 | • レポートコード：BNAJP06OT091 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2026年6月 • レポート形態：英文、PDF、87ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学・材料 |
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レポート概要
| # 日本のポリマーバインダー市場概要（2020〜2031年予測） ■ 市場の特徴 - 世界的な特殊化学品市場で独自の地位を維持 - 環境規制の強化、サステナビリティ志向の浸透が成長を後押し - 建設・改修分野の安定した需要が市場を支える - 循環型経済と技術革新により、高性能・バイオベース製品へ進化 ■ 成長要因 - バイオベースおよび循環型経済対応製品の台頭 - 高機能・多機能バインダー技術の進化 - 研究開発とサプライチェーンのデジタル化推進 - 建築物の老朽化に伴うメンテナンス増加 - 環境規制（日本の化学物質管理法）やカーボンニュートラル目標の影響で低VOC・水性製品への移行加速 ■ 市場規模・予測 - 2026〜2031年のCAGRは7.56％と予測 - 主要企業にはアルケマ、旭化成アドバンス、BASF、DIC、Dow、JSR、カネカ、クラレ、三井化学、住友化学など国内外の大手が名を連ねる ■ セグメント別市場動向 【種類別】 - アクリル系：最大セグメント。優れた耐候・紫外線安定性で建築改修向けコーティング剤に広く使用 - 酢酸ビニル：包装用接着剤の主流。速硬化・高接着力で段ボール包装を支える - スチレン・アクリル：コンクリートシーラーや外装塗料として耐水性が強み - ラテックス系：低VOC家庭用塗料の基盤、室内工事で標準採用 - ポリウレタン：自動車クリアコートや工業床材に利用、耐摩耗性に強み - ポリエステル：粉体塗装剤に不可欠、耐食性・耐傷性に優れる - PVDFおよびSBR（特殊用途）：リチウムイオン電池用途で急成長中。クレハ、ゼオン等がグローバルに供給 【用途別】 - 塗料・コーティング剤：建築改修向けが消費量最大。老朽化した東京・大阪の住宅に需要 - 接着剤・シーラント：スマートフォン・家電組立・包装に強く、大阪・長野で製造集中 - 建設用添加剤：橋梁・トンネルなど公共インフラ補修に貢献 - エネルギー貯蔵：国内EVバッテリー生産拡大に伴い最急成長用途 - 紙・板紙：高品質印刷包装向けにスチレン・アクリル配合広く利用 - 繊維・カーペット：高齢社会の衛生用品にアクリル系バインダー多用 - その他：自動車部品や医療機器向け特殊接着剤 【形態別】 - 再分散性ポリマー粉末：改修工事・ドライミックスモルタル用で最大セグメント、安定性に優れる - 液体バインダー：塗料分野の主流で水性エマルジョンが中心 - 高固形分バインダー：VOC排出削減と厚膜形成が可能で自動車クリアコートに普及 ■ 市場の課題 - 国内建設市場の縮小と人口減少に伴う需要減少傾向 - 建築着工数の減少により伝統的な建築用バインダー用途が横ばいまたは縮小 - 国内労働力の高齢化が技術導入と生産性改善の制約に ■ トレンド - 次世代電池向けバインダー技術の革新（全固体電池・シリコン負極対応）加速 - 導電性・耐膨張性に優れた新型ポリイミドバインダー開発でサイクル安定性向上 - バイオ由来・リサイクル可能なバインダー開発で持続可能性対応 ■ 企業動向・参入障壁 - 高品質・技術サポート力を持つ実績あるサプライヤーが優位 - 日本市場は長い認定サイクルと顧客関係構築の難しさから海外新規参入に高い障壁 - 企業はハイブリッドバインダーシステム（水性・溶剤系のハイブリッド）を積極採用 ■ 本レポート対象期間・内容 - 過去データ：2020年、基準年：2025年、予測期間：2026〜2031年 - 市場規模・予測、セグメント詳細、課題・推進要因、トレンド、主要企業プロファイル、戦略提言を網羅 以上が、日本のポリマーバインダー市場の現状と将来展望に関する主要ポイントです。 |
日本のポリマーバインダー市場に関する市場インサイト
日本のポリマーバインダー市場は、世界的な特殊化学品市場において独自の地位を占めており、厳格な環境規制、広く浸透したサステナビリティの理念、そして先進的な建設・改修分野からの堅調な需要が特徴となっています。過去5年間、循環型経済の原則への取り組みと継続的な技術進歩に後押しされ、市場は高性能な配合やバイオベースのソリューションへと進化してきました。スチレン・アクリルラテックス系バインダー分野では、建設、自動車、繊維、包装といった各エンドユーザー分野において、持続的な需要が見られます。
