プロセス機器市場 規模・シェア分析:成長動向と予測 (2025年~2030年)
プロセス機器市場レポートは、業界を機器タイプ(コンベアシステム、ろ過システム、ミキサー、ポンプ、コンプレッサー、バルブ、熱交換器、ボイラー、冷却塔、反応器)、エンドユーザー(食品・飲料、化学・石油化学、発電、石油・ガス、医薬品、金属・鉱業、自動車、化学、電力など)、および地域(北米、欧州、アジア太平洋など)に分類しています。

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プロセス機器市場規模・シェア分析:成長トレンドと予測(2025年~2030年)
本レポートは、プロセス機器市場の現状と将来予測について詳細に分析しています。対象期間は2019年から2030年で、市場規模は2025年に997.5億米ドルと推定され、2030年には1,247.8億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2025年~2030年)における年平均成長率(CAGR)は4.58%です。地域別では、アジア太平洋地域が最も急速に成長する市場であり、北米が最大の市場となっています。市場の集中度は低いとされています。
市場概要
産業用プロセス機器は、コンベアシステム、ろ過システム、ミキサー、ポンプ、コンプレッサー、バルブ、熱交換器、ボイラー、冷却塔、反応器など、幅広い製品とスペアパーツを含みます。これらは、食品・飲料、化学・石油化学、発電、石油・ガス、医薬品、金属・鉱業、自動車などの多様なエンドユーザー産業において、温度、圧力、安全性といった通常の環境条件下では実施できない重要な反応や操作に対応するために使用されます。これらの機器は、様々な製造プロセスにおいて不可欠な役割を担っています。
市場の推進要因
プロセス機器市場は、グローバル化と産業化の進展、先進技術の台頭、あらゆる産業における自動化の採用によって牽引されています。高品質製品への需要の高まりやプロジェクト実行期間の短縮も、市場成長の重要な要因です。製造施設の開発における技術的進歩と持続的な増加は、予測期間中の市場成長率に大きな影響を与えると予想されます。
特に、急速な産業化と、精製・製薬産業における廃水処理の必要性の高まりが市場成長の主要因となっています。また、世界中で飲料水の需要が増加していることも、プロセス機器の需要にプラスの影響を与えています。
さらに、ネットゼロへの世界的な移行に不可欠なクリーンエネルギー技術への需要増加に伴い、金属・鉱業の範囲が拡大していることも、プロセス機器市場に注目すべき需要成長をもたらすと期待されています。国際エネルギー機関(IEA)によると、世界は2040年までにネットゼロを達成するために、これらの鉱物の需要が現在の6倍になると予測されています。例えば、電気自動車やその他のバッテリー用リチウムの需要は、2040年までに40倍以上に増加すると見込まれています。これらの鉱物グループの探査と開発は、プロセス機器市場にとって大きな機会となるでしょう。
COVID-19の影響
しかしながら、COVID-19のパンデミックは世界の産業製造セグメントに顕著な影響を与えました。広範なロックダウンにより、多くの産業のサプライチェーンが寸断されました。食品・飲料、製薬、発電産業は不可欠と見なされたものの、サプライチェーンの混乱、需要状況の変動、不確実な市場状況は、特に初期段階において、様々なエンドユーザー産業の運用能力に大きな影響を与えました。
主要な市場トレンドと洞察
1. 食品・飲料加工セグメントの著しい成長
食品・飲料の加工および取り扱いは、加工、包装、商業サービス機器の3つの主要サブセクターを含む、産業分野において非常に重要なセクターの一つです。この業界は、食品安全に対する世界的な需要の高まり、食料不安の増大、消費者による高品質と持続可能性への要求により、激動の時代を迎えています。
多くの国において、食品・飲料加工産業は国民経済の健全性に大きく貢献しており、製造を行う地域経済と、食品物流、輸出入の観点から世界経済の両方から影響を受けます。したがって、地域経済、人口規模、食品消費、食品・飲料産業の変化は、食品加工に大きな影響を与えます。
