熱可塑性加硫ゴム市場の規模と展望、2025-2033年

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世界の熱可塑性バルカナイズド市場は、2024年に17.8億ドルと評価され、2025年には19.2億ドル、2033年には35億ドルに達すると予測されており、予測期間(2025年から2033年)の間に年平均成長率(CAGR)7.8%で成長すると見込まれています。この市場の成長は、自動車産業からの需要の増加と消費財産業での広範な使用に起因しています。熱可塑性バルカナイズド(TPV)は、分散相と連続相で構成されるポリオレフィンマトリックスから成り、設定された温度でゴムが溶け、熱可塑性材料と架橋されます。これらのポリマーとEPDM(エチレンプロピレンジエンモノマー(Mクラス))ゴムは類似した特性を持っています。軽量で高強度、生産コストが低いことがその魅力を高めています。熱可塑性バルカナイズドは、従来のエラストマーの卓越した堅牢性と熱可塑性プラスチックの簡単なリサイクル性を兼ね備えているため、産業界で一般的に使用されています。近年では、典型的な「グリーン」ポリマーとして多くの注目を集めています。
これらの特性により、熱可塑性バルカナイズドは自動車、流体管理、消費財、医療、スポーツ用品など多岐にわたる用途で使用されています。熱可塑性バルカナイズドは、ポリマーの化学的融合によって生成される架橋構造によって識別されます。フロントエンドボディパネル、ベルト、ホース、シーティング、ダッシュボード、エアバッグ、ドアパネル、ホース&シール、計器&ソフトタッチパネルなどの製造に使用されます。標準的なゴム駆動よりも、熱抵抗、柔軟性、耐久性、老化抵抗、油、ガス、化学抵抗、風化、オゾン抵抗が向上しているため、熱可塑性バルカナイズドはより優れた性能を発揮します。
熱可塑性バルカナイズドの需要は大幅に増加しており、この成長が続くことが予想されています。市場の主な推進要因は、自動車セクターからの高い需要と消費財セクターでの熱可塑性バルカナイズドの使用の増加です。しかし、重要な国での自動車産業の急激な崩壊とパンデミックの影響がTPV市場の拡大を阻害しています。予測期間中、医療セクターでの消費増加により、主要メーカーに多くの変化がもたらされると考えられます。
TPVの使用は、軽量で高性能な車両への需要の増加に伴い、急速に拡大しています。これにより、供給者と生産者はOEMがますます厳しい基準を遵守し、消費者の多様な好みに応えるための様々なソリューションを開発しました。強度、高温機械特性、熱油および溶剤耐性、圧縮セットにおいて、TPVは部分的に硬化した材料を上回ります。少数のエラストマーは通常、ポリエチレンまたはポリプロピレンの熱可塑性マトリックスに分散されており、これらの材料を形成します。
自動車産業におけるTPVの使用例としては、ホースカバー、ガスケット、シール、複雑なブーツ、振動ダンパー、エアインレットダクトカバー、ブッシング、ストラットカバー、点火部品、ウィンドウシールなどがあります。 TPVの最も重要な利点は、EPDMよりも10〜30%安価でありながら、軽量でデザインが柔軟であり、リサイクル可能であることです。自動車セクターの材料は厳しい基準を満たす必要があります。特に広範囲の温度変動にさらされる際には、形状を維持する必要があります。 TPVは、様々な自動車産業アプリケーションで使用される際に提供する追加の利点により、他のタイプの自動車部品材料に取って代わりつつあります。したがって、自動車セクターでのTPVの使用は増加するでしょう。
