UV硬化塗料市場 規模・シェア分析 – 成長動向と予測 (2025年～2030年)
UV硬化型コーティング市場レポートは、業界を樹脂タイプ（エポキシ、ポリエステル、ウレタン、その他の樹脂タイプ）、用途（自動車、印刷インク、金属、木材、航空宇宙、その他の用途）、および地域（アジア太平洋、北米、欧州、南米、中東・アフリカ）に分類しています。5年間の過去データと5年間の予測が含まれています。
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UV硬化型コーティング市場に関する本レポートは、2025年から2030年までの成長トレンドと予測を分析しています。市場は、樹脂タイプ（エポキシ、ポリエステル、ウレタン、その他の樹脂タイプ）、用途（自動車、印刷インク、金属、木材、航空宇宙、その他の用途）、および地域（アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、南米、中東・アフリカ）に分類されています。過去5年間のデータと今後5年間の予測が含まれています。
調査期間は2019年から2030年、推定の基準年は2024年、予測データ期間は2025年から2030年です。この市場は予測期間中に年平均成長率（CAGR）3.41%を記録すると予想されています。アジア太平洋地域が最も急速に成長し、最大の市場となる見込みです。市場の集中度は中程度であり、主要なプレーヤーにはAkzoNobel、PPG Industries、Nippon Paints、Dymax Corp.、The Sherwin-Williams Companyなどが挙げられます。
COVID-19パンデミックは当初、市場にマイナスの影響を与えました。世界各国でのロックダウンにより、多くの企業や工場の閉鎖が発生し、世界的なサプライネットワークが混乱し、生産、配送スケジュール、製品販売に悪影響を及ぼしました。しかし、現在では市場はCOVID-19パンデミックから回復し、著しく成長しています。
市場の成長を牽引する主要な要因は、木材仕上げに対する需要の増加です。一方で、初期設備投資の高さや、複雑な3Dオブジェクトの仕上げが困難であることなどが、市場の成長を抑制する要因として挙げられます。UVパウダーコーティングの採用へのシフトが、予測期間中の市場に成長機会をもたらすと期待されています。
主要な市場トレンドと洞察
自動車産業が市場を牽引
自動車産業は、UV硬化型コーティング市場を支配すると予想されています。UV硬化型コーティングは、その優れた物理的耐久性から、主に自動車産業からの需要が著しく増加しています。これらのコーティングは、耐摩耗性、耐擦傷性、グレア低減、耐薬品性、耐微生物性、防曇性など、さまざまな特性を表面に付与するために自動車部品の製造に使用されます。
具体的には、車両のフォワードライティング、外装プラスチック部品、シートモールディングコンパウンド（SMC）ボディパネルなど、さまざまな部分に適用されます。さらに、自動車産業ではUV硬化型クリアコートが使用されており、車両の窓に適用することで、通過する紫外線量を低減する効果もあります。
国際自動車工業連合会（OICA）によると、2022年の自動車生産台数は前年比で6%増加しました。また、自家用車の需要増加など、多くの要因により、自動車産業は予測期間中に成長すると予想されています。中国では、2022年の総車両生産台数は2,702万台で、前年比3%増加しました。カナダでも、2022年の総車両生産台数は122万台で、前年比10%増加しています。これらの要因が、予測期間中のUV硬化型コーティングの需要を増加させると考えられます。
アジア太平洋地域が市場成長を主導
アジア太平洋地域は、主に自動車および航空宇宙産業からの需要増加により、市場の主要なシェアを占めています。中国と日本はUV硬化型コーティングの主要な消費国です。インド市場では現在、UV硬化型コーティングの需要は低いものの、近い将来に著しく増加すると予想されています。
当局によって策定された環境に優しい製品を促進するための厳格な規制は、地域市場におけるさらなる革新と発展につながると期待されています。
中国は世界最大の自動車生産国として台頭しており、2022年には車両生産台数が約3%増加しました。中国の自動車産業の業績はこれまでも向上しており、今後も成長が期待されています。さらに、中国政府は電気自動車（EV）の生産と販売の増加に注力しており、2025年までに年間700万台のEV生産を目指す計画です。このようなトレンドは、予測期間中の中国の自動車産業の成長を牽引するでしょう。
また、中国は世界で最も急速に成長している航空産業の一つであり、旅客輸送量は年間約6.6%の割合で一貫して増加しています。このため、中国は今後5年間で多数の空港を建設する計画であり、これが商用ジェット機の需要を促進し、ひいてはジェット機へのUV硬化型コーティングの需要を牽引すると予想されます。