Rentokil PCIによると、増加する世界人口を養うため、食料生産は2050年までに93億人に達すると予測されており、農業生産は70%増加し、急速に成長する経済圏ではほぼ100%増加すると見込まれています。さらに、インド、中国、インドネシア、オーストラリア、フィリピン、パキスタンを含むアジア太平洋諸国は、2050年までに世界人口の50%以上を占め、世界人口の3分の2が都市に居住することになり、加工食品の需要が128%増加すると予測されています。
これらのトレンドにより、生産性、原材料コスト、消費者、顧客、および法規制は、これまで以上に食品安全と品質の透明性を求めるようになるでしょう。その結果、食品・飲料機械産業は指数関数的に拡大しています。過去数十年間、食品産業には着実に技術が流入しており、企業は収益性を高めるために新しい革新的な戦略を試みています。
これらの新しい食品加工機器は、ベーカリー製品から飲料、乳製品から農産物まで、幅広い食品および食品製品の用途に利用されます。分離、洗浄、混合、冷凍、ベーキング、シーリングなど、完全な生産サイクル中に必要な様々な単位操作を実行するために、幅広い食品加工機器が使用されます。これらの機器は、操作の要求に応じて、固体、半固体、または液体の食品製品をバッチまたは連続的に処理できるように設計・構築できます。
2. アジア太平洋地域の大きなシェア
米国とヨーロッパが過去2世紀半にわたって産業革命の最前線に立っていたのに対し、ほとんどのアジア諸国はこれらの革命に遅れて参加しました。しかし、中国、韓国、シンガポール、香港、台湾、インド、インドネシア、マレーシアを含む多くの国々は、第三次産業革命の終わりまでに目覚ましい進歩を遂げました。
アジア太平洋地域で産業化が加速するにつれて、この地域内外の多くの国の経済成長の原動力ともなってきました。この変化は、より大きな繁栄、都市化、人口増加につながっています。ADBによると、開発途上アジアの成長率は、昨年(2022年)の4.2%から、今年(2023年)と2024年には4.8%に達すると予想されています。さらに、中華人民共和国(PRC)の回復とインドの健全な国内需要が、今後数年間のこの地域の主要な成長を支えるでしょう。
さらに、Offshore Technologyによると、アジア太平洋地域では2023年から2027年の期間に、石油・ガス分野で2,040件のプロジェクトが稼働を開始すると予想されています。このうち、ミッドストリームプロジェクトが564件、アップストリームプロジェクトが230件、精製プロジェクトが242件、そして石油化学プロジェクトが最も多く1,004件となる見込みです。
また、アジア太平洋地域における今後のプロジェクトの状況は、新規建設プロジェクトが支配的であり、バリューチェーン全体のプロジェクト総数の約78%を占めると予想されています。新規建設プロジェクトのシェアは特に石油化学セクターで高く、バリューチェーン全体の新規建設プロジェクトの54%を占め、下流(精製)セクターでは拡張プロジェクトが目立ちます。このように、石油・ガス生産は経済の重要な部分であり、持続可能で効率的かつ安全な生産を確保するためには、専門的な機器が必要となる複雑なプロセスです。
したがって、エンドユーザーセクターにおける先進技術の急増とプロセス制御システムの増加は、位置決め、制御、記録、その他多くのタスクにおけるスムーズな機能を促進するため、プロセス機器市場を活性化させています。
競争環境
プロセス機器市場は断片化されており、Emerson Electric Co.、Gardner Denver、ANSYS, Inc.などの主要ベンダーが市場を支配しています。新規参入者にとっての参入障壁は高く、既存のベンダーは新しい革新的な製品の研究開発に多額の投資を行っています。
主要企業
* Emerson Electric Co.
* Gardner Denver
* ANSYS, Inc.
* Isgec Heavy Engineering Ltd.
* FEECO International, Inc.
