特殊黒鉛市場規模・シェア分析－成長動向と予測 (2026年～2031年)
特殊黒鉛市場レポートは、製品タイプ（押出黒鉛、等方性黒鉛、成形黒鉛、およびその他のタイプ）、エンドユーザー産業（エレクトロニクス、太陽光発電、鋳造および冶金、およびその他のエンドユーザー）、ならびに地域（アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東およびアフリカ）別に分類されます。市場予測は、金額（米ドル）で提供されます。
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特殊黒鉛市場の概要：規模、シェア、分析
はじめに
特殊黒鉛市場は、2025年に10.9億米ドルと評価され、2026年には11.4億米ドル、2031年には14.6億米ドルに成長すると予測されています。予測期間（2026-2031年）における年平均成長率（CAGR）は4.96%です。脱炭素化政策、太陽電池ウェーハの生産拡大、欧米でのバッテリーアノードの現地化が、従来の鉄鋼電極を超えて高純度等方性および成形黒鉛の需要を拡大させています。中国による2024年の天然鱗状黒鉛の輸出許可制度や、2026年に設定された米国による25%の関税は、非中国産原料の認定と、休止していた欧米の生産能力の再稼働を加速させています。
複雑な合金鋳造における金属鋳型から黒鉛鋳型への移行、半導体るつぼの需要、太陽光発電のホットゾーン消費が、堅調な最終市場の多様性を支える一方で、ナトリウムイオン化学からの代替リスクが長期的な需要予測を抑制しています。競争環境では、10ppm未満の不純物レベルを認証でき、ISO 9001およびISO 14001に準拠したサプライヤーが有利であり、購入者は最低コストよりも供給源を重視する傾向が強まっています。全体として、特殊黒鉛市場は中程度に集中していますが、技術的に差別化されており、欧米および日本の既存企業が高マージンのニッチ市場を守る余地があります。
市場の主要な洞察
* 製品タイプ別: 等方性黒鉛は2025年に特殊黒鉛市場シェアの47.90%を占め、5.44%のCAGRで成長しており、押出成形および成形黒鉛を上回っています。
* 最終用途産業別: 鋳造・冶金セグメントは2025年の需要の43.60%を占め、2031年まで5.26%のCAGRで最も速い成長を遂げると予測されています。
* 地域別: アジア太平洋地域は2025年に45.70%の収益を確保し、中国の電極市場での優位性と日本のファインカーボン特殊品への転換に牽引され、6.42%で成長しています。
世界の特殊黒鉛市場のトレンドと洞察
市場の推進要因
1. 政府の脱炭素化政策による太陽電池ウェーハ需要の増加: ネットゼロロードマップは、ギガワット規模の太陽光発電拡大につながり、高純度黒鉛るつぼやホットゾーン部品を消費します。国際エネルギー機関によると、EUは2030年までに750GWを目標とし、年間30,000トン以上の黒鉛を追加で必要とします。中国の第14次5カ年計画では、同年までに風力と太陽光を合わせて1,200GWを義務付けています。インドの2024年太陽電池モジュール生産連動型インセンティブ（PLI）スキームも、現地での消耗品需要をさらに増幅させています。
2. 米国およびEUにおけるEVバッテリーサプライチェーンの現地化: インフレ抑制法（IRA）の規定により、2027年までに中国製バッテリー材料への補助金が段階的に廃止されるため、非中国製黒鉛プロジェクトが加速しています。例えば、Nouveau Monde GraphiteはGeneral MotorsとPanasonic Energyから5,000万米ドルを確保し、ケベック州から年間36,000トンの鱗状黒鉛を供給する契約を結びました。また、PanasonicはNovonixのテネシー工場から年間10,000トンの合成黒鉛を契約しました。欧州の重要原材料法（2023年発効）は、2030年までに40%の国内加工を義務付けており、Mersenは米国の等方性黒鉛生産能力を年間16,000トンに増強しています。
3. 大型Siリッチアノードへの移行による高純度黒鉛の需要増: 黒鉛アノードに5～15%のシリコンをブレンドすることで、エネルギー密度が400～450Wh/kgに向上しますが、デンドライト形成を防ぐために50ppm未満の超低金属汚染が要求されます。灰分5ppm未満、硫黄10ppm未満を証明できるサプライヤーは、15～25%の価格プレミアムを獲得しています。シリコンの採用は、導電性希釈剤の必要性から、kWhあたりの黒鉛消費量を10～12%増加させ、均一な微細構造を持つ等方性黒鉛が有利です。
