 | • レポートコード：MRCLC5DC03651 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年3月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：化学 |
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レポート概要
| 主要データポイント：2031年の市場規模＝87億ドル、今後7年間の年間成長予測＝15.8％。詳細情報は下記をご覧ください。本市場レポートは、2031年までの世界の金属積層造形市場における動向、機会、予測を、タイプ別（選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、 粉末床溶融、シート積層、指向性エネルギー堆積、バインダージェット）、用途（自動車産業、航空宇宙産業、医療・歯科産業、工具・金型、学術機関、その他）、地域（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）別に分析。 |
金属積層造形市場の動向と予測
世界の金属積層造形市場の将来は、自動車、航空宇宙、医療・歯科、工具・金型、学術機関市場における機会を背景に有望である。世界の金属積層造形市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）15.8％で拡大し、2031年までに推定87億米ドルに達すると予測される。 この市場の主な推進要因は、消費者向け電子機器の需要急増とウェアラブルガジェットの需要拡大である。
• Lucintelの予測によれば、製造方式別カテゴリーでは、高解像度かつ少量生産部品の製造に有効な選択的レーザー溶融（SLM）が予測期間中に最も高い成長率を示す見込み。
• 用途別では、自動車産業が最大のセグメントを維持する見込み。部品・コンポーネント・試作の製造における金属積層造形の活用拡大が背景にある。
• 地域別では、北米が予測期間中も最大地域となる。同地域の急速な工業化と自動車セクターにおける需要拡大が要因である。
150ページ以上の包括的レポートで、ビジネス判断に役立つ貴重な知見を獲得してください。
金属積層造形市場における新興トレンド
金属積層造形市場では、一連の新興トレンドが技術革新と市場成長を牽引し続けています。主な5つのトレンドは以下の通りです：
• AIと機械学習の統合：AIと機械学習が金属積層造形プロセスに導入され、生産パラメータを最適化して高品質管理を実現しています。これにより機械操作と予知保全がさらに向上し、廃棄物とエラーを最小化します。
• 先進材料の開発：積層造形専用に設計された新金属合金や複合材料の開発が加速している。これらの先進材料は強度や耐熱性などの性能特性を向上させ、応用範囲を拡大する。
• 自動化の進展：自動化技術の向上に伴い、金属積層造形プロセスの生産性と一貫性が向上している。自動化システムを活用した材料搬送、後処理、品質検査は効率性を統合し、金属積層造形における労働集約的な生産を削減する。
• カスタマイズとオンデマンド生産：金属積層造形は高度なカスタマイズとオンデマンド生産を可能にしている。この傾向は医療や航空宇宙分野で特に顕著であり、特注部品や小ロット生産の需要が高まっている。
• 応用分野の拡大：金属積層造形は従来産業を超えた新たな応用領域を開拓中である。再生可能エネルギーや防衛産業など新興分野での採用が進んでおり、極めて特殊な用途における幾何学的複雑性と性能最適化を実現する能力が評価されている。
これらのトレンドは、イノベーションの促進、能力の向上、応用範囲の拡大を通じて、金属積層造形市場の定義を絶えず再構築している。
金属積層造形市場の最近の動向
金属積層造形市場の最近の動向は、技術面と業界の受容度の両面で進展を示している。主な5つの進展は以下の通り：
• 金属粉末の改良：金属粉末技術の進歩により、積層造形部品の品質と性能が向上している。 流動性と均一性が向上した新粉末は、金属積層造形プロセスの信頼性と精度を高めている。
• 大型金属積層造形機：大型金属積層造形機の登場により生産能力が拡大。これにより大型部品・コンポーネントの製造が可能となり、産業規模での金属積層造形の実現性が向上した。
• 後処理技術の改良：高度な熱処理や表面仕上げなどの後処理技術のさらなる進歩により、積層造形部品の最終特性が向上している。これらは、積層造形による部品の品質と性能に関する従来の限界を克服する最新の開発事例の2つである。