同様に、インド政府も2032年までに国内に約100の空港を建設する計画であり、これが商用ジェット機の需要をさらに促進する可能性があります。
日本は主要な航空機生産国の一つであり、主にF-35A次世代戦闘機やその他の軍用機を製造しています。さらに、航空宇宙産業の基盤強化に注力しています。貨物需要の増加により、過去数年間で商用航空機の生産も増加しています。
これらのすべての要因が、予測期間中のアジア太平洋地域におけるUV硬化型コーティングの需要を牽引すると予想されます。
競争環境
UV硬化型コーティング市場は細分化されており、多数のプレーヤーが存在し、個々の市場シェアは小さいです。主要な市場プレーヤーには、AkzoNobel、PPG Industries、Nippon Paints、Dymax Corp.、The Sherwin-Williams Companyなどが含まれます。
最近の業界動向
最近の業界動向としては、2023年2月にコイルコーティングの世界企業であるBeckersが、コイルコーティング市場で初の商業用デュアル紫外線および電子ビーム硬化型塗料を開発しました。また、2022年11月には、Evonikのコーティング添加剤事業部門が、放射線硬化型木材コーティング向けに設計された新しい脱泡剤TEGO Airex 923を追加しました。
以上以上、最近の業界動向を概観しましたが、これらの動きはUV硬化型コーティング市場の進化を明確に示しています。今後、環境規制の強化や持続可能性への意識の高まりが、さらなる技術革新と用途拡大を促進し、市場の成長を加速させる主要な要因となるでしょう。特に、自動車、電子機器、包装などの分野での需要増加が見込まれ、新たな製品開発や市場参入の機会が生まれると予測されます。
本レポートは、「世界のUV硬化型コーティング市場」に関する包括的な分析を提供しています。UV硬化型コーティングとは、特定の紫外線に曝露されるまで液体状態を保ち、紫外線によってその成分が架橋反応を起こし、強靭なポリマーを形成する特殊な配合のインクです。
市場は、樹脂タイプ、用途、および地域という主要なセグメントに分類され、詳細な分析が行われています。樹脂タイプ別では、エポキシ、ポリエステル、ウレタン、その他の樹脂タイプが含まれます。用途別では、自動車、印刷インク、金属、木材、航空宇宙、その他の幅広いアプリケーションが対象とされています。地理的観点からは、アジア太平洋（中国、インド、日本、韓国など）、北米（米国、カナダ、メキシコ）、欧州（ドイツ、英国、フランス、イタリアなど）、南米（ブラジル、アルゼンチンなど）、中東・アフリカ（サウジアラビア、南アフリカなど）の主要地域と、その中の15カ国における市場規模と予測が、収益（USD）に基づいて詳細に示されています。
市場の動向としては、木材仕上げ材に対する需要の増加などが主要な促進要因として挙げられています。一方で、機器の初期費用が高いことや、複雑な3Dオブジェクトの仕上げが困難であることなどが、市場の成長を抑制する要因となっています。さらに、本レポートでは、業界のバリューチェーン分析、ポーターのファイブフォース分析（サプライヤーと消費者の交渉力、新規参入の脅威、代替製品・サービスの脅威、競争の度合い）、および規制政策分析を通じて、市場の構造と競争環境が深く掘り下げられています。
UV硬化型コーティング市場は、予測期間（2025年～2030年）において年平均成長率（CAGR）3.41%で着実に成長すると予測されています。地域別に見ると、アジア太平洋地域が最も高いCAGRで成長すると見込まれており、2025年には最大の市場シェアを占める主要な地域となるでしょう。本レポートは、2019年から2024年までの過去の市場規模データと、2025年から2030年までの市場規模予測を網羅しています。
競争環境の分析では、合併・買収、合弁事業、提携、契約といった主要な市場活動が詳述されています。また、主要企業の市場シェア分析やランキング、および各社が採用している戦略についても言及されています。市場を牽引する主要企業には、AkzoNobel NV、PPG Industries、Nippon Paint、Dymax Corp.、The Sherwin-Williams Companyなどが挙げられています。
市場の機会と将来のトレンドとしては、UVパウダーコーティングの採用への焦点の移行が注目されており、今後の市場発展に影響を与える重要な要素となることが示唆されています。
1. 序論
- 1.1 調査成果物
- 1.2 調査前提条件
- 1.3 調査範囲
2. 調査方法論
3. エグゼクティブサマリー
