ビニルエステル市場規模と展望、2025-2033年
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ビニルエステル市場は、2024年に10億8891万米ドルの市場規模を記録しました。その後、2025年には11億4172万米ドルに達し、2033年までには16億6766万米ドルに成長すると予測されており、予測期間（2025年～2033年）における年平均成長率（CAGR）は4.85%と見込まれています。
**市場概要**
ビニルエステルは、エポキシ樹脂をモノカルボン酸でエステル化し、その最終生成物をスチレンなどの溶剤に溶解させて製造される樹脂です。これは熱硬化性物質であり、パイプ・タンク、建設、輸送、塗料・コーティングなど多岐にわたる産業で利用されています。特に、ポリエステルやエポキシの代替品として頻繁に用いられています。
ビニルエステルは、その優れた物理的特性により、多くの分野で選好される素材です。具体的には、強度と耐食性の向上、低粘度、そして水分の吸収されにくさが挙げられます。他の素材と比較して、優れた機械的特性と強度を提供します。液体ポリマーであるビニルエステル樹脂は、強靭なケイ酸繊維強化布を結合させ、素材に剛性を与え、特定の耐食性、耐熱性、耐摩耗性を付与します。また、ビニルエステルは耐熱性に優れ、有害物質、汚染、構造変形に対して高い耐性を示します。エポキシは酸触媒によるエステル化を通じてビニルエステル樹脂に変換可能であり、この中間材料の機械的特性はエポキシ樹脂よりは劣るものの、ポリエステルよりは優れています。
ガラス繊維強化プラスチック（FRP）製のタンクやコンテナは、その優れた特性から広く利用されています。FRP製の貯蔵ユニットは、湿潤で化学的に活性な農業土壌との接触時を除き、腐食することがありません。地下の飲料水や廃棄物貯蔵施設では、このプレミアムな機能が提供されます。さらに、地下に貯蔵されたバイオ燃料やエタノール混合物がFRP製容器を汚染する心配がないという利点もあります。FRPタンクの主な利点としては、耐食性、メンテナンスフリー、50年以上の長寿命（交換やメンテナンス不要）、環境安全性、軽量性（取り扱い容易）、滑らかな内面（スラッジ形成の低減）が挙げられます。FRP製の地上または地下貯蔵タンクは、飲料水、酸、苛性ソーダ、アルコール、ガソリン、消火用水、浄化槽水、廃水など、多種多様な物質の貯蔵に使用されています。
COVID-19パンデミックは、世界の経済に大きな影響を与え、産業投資や活動を停滞させました。アジア、北米、ヨーロッパ、中東の一部地域ではウイルスによる深刻な影響を受け、多くの州や地域で完全なロックダウンが課されました。多くの工場では労働者数が大幅に不足するか、一時的に閉鎖され、多くのプロジェクトが活動レベルの低下やスケジュール変更、遅延に見舞われました。これらの混乱は、風力エネルギー、輸送、パルプ・紙、建設などのエンドユーザー産業における既存プラントの一時的な操業停止を引き起こし、ビニルエステル市場に悪影響を及ぼしました。
一般的な用途では、塗装鋼板、ガラス容器、ステンレス製品、様々なプラスチックなど多様な素材が利用されますが、塩水、高温、研磨環境、圧力/真空、高腐食性化学物質への曝露といった厳しい状況では、より専門的な素材が必要です。ビニルエステル樹脂製のFRPは、このような攻撃的な化学条件下において、様々な種類の酸や苛性化学物質に対する耐性を大幅に向上させる素材の一つです。ビニルエステルは、吸収塔、プロセス容器、貯蔵タンク、パイプライン、フード、ダクト、排気スタックなど、産業機械や建物の建設に頻繁に利用されています。
**成長要因（Drivers）**
ビニルエステル市場の成長を牽引する主要な要因は、その優れた物理的および化学的特性にあります。ビニルエステルは、強度、耐食性、低粘度、低吸水性、優れた機械的特性、高い耐熱性、そして有害物質、汚染、構造変形に対する強い耐性を持つため、ポリエステルやエポキシよりも厳しい条件下での用途に選ばれる傾向があります。
特に、FRP（繊維強化プラスチック）製品の需要増加は大きな推進力です。ビニルエステルは、パルプ・紙、クロールアルカリ・化学、発電、鉱業・金属、工業用水・廃水、食品加工など、様々な産業におけるパイプやタンクの製造に広く利用されています。FRPタンクの耐食性、メンテナンスフリー、50年以上の長寿命、環境安全性、軽量性、滑らかな内面といった利点は、その採用を促進しています。
輸送分野での用途拡大も重要な成長要因です。自動車、船舶、航空宇宙、防衛産業において、ビニルエステル複合材料はエンジン部品や軽量な車体部品（トラックの蓋、ボンネット、グリル開口パネルなど）に利用され、金属部品に比べて軽量化と必要な強度を両立させ、燃費向上や性能向上に貢献しています。
さらに、塩水、高温、研磨環境、高腐食性化学物質などの過酷な環境下で、従来の素材が不十分な場合に、ビニルエステルベースのFRPは酸や苛性化学物質に対する高い耐性を提供し、その需要が高まっています。産業機械や建物の建設においても、吸収塔、プロセス容器、貯蔵タンク、パイプライン、フード、ダクト、排気スタックといった幅広い用途でビニルエステルが採用されています。
