界的な不足が、ハイブリッド印刷環境における効率を制限する
- 4.4 産業バリューチェーン分析
- 4.5 規制環境
- 4.6 技術的展望
- 4.7 ポーターの5つの力
- 4.7.1 新規参入の脅威
- 4.7.2 供給者の交渉力
- 4.7.3 買い手の交渉力
- 4.7.4 代替品の脅威
- 4.7.5 競争上の対立
5. 市場規模と成長予測(金額)
- 5.1 プリンタータイプ別
- 5.1.1 産業用ラベルプリンター
- 5.1.2 デスクトップ/オフィス用ラベルプリンター
- 5.1.3 モバイルおよびポータブルラベルプリンター
- 5.1.4 印刷貼付システム
- 5.1.5 ハイエンドデジタル印刷機
- 5.2 印刷技術別
- 5.2.1 フレキソ印刷
- 5.2.2 オフセットリソグラフィー
- 5.2.3 グラビア印刷
- 5.2.4 スクリーン印刷
- 5.2.5 デジタルインクジェット
- 5.2.6 デジタル電子写真
- 5.2.7 熱転写およびダイレクトサーマル
- 5.3 エンドユーザー産業別
- 5.3.1 食品および飲料
- 5.3.2 医薬品およびヘルスケア
- 5.3.3 パーソナルケアおよび化粧品
- 5.3.4 Eコマース
- 5.3.5 産業用
- 5.3.6 その他のエンドユーザー産業(小売・スーパーマーケット、化学品など)
- 5.4 地域別
- 5.4.1 北米
- 5.4.1.1 アメリカ合衆国
- 5.4.1.2 カナダ
- 5.4.1.3 メキシコ
- 5.4.2 南米
- 5.4.2.1 ブラジル
- 5.4.2.2 アルゼンチン
- 5.4.2.3 その他の南米諸国
- 5.4.3 ヨーロッパ
- 5.4.3.1 ドイツ
- 5.4.3.2 イギリス
- 5.4.3.3 フランス
- 5.4.3.4 イタリア
- 5.4.3.5 その他のヨーロッパ諸国
- 5.4.4 アジア太平洋
- 5.4.4.1 中国
- 5.4.4.2 日本
- 5.4.4.3 韓国
- 5.4.4.4 インド
- 5.4.4.5 その他のアジア太平洋諸国
- 5.4.5 中東およびアフリカ
- 5.4.5.1 サウジアラビア
- 5.4.5.2 アラブ首長国連邦
- 5.4.5.3 トルコ
- 5.4.5.4 南アフリカ
- 5.4.5.5 その他の中東およびアフリカ諸国
6. 競争環境
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動向
- 6.3 市場シェア分析
- 6.4 企業プロファイル(グローバル概要、市場概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランキング/シェア、製品とサービス、および最近の動向を含む)
- 6.4.1 HP Inc.
- 6.4.2 Bobst Group SA
- 6.4.3 Mark Andy Inc.
- 6.4.4 Gallus – Heidelberger Druckmaschinen AG
- 6.4.5 Domino Printing Sciences plc
- 6.4.6 Konica Minolta Inc.
- 6.4.7 Canon Inc.
- 6.4.8 Seiko Epson Corporation
- 6.4.9 Xeikon – Flint Group
- 6.4.10 Durst Phototechnik AG
- 6.4.11 Fujifilm Holdings Corporation
- 6.4.12 Screen Holdings Co., Ltd.
- 6.4.13 Heidelberger Druckmaschinen AG (枚葉式)
- 6.4.14 Brother Industries Ltd.
- 6.4.15 Zebra Technologies Corp.
- 6.4.16 SATO Holdings Corp.
- 6.4.17 Honeywell International Inc.
- 6.4.18 Toshiba Tec Corp.
- 6.4.19 Afinia Label
- 6.4.20 AstroNova Inc.
- 6.4.21 Videojet Technologies – Danaher
- 6.4.22 New Solutions S.A.
- 6.4.23 Wep Solutions Ltd.
