市場調査レポート

構造用接着剤市場規模と展望、2025年~2033年

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**構造用接着剤の世界市場調査レポート詳細要約**

**はじめに:市場概要**
世界の構造用接着剤市場は、2024年に139.2億米ドルの規模に達し、2025年には146.5億米ドル、そして2033年までには221.5億米ドルに成長すると予測されています。予測期間(2025年~2033年)における年平均成長率(CAGR)は5.3%と見込まれており、この成長は主にグリーン接着剤の普及と航空機産業における需要の増加によって牽引されています。構造用接着剤、すなわち荷重支持型接着剤は、様々な組立工程において信頼性と耐久性の高い接着を提供する材料です。これらは他の接着剤と比較して最高の荷重支持能力を持ち、優れた耐薬品性および耐環境性を示し、異種基材間でも効果的に接着できるという特徴があります。また、極端な温度にも耐え、異種基材の接合時に腐食を引き起こすことなく、金属溶接によって生じる穴や熱変形を排除することで、基材の美的外観を維持する重要な利点も提供します。構造用接着剤は、木材、プラスチック、金属、石、ガラスなど多様な材料と効果的に接着できる能力から、自動車・輸送、航空機、エレクトロニクス、エンジニアードウッド、建設、消費財といった幅広い産業で利用されています。これらの接着剤は、ポリウレタン、エポキシ、強化アクリル、嫌気性、酢酸ビニルポリマー、ウレタンなどの樹脂を主成分としています。

**市場成長の推進要因**

1. **グリーン接着剤の台頭:**
環境に配慮した材料の採用が広がる中で、低VOC(揮発性有機化合物)のグリーン接着剤への需要が急速に高まっています。各地域の規制当局によって導入された厳しい環境規制は、製造業者に対し、VOCレベルの低い環境に優しい接着剤の生産を促しています。この動きは、市場がより持続可能な製品ラインへと移行する中で、構造用接着剤業界に大きな成長機会をもたらしています。再生可能/バイオ由来の接着剤は、セルロース、リグニン、デンプン、植物油、タンパク質ベースのシランなどを基盤としており、これらは再生可能、リサイクル、再製造、または生分解性材料から作られています。例えば、ジャガイモデンプンは天然油とのエステル交換反応を通じてポリエステルポリオールを生成し、ポリウレタン接着剤の製造に利用することが可能です。このように、グリーン接着剤の出現は構造用接着剤市場の成長を強力に推進しています。

2. **航空機産業の成長:**
航空機産業の拡大は、構造用接着剤の需要を大幅に押し上げています。航空機メーカーは、航空機の軽量化、製造コストの削減、そして強度、剛性、高性能な耐熱性を付与するために構造用接着剤に大きく依存しています。構造用接着剤は、より重い接合技術や機械的ファスナーの代替として、航空機の軽量化に不可欠な役割を果たしています。また、航空機のブレード接合や、航空機スキン部品を固定するために必要なピンの数を減らすことにも使用され、これにより複数の材料への強力な接着を可能にし、部品にかかる応力を軽減します。さらに、スポイラー、フラップ、エルロン、ラダーなどに見られるハニカム構造では、強度を向上させつつ重量を最小限に抑えることを目的として、特に露出したエッジ間の隙間を埋めるためにエポキシ接着剤が使用されます。胴体内部もエポキシ接着剤の主要な使用領域であり、耐薬品性を持つ構造用接着剤は清掃が容易であるため、内装パネルのコーティングにも利用されています。

**市場成長の抑制要因**

新型コロナウイルス感染症(COVID-19)パンデミックによる経済的打撃は、構造用接着剤市場に一時的な影響を与えました。特にヨーロッパと北アメリカでは、感染拡大を抑制するための制限措置が経済成長に深刻な影響を及ぼし、世界的な景気後退を引き起こしました。産業発展は各国の経済成長に密接に結びついているため、この景気後退は産業および商業開発の減速につながり、結果として構造用接着剤市場にもマイナスの影響を与えました。