4. 複雑な合金向けに金属鋳型から黒鉛鋳型への移行: 航空宇宙および自動車分野での軽量化の取り組みにより、アルミニウム-リチウム、マグネシウム-希土類、チタン-アルミニウム合金の使用が加速しています。これらの合金は鉄鋼と反応するため、黒鉛鋳型が有利です。黒鉛鋳型は、後加工時間を30～40%削減し、スクラップ率を20%削減します。日本の鉄鋼メーカーは、2030年まで電気アーク炉（EAF）生産を年間5%成長させる計画であり、各ラインで年間8～12トンの電極を消費します。
5. 等方性黒鉛を使用するグリーン水素電解槽プレートの急速な拡大: EU、北米、アジア太平洋地域でのパイロット展開が進んでおり、長期的な需要を牽引しています。
市場の抑制要因
1. 中国中心の天然鱗状黒鉛供給集中による調達リスクの増大: 米国地質調査所によると、中国は2024年に世界の天然黒鉛の77%を採掘し、アノードグレード生産の90%以上を精製しました。2023年12月の輸出許可規制は一時的に出荷を抑制し、サプライチェーンの脆弱性を露呈しました。モザンビークのBalamaからカナダのLac des Ilesに至る非中国製プロジェクトは、資金調達の課題や12～18ヶ月の顧客認定サイクルに直面しており、欧米の価格に15～20%のリスクプレミアムを組み込み、在庫の積み増しを促しています。
2. リチウムチタン酸化物およびナトリウムイオン化学のブレークスルーによる黒鉛強度の低下: ハードカーボンアノードを使用するナトリウムイオン電池は、低価格EV向けに量産化が進んでおり、150～160Wh/kgの比エネルギーを達成しています。CATLとBYDは、2030年までにエントリーレベルEV販売の5～8%をナトリウムイオン電池で賄うことを目標としています。一方、10,000回の充電サイクルを誇るリチウムチタン酸化物アノードは、バスやグリッド調整資産の動力源として使用されています。国際エネルギー機関は、中国における黒鉛の過剰生産能力が世界需要の7倍に達すると警告しており、余剰の合成黒鉛が特殊セグメントに流入し、マージンを圧迫する可能性を示唆しています。
3. EU REACH規制による黒鉛粉塵排出制限の厳格化による設備投資の増加: 欧州では、黒鉛粉塵排出に関するREACH規制が厳しくなり、コンプライアンスコストが増加しています。
セグメント分析
製品タイプ別：等方性黒鉛がプレミアム用途を牽引
等方性黒鉛は2025年に特殊黒鉛市場シェアの47.90%を占め、5.44%のCAGRで成長しており、半導体るつぼ、EDM電極、グリーン水素プレートに牽引されています。Mersenはウェーハ製造工場に対応するため、米国の生産能力を16,000トンに増強しました。フラウンホーファーのバイポーラプレートのブレークスルーは、年間30,000トンの追加需要を生み出す可能性があります。電極や連続鋳造鋳型に使用される押出成形黒鉛は、東海カーボンが2025年7月までに日本で50%、欧州で30%の電極生産を削減するなど、構造的な過剰生産能力に直面しています。成形黒鉛は中東のアルミニウム製錬の成長とともに需要が拡大し、フレキシブル箔はEVの熱管理ガスケットに対応しています。10ppm未満の不純物レベルを達成できるサプライヤーは、複数年のオフテイク契約を獲得し、収益を周期的な鉄鋼市場の変動から保護しています。
最終用途産業別：鋳造・冶金が最大のシェアを維持
鋳造・冶金は2025年の需要の43.60%を占め、5.26%で成長しており、EAFの成長とチタンおよびマグネシウム合金向け黒鉛鋳型の採用に支えられています。日本の鉄鋼メーカーによる2030年までの年間5%のEAF追加は電極需要を増幅させ、Euro VII規制に対応したコンパクト黒鉛鋳鉄（CGI）エンジンブロックは、工具摩耗を軽減する黒鉛工具の需要を促進しています。太陽光発電は小規模ながら最も速く成長しており、1ギガワットの太陽光発電容量あたり最大220トンのホットゾーン黒鉛を消費します。半導体およびSiCエピタキシーを含むエレクトロニクス分野は、世界的な工場投資の恩恵を受けています。航空宇宙、原子力、燃料電池の用途は、価格よりも技術的差別化を重視する断片的な市場を構成しています。
地域別分析