石油・ガス探査における未開拓の可能性も市場成長の機会となります。特に米国における非在来型原油埋蔵量の探査（水圧破砕など）や、ブラジルの石油・ガス部門への大規模投資は、パイプ、タンク、その他の設備におけるビニルエステル需要を大きく押し上げる要因です。
**阻害要因（Restraints）**
ビニルエステル市場の成長を阻害する要因として、まずCOVID-19パンデミックの影響が挙げられます。パンデミックは産業投資、サプライチェーン、工場操業、プロジェクトスケジュールに深刻な混乱をもたらしました。風力エネルギー、輸送、パルプ・紙、建設などのエンドユーザー産業におけるプラントの一時的な操業停止は、ビニルエステル需要に直接的な悪影響を与えました。経済活動の再開とともに回復の兆しは見られるものの、初期のショックは市場に大きな負のインパクトを与えました。
競合素材からの圧力も阻害要因となり得ます。ビニルエステルはその優れた特性からポリエステルやエポキシの代替として利用されることが多いですが、これらの代替素材はより一般的な用途やコスト重視の用途で依然として広く使用されており、ビニルエステル市場の拡大を制限する可能性があります。
原材料価格の変動も重要な懸念事項です。ビニルエステルの製造はエポキシ樹脂やモノカルボン酸といった原材料に依存しており、これらの価格が不安定な場合、製造コストや製品価格に影響を与え、市場の成長を妨げる可能性があります。
自動車産業の減速も潜在的な阻害要因です。ビジネスモデルの変化や競争環境の激化により、特に欧米諸国で新車販売が世界的に減少傾向にあることは、主要なエンドユーザーである自動車産業からのビニルエステル需要に影響を与える可能性があります。
**機会（Opportunities）**
ビニルエステル市場には、いくつかの重要な成長機会が存在します。COVID-19パンデミックからの経済回復と産業成長は、市場に新たな活力を与えるでしょう。特に、中国のような「V字回復」を示している経済圏では、建設、製造、インフラプロジェクトが再開され、ビニルエステル需要が増加することが期待されます。
新興経済国におけるインフラ整備も大きな機会です。アジア太平洋地域（中国、インドなど）や中東（サウジアラビアの「ビジョン2030」など）では、大規模な産業およびインフラ拡張プロジェクトが進行しており、耐久性があり耐食性に優れたビニルエステルなどの素材への需要が高まっています。
持続可能性と長寿命化への注目の高まりも市場に有利に働きます。ビニルエステルベースのFRP製品は、50年を超える長寿命、メンテナンスフリーの性質、環境安全性といった特性を持ち、持続可能な開発目標と合致するため、その採用がさらに促進されるでしょう。
ビニルエステル処方の革新も市場拡大の鍵となります。ノボラックビニルエステル（高架橋密度、優れた耐溶剤性、強化された熱性能）、臭素化ビニルエステル（難燃性）、アミン促進型ビニルエステル（接着剤・ケミカルアンカー用）などの特殊なビニルエステルタイプの開発は、その応用範囲を広げ、新たな市場ニッチを生み出します。
化学処理、発電、廃水処理といった高要件分野での継続的な成長も機会を提供します。これらの分野では、高い耐薬品性や耐熱性が不可欠であり、ビニルエステルの優れた特性が活かされます。
石油・ガス部門への投資も大きな機会です。ブラジルの石油・ガス部門への2580億米ドルの大規模投資や、米国における水圧破砕の増加は、パイプ、タンク、その他の設備におけるビニルエステル需要を大幅に増加させるでしょう。
輸送分野における軽量素材へのシフトも継続的な機会です。自動車、船舶、航空宇宙産業における燃費効率と性能向上のための軽量化トレンドは、ビニルエステル複合材料の需要を今後も牽引し続けると予想されます。
**セグメント分析**
**タイプ別分析**
タイプ別では、ビスフェノールAジグリシジルエーテル（DGEBA）セグメントが市場への主要な貢献者であり、予測期間中のCAGRは4.90%と推定されています。市販されているビニルエステル樹脂のほとんどは、アクリル酸またはメタクリル酸とビスフェノールAジグリシジルエーテル（DGEBA）エポキシ成分を組み合わせて製造されています。これらは耐久性のある積層材やコーティングを提供し、その性能はエポキシ樹脂と一般的な不飽和ポリエステルの間に位置します。DGEBAベースのビニルエステルは、より低い耐熱性が求められる化学用途で一般的に使用されます。
一方、ノボラックビニルエステルは、フェノールまたはクレゾールをベースとした多官能性ノボラックエポキシから製造されます。DGEBAベースのものと比較して架橋密度がはるかに高く、優れた耐溶剤性と機械的特性を持ち、特に有機溶剤を含む様々な化学物質への対応に優れています。また、従来のビスフェノールAビニルエステルやUPRと比較して熱性能も向上しています。ノボラックエポキシベースのビニルエステルは、耐食性コーティング、遮熱材、排煙脱硫装置部品、複合工具、高耐熱性が要求される構造複合部品などの主要な用途に利用されます。石油、ガス、化学産業の煙突や冷却塔にも使用されています。
