市場調査レポート

ジルコニウムチューブ市場規模と展望、2023年-2031年

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## ジルコニウムチューブ市場に関する詳細な市場調査レポート要約

### はじめに:ジルコニウムチューブ市場の概況

世界のジルコニウムチューブ市場は、2022年に21億米ドルと評価され、2031年までに42億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2023年~2031年)中に年平均成長率(CAGR)8.0%を記録する見込みです。この市場成長の主要な推進要因は、ジルコニウムの産業用途の増加、特に原子力産業の拡大にあります。

ジルコニウムチューブは、化学元素であるジルコニウムから製造される円筒形の構造物です。ジルコニウムは、その優れた高温安定性と卓越した耐食性で知られており、これらの独自の特性により、様々な産業において重要な用途で広く利用されています。ジルコニウムチューブは、数多くのジルコニウムベースの産業アプリケーションの増加に伴い、収益性の高い成長を遂げると予想されています。

ジルコニウムは、バッデレイ石やジルコンなど、様々な鉱物を形成する親石性金属です。ジルコンの安定した存在とZr(OH)4の低い安定性のため、ほとんどの環境条件下でジルコニウムの移動性は低いとされています。ジルコンは、火山岩や深成岩に広く見られます。商業的には、ジルコンはルチル、イルメナイト、金などの他の鉱物の副産物として抽出されます。ジルコニウムの商業的な製造方法には、カルシウムやナトリウムを用いたハロゲン化物還元、分解、溶融塩電解などがあります。

原子力産業における建設材料としてのジルコニウムチューブの応用は、原子力部門の拡大が市場の発展に大きなプラスの影響を与えています。

### 市場を牽引する要因

ジルコニウムチューブ市場の成長を最も強力に牽引しているのは、原子力発電部門の継続的な拡大です。

1. **原子力発電部門の拡大**:
原子力発電部門は、主に核燃料棒の被覆材として、ジルコニウムチューブの主要な消費者です。ジルコニウムチューブは、原子炉の燃料棒の被覆材として広く使用されています。被覆材は核燃料の周囲を保護する役割を果たし、放射性物質の放出を防ぎ、燃料棒の完全性を確保します。この機能は、原子炉の安全かつ効率的な運用に不可欠です。

国際エネルギー機関(IEA)は、ネットゼロ排出目標を達成するためには、世界の原子力発電容量を2050年までに812ギガワット(GW)に倍増させる必要があると指摘しています。2022年時点で、世界の原子力発電容量は413GWでした。世界原子力協会(WNA)によると、世界中で多くの原子力発電所が様々な開発段階や建設段階にあります。2023年5月時点で、33カ国で合計390GWの容量を持つ440基の原子炉が稼働しており、中国、インド、ロシアを含む他の15カ国ではさらに60基の原子炉が建設中です。このように、原子力発電容量の増加と新しい原子炉の建設は、ジルコニウムチューブの需要を直接的に増加させています。

ジルコニウムが核燃料集合体の被覆材として好まれるのは、その低中性子吸収性や優れた耐食性といった独自の特性によるものです。これらの特性により、核反応の効率を維持しつつ、過酷な環境下での材料の劣化を防ぐことができます。さらに、原子力発電事業は厳格な安全規制と法的要件に支配されており、ジルコニウムがこれらの要求仕様を満たしていることが、その重要な用途での使用を裏付けています。したがって、原子力発電量の増加に伴い、ジルコニウムチューブ市場のトレンドはさらに進化すると予測されています。

### 市場の抑制要因

ジルコニウムチューブ市場の成長には、いくつかの重要な抑制要因が存在します。その中でも、ジルコニウムの高コストが最大の課題として挙げられます。

1. **ジルコニウムの高コスト**:
ジルコニウムの抽出、精製、加工には複雑な方法が必要であり、これが製造コストを大幅に増加させています。ジルコニウムは、通常、鉱物ジルコンから様々な化学プロセスを経て抽出されますが、多様な用途における厳格な純度基準を満たすためには、精製プロセスが時間と資源を大量に消費します。例えば、ジルコニウムはハフニウムと化学的に非常に類似しているため、両者を分離するプロセスは非常に複雑でコストがかかります。