* アジア太平洋: 2025年の収益の45.70%を占め、予測期間（2026-2031年）中に6.42%の成長率で拡大すると予想されています。中国は上流の採掘と精製を担っていますが、日本は国内の電極削減後、ファインカーボン部品に焦点を移しています。韓国はPosco Future Mを通じてモザンビーク産鱗状黒鉛を確保しています。インドの太陽電池モジュール向けPLIスキームは、るつぼ需要と国内製造業者の機会を刺激しています。
* 北米: 特殊黒鉛市場でかなりのシェアを占めています。Vidaliaの11,300トン球状黒鉛工場やBirla Carbonの10億米ドルのサウスカロライナプロジェクトは、インフレ抑制法（IRA）の追い風を示しています。2026年に中国産黒鉛に対する関税が25%に上昇することや、ギガファクトリー建設の波が地域成長を支えていますが、12～18ヶ月の認定期間が依然として課題となっています。
* 欧州: 半導体、自動車、再生可能エネルギー設備に牽引されています。SGL Carbonは半導体売上が30%増加しましたが、中国のコスト圧力によりアノードR&Dから撤退しました。REACH粉塵規制はコンプライアンスコストを増加させますが、重要原材料法は国内加工を推進しています。
* 南米および中東・アフリカ: 天然鱗状黒鉛とアルミニウム製錬用陰極を供給していますが、インフラのギャップが短期的な拡大を抑制しています。
競争環境
特殊黒鉛市場は中程度に細分化されています。製品の異質性（半導体るつぼには100ppb未満の純度、電解槽プレートには耐食性が必要）が細分化を維持しています。SGL Carbonのチップ関連売上急増と欧州のアノードR&Dからの撤退は、欧米企業が高マージンのニッチ市場に転換していることを示しています。東海カーボンは電極生産能力を削減し、ファインカーボン特殊品を通じて2030年までにEBITDA20%を目標としています。Northern Graphite、Syrah Resources、Urbixなどの新規参入企業は、鉱山からバッテリーまでの垂直統合やHFフリー精製を追求し、供給源重視の契約を獲得しようとしています。
主要企業
* SGL Carbon
* 東洋炭素株式会社
* 東海カーボン株式会社
* Mersen
* SEC CARBON, LIMITED
最近の業界動向
* 2025年8月: マレーシアを拠点とする材料技術企業Graphjet Technologyは、マレーシア国民大学（UKM）の材料工学・スマート製造センター（MERCU）と提携しました。この提携は、積層造形技術における黒鉛およびグラフェンの応用による先進的なヒートシンクの開発に焦点を当てています。
* 2023年7月: Mersenは米国コロンビアに新工場を開設しました。この工場は、年間4,000トンの押出成形黒鉛と2,000トンの等方性黒鉛を生産できます。Mersenは2027年戦略計画の一環として、2024年末までに等方性黒鉛のグローバル生産能力を16,000トンにさらに増強する予定です。
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本レポートは、世界の特殊黒鉛市場に関する詳細な分析を提供しています。市場の定義、調査方法、主要な調査結果、市場の動向、成長予測、競争環境、および将来の展望を網羅しています。
特殊黒鉛、特に等方性黒鉛は、均一な構造を持ち、従来の黒鉛と同様の特性を共有します。その均一性により設計と応用が簡素化され、高純度と高精度を特徴とし、高温や腐食環境下での使用に適しています。等方性黒鉛は、シリコン半導体、発光ダイオードチップ、化合物半導体、リチウムイオン電池などの電子産業製品の製造において重要な役割を果たしています。その他、太陽光発電、鋳造・冶金産業など、幅広い分野で応用されています。
市場は、製品タイプ別（押出黒鉛、等方性黒鉛、成形黒鉛、その他）、最終用途産業別（電子産業、太陽光発電産業、鋳造・冶金産業、その他）、および地域別（アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカの主要地域にわたる17カ国）に細分化され、各セグメントの市場規模と予測は金額（米ドル）ベースで算出されています。
特殊黒鉛市場は、2026年には11.4億米ドルの規模に達すると予測されています。2026年から2031年にかけては、年平均成長率（CAGR）4.96%で収益が伸びると見込まれています。