成長を牽引しているのは、バイオベースおよび循環型経済に対応したバインダーの台頭、多機能・高性能バインダー技術の革新、ならびに研究開発およびサプライチェーン最適化プロセスのデジタル化です。建設・改修分野では、広範な経済的圧力にもかかわらず堅調な需要が見られます。これは、日本の老朽化した建築ストックに対し、スチレン・アクリル系およびアクリル系バインダーシステムに依存する継続的なメンテナンス、再塗装、防水処理が必要とされているためです。日本の「化学物質管理法（CSCL）」に基づく規制要因や、2050年に向けた同国の積極的なカーボンニュートラル目標により、メーカーは低VOC、水性、およびバイオ由来の配合へと移行を迫られています。
Bonafide Research社が発行した調査レポート「日本ポリマーバインダー市場概要、2031年」によると、日本のポリマーバインダー市場は、2026年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）7.56％で成長すると予測されています。日本のスチレン・アクリル系ラテックスバインダー市場は、アルケマ、旭化成アドバンス、BASF SE、セラニーズ、DIC、ダウ・ケミカル、エボニック・インダストリーズ、H.B. Fuller社、JSR株式会社、カネカ株式会社、クラレ株式会社、LG Chem Ltd.、三井化学株式会社、日本触媒株式会社、住友化学株式会社、Synthomer PLC、東ソー株式会社、Trinseo PLC、ゼオン株式会社などが含まれます。
この市場は、エンドユーザー別では建設、自動車、繊維、包装用途に、製品種類別では水性、溶剤系、ハイブリッドバインダーシステムに分類されます。参入障壁は依然として高く、特に日本市場への参入を目指す海外サプライヤーにとっては、現地の顧客との関係や長い認定サイクルが大きな切り替えコストを生み出しています。バリューチェーンの経済性を分析すると、規制圧力と企業のサステナビリティへの取り組みの両方に後押しされ、水性システムが溶剤系製品に対してシェアを拡大し続けていることがわかります。調達動向を見ると、確かな品質実績と技術サポート能力を持つ定評のあるサプライヤーが好まれています。投資資金は、バイオ由来モノマーの研究開発や開発プロセスのデジタル化に充てられています。企業の導入動向からは、水系および溶剤系技術の両方の性能上の利点を組み合わせたハイブリッドバインダーシステムの受け入れが加速していることが示されています。
日本市場の動向
推進要因：高性能電池材料における主導的地位
日本のポリマーバインダー市場は、リチウムイオン電池材料のイノベーションにおける世界的なリーダーシップに牽引されています。クレハ株式会社、JSR株式会社、ゼオン株式会社をはじめとする日本の化学企業は、電気自動車用バッテリー向けのポリフッ化ビニリデン（PVDF）およびスチレン・ブタジエンゴム（SBR）バインダーの世界有数のサプライヤーです。これらの特殊バインダーは、電極の安定性と長いサイクル寿命にとって不可欠です。日本は2035年までにEVの販売比率100％を目標としており、国内のバッテリー生産能力は急速に拡大しています。これにより、正極および負極の製造に使用される高純度・高性能なバインダーシステムに対する持続的な需要が生まれています。
課題：国内建設市場の縮小と高齢化
日本のポリマーバインダー市場は、人口の減少と建設業界の成熟化による構造的な制約に直面しています。新築住宅着工数は着実に減少しており、これにより建築用コーティング剤、タイル用接着剤、建築用シーラントへの需要が直接的に減少しています。従来型バインダー用途に対する国内需要は横ばい、あるいは縮小傾向にあります。メーカー各社は、量に依存する国内消費よりも、高付加価値の特殊用途や輸出市場へとますます軸足を移さなければなりません。また、建設・製造業における労働力の高齢化も、国内のバインダー・バリューチェーン全体における生産性の向上や技術導入を制限する要因となっています。
トレンド：次世代バッテリー用バインダーの革新
日本は、全固体電池やシリコン負極リチウムイオン電池を含む次世代電池向けの先進的なバインダー技術の開発を加速させています。産業技術総合研究所をはじめとする日本の研究機関は、シリコン負極の大幅な体積膨張に対応する水溶性ポリイミドバインダーや導電性ポリマーバインダーの開発を先導しています。これらの先進的なバインダーは、従来のSBRバインダーと比較して、サイクル安定性を300％以上向上させます。また、日本の化学メーカー各社は、電気自動車用バッテリーに対する世界的な持続可能性の要件を満たすため、バイオ由来およびリサイクル可能なバインダーシステムの開発も進めています。