最近の業界動向
* 2024年2月: 多国籍化学企業LyondellBasellは、ドイツのウェッセリング複合施設における制御システムとソフトウェアの近代化のためにEmersonを選定しました。これにより、エチレンクラッカーとブタジエン生産プラントの運用が強化される見込みです。
* 2023年4月: Agrekkoは、2つの新しいレンタル熱交換器フリート(大型ノード熱交換器とハステロイCクロスフロー熱交換器)の発売を発表しました。これらの機器は、石油化学および精製事業の顧客に対し、業界最大の熱交換器とハステロイ製唯一の交換器を提供し、顧客の生産率を維持し、機器プロセスを向上させることを目的としています。
* 2022年11月: Alfa Lavalは、生産ラインにおける柔軟性の重要性の高まりを受けて、ラボおよびプラント機器のラインナップに新しい多目的膜ろ過システムを導入しました。これは、アップストリームおよびダウンストリームの操作にシームレスに接続できる新しいクロスフロースキッドマウント膜ろ過システムであり、様々なプロセスアプリケーションにおける柔軟性を高めます。
本レポートは、世界のプロセス機器市場に関する包括的な分析を提供しています。プロセス機器とは、精製所、化学プラント、廃水処理施設など、化学物質や材料の処理を行う施設で使用される特殊な装置を指します。これらの機器は、貯蔵、流量制御、化学反応の封じ込めといった特定のプロセスや一連のプロセスを念頭に置いて設計されており、各施設のニーズに合わせてカスタマイズされることもあります。
市場は多角的にセグメント化されています。機器タイプ別では、コンベアシステム、ろ過システム、ミキサー、ポンプ、コンプレッサー、バルブ、熱交換器、ボイラー、冷却塔、反応器などが含まれます。エンドユーザー別では、食品・飲料、化学・石油化学、発電、石油・ガス、医薬品、金属・鉱業、自動車といった主要産業に加え、その他の分野も対象としています。さらに、地域別では北米、欧州、アジア太平洋、中南米、中東・アフリカの各市場が分析されており、それぞれの市場規模と予測は米ドル建てで詳細に示されています。
プロセス機器市場は、2024年には951.8億米ドルと推定され、2025年には997.5億米ドルに達すると予測されています。その後も堅調な成長が続き、2025年から2030年にかけて年平均成長率(CAGR)4.58%で拡大し、2030年には1,247.8億米ドル規模に達すると見込まれています。
市場の成長を促進する主要な要因としては、製造業における自動化の進展が挙げられます。これにより、効率性向上とコスト削減が図られ、プロセス機器の需要が高まっています。また、アジアや北米といった地域での化学分野における新規設備投資の増加も、市場拡大の大きな推進力となっています。一方で、プロセス機器の導入や運用に関連する高コストは、市場の成長を抑制する要因として認識されています。
本レポートでは、市場の全体像を把握するため、詳細な市場概要が提供されています。また、ポーターのファイブフォース分析を通じて、サプライヤーと消費者の交渉力、新規参入の脅威、代替品の脅威、そして競争の激しさといった側面から業界の魅力を深く評価しています。さらに、産業バリューチェーン分析や、世界経済に大きな影響を与えたCOVID-19パンデミックが市場に与えた具体的な影響についても分析されています。
地域別の動向を見ると、北米が2025年にプロセス機器市場において最大のシェアを占めると予測されています。一方、アジア太平洋地域は、急速な工業化と経済成長を背景に、予測期間(2025-2030年)において最も高いCAGRで成長すると推定されており、今後の市場拡大の主要な牽引役となるでしょう。
競争環境の分析では、Emerson Electric Co.、Gardner Denver、ANSYS, Inc.、Isgec Heavy Engineering Ltd.、FEECO International, Inc.といった主要な市場プレイヤーが特定され、それぞれの企業プロファイルが詳細に提供されています。これにより、市場における主要企業の戦略や動向を理解することができます。
その他、本レポートでは市場の機会と将来のトレンド、および投資分析についても深く掘り下げており、ステークホルダーが情報に基づいた意思決定を行うための貴重な洞察を提供しています。
このレポートは、2019年から2024年までの過去の市場規模データと、2025年から2030年までの予測データを含んでおり、プロセス機器市場の現状と将来の展望を包括的に理解するための基盤となります。最終更新日は2025年4月16日です。


