市場調査レポート

ナイロン樹脂市場規模・シェア分析 – 成長動向と予測 (2025年~2030年)

ナイロン樹脂市場レポートは、業界を製品タイプ(ナイロン6、ナイロン6,6、バイオベースナイロン、その他の製品タイプ)、用途(吸湿性、耐薬品性、耐熱性、意匠性、着色性、ナイロンアロイ)、エンドユーザー産業(自動車、航空宇宙・防衛、電気・電子、包装・保管、押出成形、その他)、および地域に分類しています。
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ナイロン樹脂市場は、予測期間中に年平均成長率(CAGR)4.45%を記録すると予想されています。この市場の主な牽引要因は、包装産業からの需要増加と自動車産業での利用拡大です。一方で、プラスチック使用に関する厳しい環境規制が市場の成長を妨げる要因となっています。しかし、ナイロン6およびナイロン66の利用は、市場に新たな機会をもたらすと期待されています。製品タイプ別では、ナイロン6が市場を牽引すると見込まれています。

本レポートでは、ナイロン樹脂市場を製品タイプ(ナイロン6、ナイロン6,6、バイオベースナイロン、その他の製品タイプ)、用途(吸湿性、耐薬品性、耐熱性、美的特性、着色性、ナイロン合金)、最終用途産業(自動車、航空宇宙・防衛、電気・電子、包装・貯蔵、押出成形など)、および地域に分類して分析しています。

世界のナイロン樹脂市場のトレンドと洞察

自動車産業からの需要増加
ナイロンは軽量素材であり、自動車の総重量を削減し、燃費効率の向上に貢献するため、自動車製造に広く使用されています。ドアパネル、内装材、エアバッグ、カーペットなど、様々な自動車部品にナイロン樹脂が利用されています。自動車産業の成長は、市場におけるナイロン樹脂の消費需要を押し上げています。
OICAによると、2022年には世界で約8,501万台の車両が生産され、前年比5.99%の成長を示しました。また、世界の自動車製造市場は2022年に2.95兆米ドルに達し、販売台数は7,800万台でした。
電気自動車(EV)の需要増加もナイロン樹脂市場を後押ししています。世界経済フォーラム(WEF)の報告によると、2022年上半期には約430万台のバッテリー式EV(BEV)およびプラグインハイブリッドEV(PHEV)が販売されました。2022年の世界のEV販売台数は1,052万台に達し、2021年と比較して55%の成長を記録しています。
欧州自動車工業会(ACEA)によると、北米地域では2022年の自動車生産台数が10.3%増加し、1,040万台に達しました。ドイツは、メルセデス・ベンツ、BMW、アウディ、ポルシェ、フォルクスワーゲンといった主要ブランドの存在により、欧州における主要な自動車製造国の一つです。これらの要因から、自動車産業におけるナイロン樹脂の需要は今後大幅に増加すると予想されます。

アジア太平洋地域が市場を牽引
現在、アジア太平洋地域はナイロン樹脂の最大の市場であり、製造能力の増加を背景に、予測期間中に高い成長率を示すと予想されています。
ASEAN自動車連盟(ASANAF)によると、2022年にアジア太平洋地域では438万台の自動車と363万台の二輪車が生産されました。中国自動車工業協会(CAAM)によれば、中国の自動車製造業は世界最大です。
この地域では自動車産業への大規模な投資が続いています。例えば、2022年11月にはマルチ・スズキ・インディアが新工場設立や新モデル導入を含む様々なプロジェクトに8億6,512万米ドルを投資しました。また、2022年1月にはホンダ中国が東風汽車集団股份有限公司との合弁で武漢にEV製造工場を建設すると発表し、2024年に年間12万台の生産能力で稼働開始予定です。
ナイロン6化合物は、電気・電子分野でもコネクタ、端子台、回路ブレーカー、電動工具ハウジングなどに効果的に使用されています。これらの化合物は、優れた靭性、難燃性、絶縁抵抗、高い誘電強度などの特性を提供し、様々な電気部品に適しています。日本電子情報技術産業協会(JEITA)によると、2022年11月の電子産業の総生産額は70.9億米ドルに達し、同年12月には日本からの電子製品輸出総額が83.9億米ドルに上りました。
さらに、ナイロンは酸素に敏感な食品向けの柔軟な包装フィルムとしても利用されており、高い融点、機械的強度、透明性、優れた酸素バリア性を必要とする食品に適しています。インドなどの国々では、オンライン食品注文の需要が増加しており、包装材料の需要を押し上げています。例えば、インドの主要な食品配達会社であるZomatoは、過去5年間で月間アクティブな食品配達レストランが6倍に、月間取引顧客が13倍に増加したと2022年2月に報告しています。
これらの要因により、アジア太平洋地域は予測期間中、市場を牽引すると考えられます。