• ハイブリッド製造システムの設計：積層造形と切削加工を組み合わせたハイブリッドシステムが開発中である。 このようなシステムは複雑な形状を構築し、その後従来の機械加工技術で精緻化できるため、柔軟性と精度が大幅に向上します。
• 持続可能性：廃棄物とエネルギー消費の削減に向けた取り組みが進み、この分野への注目が高まっています。金属粉末のリサイクル可能性とプロセス効率の向上は、環境に優しい製造をさらに促進します。
これらの機能、応用、導入事例は、金属積層造形市場における開発の範囲を拡大しています。
金属積層造形市場の戦略的成長機会
金属積層造形市場は主要用途分野において複数の戦略的成長機会を提供する。以下に5つの主要機会を示す：
• 航空宇宙産業：軽量かつ高性能な部品への需要から、航空宇宙分野は金属積層造形にとって重要な機会を提示する。複雑な形状の製造と材料廃棄物の削減が可能であり、同産業の成長を牽引する。
• 医療分野：金属積層造形は、カスタム医療用インプラントや義肢の製造にますます活用されている。患者固有の部品や新たな医療機器を創出するこの能力は、医療業界における巨大な成長機会を生み出す。
• 自動車産業：自動車産業では、金属積層造形プロセスが堅牢かつ軽量な部品の製造に用いられている。プロトタイピングやカスタム部品の製造機会は、自動車産業内の効率性と性能向上に大きく寄与する。
• 防衛産業：同様に防衛産業でも、特殊部品や予備部品向けに金属積層造形の実験が進められている。複雑で耐久性の高い部品を短時間で製造できる金属積層造形の能力は、高精度でカスタマイズされた防衛用途において極めて有用である。
• 再生可能エネルギー：金属積層造形は、風力タービンや太陽光パネルの部品製造において再生可能エネルギー分野での利用が増加している。部品の効率的かつ最適化された製造能力を有するこの技術は、再生可能エネルギーの開発に貢献している。
これらの成長機会は、応用範囲の拡大と様々な産業におけるイノベーション推進を通じて、金属積層造形市場にますます影響を与えている。
金属積層造形市場の推進要因と課題
金属積層造形市場の動向には、技術的・経済的・法的要因が支配的である。
金属積層造形市場を牽引する要因は以下の通り：
• 技術的進歩：金属積層造形技術の継続的改善（機械の精度向上と優れた材料）が市場成長を促進。これらの進歩は金属積層造形の能力と応用範囲を拡大する。
• カスタマイゼーション需要の拡大：航空宇宙、自動車、医療などの産業におけるカスタマイズされた複雑部品への需要増加が、金属積層造形の採用を促進している。短期間で特注部品を生産できる能力が、市場を牽引する主要因である。
• コスト削減と効率性：金属積層造形プロセスの進歩により、生産コストが削減され効率性が向上している。自動化と材料ハンドリングの改善が、さらなるコスト削減と生産率向上に寄与している。
• 政府施策による支援：金属積層造形技術への研究開発支援や資金提供は、イノベーションと市場成長を加速させます。公共セクターの投資は技術進歩を促進し、産業導入を後押しします。
• 新産業分野への拡大：再生可能エネルギーや防衛産業など新興分野において、金属積層造形技術は新たな成長機会を見出しています。この技術の汎用性は、多様な用途へのさらなる展開を支えています。
金属積層造形市場の課題には以下が含まれる：
• 高額な初期投資：高度な金属積層造形装置と材料は非常に高価である。これは中小企業の参入障壁となり、技術の手頃さと利用可能性に影響を与える。
• 材料の制約：複数の開発活動にもかかわらず、利用可能な金属合金とその性能特性には依然として制限がある。業界標準を満たす新素材の開発は困難な課題と見なされている。
• 後処理要件：広範な後処理の必要性は、金属積層造形の複雑さとコストを増大させる。この課題に対処し全体的な効率を向上させるためには、後処理技術の革新が求められる。
これらの推進要因と課題は、技術的進歩、市場動向、戦略的優先事項を形作ることで、金属積層造形市場に影響を与えている。
金属積層造形企業一覧
市場参入企業は、提供する製品品質を基盤に競争している。 主要プレイヤーは、製造施設の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。これらの戦略を通じて、金属積層造形企業は需要増に対応し、競争優位性を確保し、革新的な製品・技術を開発し、生産コストを削減し、顧客基盤を拡大している。本レポートで取り上げる金属積層造形企業の一部は以下の通り：
• EOS
• BeAM Machines
• 武漢華科3D
• GE Additive
• SLM Solutions
• 3D Systems
• Trumpf
金属積層造形：セグメント別