4. 市場動向
- 4.1 推進要因
- 4.1.1 木材仕上げ材の需要増加
- 4.1.2 その他の推進要因
- 4.2 阻害要因
- 4.2.1 機器の高額な初期費用
- 4.2.2 複雑な3Dオブジェクトの仕上げの難しさ
- 4.3 産業バリューチェーン分析
- 4.4 ポーターの5つの力分析
- 4.4.1 供給者の交渉力
- 4.4.2 消費者の交渉力
- 4.4.3 新規参入の脅威
- 4.4.4 代替製品およびサービスの脅威
- 4.4.5 競争の程度
- 4.5 規制政策分析
5. 市場セグメンテーション（金額ベースの市場規模）
- 5.1 樹脂タイプ
- 5.1.1 エポキシ
- 5.1.2 ポリエステル
- 5.1.3 ウレタン
- 5.1.4 その他の樹脂タイプ
- 5.2 用途
- 5.2.1 自動車
- 5.2.2 印刷インク
- 5.2.3 金属
- 5.2.4 木材
- 5.2.5 航空宇宙
- 5.2.6 その他の用途
- 5.3 地域
- 5.3.1 アジア太平洋
- 5.3.1.1 中国
- 5.3.1.2 インド
- 5.3.1.3 日本
- 5.3.1.4 韓国
- 5.3.1.5 その他のアジア太平洋地域
- 5.3.2 北米
- 5.3.2.1 米国
- 5.3.2.2 カナダ
- 5.3.2.3 メキシコ
- 5.3.3 欧州
- 5.3.3.1 ドイツ
- 5.3.3.2 英国
- 5.3.3.3 フランス
- 5.3.3.4 イタリア
- 5.3.3.5 その他の欧州地域
- 5.3.4 南米
- 5.3.4.1 ブラジル
- 5.3.4.2 アルゼンチン
- 5.3.4.3 その他の南米地域
- 5.3.5 中東・アフリカ
- 5.3.5.1 サウジアラビア
- 5.3.5.2 南アフリカ
- 5.3.5.3 その他の中東・アフリカ地域
6. 競争環境
- 6.1 合併と買収、合弁事業、提携、および契約
- 6.2 市場シェア（%）分析/ランキング分析
- 6.3 主要企業が採用する戦略
- 6.4 企業プロファイル
- 6.4.1 AkzoNobel NV
- 6.4.2 Ashland Coatings
- 6.4.3 Cardinal Paint
- 6.4.4 Dymax Corp.
- 6.4.5 Jainco Industry Chemicals
- 6.4.6 Keyland Polymer
- 6.4.7 Master Bond Inc.
- 6.4.8 Nippon Paint
- 6.4.9 PPG Industries Inc.
- 6.4.10 Protech Powder Coatings Inc.
- 6.4.11 Red Spot Paint & Varnish Company
- 6.4.12 Seagrave Coatings Corp.
- 6.4.13 Sherwin-Williams Co.
- 6.4.14 Watson Coatings
- *リストは網羅的ではありません
7. 市場機会と将来のトレンド
- 7.1 UV粉体塗料の採用への焦点の移行
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UV硬化塗料は、紫外線（UV）を照射することで瞬時に硬化する特性を持つ塗料の総称でございます。従来の熱硬化型塗料や溶剤揮発型塗料とは異なり、溶剤をほとんど含まないか、全く含まないため、VOC（揮発性有機化合物）の排出量が極めて少ないという環境負荷低減の大きな利点を持っています。この塗料は、主にオリゴマー、モノマー、光重合開始剤、そして各種添加剤から構成されます。紫外線が光重合開始剤に吸収されると、ラジカルやカチオンといった活性種が発生し、これらがオリゴマーやモノマーの重合反応を連鎖的に開始させ、数秒から数十秒という短時間で塗膜を形成・硬化させます。この「瞬時硬化性」は、生産性の向上と省エネルギー化に大きく貢献し、現代の製造業において不可欠な材料の一つとなっております。
UV硬化塗料には、その硬化メカニズムや組成によっていくつかの種類がございます。硬化メカニズムでは、主にラジカル重合型とカチオン重合型に大別されます。ラジカル重合型はアクリレート系樹脂を主成分とし、高速硬化が可能で幅広い用途に利用されていますが、酸素による重合阻害を受けやすいという特徴があります。一方、カチオン重合型はエポキシ系やオキセタン系樹脂を主成分とし、酸素阻害を受けにくく、硬化収縮が少ないため、密着性や寸法安定性に優れるという利点がございます。組成による分類では、溶剤を全く含まない「無溶剤型（100%固形分型）」がVOC排出ゼロという点で最も環境に優しく、主流となっております。その他、粘度調整や基材への濡れ性向上のために少量の溶剤を含む「溶剤型」、水を分散媒とする「水性UV硬化塗料」、そして粉体塗料にUV硬化機能を付与した「UV粉体塗料」なども開発され、特定の用途や環境規制に対応しております。主要な樹脂としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、シリコーンアクリレートなどがあり、それぞれ柔軟性、硬度、耐候性、耐薬品性といった特性が異なるため、用途に応じて最適なものが選択されます。