その他の種類には、ビニルエステルウレタン樹脂、アミン促進型ビニルエステル樹脂、臭素化エポキシビニルエステル樹脂などがあります。臭素化ビニルエステルは難燃剤として多くの用途で利用されており、臭素化ビスフェノールAビニルエステルは長年使用されてきましたが、近年では独自の臭素化ノボラックビニルエステルが商業化されています。この樹脂は、高い熱変形温度、優れた耐食性、並外れた耐火性を兼ね備えています。化学耐性と難燃性が要求されるボイラーユニット、エンジン断熱材、パイプライン、化学貯蔵タンク、ヨットなどがその用途例です。アミン促進型ビニルエステル樹脂はBPOペーストによって硬化され、BPO硬化型接着剤/接合ペーストシステムやケミカルアンカーに適しています。
**用途別分析**
用途別では、輸送部門が市場への最大の貢献者であり、予測期間中のCAGRは4.80%と推定されています。FRP（繊維強化プラスチック）製のタンクやパイプの需要が近年増加しており、ビニルエステル樹脂は優れた耐薬品性と低い透過性から、様々な産業で広く利用されています。特に、FRP製のダクトシステム、パイプライン、貯蔵タンクの製造に広く使用されています。
パイプ・タンク部門は、ビニルエステル市場で最大のシェアを占めると推定されています。パルプ・紙産業、クロールアルカリ・化学産業、発電産業、鉱業・金属産業、工業用水・廃水産業、食品加工産業など、多くの産業でビニルエステル製のFRPパイプやタンクが利用されています。クロールアルカリ・化学産業では、ビニルエステルベースのFRP材料が、その高い耐薬品性と低メンテナンス性からパイプやタンクに採用されています。
ビニルエステル複合材料は、自動車、船舶、航空宇宙、防衛産業で頻繁に採用されています。自動車産業では、複合材料ベースのエンジン部品の開発が進んでおり、ビニルエステル複合材料が金属部品と比較して同等の強度を保ちつつ軽量化を実現することから、自動車用途におけるビニルエステル需要を牽引しています。自動車のボディ部品、例えばトラックの蓋、ボンネット、グリル開口パネルなどもビニルエステルを用いて成形されています。過去10年間安定した成長を遂げてきた自動車産業は、ビジネスモデル、市場、競争環境の変化により、近年、特に欧米で新車販売が世界的に減少しています。
ビニルエステルは塗料・コーティング産業においても樹脂として使用されます。ビニルエステルライニングは、その高い耐薬品性と耐溶剤性から1960年代以降広く採用されています。これらは船舶産業において、耐食性および耐薬品性コーティングとして利用されています。本レポートでは、これらのコーティングは他のビニルエステルコーティングとともに輸送用途の一部として含まれています。優れた耐薬品性が要求される化学分野のコーティング用途でも利用され、ノボラックビニルエステルベースのコーティングよりも低い耐熱性が要求される場合には、通常ビスフェノールAビニルエステルが使用されます。
**地域別分析**
地域別では、アジア太平洋地域が最も重要な収益貢献者であり、予測期間中に5.10%のCAGRを示すと予想されています。特に中国は、GDPにおいてアジア太平洋地域で最大の経済規模を誇ります。米国との貿易摩擦による混乱があったにもかかわらず、2019年には約6.1%のGDP成長を記録しました。中国はCOVID-19とその後のロックダウンを最初に経験した国ですが、ロックダウンから最初に脱却した国でもあります。しかし、その後も国内でCOVID-19の小規模なアウトブレイクが頻繁に発生し、一時的なロックダウンを余儀なくされることもありました。2020年第1四半期には製造業が大幅に落ち込み、GDPは過去数年間で最小の6.8%減を記録しましたが、政府は減税やその他のインセンティブを含む経済回復策に注力しました。その結果、2020年第2四半期にはGDPが3.2%拡大し、「V字回復」の兆候を示しました。
欧州は、予測期間中に4.75%のCAGRを示すと予想されています。ドイツ経済は世界で5番目、欧州で最大の経済規模を誇ります。2019年には約0.5%の経済成長にとどまり、過去5年間で最も低い成長率となりました。貿易紛争による輸出制限や、債務・財政調整に関する現行政府政策など、様々な要因が経済成長に影響を与えました。ドイツ政府は、COVID-19の影響による経済的衰退を食い止めるため、近い将来、様々な公共部門における開発と円滑な運営を確保するために、6000億米ドル以上の資金提供を発表する予定です。ドイツはパンデミックにおいて他の欧州諸国よりも優れた対応を見せ、COVID-19による死亡者数が比較的少なかったです。
米国では、ダウ、デュポン、PPGインダストリーズ、ハンツマンコーポレーション、イーストマンケミカルなどが主要な化学製品メーカーとして挙げられる、確立された化学産業が存在します。2010年から2019年11月までの間に全国で約340件の化学・プラスチック製造プロジェクトが登録されており、ビニルエステルに対する産業からの継続的な需要を示しています。米国は、非在来型原油埋蔵量の探査において世界で最も重要な国の一つであり、水圧破砕による石油生産量が劇的に増加していることから、市場には多くの未開拓の可能性が秘められています。