セグメント分析
日本のポリマーバインダー市場（種類別）
• アクリル系バインダーは、日本市場において最大のセグメントを占めており、改修・メンテナンスプロジェクト向けの建築用コーティング剤市場をリードしています。その紫外線安定性と耐候性は、台風の影響を受ける東京や大阪の建物にとって不可欠な特性です。
• 酢酸ビニルバインダーは、日本の自動段ボール製造における包装用接着剤の主流となっており、全国のコンビニエンスストア向けの高速包装ラインに不可欠な、速硬化性で繊維を引き裂くような強固な接着力を提供しています。
• スチレン・アクリル系バインダーは、コンクリートシーラーや外装用コーティング剤に最適な耐水性を提供し、福岡や名古屋などの都市で見られる日本の豪雨や高湿度からインフラを保護しています。
• ラテックスまたは合成ラテックス系水性分散液は、日本の「化学物質管理法」に準拠した低VOC家庭用室内用塗料の基盤となっており、現在では横浜や京都など各地の家庭用塗り替え工事において標準的に採用されています。
• ポリウレタン系バインダーは、自動車用クリアコートや工業用床材に優れた耐摩耗性を提供し、トヨタの愛知工場や日産のお浜工場を含む日本の自動車製造業界を支えています。
• ポリエステルバインダーは、日本各地で製造される金属製家具や家電製品に施される耐久性の高い粉体コーティング剤に不可欠であり、耐食性や耐傷性に優れた仕上げが評価されています。
• 最も急速に成長しているのは、リチウムイオン電池向けの特殊PVDFおよびSBRバインダーであり、クレハやゼオンなどの日本企業が、いわきや徳山にある施設から世界中のEV用バッテリーメーカーに供給しています。用途別日本ポリマーバインダー市場
• 塗料・コーティング剤は、東京の高齢化が進む家庭用・商業建築物の既存ストックに対する改修・維持管理向けの建築用コーティング剤に牽引され、日本におけるバインダー消費量が最大のセグメントとなっています。
• 接着剤・シーラントは、包装産業の自動化や電子機器の組み立ての恩恵を受けており、大阪や長野で製造されるスマートフォンや家電製品の組み立て用途では、ポリマー分散液が主流となっています。
• 建設用添加剤には、再分散性ポリマー粉末などが含まれ、山岳地帯における橋梁の補修やトンネルの維持管理などのインフラ更新プロジェクト向けに、タイル用接着剤や防水モルタルの性能を向上させています。
• エネルギー貯蔵は、日本がEVやグリッド貯蔵向けのリチウムイオン電池の国内生産を拡大していることから、最も急速に成長している用途であり、正極にはPVDFバインダー、負極にはSBRバインダーが必要とされています。
• 紙・板紙用バインダーは、スチレン・アクリル系配合を用いた、高級食品のラベルや化粧品パッケージを生産する日本の高品質な印刷・包装産業に供給されています。
• 繊維・カーペット分野では、おむつやウェットティッシュなどの衛生用品に使用される不織布にアクリル系バインダーが利用されており、高齢化社会における大人用失禁用品への需要を支えています。
• その他の用途としては、自動車部品の生産を支える金属鋳造用のバインダーや、京都の先進的な医療クラスターで製造される医療機器向けの特殊接着剤などが挙げられます。
日本のポリマーバインダー市場（形態別）
• 再分散性ポリマー粉末は、新築よりも建物の改修・修繕プロジェクト向けのドライミックスモルタル製造に利用されるため、日本において最大かつ最も急成長している形態です。長期間にわたり安定性を維持し、インフラの維持管理用途に最適です。
• 液体バインダーは、塗料・コーティング剤分野で主流を占めており、直接塗布可能な水性アクリルおよび酢酸ビニルエマルジョンが主流です。神奈川県全域の建築用コーティング剤メーカーは、分散が容易な液体バインダーを多用しています。
• ポリマー含有率が60％を超える高固形分バインダーは、日本の産業用コーティング剤および自動車用途で普及が進んでおり、VOC（揮発性有機化合物）の排出を大幅に削減すると同時に、自動車用クリアコートにおいて、1回の塗布でより厚い保護膜を形成することを可能にしています。
本レポートの対象期間
• 過去データ年：2020年
• 基準年：2025年
• 推計年：2026年
• 予測年：2031年