**市場機会**

1. **新興経済国における潜在力:**
新興経済国は、世界の年間成長のほぼ60%を占めており、特に中国とインドがその牽引役となっています。過去5年間の急速な都市化、外国企業の製造拠点誘致を目的とした政府政策、そして最も重要な消費者の購買力向上は、製品需要の増加と品質向上をもたらし、接着剤ベンダーにとって魅力的な機会を創出しています。履物・皮革、自動車、医薬品産業は、これらの新興経済国における主要な需要発生源です。有利な人口動態とこれらの経済圏における富裕層の増加は、外国投資にとって実行可能な選択肢となっています。アジア太平洋地域は、医薬品およびヘルスケアメーカーにとって主要な市場の一つであり、ブランドおよびジェネリック医薬品メーカーの約13%~15%が中国に拠点を置いています。これは医療機器における接着剤の広範な使用を考慮すると、接着剤ベンダーに大きな機会を提供します。

2. **風力エネルギー産業での利用拡大:**
風力エネルギー産業における構造用接着剤の利用増加も、特にヨーロッパ市場において魅力的な機会を提示しています。風力タービンのブレードやその他の構造部品の製造・組立において、構造用接着剤は軽量化、耐久性、耐疲労性の向上に貢献します。この分野の構造用接着剤市場は、2021年から2027年の間に0.15億米ドルの増分収益を記録すると予測されており、持続可能なエネルギーソリューションへの世界的な移行が続く中で、さらなる成長が期待されます。

**地域別分析**

1. **アジア太平洋:**
アジア太平洋地域は、世界の構造用接着剤市場において最大のシェアを占めており、予測期間中に6.72%のCAGRを示すと推定されています。この地域は、高い国内需要と低コストの労働力の利用可能性により、構造用接着剤メーカーにとって最も魅力的な市場です。そのため、市場参加者は市場シェアと収益性を高めるためにこの地域に注力しています。中国、日本、インド、韓国がこの地域の市場成長に大きく貢献しており、堅調な経済成長、建設活動の増加、可処分所得の上昇が市場を支えています。同様に、アジア太平洋地域は世界の建設産業にとって主要な市場であり、急速な都市化と改修、巨大な人口が建設産業の成長を後押ししています。特に中国、インド、日本、ミャンマー、ベトナムにおけるインフラ支出への強力な投資が、構造用接着剤市場を牽引するでしょう。

2. **ヨーロッパ:**
ヨーロッパは予測期間中に6.35%のCAGRを示すと予想されており、構造用接着剤の市場としては2番目の規模を誇り、絶対的な成長が見込まれています。軽量で効率的な車両の進歩、建設産業への投資増加、そして確立された航空宇宙産業が、この地域における構造用接着剤の主要な消費を牽引する要因です。ただし、ベンダーは欧州市場に参入するために欧州連合の強制的な(法的)要件を遵守する必要があります。ヨーロッパの航空宇宙産業は高度に発展しており、精密な手工具を用いて高性能ジェット機、ヘリコプター、航空エンジン、民間航空機、無人航空機を製造しています。風力エネルギー産業における構造用接着剤の使用増加も、ヨーロッパの構造用接着剤ベンダーにとって魅力的な機会を提供しており、この市場は2021年から2027年の間に0.15億米ドルの増分収益を記録すると予想されています。

3. **北アメリカ:**
北アメリカでは、航空宇宙、自動車、建設産業が構造用接着剤の需要を牽引しており、これは接着剤市場の主要な推進要因として継続する可能性が高いです。2020年の2019年に対する前年比増加は、北アメリカにおける自動車生産の増加により、前年よりも大幅に高くなっています。カナダは軽量車のトップ10生産国の一つであり、そのため自動車産業からの接着剤需要は非常に高いと予想されます。200万台以上の車両がカナダで製造され、GDPに180億米ドル以上貢献している自動車産業は、カナダ最大の製造業部門です。さらに、米国は最も重要な電気自動車のメーカーであり輸出市場の一つです。建設産業の活況も北アメリカにおける構造用接着剤の需要を牽引しており、接着剤市場の主要な推進要因として継続する可能性が高いです。

4. **ラテンアメリカ:**
ラテンアメリカは、ブラジル、アルゼンチン、コロンビア、メキシコといった経済が急速に成長している新興市場です。原材料の入手容易性、安価な労働力、そして米国とカナダという2つの最大の消費市場への容易なアクセスは、自動車、包装、航空宇宙といった付加価値製造業の生産拡大を後押ししています。地域の消費者の意識向上と嗜好の変化は、バイオベース接着剤の需要を促進しています。家具、床材、住宅部品産業からの需要増加は、ラテンアメリカにおける構造用接着剤の需要を高める可能性が高いです。