7. 市場機会と将来展望
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ラベル・パッケージプリンターは、製品に貼付されるラベルや、製品そのもののパッケージに直接印刷を行うための専門的な印刷装置を指します。これらのプリンターは、製品の識別、情報伝達、ブランドイメージの構築、販促活動など、多岐にわたる重要な役割を担っています。単に文字や画像を印刷するだけでなく、バーコード、QRコード、製造年月日、ロット番号といった可変データの印刷、さらには偽造防止のための特殊印刷まで、その機能は非常に広範にわたります。少量多品種生産から大量生産まで、現代の多様な生産ニーズに対応するために不可欠な存在となっています。
ラベル・パッケージプリンターには、その印刷方式や用途に応じて様々な種類が存在します。主な印刷方式としては、まず「インクジェット方式」が挙げられます。これは版が不要なデジタル印刷の代表格であり、可変データ印刷に非常に強く、少量多品種生産やオンデマンド印刷に適しています。水性、油性、UV硬化型など多様なインクが使用でき、高精細なフルカラー印刷が可能です。次に「熱転写方式」は、リボンを使用して印刷を行う方式で、バーコードやQRコード、製造年月日などの可変データ印刷に優れ、耐久性や耐擦過性にも優れるため、産業用途で広く利用されています。「感熱方式」は、専用紙に熱を加えて発色させる方式で、リボンが不要なためランニングコストが低く、レシートや配送ラベルなど短期使用の用途に適しています。また、オフィス用途の延長で一部のパッケージ印刷にも用いられる「レーザー方式」や、大量生産に適したアナログ印刷方式である「フレキソ印刷方式」「オフセット印刷方式」なども、パッケージ印刷の分野で重要な役割を果たしています。これらの方式は、印刷品質、速度、コスト、対応素材、可変データ対応能力などにおいてそれぞれ異なる特性を持ち、用途に応じて最適なものが選択されます。
ラベル・パッケージプリンターの用途は非常に多岐にわたります。食品・飲料業界では、成分表示、賞味期限、栄養成分、ブランドロゴ、デザインなどの印刷に用いられます。医薬品・化粧品業界では、成分、用法用量、製造番号、バーコード、さらには偽造防止のための特殊なラベル印刷が不可欠です。物流・小売業界では、配送ラベル、商品ラベル、価格表示、在庫管理用バーコードの印刷に利用され、効率的なサプライチェーン管理を支えています。製造業においては、部品管理、製品識別、警告表示、シリアル番号の印刷に活用され、製品のトレーサビリティ確保に貢献しています。アパレル業界では、品質表示や洗濯表示、ブランドタグの印刷に用いられます。その他にも、イベントチケット、セキュリティラベル、販促用パッケージなど、あらゆる分野でラベル・パッケージプリンターが活用されており、近年では少量多品種生産やパーソナライゼーション、オンデマンド印刷のニーズの高まりとともに、その重要性は一層増しています。
関連技術も多岐にわたり、ラベル・パッケージプリンターの進化を支えています。デジタル印刷技術の核となるのは、インクジェットヘッドの高性能化と、UV、水性、溶剤など多様なインク技術、そして正確な色再現を可能にする色管理技術です。ソフトウェア技術も不可欠であり、印刷データを処理するRIP(Raster Image Processor)、可変データ印刷(VDP)ソフトウェア、デザイン・レイアウトソフトウェア、そして印刷ワークフロー全体を管理するシステムやクラウド連携技術などが挙げられます。生産現場では、自動ラベリングシステム、印刷品質や誤字脱字、バーコードの読み取りを検査する装置、搬送システムといった自動化・ロボティクス技術が導入され、生産効率と品質の向上に貢献しています。また、多様なラベル素材(紙、フィルム、合成紙、特殊加工紙)や、環境配慮型素材(再生紙、生分解性プラスチック)、さらには再剥離性や耐水性など多様な特性を持つ粘着剤技術も、プリンターの性能を最大限に引き出す上で重要です。近年では、IoTやAI技術の活用も進んでおり、プリンターの状態監視や予知保全、生産データの分析による最適化、AIによるデザイン支援や品質検査などが実用化されつつあります。
市場背景としては、デジタル化の進展が最も大きな要因として挙げられます。消費者の多様なニーズに応えるため、少量多品種、短納期、パーソナライゼーションへの対応が求められており、デジタル印刷技術がその中心を担っています。Eコマースの拡大も、物流ラベルや個包装パッケージの需要を増加させています。また、環境規制の強化に伴い、環境配慮型インクや素材、省エネ設計へのシフトが加速しています。サプライチェーンの複雑化は、製品のトレーサビリティや情報管理の重要性を高め、ラベル・パッケージプリンターによる正確な情報表示のニーズを増大させています。人手不足の問題は、自動化や省力化への投資を促し、プリンターの自動化機能や周辺機器との連携が重視されています。グローバル化の進展は、各国の規制や言語への対応を必要とし、プリンターの柔軟性が求められています。これらの要因が複合的に作用し、市場は高機能化、コストダウン、そしてソリューション提供による差別化へと向かっています。
将来展望としては、さらなるデジタル化と自動化が加速すると予測されます。インクジェット技術は、より高速化、高精細化し、多機能化が進むでしょう。AIを活用した自動デザイン生成、品質検査、生産最適化は、印刷プロセスの効率を飛躍的に向上させます。ロボットとの連携による完全自動化ラインの構築も、現実のものとなりつつあります。環境対応は今後も重要なテーマであり、水性インクやUVインクの普及拡大、リサイクル可能な素材や生分解性素材への対応、省エネルギー設計やCO2排出量削減への取り組みが強化されるでしょう。パーソナライゼーションとオンデマンド化はさらに進化し、消費者個々のニーズに合わせたパッケージデザインや情報提供、必要な時に必要な量だけ生産する「ジャストインタイム」印刷が一般化すると考えられます。スマートパッケージングの実現も期待されており、IoTセンサー、RFIDタグ、AR/VR技術との融合により、製品情報のリアルタイム表示、鮮度管理、偽造防止、さらには消費者とのインタラクション強化が可能になります。サプライチェーン全体との連携も強化され、生産から物流、販売まで一貫した情報管理システムが構築され、トレーサビリティが高度化するでしょう。さらに、3Dプリンティング技術との融合による立体的なパッケージや、導電性インクなどを用いた機能性パッケージといった新たな素材や技術への対応も進み、ラベル・パッケージプリンターは、単なる印刷装置を超え、製品と消費者をつなぐ重要な情報ハブとしての役割を拡大していくと考えられます。