製品タイプ別では、等方性黒鉛が47.90%のシェアを占め、最大の製品カテゴリーとなっています。地域別では、アジア太平洋地域が最も急速に成長しており、中国の電極生産と日本のファインカーボン特殊品への転換に牽引され、6.42%の成長率を記録しています。
市場の成長を促進する主な要因としては、以下の点が挙げられます。
* 政府の脱炭素化政策による太陽電池ウェハー需要の増加。
* 米国および欧州連合におけるEVバッテリーサプライチェーンの現地化による特殊黒鉛の需要拡大。
* 高純度黒鉛を必要とする大判Siリッチアノードへの移行。
* 複雑な合金製造における鋳造所の金属型から黒鉛型への移行。
* 等方性黒鉛を使用するグリーン水素電解槽プレートの急速な拡大。
一方で、市場の成長を抑制する要因も存在します。
* 中国に集中する原料フレーク供給が調達リスクを高めている点。
* リチウムチタン酸化物（LTO）およびナトリウムイオン化学におけるブレークスルーが黒鉛の使用量を減少させる可能性。
* 欧州連合（EU）のREACH規制による黒鉛粉塵排出に関するより厳格な制限が、設備投資（CAPEX）の増加につながる点。特に、2026年発効のEU REACH粉塵排出制限は、高額なプラント改修を必要とし、設備投資を8～12%増加させると予測されています。
競争環境については、市場集中度、戦略的動向、市場シェア分析が詳細に検討されています。Entegris, Inc.、Fangda Carbon New Material Co. Ltd、GrafTech International、Graphite India Limited、MERSEN PROPERTY、Morgan Advanced Materials Plc、Nippon Carbon Co. Ltd、Pingdingshan City Kaiyuan Specialty Graphite Ltd、Schunk Carbon Technology、SEC CARBON, Limited、SGL Carbon、Tokai Carbon Co., Ltd.、Toyo Tanso Co., Ltd.、Yichang Xincheng Graphite Co., Ltd.など、主要14社の企業プロファイルが提供されています。
本レポートでは、市場の機会と将来の展望についても分析されており、未開拓の分野や満たされていないニーズの評価が行われています。
1. はじめに
- 1.1 調査の前提条件と市場の定義
- 1.2 調査範囲
2. 調査方法
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場概況
- 4.1 市場概要
- 4.2 市場の推進要因
- 4.2.1 政府の脱炭素政策が太陽電池ウェーハの需要を押し上げ
- 4.2.2 米国および欧州連合におけるEVバッテリーサプライチェーンの現地化が特殊グラファイトの需要を喚起
- 4.2.3 より高純度のグラファイトを必要とする大判Siリッチアノードへの移行
- 4.2.4 複雑な合金向けに金属鋳型からグラファイト鋳型への鋳造所の移行
- 4.2.5 等方性グラファイトを使用したグリーン水素電解槽プレートの急速な拡大
- 4.3 市場の阻害要因
- 4.3.1 中国中心の原料フレーク供給集中が調達リスクを高める
- 4.3.2 リチウムチタン酸化物（LTO）およびナトリウムイオン化学におけるブレークスルーがグラファイト使用量を削減
- 4.3.3 グラファイト粉塵排出に関するEU REACHのより厳格な制限が設備投資を増加させる
- 4.4 バリューチェーン分析
- 4.5 ポーターのファイブフォース
- 4.5.1 供給者の交渉力
- 4.5.2 買い手の交渉力
- 4.5.3 新規参入の脅威
- 4.5.4 代替品の脅威
- 4.5.5 競争の程度
5. 市場規模と成長予測（金額）
- 5.1 製品タイプ別
- 5.1.1 押出黒鉛
- 5.1.2 等方性黒鉛
- 5.1.3 成形黒鉛
- 5.1.4 その他のタイプ
- 5.2 エンドユーザー産業別
- 5.2.1 エレクトロニクス産業
- 5.2.2 太陽光発電産業
- 5.2.3 鋳造・冶金産業
- 5.2.4 その他のエンドユーザー
- 5.3 地域別
- 5.3.1 アジア太平洋
- 5.3.1.1 中国
- 5.3.1.2 日本