ジルコニウムは比較的希少で高価な元素です。2018年から2022年までの米国におけるジルコニウムの平均輸入価格は29米ドルでした。ジルコニウムチューブの価格は、チューブの種類によって1.10米ドルから2,995米ドルまでと幅があります。この高コストは、特に経済的制約が重要な考慮事項となる産業において、ジルコニウムチューブの広範な採用を困難にしています。費用対効果の高いソリューションを求める産業は、より安価で同等の機能を提供する代替材料を検討する可能性があります。

米国地質調査所(USGS)は、ジルコニウム鉱石および精鉱の生産と価格に関する情報を提供しており、ジルコニウム鉱石の価格変動は全体のコスト構造に影響を与えます。2022年のジルコニウム鉱石および精鉱の平均輸入価格は1トンあたり1,482米ドルで、前年比で41%増加しましたが、その後は急速に下落しています。しかし、このような価格変動は依然として市場に不確実性をもたらします。

したがって、インフラなどの予算が厳しい産業では、ジルコニウムの高コストが代替材料を支持する費用対効果分析につながる可能性があります。さらに、メーカーにとっては、顧客がコスト効率を優先する状況において、競争力のある価格戦略が市場シェアを維持するために極めて重要となります。

### 市場機会

ジルコニウムチューブ市場には、将来の成長を促進する大きな機会が存在します。特に、より環境に優しく持続可能なエネルギー源への移行は、高性能材料を必要とする先進的なエネルギー技術において、ジルコニウムチューブに計り知れない可能性をもたらしています。

1. **より環境に優しく持続可能なエネルギー源への移行**:
ジルコニウムの独自の特性は、先進的なエネルギーシステムでの使用において有望な候補となります。

* **先進太陽熱システム(CSP)への応用**:ジルコニウムは、効率的な熱伝達が極めて重要な現代の太陽熱システムにおいて、その優れた温度安定性から非常に適しています。集光型太陽熱発電(CSP)システムは、鏡やレンズを使用して太陽光を小さな領域に集中させ、熱を発生させます。ジルコニウムチューブを熱交換器に利用することで、その高い耐熱性がシステムの信頼性と効率向上に貢献します。国際再生可能エネルギー機関(IRENA)は、世界の太陽熱市場が2022年の209.4億米ドルから2030年までに302.4億米ドルに成長し、2023年から2030年にかけて年平均成長率(CAGR)4.7%を記録すると予測しています。この市場の拡大は、ジルコニウムチューブの新たな需要を創出します。

* **次世代原子炉の研究開発**:原子力発電の継続的な進歩、例えば次世代原子炉の研究は、より優れた特性を持つジルコニウムチューブにとって潜在的な機会となります。溶融塩炉や高温ガス冷却炉といった先進的な原子炉は、従来の原子炉よりも過酷な運転条件に耐える必要があり、高い耐食性や高温耐性を持つジルコニウムチューブが不可欠となる可能性があります。世界原子力協会(WNA)は、原子力エネルギーと核燃料サイクルに関する情報を提供する非営利団体であり、2050年までに世界の電力の少なくとも25%を原子力発電で供給するという「ハーモニー目標」を設定しています。この目標達成に向けた取り組みは、ジルコニウムチューブの需要をさらに押し上げるでしょう。

したがって、メーカーや業界関係者は、技術的進歩に常に注意を払い、エネルギー転換に積極的に参加することで、この機会を捉えることができます。ジルコニウムチューブは、これらの新しいエネルギー技術の実現において重要な役割を果たす可能性を秘めています。

### セグメント分析

世界のジルコニウムチューブ市場は、地域、タイプ、および用途に基づいてセグメント化されています。

#### 地域別分析

1. **アジア太平洋地域(APAC)**:
アジア太平洋地域は、世界のジルコニウムチューブ市場において最も大きなシェアを占めており、予測期間中に8.2%のCAGRで成長すると推定されています。この地域市場の成長は、工業化、インフラ開発、および主要分野における改善に大きく起因しています。