ブラジルは中南米における原油の主要生産国であり輸出国です。ペトロブラス（Petroleo Brasileiro SA）によると、ブラジルの石油・ガス部門は今後数年間でリオデジャネイロに2580億米ドルを投資する予定です。
サウジアラビアは世界の化学品輸出国トップ10に入り、中東・アフリカ地域で化学品販売から最も多くの収益を上げています。2018年には、総生産能力1億1920万トンで620億米ドル以上の収益を上げました。化学産業は、経済の多様化を目指す「ビジョン2030」の中核産業の一つであり、予測期間を通じて成長すると予測されています。
Report Coverage & Structure
- 目次
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- 目次
- エグゼクティブサマリー
- 調査範囲とセグメンテーション
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- 市場範囲とセグメンテーション
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- 金額別
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- 世界のビニルエステル市場概要
- 北米市場分析
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- 概要
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- 金額別
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- パイプとタンク
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- 塗料とコーティング
- 金額別
- 輸送
- 金額別
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- タイプ別
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- 概要
- タイプ別
- 概要
- タイプ別金額
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- 金額別
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- 英国
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- エポキシフェノールノボラック (EPN)
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- アジア太平洋市場分析
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- 概要
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- 塗料とコーティング
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- 金額別
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- 韓国
- 日本
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- 東南アジア
- その他のアジア太平洋
- 中東およびアフリカ市場分析
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- 塗料とコーティング
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- 輸送
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- アラブ首長国連邦
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- トルコ
- サウジアラビア
- 南アフリカ
- エジプト
- ナイジェリア
- その他のMEA
- ラテンアメリカ市場分析
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- ブラジル
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- エポキシフェノールノボラック (EPN)
- 金額別
- その他のタイプ
- 金額別
- 用途別
- 概要
- 用途別金額
- パイプとタンク
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- 塗料とコーティング
- 金額別
- 輸送
- 金額別
- その他の用途
- 金額別
- タイプ別
- メキシコ
- アルゼンチン
- チリ
- コロンビア
- その他のラテンアメリカ
- 競争環境
- ビニルエステル市場のプレーヤー別シェア