消費財用途においてTPVが理想的である特性には、帯電防止グレード、優れたUV耐性、非常に柔らかいグレードの利用可能性、優れた表面外観、多くのプラスチックとの優れた接着性、着色の容易さ、100%リサイクル可能な状態、色の化合物の利用可能性があります。 TPVは、ハンドル、蓋、ソフトタッチグリップ(マウスのような)、産業用車輪とトロリー、玩具、かみそり、歯ブラシを含む様々な消費財アプリケーションでますます使用されています。さらに、TPVは様々なバスルームアプリケーション、掃除機部品、消費者製品(PVCウィンドウガスケットは様々な色で利用可能で、溶接可能)、滑り止めラグの裏地、スピーカーの周囲に使用されています。魅力的な技術開発が消費財セクター全体に広がり、業界の成長を支え、企業と顧客に利益をもたらしています。消費財市場は、これらの変化によって駆動されると予想されます。
自動車産業は、TPVアプリケーションの中で最も高い市場シェアを保持しています。自動車セクターにおける一般的なTPV用途には、ホースカバー、ガスケット、シール、複雑なブーツ、振動ダンパー、エアインレットダクトカバー、ブッシング、ストラットカバー、点火部品、ウィンドウシールなどがあります。しかし、米中貿易戦争とブレグジット関連の政治的不確実性が需要の減少を引き起こし、近年の自動車生産の大幅な減少をもたらしました。2019年から2020年にかけて世界の自動車製造は16%減少し、2020年には77,621,582台に達しました。2020年、中国、世界の最大の自動車生産国での自動車生産は2%減少しました。在庫過剰のため、インドの主要自動車メーカー(Maruti、Tata、Honda、Mahindra)は製造を停止しました。インドの自動車生産は、今後大幅に影響を受けると予想されています。自動車販売の減少は、自動車用シール部品(Oリングシール、旋盤カットシールなど)の需要の減少をもたらし、その結果、熱可塑性バルカナイズド産業の拡大を制限します。
医療業界では、TPVが徐々に熱硬化性ゴムの代替品として受け入れられています。医療セクターは、その柔軟性、耐久性、伸展性、シール性のため、手袋、カテーテル、注射器チップ、薬瓶の閉鎖、注入部、チューブ、ホースなどのアイテムにTPVを使用するのに最も適しています。エラストマー部品は、医療生産におけるコスト削減の明確な可能性を示しています。エラストマー部品が製品全体の重量の一部を占めているにもかかわらず、そのコストは高いです。インドの最大のビジネスセクターは医療業界です。収入水準の上昇、健康意識の向上、ライフスタイル疾患の重要性の増加、保険アクセスの改善が成長の主な推進要因となります。今後数年で、低コストで高品質の医療の需要が増加するため、健康保険の浸透が増加すると予想されています。これにより、手袋やワクチン接種部品(注射器チップなど)のような安全製品の需要が生まれます。これらの要因は、医療セクターを強化し、今後数年で熱可塑性バルカナイズドアプリケーションを促進すると予想されます。
アジア太平洋地域は市場を指導し、予測期間中に年平均成長率6.81%で拡大します。中国は地域市場シェアに大きく貢献すると予想されています。世界最大の自動車製造業は中国にあります。2018年、製造と販売が減少し、業界は減速を経験しました。類似の傾向が続き、2019年には生産が7.5%減少しました。世界最大の電気自動車市場は中国です。中国の自動車市場は2019年に縮小しましたが、電気自動車市場は4.7%の微増を記録し、中国で約118万台のプラグイン電気自動車が販売され、リチウムイオン電池が車両のボディの構築に重要な役割を果たしています。中国政府は2025年までに少なくとも5,000台の電気自動車を路上に配置し、2030年までに100万台にしたいと考えています。予測期間中、政府の電気、ハイブリッド、燃料電池電気車両の使用促進により、TPV市場が促進されると予想されます。汚染を減少させるため、フォルクスワーゲンは2020年5月、中国の電気自動車市場に約24.8億ドルを投資すると発表し、中国政府への支持を示しました。これは、予測期間中に電気自動車市場を促進し、結果としてTPVの需要を増加させると予測されています。