競争環境
世界のナイロン樹脂市場は、少数の主要企業によって市場シェアが分割されており、中程度の統合が進んでいます。主なプレーヤーには、BASF SE、DuPont、DSM、旭化成株式会社、株式会社クラレなどが挙げられます。

最近の業界動向
* 2023年4月:旭化成株式会社と株式会社マイクロ波化学は、マイクロ波技術を用いたポリアミド66のケミカルリサイクルプロセスの商業化を目指す共同実証プロジェクトを開始しました。このプロセスは、マイクロ波を利用してPA66を解重合し、モノマーであるヘキサメチレンジアミン(HMD)とアジピン酸(ADA)を高収率かつ低エネルギー消費で直接回収することを目的としています。回収されたモノマーは、新たなPA66の製造に利用されます。
* 2022年2月:BASF SEは、SolvayのPA66事業買収の一環として取得した複数のポリアミド(PA)およびポリフタルアミド(PPA)グレードを欧州で「Ultramid」ブランドとして販売開始しました。

このレポートは、ナイロン樹脂市場に関する詳細な分析を提供しています。ナイロン樹脂は、エチレンジアミンから合成されるエンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、フィルム、ホットメルト接着剤、バインダー、絶縁材、グラスファイバー、フィラメントなど、幅広い産業製品の製造に利用されています。

1. 調査の範囲と方法論
本調査は、ナイロン樹脂市場を製品タイプ、用途、最終用途産業、および地域別にセグメント化し、分析しています。市場規模と予測は、主要地域にわたる15カ国について、数量(トン)に基づいて行われています。調査期間は、過去の市場規模として2019年から2024年、予測期間として2025年から2030年を対象としています。

2. エグゼクティブサマリーと市場予測
ナイロン樹脂市場は、予測期間(2025年~2030年)において年平均成長率(CAGR)4.45%で成長すると予測されています。特にアジア太平洋地域は、2025年に最大の市場シェアを占め、予測期間中も最も高いCAGRで成長する見込みです。

3. 市場のダイナミクス
* 牽引要因:
* 自動車産業からの需要増加: 成形部品製造におけるナイロン樹脂の高い利用率が、市場成長の主要な牽引要因となっています。
* 包装部門からの需要増加: 包装材料としての利用が拡大しています。
* その他にも市場を牽引する要因が存在します。
* 抑制要因:
* 環境への悪影響を低減するための厳格な政府規制: これが市場成長の制約となる可能性があります。
* その他にも市場の抑制要因が挙げられます。
* 分析: 業界のバリューチェーン分析およびポーターのファイブフォース分析(サプライヤーの交渉力、消費者の交渉力、新規参入者の脅威、代替製品・サービスの脅威、競争の度合い)も実施されています。

4. 市場セグメンテーション
市場は以下の主要なセグメントに分類されています。
* 製品タイプ: ナイロン6、ナイロン6,6、バイオベースナイロン、その他の製品タイプ。
* 用途: 吸湿性、耐薬品性、耐熱性、美的特性、着色性、ナイロン合金。
* 最終用途産業: 自動車、航空宇宙・防衛、電気・電子、包装・貯蔵、押出成形、繊維。
* 地域:
* アジア太平洋(中国、インド、日本、韓国、ASEAN諸国、その他)
* 北米(米国、カナダ、メキシコ)
* ヨーロッパ(ドイツ、英国、イタリア、フランス、その他)
* 南米(ブラジル、アルゼンチン、その他)
* 中東・アフリカ(サウジアラビア、南アフリカ、その他)

5. 競争環境
市場の競争環境には、合併・買収、合弁事業、提携、契約などの活動が含まれます。主要企業の戦略や市場シェア分析も行われています。
* 主要企業: BASF SE、DuPont、DSM、旭化成株式会社、KURARAY CO., LTD.などがナイロン樹脂市場の主要プレイヤーとして挙げられます。その他、Aquafil S.p.A.、Ascend Performance Materials、INVISTA、NILIT、Solvayなども主要企業としてプロファイルされています。

6. 市場機会と将来のトレンド
ナイロン6およびナイロン6,6の3Dプリンティングへの応用は、市場における重要な機会および将来のトレンドとして注目されています。その他にも新たな機会が存在します。