* **原子力発電への投資**:中国やインドなどのアジア太平洋諸国は、エネルギーミックスの一環として原子力発電に投資しており、ジルコニウムチューブは原子炉において不可欠な役割を担っています。中国は、急速に拡大する原子力部門と、ジルコニウムケイ酸塩が重要な原材料である大規模なセラミックス輸出のため、ジルコニウムチューブの主要な購入国の一つです。世界原子力協会によると、中国には40基以上の原子力発電所があり、政府のエネルギー行動計画では58ギガワット(GW)の原子力発電容量達成を目指しています。
* **鉄鋼および化学産業の成長**:世界鉄鋼協会(World Steel Association)の推定によると、中国は世界の鉄鋼生産量の53%を占め、総生産量は19億5050万トンに達しました。さらに、中国政府は2021年に総粗鋼生産能力2,933万トン/年の新しい電気炉(EAF)43基の建設を許可しました。これらの新しい製鉄所の建設は、耐火物市場を拡大させ、同国におけるジルコニウムの使用量を増加させると予測されています。
* **化学品需要の増加**:中国などの国々における急速な工業化は、化学品の需要を高め、化学処理におけるジルコニウムなどの鉱物の需要を押し上げています。中国は2015年には世界の化学品市場の30%を占め、2011年から2020年の間に中国の化学品需要は60%以上増加しました。
* **再生可能エネルギーへの投資**:インドなどの国々における集光型太陽熱発電(CSP)のような再生可能エネルギープロジェクトへの投資増加も、関連用途におけるジルコニウムチューブの需要を高める可能性があります。

2. **北米**:
北米は予測期間中に7.9%のCAGRを示すと予測されています。北米のジルコニウムチューブ市場は、特定の産業需要から規制枠組みに至るまで、様々な要因によって影響を受けるダイナミックな市場です。

* **原子力発電所での利用**:北米の原子力発電所では、ジルコニウムチューブが原子炉燃料棒の製造に使用されています。2023年8月1日時点で、米国には28州に54の原子力施設が稼働しており、これらには93基の商業用原子炉が含まれています。
* **化学産業での利用**:この地域の化学産業では、腐食性の化学プロセス用の反応器や熱交換器にジルコニウムチューブが使用されています。アメリカ化学協議会(ACC)によると、化学部門は2024年から2031年にかけて年間2%成長すると予測されています。
* **規制環境**:原子力の安全基準、環境規制、業界固有の規範を含む規制環境は、ジルコニウムチューブの使用に影響を与えます。米国では、原子力規制委員会(NRC)の規則への準拠が、原子力用途におけるジルコニウムの安全な使用を保証しています。
* **輸出入動向**:輸出入の動向も、北米におけるジルコニウムチューブの入手可能性とコストに影響を与える可能性があります。

3. **ヨーロッパ**:
ヨーロッパはジルコニウムチューブ市場において重要な市場シェアを保持しています。

* **原子力発電プロジェクト**:確立された原子力発電プロジェクトを持つ欧州諸国では、ジルコニウムチューブが核燃料棒の製造に使用されています。2020年2月時点で、欧州連合(EU)加盟27カ国のうち13カ国に原子炉がありました。フランスは2021年に電力の69%を原子力発電で賄っており、これはEU加盟国の中で最も高い割合です。スロバキア(52%)とベルギー(51%)も、電力の半分以上を原子力発電所から供給しています。
* **再生可能エネルギーへの投資**:集光型太陽熱発電(CSP)や地熱発電などの再生可能エネルギーイニシアチブに投資する欧州諸国も、ジルコニウムチューブの需要を増加させる可能性があります。スペインは2025年までにCSP容量を2.3GWから4.8GWに、2030年までに7.3GWに倍増させる計画ですが、2022年には建設中の容量はありませんでした。イタリアは2022年に8MWのCSP容量が開発中であり、2030年までに880MWを追加する予定です。