北米は、CAGR 5.75%で市場のもう一つの重要な部分を保持します。アメリカはTPVの重要な市場となると予想されています。米国には280万台以上の車両が走行しています。中国に次いで、米国は世界第2位の自動車生産国であり、2020年には882万台の車両が生産されました。在庫過剰と乗用車の需要の低迷により、成長は2015年の3.8%の増加から2016年の0.8%に低下しました。世界最大の航空宇宙市場はアメリカです。連邦航空局によれば、商業用航空機のフリートは2018年の7,397から2037年までに8,270に増加すると予測されています。フランス、中国、ドイツなどの国々への航空宇宙部品の輸出の強さと、米国の消費者支出の堅調さが、航空宇宙産業の製造活動を促進しています。これにより、国の航空宇宙産業におけるTPV市場に好ましい環境が生まれる可能性があります。
国のエレクトロニクス産業の迅速な革新、技術改善、研究開発活動のため、より新しい、より速い電子製品の需要も大きいです。高級製品の作成に焦点を当てた結果、米国における製造施設と開発センターの数が顕著に増加しました。これは、予測期間中にTPVの需要を高めると推定されています。
自動車セクションは、予測期間中にCAGR 6.10%で拡大し、TPV市場の最大の部分を占める可能性があります。豪華で、低排出、安定した高性能な車両への需要の増加により、自動車用軽量材料の市場は近年急速に拡大しています。これにより、サプライヤーとプロデューサーは、OEMがますます厳しい基準を遵守し、消費者の多様な好みに応えるためのいくつかのソリューションを開発しました。自動車産業は、SBR、EPDM、クロロスルホン化ポリエチレンなどの熱硬化性ゴムに取って代わり、熱可塑性バルカナイズドを導入しました。ホースカバー、エアインレットダクトカバー、ガスケット、シール、複雑なブーツ、振動ダンパー、ストラットカバー、点火部品、ブッシング、ウィンドウシールは、TPVの自動車での一般的な用途の一部です。柔軟なTPV自動車のボンネット下の部品には、ホイールウェルフレア、ステアリングシステムのベローズ、エアインテークチューブ、サウンドデッドニングが含まれます。
建設・建築セクションは、2番目に大きな市場シェアを持つことになります。建設・建築業界のアプリケーションには、シート/フィルム、気密ストリップ、天窓ガスケット、プロファイル押出、膨張ジョイントが含まれます。現在、熱可塑性バルカナイズド化合物の2番目に大きなエンドユーザーセグメントは建設・建築業界です。これらの製品は、優れた耐久性、美観、軽量、取り扱いの容易さ、高性能などの特性により、建設・建築業界で広く使用されており、耐久性のある建物を作成するのに役立っています。押出ホース、チューブ、ワイヤー、ケーブルは、建設・建築で広く使用されています。 TPVが部品、パイプライン、ポリマーに使用されることで、その寿命が延びています。高温耐性、優れた耐腐食性特性、軽量性により、TPEは長期的によりコスト効果が高いため、競合他社を上回ります。さらに、TPVは多くの建設ツールの製造にも使用されています。


Report Coverage & Structure
レポートの構造に関する詳細な概要
このレポートは、熱可塑性バルカナイズ市場の詳細な分析を提供し、様々なセクションに分かれています。各セクションは、特定のテーマや分析手法に基づいており、市場の包括的な理解を助けます。
1. 序論
レポートは、エグゼクティブサマリーから始まり、研究の範囲とセグメンテーションについて説明しています。また、研究の目的、制限事項、仮定、市場の範囲、通貨および価格設定についても触れています。
2. 市場機会の評価
このセクションでは、新興地域/国、新興企業、新興アプリケーション/エンドユースに焦点を当てた市場機会を評価しています。
3. 市場の動向と評価
市場の動向を理解するために、以下の項目について分析しています。
- 市場の駆動要因と警告要因
- マクロ経済指標と地政学的影響
- 技術要因