1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場の洞察
- 4.1 市場概要
-
4.2 業界の魅力度 – ポーターの5つの力分析
- 4.2.1 供給者の交渉力
- 4.2.2 消費者の交渉力
- 4.2.3 新規参入の脅威
- 4.2.4 代替品の脅威
- 4.2.5 競争の激しさ
- 4.3 業界のバリューチェーン分析
- 4.4 COVID-19が市場に与える影響
5. 市場の動向
-
5.1 市場の推進要因
- 5.1.1 製造業における自動化の進展
- 5.1.2 アジアや北米などの様々な地域における化学分野の新規投資の増加
-
5.2 市場の阻害要因
- 5.2.1 関連する高コスト
6. 市場セグメンテーション
-
6.1 機器タイプ別
- 6.1.1 コンベヤシステム
- 6.1.2 ろ過システム
- 6.1.3 ミキサー
- 6.1.4 ポンプ
- 6.1.5 コンプレッサー
- 6.1.6 バルブ
- 6.1.7 熱交換器
- 6.1.8 ボイラー
- 6.1.9 冷却塔
- 6.1.10 反応器
-
6.2 エンドユーザー別
- 6.2.1 食品・飲料
- 6.2.2 化学品・石油化学品
- 6.2.3 発電
- 6.2.4 石油・ガス
- 6.2.5 医薬品
- 6.2.6 金属・鉱業
- 6.2.7 自動車
- 6.2.8 化学
- 6.2.9 電力
- 6.2.10 食品・飲料
- 6.2.11 その他のエンドユーザー
- 6.2.12
-
6.3 地域別
- 6.3.1 北米
- 6.3.2 ヨーロッパ
- 6.3.3 アジア太平洋
- 6.3.4 ラテンアメリカ
- 6.3.5 中東・アフリカ
7. 競争環境
- 7.1 企業概要
- *リストは網羅的ではありません
- 7.2 エマソン・エレクトリック社
- 7.3 ガードナー・デンバー
- 7.4 Feecoインターナショナル社
- 7.5 ANSYS社
- 7.6 ゴドレジ&ボイス・マニュファクチャリング社
- 7.7 Isgec重工業社
- 7.8 パワーゾーン・イクイップメント社
- 7.9 リフテック・ソリューションズ
- 7.10 ハイパーバリック・テクノロジーズ社
- 7.11 ビューラーグループ
- 7.12 ヘニッグ社
- 7.13 オートメーテッド・プロセス・イクイップメント・コーポレーション
8. 市場機会と将来のトレンド
9. 投資分析
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プロセス機器とは、化学工業、石油化学工業、製薬工業、食品工業、環境産業など、多岐にわたる産業分野において、原材料を物理的、化学的、あるいは生物学的なプロセスを通じて、中間製品や最終製品へと変換するために用いられる機械装置の総称でございます。これらの機器は、物質の反応、分離、混合、熱交換、輸送、貯蔵といった基本的な単位操作を効率的かつ安全に実行する役割を担っており、製品の品質、生産性、コスト、そして環境負荷に直接的な影響を与える極めて重要な存在でございます。工業プロセスにおける心臓部とも言える存在であり、その性能や信頼性がプラント全体の稼働を左右いたします。
プロセス機器には非常に多様な種類がございます。主なものとしては、まず物質を反応させるための「反応器」が挙げられます。これは、槽型反応器、管型反応器、固定床反応器、流動床反応器など、反応の種類や規模に応じて様々な形式があり、化学反応を最適に進行させるための設計が施されております。次に、混合物から特定の成分を分離するための「分離装置」がございます。これには、沸点の差を利用して成分を分離する蒸留塔、ガス中の成分を液体に吸収させる吸収塔、液液抽出を行う抽出器、膜を用いて分離する膜分離装置(逆浸透、限外ろ過など)、固液分離を行うろ過器や遠心分離機、そして結晶を生成させる晶析装置などが含まれます。また、熱の授受を行う「熱交換器」も不可欠な機器であり、シェル&チューブ型、プレート型、フィンチューブ型などがあり、プロセスの加熱、冷却、凝縮、蒸発といった操作に用いられます。粉体や固体を扱う分野では、粉体を均一に混ぜる混合機、固体の水分を除去する乾燥機、固体を微細化する粉砕機といった「粉体機器」が活躍いたします。さらに、液体や気体を移送するためのポンプ、コンプレッサー、送風機、そして原料や製品を一時的に保管する貯槽やタンクといった「輸送・貯蔵機器」も重要な構成要素でございます。これらの機器は、それぞれが特定の機能を持つ一方で、プラント全体として連携し、連続的またはバッチ式の生産プロセスを構築しております。