本レポートで取り上げる内容
• ポリマーバインダー市場（市場規模および予測、ならびにセグメント別内訳）
• さまざまな推進要因と課題
• 現在のトレンドと動向
• 主要企業プロファイル
• 戦略的提言
種類別
• アクリル
• 酢酸ビニル
• スチレン・アクリル
• ラテックス／合成ラテックス
• ポリウレタン
• ポリエステル
• その他
用途別
• 塗料・コーティング剤
• 接着剤・シーラント
• 建設用添加剤
• エネルギー貯蔵
• 紙・板紙
• 繊維・カーペット
• その他
形態別
• 粉末
• 液体
• 高固形分
目次
1. 概要
2. 市場構造
2.1. 市場に関する考察
2.2. 前提条件
2.3. 制限事項
2.4. 略語
2.5. 出典
2.6. 定義
3. 調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3. 市場形成と検証
3.4. レポート作成、品質チェックおよび納品
4. 日本の地理的状況
4.1. 人口分布表
4.2. 日本のマクロ経済指標
5. 市場の動向
5.1. 主な洞察
5.2. 最近の動向
5.3. 市場の推進要因および機会
5.4. 市場の制約要因および課題
5.5. 市場のトレンド
5.6. サプライチェーン分析
5.7. 政策および規制の枠組み
5.8. 産業専門家の見解
6. 日本のポリマーバインダー市場の概要
6.1. 金額別市場規模
6.2. 種類別市場規模および予測
6.3. 用途別市場規模および予測
6.4. 形態別市場規模および予測
6.5. 地域別市場規模および予測
7. 日本のポリマーバインダー市場のセグメンテーション
7.1. 日本のポリマーバインダー市場（種類別）
7.1.1. 日本のポリマーバインダー市場規模（アクリル系、2020年～2031年）
7.1.2. 日本のポリマーバインダー市場規模（酢酸ビニル系、2020年～2031年）
7.1.3. 日本のポリマーバインダー市場規模（スチレン・アクリル別）、2020年～2031年
7.1.4. 日本のポリマーバインダー市場規模（ラテックス／合成ラテックス別）、2020年～2031年
7.1.5. 日本のポリマーバインダー市場規模（ポリウレタン別）、2020年～2031年
7.1.6. 日本のポリマーバインダー市場規模（ポリエステル別）、2020年～2031年
7.1.7. 日本のポリマーバインダー市場規模（その他別）、2020年～2031年
7.2. 日本のポリマーバインダー市場（用途別）
7.2.1. 日本のポリマーバインダー市場規模（塗料・コーティング剤別）、2020年～2031年
7.2.2. 日本のポリマーバインダー市場規模（接着剤・シーラント別）、2020年～2031年
7.2.3. 日本のポリマーバインダー市場規模（建設用添加剤別）、2020年～2031年
7.2.4. 日本のポリマーバインダー市場規模（エネルギー貯蔵別）、2020年～2031年
7.2.5. 日本のポリマーバインダー市場規模（紙・板紙別）、2020年～2031年
7.2.6. 日本のポリマーバインダー市場規模（繊維・カーペット別）、2020年～2031年
7.2.7. 日本のポリマーバインダー市場規模（その他別）、2020年～2031年
7.3. 日本のポリマーバインダー市場（形態別）
7.3.1. 日本のポリマーバインダー市場規模（粉末別）、2020年～2031年
7.3.2. 日本のポリマーバインダー市場規模（液体別）、2020年～2031年
7.3.3. 日本のポリマーバインダー市場規模（高固形分別）、2020年～2031年
7.4. 日本のポリマーバインダー市場（地域別）
7.4.1. 日本のポリマーバインダー市場規模（北部別）、2020年～2031年
7.4.2. 日本のポリマーバインダー市場規模（東部別）、2020年～2031年
7.4.3. 日本のポリマーバインダー市場規模（西部別）、2020年～2031年
7.4.4. 日本のポリマーバインダー市場規模（南地域別、2020年～2031年）
8. 日本のポリマーバインダー市場の機会評価
8.1. 種類別、2026年～2031年
8.2. 用途別、2026年～2031年
8.3. 形態別、2026年～2031年
8.4. 地域別、2026年～2031年
9. 競争環境
9.1. ポーターの5つの力
9.2. 企業概要
9.2.1. 企業1
9.2.1.1. 企業概要
9.2.1.2. 会社概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地域別分析