このレポートは、ナイロン樹脂市場の包括的な理解を提供し、市場の動向、成長要因、課題、そして将来の展望を明らかにしています。


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1. はじめに

  • 1.1 調査の前提条件

  • 1.2 調査範囲

2. 調査方法

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場動向

  • 4.1 推進要因

    • 4.1.1 成形部品製造における高い利用率による自動車産業からの需要増加

    • 4.1.2 包装部門からの需要増加

    • 4.1.3 その他の推進要因

  • 4.2 阻害要因

    • 4.2.1 環境への悪影響を低減するための厳格な政府規制

    • 4.2.2 その他の阻害要因

  • 4.3 産業バリューチェーン分析

  • 4.4 ポーターの5つの力分析

    • 4.4.1 供給者の交渉力

    • 4.4.2 消費者の交渉力

    • 4.4.3 新規参入者の脅威

    • 4.4.4 代替製品およびサービスの脅威

    • 4.4.5 競争の程度

5. 市場セグメンテーション (数量ベースの市場規模)

  • 5.1 製品タイプ

    • 5.1.1 ナイロン6

    • 5.1.2 ナイロン6,6

    • 5.1.3 バイオベースナイロン

    • 5.1.4 その他の製品タイプ

  • 5.2 用途

    • 5.2.1 吸湿性

    • 5.2.2 耐薬品性

    • 5.2.3 耐熱性

    • 5.2.4 美観

    • 5.2.5 着色性

    • 5.2.6 ナイロン合金

  • 5.3 エンドユーザー産業

    • 5.3.1 自動車

    • 5.3.2 航空宇宙・防衛

    • 5.3.3 電気・電子

    • 5.3.4 包装・保管

    • 5.3.5 押出成形

    • 5.3.6 繊維

  • 5.4 地域

    • 5.4.1 アジア太平洋

    • 5.4.1.1 中国

    • 5.4.1.2 インド

    • 5.4.1.3 日本

    • 5.4.1.4 韓国

    • 5.4.1.5 ASEAN諸国

    • 5.4.1.6 その他のアジア太平洋地域

    • 5.4.2 北米

    • 5.4.2.1 米国

    • 5.4.2.2 カナダ

    • 5.4.2.3 メキシコ

    • 5.4.3 ヨーロッパ

    • 5.4.3.1 ドイツ

    • 5.4.3.2 イギリス

    • 5.4.3.3 イタリア

    • 5.4.3.4 フランス

    • 5.4.3.5 その他のヨーロッパ地域

    • 5.4.4 南米

    • 5.4.4.1 ブラジル

    • 5.4.4.2 アルゼンチン

    • 5.4.4.3 その他の南米地域

    • 5.4.5 中東・アフリカ

    • 5.4.5.1 サウジアラビア

    • 5.4.5.2 南アフリカ

    • 5.4.5.3 その他の中東・アフリカ地域

6. 競合情勢

  • 6.1 合併と買収、合弁事業、提携、および契約

  • 6.2 市場シェア (%)/ランキング分析

  • 6.3 主要企業が採用する戦略

  • 6.4 企業プロファイル

    • 6.4.1 Aquafil S.p.A.

    • 6.4.2 旭化成株式会社

    • 6.4.3 Ascend Performance Materials

    • 6.4.4 BASF SE

    • 6.4.5 DSM

    • 6.4.6 Dupont

    • 6.4.7 INVISTA

    • 6.4.8 株式会社クラレ

    • 6.4.9 NILIT

    • 6.4.10 Solvay

  • *リストは網羅的ではありません

7. 市場機会と将来のトレンド

  • 7.1 3Dプリンティングにおけるナイロン6およびナイロン66の採用

  • 7.2 その他の機会

利用可能性による


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[参考情報]
ナイロン樹脂は、ポリアミド系合成樹脂の一種であり、その優れた物性から幅広い分野で利用されている高機能材料です。1935年にデュポン社のウォーレス・カロザース博士によって発明され、世界初の合成繊維として「ナイロン66」が開発されました。その後、様々な種類のナイロン樹脂が開発され、繊維用途だけでなく、エンジニアリングプラスチックとしてもその地位を確立しています。ナイロン樹脂の基本的な特徴は、高い強度、優れた耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、そして良好な成形加工性です。これらの特性は、分子鎖中にアミド結合(-CO-NH-)を多数持つポリアミドの構造に由来しています。