UV硬化塗料の用途は非常に多岐にわたります。電子部品分野では、スマートフォンやタブレット、PCの外装、ディスプレイのハードコート、プリント基板の保護膜、光ファイバーの被覆材などに利用され、耐擦傷性、耐薬品性、絶縁性といった機能を提供しています。自動車産業では、ヘッドライトのハードコート、内装部品、ホイールの塗装などに採用され、耐候性、耐擦傷性、そして高い意匠性が求められます。建材・家具分野では、フローリング、建具、家具の表面保護に用いられ、耐摩耗性、耐汚染性、美観維持に貢献しています。包装材料分野では、食品・飲料容器、化粧品容器、医薬品パッケージなどの印刷インキやオーバーコートとして、高速印刷性、光沢、耐摩擦性が評価されています。その他、光学部品のレンズやプリズム、光ディスクの保護膜、医療機器のカテーテルや注射器の表面処理、さらには楽器、スポーツ用品、玩具、ネイルアートなど、その応用範囲は広がり続けております。
関連技術としては、UV硬化塗料の性能を最大限に引き出すためのUV照射装置の進化が挙げられます。従来は高圧水銀ランプやメタルハライドランプが主流でしたが、近年ではUV-LEDランプの普及が急速に進んでおります。UV-LEDランプは、長寿命、省エネルギー、低発熱という特長に加え、特定の波長（主に365nm、385nm、395nm、405nm）に特化した光を照射できるため、塗料設計の最適化と相まって、より効率的で環境に優しい硬化プロセスを実現しています。また、UV硬化と同様に無溶剤・瞬時硬化が可能な技術として、電子線（EB）硬化がございます。これは光重合開始剤が不要で、より厚膜の硬化が可能ですが、設備コストが高いという特徴があります。塗料の密着性向上や表面改質にはプラズマ処理が用いられることもあり、さらにナノテクノロジーを応用してナノ粒子を配合することで、耐擦傷性、撥水性、抗菌性といった高機能性を付与する研究開発も活発に行われています。
UV硬化塗料の市場背景は、環境規制の強化と生産性向上への要求が主な成長要因となっております。世界的にVOC排出規制が厳格化される中、無溶剤・低VOCであるUV硬化塗料へのシフトは不可避の流れとなっております。また、瞬時硬化によるタクトタイムの短縮、省スペース化、そして省エネルギー化は、製造業における生産性向上とコスト削減に大きく貢献しています。さらに、電子部品の小型化・高機能化、自動車の軽量化・高耐久化など、各産業分野における高機能化へのニーズもUV硬化塗料の需要を押し上げています。特に、UV-LED技術の進化は、ランプの長寿命化、省エネ化、低発熱化を実現し、これまで適用が難しかった分野への展開を可能にしました。一方で、初期設備投資の高さ、厚膜硬化の難しさ、熱に弱い基材やUV透過性の低い基材への適用制約、未硬化モノマーの残留による安全性への懸念などが課題として挙げられます。しかし、電子部品、自動車、建材、印刷インキなど、幅広い分野で堅調な成長を続けており、特にアジア太平洋地域での需要拡大が顕著でございます。
将来展望として、UV硬化塗料はさらなる環境対応と高機能化が期待されています。環境面では、水性UV硬化塗料やUV粉体塗料の普及拡大に加え、バイオマス由来原料の導入によるサステナビリティ向上への取り組みが加速するでしょう。機能面では、自己修復機能、抗菌・抗ウイルス機能、防汚機能、導電性、電磁波シールド性など、付加価値の高い機能性塗料の開発が進み、より薄膜で高性能な塗料や、厚膜硬化が可能な塗料の実現が求められます。UV-LED技術は、さらなる高出力化、低コスト化が進み、これに対応するUV-LED専用塗料の多様化と性能向上が図られるとともに、広範囲の波長に対応するUV-LEDの開発も期待されます。また、スマートファクトリーやIoTとの連携により、硬化プロセスのリアルタイム監視やデータ解析による品質管理の最適化、自動化・省人化が推進されるでしょう。新たな用途開拓としては、3Dプリンティング用材料（UV硬化樹脂）との融合、医療・ヘルスケア分野での応用拡大、フレキシブルエレクトロニクスやウェアラブルデバイスへの適用などが挙げられます。安全性向上への取り組みとして、未硬化モノマーの低減や、より安全な原料への転換も引き続き重要な課題でございます。これらの進化により、UV硬化塗料は今後も持続可能な社会の実現と産業の発展に大きく貢献していくことと存じます。