- 5.3.1.3 韓国
- 5.3.1.4 インド
- 5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
- 5.3.2 北米
- 5.3.2.1 米国
- 5.3.2.2 カナダ
- 5.3.2.3 メキシコ
- 5.3.3 ヨーロッパ
- 5.3.3.1 ドイツ
- 5.3.3.2 イギリス
- 5.3.3.3 フランス
- 5.3.3.4 イタリア
- 5.3.3.5 ロシア
- 5.3.3.6 その他のヨーロッパ
- 5.3.4 南米
- 5.3.4.1 ブラジル
- 5.3.4.2 アルゼンチン
- 5.3.4.3 その他の南米
- 5.3.5 中東・アフリカ
- 5.3.5.1 サウジアラビア
- 5.3.5.2 南アフリカ
- 5.3.5.3 アラブ首長国連邦
- 5.3.5.4 その他の中東・アフリカ
6. 競合情勢
- 6.1 市場集中度
- 6.2 戦略的動向
- 6.3 市場シェア(%)／ランキング分析
- 6.4 企業プロファイル（グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、利用可能な財務情報、戦略情報、市場順位/シェア、製品・サービス、最近の動向を含む）
- 6.4.1 エンテグリス株式会社
- 6.4.2 方大炭素新材料科技股份有限公司
- 6.4.3 グラフテック・インターナショナル
- 6.4.4 グラファイト・インディア・リミテッド
- 6.4.5 メルセン・プロパティ
- 6.4.6 モーガン・アドバンスト・マテリアルズ Plc
- 6.4.7 日本カーボン株式会社
- 6.4.8 平頂山市開源特種黒鉛有限公司
- 6.4.9 シュンク・カーボン・テクノロジー
- 6.4.10 SECカーボン株式会社
- 6.4.11 SGLカーボン
- 6.4.12 東海カーボン株式会社
- 6.4.13 東洋炭素株式会社
- 6.4.14 宜昌新成黒鉛有限公司
7. 市場機会と将来展望
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特殊黒鉛は、一般的な黒鉛とは一線を画し、特定の高度な用途向けに、厳選された原料と精密な製造プロセスを経て生み出される高機能な炭素材料でございます。その最大の特徴は、極めて高い純度、優れた耐熱性、高い機械的強度、良好な電気伝導性、低い熱膨張率、そして優れた耐薬品性や自己潤滑性など、多岐にわたる優れた特性を兼ね備えている点にございます。これらの特性は、原料となる石油コークスやピッチコークスの選定から始まり、成形（押出成形、等方圧プレス成形など）、焼成、そして2000℃から3000℃にも達する超高温での黒鉛化処理、さらには不純物を極限まで除去する高純度化処理、そして必要に応じた含浸やコーティングといった複雑な工程を最適に制御することで実現されます。これにより、通常の黒鉛では対応できないような、非常に厳しい環境下での使用が可能となるのです。
特殊黒鉛には、その製造方法や特性に応じていくつかの種類がございます。代表的なものとして、まず「等方性黒鉛」が挙げられます。これは等方圧プレス（CIP）によって成形されるため、どの方向に対しても均一な物性を持つことが特徴で、熱応力に強く、半導体製造装置部品や核融合炉材料などに広く用いられます。次に「押出成形黒鉛」は、押出成形によって製造され、一般的に異方性を持つことが多いですが、大型部品の製造に適しており、電極やヒーター、るつぼなどに利用されます。また、不純物含有量をppmレベル以下にまで低減した「高純度黒鉛」は、半導体、原子力、医療といった、特にクリーンな環境が求められる分野で不可欠な材料です。さらに、高密度で機械的強度に優れた「緻密質黒鉛」や、非晶質構造を持ちガス透過性が低い「ガラス状炭素」、そして炭素繊維を炭素マトリックスで固めた複合材料である「C/Cコンポジット」なども特殊黒鉛の範疇に含まれ、それぞれが独自の特性を活かして様々な分野で活躍しております。