4. **中東・アフリカ、ラテンアメリカ**:
中東・アフリカおよびラテンアメリカは、予測期間を通じて緩やかな成長を示すと予測されています。中東では、原子力発電が電力の1%未満しか生成しておらず、これは米国(19%)やヨーロッパ(24%)と比較して大幅に低い水準です。中東には現在、イランとアラブ首長国連邦(UAE)にそれぞれ1基ずつ、合計2基の原子力発電所しか稼働していません。このため、これらの地域は市場に間接的な影響を与えるに留まると予想されます。

#### タイプ別分析

ジルコニウムチューブ市場は、タイプ別にZr 702、Zr 704、Zr 705にさらに細分化されます。その中で、**Zr 702が市場の最大のシェアを占めています。**

1. **Zr 702**:
Zr 702は、最も一般的なジルコニウム合金グレードであり、Zircaloy-2としても知られています。主に原子力用途において、燃料棒の被覆材として利用されています。このグレードは、高い耐食性を持つ商業的に純粋なジルコニウムであり、化学処理装置など、優れた耐食性が求められる場面で頻繁に使用されます。熱交換器や反応器など、化学プラントでのアプリケーションに特に適しています。Zr 702は、その広範な適用性、比較的低いコスト、そして強度と耐食性の優れた組み合わせにより、最大の市場シェアを維持すると予測されています。

2. **Zr 704**:
Zr 704は、Zr 702よりもやや不純物レベルが高い商業的に純粋なジルコニウムグレードです。Zr 702と同様の用途、特に化学部門で広く利用されています。その選択は、特定の耐食性要件とコスト要因に基づいて行われることがあります。

3. **Zr 705**:
Zr 705は、特定の高強度と耐食性が求められるニッチな用途で利用されるジルコニウム合金グレードです。

#### 用途別分析

市場は、用途別に熱交換器、化学・生物学的反応器、コンデンサー、腐食性流体輸送パイプラインシステム、オフショア養殖、原子力発電所の燃料棒に分類されます。この中で、**熱交換器が最も多くの収益を生み出しています。**

1. **熱交換器**:
熱伝達効率が極めて重要な場合、熱交換器にはしばしばジルコニウムチューブが使用されます。ジルコニウムの卓越した温度安定性と耐食性は、様々な産業における熱交換アプリケーションに理想的です。ジルコニウムチューブは、2つの流体間で熱を伝達する必要があるプロセスで使用され、これらのシステムの信頼性と寿命を大幅に向上させます。熱交換器は、その広範な使用、大量消費、および多様性により、化学・生物学的反応器と並んで市場の主要セグメントとして強力な競争力を持っています。

2. **化学・生物学的反応器**:
ジルコニウムチューブは、耐食性が不可欠な化学・生物学的反応器で使用されます。これらのチューブは、攻撃的な化学的および物理的プロセスにおいて、化学反応を封じ込め、促進するために利用されます。ジルコニウムの耐食性は、化学品や医薬品の製造に使用される反応器の完全性を維持するために極めて重要です。

3. **コンデンサー**:
ジルコニウムチューブは、その優れた耐食性と熱伝導特性から、凝縮器(コンデンサー)にも利用されます。特に、腐食性の蒸気を扱う化学工場や発電所などで、信頼性の高い凝縮プロセスを実現するために選ばれます。

4. **腐食性流体輸送パイプラインシステム**:
非常に腐食性の高い流体を安全かつ効率的に輸送する必要がある産業では、ジルコニウムチューブがパイプラインシステムとして採用されます。これにより、媒体の汚染を防ぎ、システムの寿命を延ばすことができます。

5. **オフショア養殖**:
海洋環境の過酷な条件下、特に海水に対する高い耐食性が求められるオフショア養殖設備の一部にも、ジルコニウムチューブが利用されることがあります。

6. **原子力発電所の燃料棒**:
前述の通り、原子力発電所の燃料棒被覆材はジルコニウムチューブの最も重要な用途の一つであり、市場成長の主要な推進要因となっています。

### 結論

ジルコニウムチューブ市場は、原子力産業の拡大と新たなエネルギー技術への移行という強力な推進要因に支えられ、今後も堅調な成長が見込まれます。しかし、材料の高コストという抑制要因は、代替材料との競争を激化させる可能性があります。アジア太平洋地域が市場を牽引し続ける一方で、北米とヨーロッパも重要な役割を果たします。技術の進歩と持続可能なエネルギーソリューションへの注力は、ジルコニウムチューブメーカーにとって新たな機会を創出し、市場のさらなる発展を促すでしょう。