9.2.1.5. 事業セグメントおよび業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 主要幹部
9.2.1.8. 戦略的動きおよび動向
9.2.2. 企業2
9.2.3. 企業3
9.2.4. 企業4
9.2.5. 企業5
9.2.6. 企業6
9.2.7. 企業7
9.2.8. 企業8
10. 戦略的提言
11. 免責事項
図表一覧
図1：日本におけるポリマーバインダー市場の規模（金額別）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：百万米ドル）
図2：種類別市場魅力度指数
図3：用途別市場魅力度指数
図4：形態別市場魅力度指数
図5：地域別市場魅力度指数
図6：日本のポリマーバインダー市場におけるポーターの5つの力
表一覧
表1：2025年のポリマーバインダー市場に影響を与える要因
表2：日本におけるポリマーバインダー市場の規模と予測（種類別）（2020年～2031年予測）（単位：百万米ドル）
表3：日本におけるポリマーバインダー市場の規模と予測（用途別）（2020年～2031年予測）（単位：百万米ドル）
表4：日本におけるポリマーバインダー市場の規模と予測（形態別）（2020年～2031年予測）（単位：百万米ドル）
表5：日本におけるポリマーバインダー市場の規模と予測（地域別）（2020年～2031年予測）（単位：百万米ドル）
表6：日本のアクリル系ポリマーバインダー市場規模（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表7：日本の酢酸ビニル系ポリマーバインダー市場規模（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表8：日本のスチレン・アクリル系ポリマーバインダー市場規模（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表9：日本のポリマーバインダー市場におけるラテックス／合成ラテックスの市場規模（2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表10：日本のポリマーバインダー市場におけるポリウレタンの市場規模（2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表11：日本のポリマーバインダー市場におけるポリエステル部門の市場規模（2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表12：日本のポリマーバインダー市場におけるその他部門の市場規模（2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表13：日本のポリマーバインダー市場における塗料・コーティング剤部門の市場規模（2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表14：日本のポリマーバインダー市場における接着剤・シーラントの市場規模（2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表15：日本のポリマーバインダー市場における建設用添加剤の市場規模（2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表16：日本のポリマーバインダー市場規模（エネルギー貯蔵分野、2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表17：日本のポリマーバインダー市場規模（紙・板紙分野、2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表18：日本のポリマーバインダー市場規模（繊維・カーペット分野、2020年～2031年、単位：百万米ドル）