また、ポーターの5フォース分析やバリューチェーン分析を通じて市場を評価しています。
4. 規制の枠組みとESGトレンド
地域別に規制の枠組みを分析しています。北米、ヨーロッパ、APAC、中東・アフリカ、LATAMの各地域が対象です。また、ESGトレンドについても考察しています。
5. 世界の熱可塑性バルカナイズ市場の分析
エンドユーザー別に市場を分析し、各エンドユーザー分野(自動車、建設、消費財、ヘルスケア、その他)について詳細に評価しています。
6. 地域別市場分析
以下の地域ごとに市場を分析し、各地域の主要国に焦点を当てています。
- 北米(米国、カナダ)
- ヨーロッパ(英国、ドイツ、フランス、スペイン、イタリア、ロシア、ノルディック、ベネルクス、その他)
- APAC(中国、韓国、日本、インド、オーストラリア、台湾、東南アジア、その他)
- 中東・アフリカ(UAE、トルコ、サウジアラビア、南アフリカ、エジプト、ナイジェリア、その他)
- LATAM(ブラジル、メキシコ、アルゼンチン、チリ、コロンビア、その他)
7. 競争環境
市場シェア、M&A契約、コラボレーション分析を通じて、競争環境を評価しています。
8. 市場プレイヤーの評価
主要企業(例えば、三井化学、エクソンモービル、セラニーズなど)の概要、ビジネス情報、収益、SWOT分析、および最近の開発について詳述しています。
9. 研究方法論
研究データ、二次データと主要データの使用、主要な業界インサイト、市場規模の推定方法(ボトムアップアプローチとトップダウンアプローチ)、研究仮定、制限事項、リスク評価について説明しています。
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熱可塑性加硫ゴムとは、加硫されたゴムの特性を持ちながら、熱可塑性プラスチックのように加工が可能な材料のことを指します。この材料は、通常のゴムと異なり、熱を加えることで形状を変えることができ、冷却すると再び固まる性質を持っています。そのため、再加工が可能であり、リサイクル性にも優れています。熱可塑性加硫ゴムは、ゴムの柔軟性、耐候性、耐薬品性といった特性を持ちながら、プラスチックのように簡単に成形できるという利点があります。
熱可塑性加硫ゴムにはいくつかの種類があります。代表的なものとして、スチレン系、オレフィン系、ポリウレタン系のものがあります。スチレン系は、スチレンとブタジエンの共重合体であり、耐候性や耐熱性に優れています。オレフィン系は、ポリプロピレンとエチレン・プロピレンゴムのブレンドであり、耐薬品性や耐候性が高いです。ポリウレタン系は、ポリウレタンとゴムの特性を併せ持ち、優れた耐摩耗性を示します。これらの材料は、それぞれの特性を活かして、用途に応じて選ばれます。
熱可塑性加硫ゴムの主な用途としては、自動車部品、電線被覆、建材、スポーツ用品などが挙げられます。自動車部品では、耐熱性や耐油性が求められるため、エンジン周辺の部品やシール材として使用されます。また、電線被覆では、耐候性や絶縁性が重要視され、長期間の使用に耐えることが求められます。建材においては、防水性や耐久性が必要とされるため、窓枠やドアシールなどに用いられます。スポーツ用品では、柔軟性や弾力性が評価され、靴底やグリップ部分に使用されています。
関連技術としては、混練技術や射出成形技術が挙げられます。混練技術では、ゴム成分とプラスチック成分を均一に混合することが求められます。これにより、材料の特性を最大限に引き出すことが可能となります。射出成形技術は、熱可塑性加硫ゴムを様々な形状に成形するために用いられます。この技術により、複雑な形状や精密な部品の製造が可能となり、製品の多様化が図られています。
このように、熱可塑性加硫ゴムは、その特異な性質と多様な用途のため、現代の産業において重要な材料の一つとなっています。今後も新たな技術の開発や改良により、さらに多くの分野での活用が期待されます。