5. **中東・アフリカ:**
中東・アフリカ地域は、過去20年間で世界の経済成長において極めて重要な役割を果たしてきました。この地域は、原油貿易の好調な経済性を利用して記録的な財政黒字を積み上げてきました。これらの財政黒字が建設および公共インフラへの支出に充てられたことで、地域の生活水準とインフラ整備が劇的に改善されました。原油価格が低迷し、経済が原油に依存するリスクを認識したことで、多くの中東経済は成長を達成するために、建設、次いで石油化学、そして付加価値産業へと転換を進めています。中東では、2025年までに推定1兆米ドル相当の建設・インフラプロジェクトが計画され、入札が進められています。

**セグメント分析**

1. **樹脂タイプ別:変性アクリル (Toughened Acrylic)**
変性アクリルセグメントは市場で最大の収益貢献者であり、予測期間中に5.96%のCAGRを示すと予測されています。変性アクリル接着剤は主にモノ官能性モノマー、すなわちメタクリル酸メチルとメタクリル酸シクロヘキシルをベースとしています。中でもメタクリル酸メチルは低コストで入手可能であるため、最も広く使用されているモノマーです。変性アクリル接着剤は、プラスチック、ガラス、木材から金属への接着、およびすべての高分子材料の接着に適しています。これらの接着剤は室温で硬化し、多様な特性を提供します。また、変性アクリル接着剤は主にプラスチックや油性金属の接着に利用され、エポキシ接着剤ほどではないものの、優れた機械的耐性を提供します。一般的にエポキシ接着剤よりも安価であり、硬化時間も速いという利点があります。

2. **技術別:水性 (Water-based)**
水性セグメントは市場で最高の貢献者であり、予測期間中に7.60%のCAGRを示すと予想されています。水性接着剤は、天然ポリマー(植物由来:デンプン、デキストリン、タンパク質由来:魚、大豆、カゼイン、アルブミン、動物由来:骨、皮)または可溶性合成ポリマー(メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、セルロースエーテル)から作られます。その高い粘度から、紙、段ボール、木材、繊維、一部のプラスチックなどの多孔質基材に適しています。プレミックス溶液として供給されるか、または乾燥粉末として提供され、生産者や流通業者が水と混合してその接着特性を得る必要があります。接着剤の強度または結合は、水が蒸発するか基材に吸収されることによって得られます。したがって、水性接着剤を使用する際には、少なくとも1つの透過性基材を使用することが重要です。

3. **最終用途別:複合材料 (Composite)**
複合材料セグメントは最高の市場シェアを占めており、予測期間を通じて6.14%のCAGRを示すと予想されています。複合材料は、予測期間中に構造用接着剤市場で最も急速に成長するセグメントです。この成長は、複合接着剤の強力な接着力、高い耐薬品性、耐熱性によるものであり、様々な産業分野での使用に適しています。強度と耐久性に加え、複合材料は部品の軽量化にも貢献します。航空宇宙産業における燃料消費削減のための軽量材料のニーズの高まりは、複合材料の使用を増加させ、接着およびシーリング目的での構造用接着剤の利用を拡大しています。特殊接着剤は、ハニカムサンドイッチパネルの接着による内装パネルの剛性向上や軽量化など、航空宇宙用途で良好な表面仕上げを提供します。

4. **最終用途別:建築・建設 (Building and Construction)**
建築・建設セグメントは世界市場を支配しており、予測期間中に6.86%のCAGRで成長すると予想されています。建築・建設産業では、構造用接着剤は窓パネル、壁装材、屋根の設置、およびセラミックタイル、コンクリート間、建設パネル、複合材料などの異種接合の接着に利用されます。さらに、構造用接着剤は、高架橋やセグメント橋の建設において、梁、柱、スラブなどのプレキャストコンクリート部材を橋の基部に接合するために広く使用されています。これらは汚染物質や水の接合部への浸入を防ぎ、隙間を埋め、グラウトが接合部に漏れるのを防ぎます。さらに、橋の寿命を延ばし、耐久性と美的効果を提供します。したがって、建設産業の成長は、商業、住宅、産業、および道路、鉄道、港湾などのインフラセグメントにおける強力な材料の補修および接着に構造用接着剤が広範に利用されるため、構造用接着剤に大きく依存しています。