特殊黒鉛の用途は非常に多岐にわたります。最も主要な分野の一つは「半導体製造分野」で、シリコン単結晶引き上げ用るつぼ、エピタキシャル成長用サセプタ、イオン注入装置部品、プラズマエッチング装置部品など、高純度、高耐熱性、耐プラズマ性が要求される多くの工程で不可欠な材料です。また、「原子力分野」では、高温ガス炉の減速材や反射材、燃料被覆材、さらには核融合炉のプラズマ対向材料として、中性子吸収断面積の小ささや耐放射線性が評価され使用されております。「太陽電池製造分野」においても、シリコン溶融るつぼやヒーター、断熱材として重要な役割を担っています。その他、「電気炉・工業炉分野」では高温ヒーターや断熱材、るつぼ、治具として、「機械部品分野」では軸受、メカニカルシール、摺動材として自己潤滑性や耐摩耗性を活かしております。「航空宇宙分野」では、ロケットノズルや再突入体先端部、航空機ブレーキなどにC/Cコンポジットが用いられ、軽量性と超高温強度を発揮しています。さらに、医療・分析機器分野、EDM電極、連続鋳造用ダイス、燃料電池セパレーターなど、その応用範囲は広がる一方です。
特殊黒鉛の製造には、高度な「関連技術」が不可欠でございます。まず、原料となる石油コークスやピッチコークスから不純物を除去し、品質を均一化する「原料精製技術」が基盤となります。次に、目的の形状と物性を得るための「成形技術」として、押出成形、等方圧プレス（CIP）、振動成形などがあります。これらの成形体は、2000℃以上の高温炉で熱処理され、炭素原子を黒鉛構造に結晶化させる「焼成・黒鉛化技術」を経て、その特性が決定されます。特に重要なのが、黒鉛化後に高温塩素ガス処理やフッ素ガス処理などを用いて、金属不純物を揮発除去し、ppmレベル以下の超高純度を実現する「高純度化技術」です。また、脆性材料である特殊黒鉛を、高精度に切削、研磨、穴あけする「加工技術」も高度なノウハウを要します。さらに、耐酸化性、耐摩耗性、耐食性を向上させるために、SiCコーティングやパイロカーボン（熱分解炭素）コーティング、ガラス状炭素コーティングなどの「表面処理技術」も開発・応用されています。これらの製造プロセス全体を通じて、密度、強度、電気抵抗率、熱膨張率、不純物分析、結晶構造解析など、多岐にわたる「品質評価技術」が品質保証の要となります。
特殊黒鉛の「市場背景」は、半導体、太陽電池、原子力、航空宇宙といった先端産業の成長に強く牽引されております。特に、半導体製造装置市場の拡大は、特殊黒鉛の需要を大きく押し上げる主要なドライバーとなっており、今後も安定した成長が見込まれます。主要なプレイヤーとしては、東海カーボン、日本カーボン、SECカーボンといった日本の企業に加え、グラファイト・マニュファクチャリング（旧SGLカーボン）、モルガン・アドバンスト・マテリアルズ、東洋炭素などが挙げられます。これらの企業は、長年にわたる研究開発と製造ノウハウの蓄積により、高度な技術力と信頼性を確立しており、新規参入が難しい競争環境を形成しています。市場における課題としては、原料価格の変動、製造コストの高さ、製造工程における多大なエネルギー消費、そして環境規制への対応などが挙げられます。また、グローバルなサプライチェーンの安定性確保も重要な経営課題となっております。アジア地域、特に日本、中国、韓国は、特殊黒鉛の主要な生産・消費地域であり、この地域の産業動向が市場全体に大きな影響を与えます。
「将来展望」として、特殊黒鉛は今後もその重要性を増していくと予想されます。まず、「半導体産業の進化」は、特殊黒鉛の需要をさらに高めるでしょう。微細化、3D積層化、そしてSiCやGaNといった新材料の導入に伴い、より高純度、高精度、高機能な特殊黒鉛が求められます。EUV露光技術の進展も、新たな需要を生み出す可能性を秘めています。次に、「クリーンエネルギー分野」では、太陽電池の効率向上、次世代原子力（高温ガス炉、核融合炉）の実用化、燃料電池の普及拡大により、特殊黒鉛の役割がさらに重要になります。特に核融合炉においては、極限環境下での使用に耐えうる特殊黒鉛の開発が不可欠です。「航空宇宙・防衛分野」では、軽量化と高耐熱化のニーズから、C/Cコンポジットなどの需要が継続的に拡大すると見込まれます。また、EV（電気自動車）や蓄電池分野では、負極材としての黒鉛が注目されており、特殊黒鉛の製造技術が応用される可能性もございます。さらに、グラフェンやカーボンナノチューブといった「新材料開発」との複合化や、新たな機能性付与による用途拡大も期待されます。製造技術面では、省エネルギー化、高効率化、環境負荷低減に向けたプロセスの改善が進み、AIやIoTを活用した品質管理や生産最適化も加速するでしょう。持続可能性への意識の高まりから、リサイクル技術の開発や、製造工程におけるCO2排出量削減への取り組みも、今後ますます重要性を増していくと考えられます。