表19：日本のポリマーバインダー市場規模（その他）（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表20：日本のポリマーバインダー市場規模（粉末）（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表21：日本のポリマーバインダー市場規模（液体）（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表22：日本のポリマーバインダー市場における高固形分製品の市場規模（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表23：日本のポリマーバインダー市場における北部地域の市場規模（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表24：日本のポリマーバインダー市場における東部地域の市場規模（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表25：日本のポリマーバインダー市場規模（西部）（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
表26：日本のポリマーバインダー市場規模（南部）（2020年～2031年）（単位：百万米ドル）
| ※ポリマー系結合剤とは、多くの場合、粉体や繊維状の材料を接着・固定するために使用される高分子化合物のことを指します。これらの結合剤は、材料同士を物理的または化学的に結びつける役割を果たしており、塗料や接着剤、コーティング、セラミックス、複合材料など幅広い分野で活用されています。ポリマー系結合剤は、その性質や用途に応じてさまざまな種類に分類され、それぞれ特有の機能や強みを持っています。 ポリマー系結合剤の主な種類には、天然高分子をベースとしたものと合成高分子をベースとしたものがあります。天然高分子結合剤としては、デンプン、セルロース誘導体、ゼラチン、天然ゴムなどが挙げられます。これらは環境負荷が比較的低く、生分解性を有するため、環境配慮型製品に適しています。一方、合成ポリマー結合剤は、ポリビニルアルコール（PVA）、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルポリマー、エポキシ樹脂など多様です。これらは耐水性、耐薬品性、機械的強度などに優れ、工業的用途において重要な役割を果たしています。 ポリマー系結合剤の用途は非常に広範囲にわたります。まず、建築資材においてはセメントやモルタルの改良剤として使用され、材料の粘結性を高めることで耐久性や耐水性を向上させます。塗料分野では、顔料や充填剤を基材に均一に固定し、塗膜の耐久性や光沢、のり付きを助ける役割があります。さらに、紙や繊維加工の分野では、紙の強度向上や布の表面処理に用いられ、製品の品質向上に寄与しています。電池や電子部品の製造にもポリマー系結合剤は欠かせません。リチウムイオン電池の電極材料では、活物質や導電助剤を集積するための結合剤として機能し、電池の性能と寿命の向上を支えています。 また、粉体成形においても結合剤は重要な役割を果たしています。例えば、金属粉やセラミック粉末を成形する際にポリマー系結合剤を加えることで、成形体の強度を向上させ、加工や後処理の際の破損を防ぎます。このように、結合剤は材料の物理的性質だけでなく、加工工程全体の安定化や効率化にも寄与しています。 関連技術としては、ポリマーマイクロカプセル化技術、ナノポリマー結合剤の開発、生分解性ポリマーの応用技術などが挙げられます。マイクロカプセル化技術は、結合剤に機能性物質を包み込み、時間・環境に応じて徐々に放出することが可能で、制御放出型の接着技術や防腐剤添加などに利用されます。ナノテクノロジーを活用したナノポリマー結合剤は、粒子サイズが微細であるため、材料表面との接触面積が増加し、従来の結合剤より高い接着強度や耐久性を実現しています。さらに、環境意識の高まりを背景に、生分解性ポリマーの研究開発も進んでいます。これにより、使用後の廃棄物が環境負荷を抑えつつ分解されるため、サステナブルな材料利用が促進されています。 その他、ポリマー系結合剤の設計では、接着力や柔軟性、耐熱性、耐薬品性といった性能の最適化が求められます。このため、共重合や架橋反応、グラフト重合などの化学的手法を駆使し、多機能性結合剤の開発が盛んに行われています。これらの技術は、より厳しい環境条件下でも使用可能な結合剤の創出や、異なる材料同士の接合強度向上に貢献しています。 まとめると、ポリマー系結合剤は、高分子化合物を基盤として多様な材料を結合する役割を持ち、その種類は天然由来から合成まで幅広く存在します。建築、塗料、紙・繊維加工、電池、粉体成形など多くの産業で不可欠な材料であり、機能性向上や環境対応型技術の進展により、今後も重要性が増していく分野です。関連する先端技術の発展により、さらに高性能かつ環境負荷の少ない結合剤が期待されています。 |