- M&A契約と提携分析
- 市場プレーヤー評価
- Bkdjポリマーズ・インディア
- 概要
- 企業情報
- 収益
- ASP
- SWOT分析
- 最近の動向
- DIC株式会社
- イネオス
- インタープラスチック・コーポレーション
- ポリヤ
- ポリント
- スコット・ベーダー・カンパニー・リミテッド
- 昭和電工株式会社
- Bkdjポリマーズ・インディア
- 調査方法
- 調査データ
- 二次データ
- 主要な二次情報源
- 二次情報源からの主要データ
- 一次データ
- 一次情報源からの主要データ
- 一次情報の内訳
- 二次および一次調査
- 主要な業界インサイト
- 市場規模推定
- ボトムアップアプローチ
- トップダウンアプローチ
- 市場予測
- 調査仮定
- 仮定
- 限界
- リスク評価
- 調査データ
- 付録
- 議論ガイド
- カスタマイズオプション
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- 免責事項
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ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂の優れた特性と不飽和ポリエステル樹脂の加工性を併せ持つ高性能な熱硬化性樹脂です。ビスフェノールA型やノボラック型などのエポキシ樹脂を主骨格とし、その末端にメタクリル酸やアクリル酸由来の反応性の高い不飽和二重結合（ビニル基）を導入することで合成されます。このビニル基がラジカル重合の反応点となり、通常は反応性希釈剤であるスチレンモノマーなどに溶解した状態で使用されます。硬化剤と促進剤を添加することで、常温または加熱によって容易に硬化し、強固な三次元網目構造を形成します。硬化後のビニルエステル樹脂は、エポキシ骨格由来の高い耐食性、特に酸、アルカリ、塩類などの化学薬品に対する優れた耐性を示します。加えて、高い機械的強度、優れた靱性、疲労強度、そして各種材料への良好な接着性を兼ね備えているため、過酷な環境下での使用に耐えうる材料として、多岐にわたる産業分野で不可欠な存在となっています。
ビニルエステル樹脂には、そのベースとなるエポキシ樹脂の種類によって様々なタイプが存在し、用途に応じて選択されます。最も一般的に用いられるのは、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を原料としたもので、耐食性、機械的特性、加工性のバランスが優れています。より高い耐薬品性や耐熱性が求められる場合には、多官能性のノボラック型エポキシ樹脂をベースとしたビニルエステル樹脂が選ばれ、高温での酸や溶剤に対する耐性が強化されています。また、難燃性を必要とする用途では、臭素化エポキシ樹脂をベースとしたタイプが使用されます。さらに、エラストマー成分を導入することで靱性や耐衝撃性を向上させたタイプや、特定の成形方法に適した低収縮性、高柔軟性、速硬化性などの特性を付与した特殊な樹脂も開発されており、材料設計の自由度を高めています。
これらの特性から、ビニルエステル樹脂は多岐にわたる分野で活用されています。その主要な用途は、腐食性環境下で使用されるFRP（繊維強化プラスチック）製品です。化学プラントにおける貯蔵タンク、配管、ダクト、スクラバーなどの設備、またはその内面ライニング材として広く採用されています。下水処理施設や排ガス処理装置といった環境インフラにおいても、その優れた耐食性が活かされています。海水に対する高い耐性を持つことから、船舶の船体やデッキ、海洋構造物などの海洋分野でも重要な役割を担っています。高い機械的強度と耐疲労性は、風力発電ブレードの主材料や、軽量化が求められる自動車部品、航空宇宙関連部品といった構造材料としても利用が拡大しています。その他、優れた接着性を活かした接着剤やコーティング材、電気絶縁材料、さらには老朽化した構造物の補修・補強材としても貢献しています。
ビニルエステル樹脂の利用は、様々な関連技術によって支えられています。最も重要なのは、ガラス繊維や炭素繊維などの強化繊維と組み合わせるFRP成形技術です。成形方法には、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法、プルトルージョン法、フィラメントワインディング法、真空インフュージョン法、RTM（樹脂注入成形）などがあり、製品の形状、サイズ、生産効率、要求性能に応じて適切に選択されます。硬化には、MEKPやBPOなどの有機過酸化物を硬化剤として、コバルト系やアミン系の促進剤と共に使用するのが一般的です。また、紫外線吸収剤、難燃剤、低収縮剤、チキソトロピー付与剤、タルクやシリカなどの充填剤といった各種添加剤を適切に配合することで、樹脂の物性や加工性を調整し、最終製品の性能を最適化する技術が不可欠です。FRP製品の表面には、耐食性や耐候性をさらに向上させ、繊維の露出を防ぐ目的で、Cガラス繊維や合成繊維製の表面マットを積層する技術も広く用いられています。これらの総合的な技術が、ビニルエステル樹脂の幅広い応用を可能にしているのです。