市場調査レポート

現代の製造実行システム(MES)市場規模と見通し、2024-2032

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現代の製造実行システム(MES)のグローバル市場規模は、2023年に152.3億米ドルと評価され、2032年には161.1億米ドルに達すると予想されており、予測期間(2024年~2032年)の間に年平均成長率(CAGR)は11.30%と見込まれています。現代の製造実行システム(MES)は、注文の開始から完成品までの生産活動を管理・最適化するためのハードウェアまたはソフトウェアコンポーネントで構成されており、工場のフロアで進行中の作業を監視・制御する制御システムの役割を果たします。これらのシステムは、リアルタイムで製造情報を追跡し、ロボットや機械モニター、従業員からの更新データを継続的に受信することを可能にします。また、ワークステーションのスケジューリングで使用されるルーティングの一部として、タイミングされた操作を自動的に実行することもできます。

MESシステムは進化を続け、その機能は広がっています。これにより、内部の品質管理やサプライチェーンの管理が可能になります。MESは、食品・飲料、医薬品、医療機器、バイオテクノロジーなどの規制が厳しい産業において、食品医薬品局(FDA)が設定した規制遵守の課題を克服するための手段としても利用されています。リアルタイムでのプロセスの追跡と監視は、ビジネスプロセスにとってますます重要になっています。特にサプライチェーンマネージャーは、サプライチェーンに関連する問題のアラートとリアルタイムの可視性を提供するシステムを必要としています。また、製造業者は生産性を向上させ、コストを削減するための大きなプレッシャーにさらされています。そのため、企業は複数の工場やサイトを接続し、コントローラー、機器、企業ビジネスアプリケーションと容易に統合できるこれらのシステムを採用しています。

製造プロセスにおいて、MESはリアルタイムのフィードバックを提供し、問題を迅速に特定・解決することで製品やプロセスの継続的な改善と最適化を図ります。これにより、作業中の活動を正確に管理し、製品品質を向上させ、工場のパフォーマンスを向上させます。さらに、MESのリアルタイム機能は、注文計画と制御、製造データ収集(MDC)、品質管理、資材管理、文書管理などの多岐にわたる要件に対応しています。これにより、製造プロセスとの直接的な接続が提供されます。したがって、現代の製造実行システム(MES)は、製造プロセスや工場フロアの正確なリアルタイムの可視性を提供するため、現代の製造環境において重要なコンポーネントと見なされ、市場の成長を促進しています。

過去数年にわたり、いくつかの分野では工業自動化が採用されており、その利点には生産性の向上、品質の改善、安全性の向上、低コストが含まれます。生産監視システムやビジネスアプリケーションは、工場全体とその周辺からデータが収集され、最適化アルゴリズムに供給されることで、著しく洗練されています。産業界では、スマートファクトリーを導入し、効率を向上させるためにスマート製造機械が実装されています。さらに、企業は現代の製造実行システム(MES)を利用して、生産の各段階を計画、調整、追跡し、工場の活動を監視しています。プロセス監視は、工業自動化において稼働時間を改善し、コストを削減し、生産を促進し、法令遵守の文書を作成するのに役立ちます。

その結果、製造技術は進化し、より複雑で精密なものとなっています。この複雑な技術を使用するための人材育成にかかる費用は、現代の製造実行システム(MES)の導入の重要な部分を占めています。一部の企業は、関連ソフトウェアが要求するテンプレートや形式に変換する必要があるため、作業指示のアップロードや生成にコストを請求しています。このプロセスは時間がかかり、効率的ではありません。さらに、さまざまな機能を統合することで、解決策がより複雑になり、最終的なコストが増加します。そのため、多くの企業は機能特化型のアプリケーションを選択する傾向があります。たとえば、企業の品質管理システムは、主にMESの品質モジュールに関心のある製造業者の間で人気が高まっています。

産業用インターネットオブシングス(IIoT)技術は、過去5年間で急速に増加しました。これは現在、製造業の重要な要素であり、計画から納品までのすべての分野に影響を与えています。IIoT環境におけるデータ量の増加に伴い、クロスコミュニケーションやコンポーネントの相互作用が増加しています。現代の製造実行システム(MES)は、エンタープライズリソースプランニング(ERP)ソフトウェアと機械データを接続するミドルウェアとして利用され、コミュニケーションコストを削減し、システム効率を向上させます。すべての進行中のプロセスの状況を制御・追跡することで、リアルタイムの可視性を提供し、材料や製品のトレーサビリティを可能にすることで、工場フロアの運用を最適化します。現代の製造実行システム(MES)の敏捷性と相互運用性は、Industry 4.0やIIoTが製造施設に導入されるにつれて、追加されたビジネスの複雑性を管理するために向上すると予測されています。