ナイロン樹脂には、そのモノマーの種類や重合方法によって多種多様なタイプが存在します。代表的なものとしては、ナイロン6とナイロン66が挙げられます。ナイロン6は、カプロラクタムの開環重合によって製造され、柔軟性や成形性に優れています。一方、ナイロン66は、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合によって製造され、ナイロン6よりも高い強度、剛性、耐熱性を持つことが特徴です。その他にも、低吸水性で寸法安定性に優れるナイロン11やナイロン12、透明性を有する透明ナイロン、さらに高機能な芳香族ポリアミド(アラミド繊維など)も広義のポリアミドとして知られています。これらの異なるタイプのナイロンは、それぞれが持つ独自の特性を活かして、特定の用途に特化して使用されています。例えば、長鎖ナイロンは、その柔軟性と耐薬品性からチューブやホースなどに利用されることが多いです。

ナイロン樹脂の用途は非常に広範です。まず、繊維用途としては、衣料品(ストッキング、スポーツウェア)、カーペット、漁網、ロープ、タイヤコード、エアバッグなどに使用されています。その高い引張強度と耐摩耗性がこれらの用途で重宝されています。次に、エンジニアリングプラスチックとしての用途では、自動車部品が主要な市場です。エンジンカバー、インテークマニホールド、ラジエータータンク、各種ギア、コネクタ、燃料ラインなど、軽量化と高強度化が求められる部品に広く採用されています。また、電気・電子部品(コネクタ、スイッチ、ハウジング)、機械部品(ベアリング、ギア、ローラー)、家電製品、スポーツ用品、医療機器などにも利用されています。さらに、食品包装フィルムや工業用フィルムとしても、その優れたバリア性や強度、耐ピンホール性が評価されています。ガラス繊維や炭素繊維で強化されたナイロン樹脂は、さらに高い剛性と強度を発揮し、金属代替材料としても注目されています。

ナイロン樹脂に関連する技術は多岐にわたります。製造技術としては、モノマーの合成から重合プロセス(開環重合、重縮合)に至るまで、高度な化学技術が用いられています。特に、重合度の制御や分子量分布の最適化は、最終製品の物性に大きく影響します。加工技術では、射出成形、押出成形、ブロー成形、フィルム成形など、様々な成形方法が確立されており、複雑な形状の部品や薄膜の製造が可能です。また、ナイロン樹脂の性能を向上させるための改質技術も重要です。ガラス繊維や炭素繊維を配合して強度や剛性を高める強化技術、難燃剤を添加して燃えにくくする難燃化技術、摺動性を向上させるための潤滑剤配合技術、耐候性や耐熱性を向上させる安定剤の添加技術などがあります。近年では、環境負荷低減の観点から、バイオマス由来のモノマーを用いたバイオナイロンの開発や、使用済みナイロン製品を回収・再利用するリサイクル技術(マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル)の研究開発も活発に進められています。

ナイロン樹脂の市場背景を見ると、自動車産業、電気・電子産業、繊維産業の成長が需要を牽引しています。特に、自動車の軽量化ニーズの高まりは、金属部品の代替としてナイロン樹脂の採用を加速させています。世界的には、アジア太平洋地域が最大の市場であり、中国やインドなどの新興国における産業発展が需要拡大に寄与しています。主要なメーカーとしては、デュポン、BASF、DSM、旭化成、東レ、宇部興産、三菱ケミカルなどが挙げられ、各社が独自の技術と製品ラインナップで市場競争を繰り広げています。原材料価格の変動や環境規制の強化は市場に影響を与える要因ですが、ナイロン樹脂の優れた性能とコストパフォーマンスは、今後も安定した需要を支えると考えられています。

ナイロン樹脂の将来展望としては、さらなる高機能化と環境対応が主要なトレンドとなるでしょう。自動車の電動化(EV)の進展に伴い、バッテリー周辺部品やモーター部品など、より高い耐熱性、絶縁性、軽量性が求められる新たな用途での採用が期待されています。また、5G通信機器やIoTデバイスの普及により、電気・電子部品の小型化・高性能化が進む中で、ナイロン樹脂の精密成形技術や複合材料技術がさらに重要になります。環境面では、持続可能な社会の実現に向けて、バイオマス由来ナイロンやリサイクルナイロンの普及が加速するでしょう。ケミカルリサイクル技術の進化により、使用済みナイロン製品から高品質なモノマーを回収し、再びナイロン樹脂を製造するクローズドループリサイクルが実用化されれば、資源循環型社会への貢献が期待されます。さらに、3Dプリンティング技術の進化に伴い、ナイロン樹脂をベースとした高機能フィラメントの開発も進んでおり、カスタマイズされた部品製造やプロトタイピングにおける新たな可能性を広げています。これらの技術革新と市場ニーズの変化に対応することで、ナイロン樹脂は今後も多様な産業分野で不可欠な材料としての地位を維持し続けるでしょう。