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      • 市場プレーヤー評価
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          • 概要
          • 事業情報
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        • デュイスブルクスペシャルチューブス
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        • 宝鶏王德隆金属材料
        • スレシュスチールセンター
        • 宝鶏天瑞非鉄金属材料
        • 宝鈦 (バオタイ)
        • 宝鶏永盛泰チタン工業
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[参考情報]
ジルコニウムチューブは、金属ジルコニウムまたはその合金を主成分とする管状製品でございます。ジルコニウムは優れた耐食性、高い融点、そして熱中性子吸収断面積が非常に小さいという特徴を持つ遷移金属であり、特に高温高圧環境や強腐食性の化学物質が存在する状況で、他の材料では対応が困難な場面でその真価を発揮いたします。この独自の特性により、多岐にわたる先端産業において不可欠な材料として利用されております。

ジルコニウムチューブの種類は、主にその合金組成によって分類されます。代表的なものに「ジルカロイ」合金群があり、ジルカロイ-2は沸騰水型原子炉(BWR)の燃料被覆管に、ジルカロイ-4は加圧水型原子炉(PWR)の高温水における水素吸収を低減した特性からその燃料被覆管に広く採用されております。また、ジルコニウムとニオブの合金であるZr-2.5Nbは、より高い強度とクリープ耐性を持ち、CANDU炉の圧力管などに使用されます。純粋なジルコニウム(R60702など)も特定の化学プラントで優れた耐食性を発揮するため、選択されることがございます。これらの合金は、使用環境の温度、圧力、放射線量、腐食性などの条件に応じて厳密に選択されます。

ジルコニウムチューブの主要な用途は、原子燃料サイクル産業と化学工業に大きく分けられます。原子燃料サイクル産業においては、核燃料を囲む「燃料被覆管」として極めて重要な役割を担っております。これはウラン燃料ペレットを密封し、核分裂生成物の漏洩を防ぎつつ、冷却水との効率的な熱交換を可能にする障壁でございます。この用途では、高温高圧の冷却水に対する優れた耐食性、中性子照射下での寸法安定性、高い機械的強度、そして熱中性子吸収断面積が低いという特性が不可欠でございます。これにより、原子炉の効率と安全性を高めます。重水炉では冷却材を内包する「圧力管」としても利用され、同様の優れた特性が求められます。

化学工業においては、ジルコニウムチューブは特に苛酷な腐食環境下での機器に用いられます。濃硫酸、硝酸、塩酸などの強酸性溶液を高温で扱う熱交換器、凝縮器、反応器、配管などに広く採用されております。ジルコニウムは表面に緻密で安定した酸化皮膜を形成するため、優れた不動態性を発揮し、孔食や隙間腐食に対しても高い耐性を示します。これにより、プラントの安全性と信頼性を高め、メンテナンスコストの削減に貢献いたします。高純度を要求される食品産業や医薬品産業でも、不純物の溶出が少ない特性から選択されることがございます。

ジルコニウムチューブの製造には、高度な技術と厳格な品質管理が不可欠でございます。関連技術としては、高品質なインゴットを製造するための真空アーク溶解(VAR)技術や、薄肉・長尺のシームレスチューブ製造に不可欠な鍛造、押出、ピルガー圧延などの加工技術が挙げられます。加工後の精密な熱処理(焼鈍)や、耐食性を高めるための表面処理技術も重要でございます。品質管理においては、渦電流探傷試験(ECT)や超音波探傷試験(UT)といった非破壊検査技術が極めて重要であり、チューブの内部欠陥や肉厚の均一性を厳しく検査いたします。さらに、引張試験、クリープ試験、バースト試験などの機械的特性評価や、使用環境を模擬した腐食試験も行われ、材料の信頼性と安全性が徹底的に検証されます。これらの多岐にわたる先進技術の融合によって、高性能かつ信頼性の高いジルコニウムチューブが製造され、今日の基幹産業を支えているのでございます。