地域別に見ると、グローバルな現代の製造実行システム(MES)市場は、北アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、その他の地域(RoW)に分けられます。北アメリカは、現代の製造実行システム市場において最も重要なシェアを持っており、予測期間中にCAGR 16.4%で成長すると予想されています。この地域の市場シェアが最も大きい現代の製造実行システムのサプライヤーが、この地域の優位性に寄与すると予想されています。北アメリカ、特に米国では、過去10年間にわたり現代の製造実行システム(MES)の需要が高く、下水処理、食品・飲料、電力などの産業からの需要が大きいです。政府のインセンティブや支援により、米国とカナダにおける低コストの自動化技術の普及率は非常に高くなっています。さらに、北アメリカにおける現代の製造実行システム市場は、リアルタイムデータ追跡のニーズの高まり、データの可視性の向上、オフサイトでの生産活動の制御の必要性の増加により大きく成長しています。エマーソン・エレクトリック、ゼネラル・エレクトリック、ハネウェル・インターナショナル、ロックウェル・オートメーションなどが北アメリカ市場で活動しています。

アジア太平洋地域は、予測期間中にCAGR 14.7%で成長する見込みです。政府の産業自動化を支援する取り組みが、この地域における現代の製造実行システム市場の需要を後押ししています。地域の製造工場は、産業自動化、産業用インターネットオブシングス(IIoT)、クラウド技術へのR&Dに多くの投資を行っています。これらの製造企業は、新しい改善された現代の製造実行システム(MES)をますます採用しています。さらに、国際ロボット展(iREX)やシステム制御フェア(SCF)などの定期的なイベントや会議が、アジア太平洋地域の主要国におけるIndustry 4.0やIIoTに関する見解を提供しています。アジア太平洋地域で活動する主要企業には、横河電機、三菱電機、ファナックなどがあります。

ヨーロッパは、Industry 4.0に対する世界的な投資の約3分の1を占めており、西欧および北欧の国々、特にドイツが主要市場です。IoTおよび産業自動化の迅速な普及は、現代の製造実行システム市場の成長を促進しています。さらに、地域および国家レベルでの政府の取り組みは、Industry 4.0の発展を促進し、参入障壁を低減することで、現代の製造実行システムプロバイダーに機会を提供しています。地域の市場プレーヤーは、自動車および製造プロセスと現代の製造実行システム(MES)を統合するために、R&Dに多くの投資を行っています。ヨーロッパ市場で活動する主要企業には、ABB、Andea Solutions、ダッソーシステムズ、SAP、シュナイダーエレクトリック、シーメンス、ウェルムITソリューションズなどがあります。

その他の地域は、南アメリカと中東・アフリカで構成されています。南アメリカの現代の製造実行システム市場は、製造および産業部門の徐々な進展によって定義されています。この地域で工場のデジタルトランスフォーメーションを支える主要な技術は、人工知能、分析、IoTです。さらに、技術の進歩を支援するための投資や政府の取り組みが増加しています。この点において、地域の製造および産業部門の進展は、予測期間中に現代の製造実行システム市場の成長を促進すると予想されています。また、中東・アフリカにおける工場のデジタルトランスフォーメーションは、現代の製造実行システムに対する需要の重要な推進力です。これらの地域における産業自動化の進展を支援するための投資や政府の取り組みの増加は、現代の製造実行システム市場の成長に大きく寄与しています。さまざまな産業、例えば石油・ガス、自動車、電力、医薬品などの製造/生産ユニットの数が増加していることが、地域における現代の製造実行システムに対する需要を押し上げています。

現代の製造実行システム市場は、コンポーネント、展開、分野別にセグメント化されています。コンポーネントに基づいて、グローバルな現代の製造実行システム(MES)市場はソフトウェアとサービスに分かれています。ソフトウェアセグメントは市場に最も大きく貢献し、予測期間中にCAGR 15.1%で成長すると予想されています。ソフトウェアサブセグメントはさらに、エンタープライズリソースプランニング、倉庫管理、製品ライフサイクル管理、その他に分けられます。エンタープライズリソースプランニングは、ビジネスプロセスの主要な機能領域を統合するために設計されたソフトウェアです。倉庫管理ソフトウェアは、原材料の調達から倉庫からの出荷まで、倉庫運営を管理・制御することを可能にします。また、製品ライフサイクル管理(PLM)は、エンジニアリングおよび製造のワークフロー、コラボレーション、複雑な製品情報を管理します。他のソフトウェアソリューションには、顧客関係管理、人材管理、プロセス開発および実行、運用分析を可能にするスタンドアロンツールや統合プラットフォームが含まれます。

サービスセグメントは、トレーニングおよびサポート、コンサルティングおよび開発、統合で構成されています。製造実行システム市場で活動する多くの主要ITプレーヤーは、顧客にトレーニングおよびサポートサービスを提供しています。トレーニングプログラムは、技術者やエンジニアが最新のソフトウェアバージョンについて熟練し、更新された状態を保つことを保証します。また、コンサルティングおよび開発サービスは、組織が製造施設で成功裏に業務を行うために、明確な戦略計画、差別化された顧客体験、効率的なサプライチェーン、合理化された操作、革新的な提供、堅牢な技術を提供します。さらに、統合サービスは、作業フロアおよび企業に実行可能な情報を提供します。統合は、生産、物流、およびビジネス運営の同期を改善します。