プロセス機器の用途は非常に広範でございます。石油・ガス産業では原油の精製や石油化学製品の製造に、化学産業では基礎化学品からファインケミカル、高分子材料まで多種多様な製品の生産に用いられます。製薬産業では原薬の合成から製剤化に至るまで、厳格な品質管理の下で活用され、食品・飲料産業では加工食品、醸造品、乳製品などの製造において衛生的な環境での処理が求められます。水処理・環境産業では、排水処理、排ガス処理、廃棄物リサイクルといった環境保全技術の中核を担い、電力産業では発電所の冷却システムや燃料処理に、半導体・電子材料産業では高純度材料の製造に不可欠でございます。近年では、バイオ燃料や水素製造といった新エネルギー分野においても、その重要性が増しております。
関連技術も多岐にわたります。まず、機器の性能や寿命を左右する「材料科学」は極めて重要で、耐食性、耐熱性、強度に優れた特殊合金、セラミックス、高分子材料などの開発が進められております。設計段階では、「シミュレーション技術」が不可欠であり、計算流体力学(CFD)や有限要素法(FEM)を用いた流動解析、構造解析、そしてプロセスシミュレーター(Aspen Plus, HYSYSなど)によるプロセス全体の最適化が行われます。近年では、「IoT、AI、ビッグデータ」の活用が進み、機器の運転データの収集・分析による予知保全、運転最適化、品質管理の高度化が図られております。また、プロセスの安定稼働を支える「自動制御技術」も重要で、分散制御システム(DCS)やプログラマブルロジックコントローラ(PLC)が広く導入されております。安全性を確保するための「安全工学」も不可欠であり、HAZOP(ハザード・オペラビリティスタディ)やLOPA(防護層解析)といった手法が用いられ、防爆対策なども徹底されております。さらに、環境負荷低減を目指す「環境技術」として、省エネルギー化、CO2排出削減、廃棄物処理、ゼロエミッションに向けた技術開発も活発でございます。
市場背景といたしましては、世界的な人口増加と新興国の工業化に伴うエネルギー需要、化学品需要の拡大が市場成長の大きな要因となっております。また、環境規制の強化や高機能材料への需要増大も、新たなプロセス機器の開発と導入を促進しております。一方で、課題も山積しております。設備投資や運用コストの増大、厳格化する環境規制への対応、プラントの安全性確保、そして専門技術者の不足は常に業界が直面する問題でございます。サプライチェーンの不安定化や原材料価格の変動も、市場に影響を与えております。このような状況の中、市場のトレンドとしては、高効率化・省エネルギー化による運転コスト削減と環境負荷低減、設置スペースの削減と柔軟性向上を目指す小型化・モジュール化、そしてスマートファクトリーやインダストリー4.0に対応するためのデジタル化が加速しております。特に、サステナビリティへの貢献は喫緊の課題であり、循環型経済への移行やCO2回収・利用技術(CCUS)への関心が高まっております。
将来展望といたしましては、プロセス機器業界はさらなる進化を遂げると予想されます。デジタルトランスフォーメーション(DX)の加速により、AIを活用した自律運転、デジタルツインによる仮想空間での最適化、予知保全の高度化が進み、プラントの生産性、安全性、信頼性が飛躍的に向上するでしょう。環境対応は今後も最重要課題であり、カーボンニュートラル達成に向けたCCUS技術、水素製造・利用技術、バイオマス利用技術の進化がプロセス機器の設計や機能に大きな影響を与えると考えられます。また、より過酷な運転条件に対応できる新素材の開発や、革新的な分離技術、反応技術の登場により、これまで不可能だったプロセスの実現や効率の大幅な改善が期待されます。モジュール化や標準化は、建設期間の短縮、コスト削減、そして市場の変化に柔軟に対応できる生産体制の構築を可能にするでしょう。さらに、地政学的リスクやパンデミックといった不測の事態に備え、サプライチェーンの多様化やレジリエンス(回復力)の強化も重要なテーマとなります。これらの変化に対応するためには、デジタル技術とプロセス工学を融合できる高度な専門人材の育成が不可欠であり、業界全体で取り組むべき課題でございます。プロセス機器は、今後も社会の持続可能な発展を支える基盤技術として、その役割を拡大していくことでしょう。