**主要企業の戦略**
構造用接着剤市場の主要プレイヤーは、市場での地位を強化するために、拡張と投資、合意、買収、新製品の発売といった主要な戦略を採用しています。


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Report Coverage & Structure

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構造用接着剤とは、接合された部品が外部からの大きな機械的荷重に耐え、構造体全体の強度と剛性に貢献することを目的として設計された接着剤を指します。一般的な接着剤が主に部品の一時的な固定や装飾的な目的で使用されるのに対し、構造用接着剤は、高いせん断強度、剥離強度、衝撃強度、疲労強度といった機械的特性に加え、熱、湿気、化学物質などの厳しい環境条件下での耐久性も兼ね備えている点が大きな特徴です。これにより、従来の溶接、リベット接合、ボルト接合といった機械的接合に代わる、あるいはそれらと併用される強力な接合手段として、現代の様々な産業分野で不可欠な材料となっています。

構造用接着剤の使用は、多くの利点をもたらします。例えば、異なる種類の材料(金属とプラスチック、金属と複合材料など)を容易に接合できるため、軽量化や設計の自由度向上に貢献します。また、応力を接合面全体に均一に分散させることで、応力集中を緩和し、疲労寿命を延ばす効果も期待できます。さらに、接合部が密閉されるため、防錆や防食、防水、防音といった機能も付与できるほか、外観上も滑らかで美しい仕上がりを実現できるため、デザイン性も高まります。これらの特性は、特に軽量化が求められる自動車や航空宇宙産業において、その価値を最大限に発揮しています。

構造用接着剤には、その化学的組成によっていくつかの主要な種類があります。エポキシ樹脂系接着剤は、優れた強度、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性を持ち、最も広く使用されています。硬化形態には、室温硬化型、加熱硬化型、一液型、二液型などがあり、用途に応じて選択されます。ウレタン(ポリウレタン)系接着剤は、柔軟性に富み、振動吸収性や耐衝撃性に優れているため、異種材料の接合や大きな熱膨張差を持つ材料の接合に適しています。アクリル系接着剤は、硬化速度が速く、プライマーなしで様々な基材に良好な接着性を示し、少々の油分や汚れがあっても接着できるタイプもあります。シリコーン系接着剤は、耐熱性、耐候性、柔軟性が非常に高いですが、一般的に強度は他の構造用接着剤に比べて劣る傾向があります。フェノール樹脂系接着剤は、特に高い耐熱性と耐薬品性が求められる用途で用いられますが、硬化後は比較的脆くなる性質を持ちます。

これらの接着剤の性能は、その硬化メカニズムによっても左右されます。室温で硬化するタイプは作業性に優れ、加熱硬化型はより高い強度や耐熱性を実現できます。また、紫外線(UV)によって硬化するタイプや、空気中の湿気と反応して硬化するタイプもあります。接着剤の選定においては、接合される材料の種類、使用環境、求められる機械的強度、硬化時間、塗布方法などを総合的に考慮する必要があります。例えば、自動車産業では、車体構造の軽量化と衝突安全性の両立のために、高強度なエポキシ系接着剤や高靭性なウレタン系接着剤が多用されています。航空宇宙分野では、複合材料の接合に特に優れた性能を発揮するエポキシ系接着剤が不可欠です。建設分野では、ガラスカーテンウォールの固定や木材構造物の接合に、耐久性と柔軟性を兼ね備えた接着剤が用いられます。

構造用接着剤を取り巻く関連技術も進化を続けています。接着性能を最大限に引き出すためには、被着材表面の適切な前処理が極めて重要であり、脱脂、研磨、プラズマ処理、プライマー塗布といった技術が用いられます。また、接着部の品質を保証するための非破壊検査技術も不可欠であり、超音波探傷法やサーモグラフィなどが開発されています。近年では、接着接合と機械的接合(リベット、スポット溶接など)を組み合わせたハイブリッド接合が注目されており、これにより接合部の信頼性や冗長性がさらに向上します。さらに、自己修復機能を持つスマート接着剤や、ナノ材料を配合して特性を向上させたナノコンポジット接着剤の開発も進められています。持続可能性の観点からは、バイオマス由来の原料を用いた接着剤や、リサイクル性を考慮した接着剤の研究開発も活発に行われており、今後もその進化は多岐にわたると予想されます。