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Report Coverage & Structure

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報告書の構成概要

この報告書は、現代の製造実行システム(MES)に関する詳細な分析を提供するものであり、様々なセクションに分かれています。以下に、報告書の構成を論理的にグループ化して説明します。

1. イントロダクション

  • エグゼクティブサマリー – 現代の製造実行システム(MES)の市場の概要と主要な発見が要約されています。
  • 研究の範囲とセグメンテーション – 目的、制限、仮定、通貨、価格設定の考慮事項が説明されています。

2. 市場機会の評価

  • 新興地域/国 – 成長が期待される地域や国を特定。
  • 新興企業 – 現代の製造実行システム(MES)市場における新たなプレイヤーの紹介。
  • 新興アプリケーション/エンドユース – 新たな利用方法や市場ニーズの変化を探ります。

3. 市場トレンドと要因

  • 市場のドライバー – 現代の製造実行システム(MES)市場を推進する要因が分析されています。
  • 市場警告要因 – 市場に影響を与える可能性のあるリスクが評価されています。
  • 最新のマクロ経済指標 – 経済全体の健康状態が市場に与える影響を考察。
  • 地政学的影響 – 地域的な政治状況が市場に与える影響を分析しています。
  • 技術要因 – 新しい技術が現代の製造実行システム(MES)に与える影響を評価。

4. 市場評価

  • ポーターの五つの力分析 – 競争環境を理解するためのフレームワーク。
  • バリューチェーン分析 – 現代の製造実行システム(MES)の価値創造プロセスを分析。

5. 規制フレームワーク

地域ごとの規制状況が詳述されており、次の地域が含まれています:

  • 北米
  • ヨーロッパ
  • アジア太平洋(APAC)
  • 中東およびアフリカ
  • ラテンアメリカ(LATAM)

6. ESGトレンド

環境・社会・ガバナンスに関連するトレンドが現代の製造実行システム(MES)市場に与える影響についての分析が行われています。

7. 地域別市場分析

地域ごとの詳細な市場分析が行われ、各地域における現代の製造実行システム(MES)の市場が次のように構成されています:

  • 北米市場分析
  • ヨーロッパ市場分析
  • アジア太平洋市場分析
  • 中東およびアフリカ市場分析

それぞれの地域において、部品、展開方法、業種別の詳細な分析が行われています。

8. 結論

最後に、現代の製造実行システム(MES)の市場における主要な発見や推奨事項がまとめられています。

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グローバル市場調査レポート販売と委託調査

[参考情報]
現代の製造実行システム(MES)とは、製造業における生産プロセスを管理するための情報システムの一種です。MESは、製造現場でのリアルタイムデータの収集や分析を行い、生産効率の向上や品質管理の強化を図ることを目的としています。具体的には、原材料の投入から製品の出荷までの一連のプロセスを監視し、最適化するための機能を持っています。

MESにはいくつかの種類があります。まず、製造スケジューリングを行うタイプがあります。このタイプのMESは、製造スケジュールを最適化し、リソースの無駄を減らすことに重点を置いています。また、品質管理に特化したMESも存在し、製品の品質をリアルタイムでモニタリングし、不具合が発生した際には即座に対応できるようにする機能を備えています。さらに、トレーサビリティ機能を持つMESもあり、製品がどのように製造されたかを追跡できることで、品質保証や法令遵守の面での強化が図られます。

MESの主な用途は、製造プロセスの可視化や効率化です。これにより、企業は生産ラインのボトルネックを特定し、迅速に改善策を講じることができます。また、リアルタイムでのデータ収集により、設備の稼働状況や生産量を把握することができ、経営判断を迅速に行うための基礎データを提供します。さらに、MESはERP(企業資源計画)システムと連携することで、製造と販売のプロセスを一体化し、全体最適を追求することが可能になります。

関連技術としては、IoT(モノのインターネット)が挙げられます。IoT技術を活用することで、機械や設備からのデータをリアルタイムで収集し、MESに送信することができます。これにより、より正確なデータに基づいた分析や予測が可能となり、生産効率や品質向上につながります。また、AI(人工知能)技術を活用した分析手法も注目されています。AIを用いることで、過去のデータからパターンを学習し、将来の生産計画をより精緻に立てることができるようになります。

このように、現代の製造実行システムは、製造業の競争力を高めるための重要な要素となっており、今後も進化を続けることでしょう。MESを導入することで、企業は生産プロセスの最適化だけでなく、顧客のニーズに迅速に応える柔軟な生産体制を構築することが可能になります。これにより、持続可能な成長を実現するための基盤を築くことが期待されています。