本調査では、タイプ別、用途別、地域別のグローバル金属積層造形市場予測を包含する。
金属積層造形市場：タイプ別 [2019年～2031年の価値分析]：
• 選択的レーザー溶融（SLM）
• 電子ビーム溶解（EBM）
• パウダーベッドフュージョン
• シート積層
• 指向性エネルギー堆積
• バインダージェッティング
用途別金属積層造形市場 [2019年から2031年までの価値分析]:
• 自動車産業
• 航空宇宙産業
• 医療・歯科産業
• 工具・金型
• 教育機関
• その他
金属積層造形市場：地域別 [2019年から2031年までの価値分析]：
• 北米
• 欧州
• アジア太平洋
• その他の地域
金属積層造形市場の国別展望
金属積層造形の性質はダイナミックであり、急速な技術進歩と産業横断的な応用拡大が見られます。 米国、中国、ドイツ、インド、日本の市場における最近の動向は、生産効率の向上と新たな能力の開拓に対する関心の高まりを裏付けています。各国の最近の変化の概要は以下の通りです：
• アメリカ合衆国：高性能材料と機械能力への多額の投資により、先進的な金属積層造形技術の開発の最前線に位置しています。 その他の最新技術動向としては、航空宇宙・防衛分野での効果的応用を目的とした、高度な金属粉末の開発や機械精度向上などが挙げられる。
• 中国：政府による研究開発への大規模投資を背景に、金属積層造形分野で驚異的な成長を遂げている。これには大型金属積層造形装置の稼働開始や、自動車・重機分野などへの新たな可能性をもたらす合金開発が含まれる。
• ドイツ：工業生産への金属積層造形技術統合の先駆者であるが、近年の取り組みは材料特性の安定化・強化に重点を置いており、特に自動車・航空宇宙産業関連の重要用途向けが対象である。
• インド：自動車・医療分野を中心に利用が拡大し、インドの金属積層造形市場は引き続き強化されている。その結果、プロトタイピングや生産ニーズに対応可能な、現地レベルでのコスト効率に優れた積層造形システムと材料の開発が進んでいる。
• 日本：電子機器や自動車産業など高精度用途向けの金属積層造形技術を開発中。最近の進展として、機械精度と材料性能の向上が挙げられ、ハイテク製造や研究開発用途の成長を促進している。
世界の金属積層造形市場の特徴
市場規模推定：金属積層造形市場の規模を金額ベース（$B）で推定。
動向と予測分析：市場動向（2019年～2024年）および予測（2025年～2031年）をセグメント別・地域別に分析。
セグメント分析：金属積層造形市場の規模を、タイプ別、用途別、地域別（金額ベース：10億ドル）で分析。
地域分析：金属積層造形市場を北米、欧州、アジア太平洋、その他地域に分類して分析。
成長機会：金属積層造形市場における各種タイプ、用途、地域別の成長機会分析。
戦略分析：M&A、新製品開発、金属積層造形市場の競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界の競争激化度分析。
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本レポートは以下の11の主要な疑問に答えます：
Q.1. 金属積層造形市場において、タイプ別（選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、 粉末床溶融、シート積層、指向性エネルギー堆積、バインダージェット）、用途（自動車産業、航空宇宙産業、医療・歯科産業、工具・金型、学術機関、その他）、地域（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）別に、金属積層造形市場で最も有望な高成長機会は何か？
Q.2. どのセグメントがより速いペースで成長し、その理由は何か？
Q.3. どの地域がより速いペースで成長し、その理由は何か？
Q.4. 市場動向に影響を与える主な要因は何ですか？この市場における主要な課題とビジネスリスクは何ですか？
Q.5. この市場におけるビジネスリスクと競合脅威は何ですか？
Q.6. この市場における新たなトレンドとその背景にある理由は何ですか？
Q.7. 市場における顧客のニーズの変化にはどのようなものがありますか？
Q.8. 市場における新たな動向は何ですか？ これらの動向を主導している企業はどこか？
Q.9. この市場の主要プレイヤーは誰か？主要プレイヤーは事業成長のためにどのような戦略的取り組みを推進しているか？
Q.10. この市場における競合製品にはどのようなものがあり、それらが材料や製品の代替による市場シェア喪失にどの程度の脅威をもたらしているか？
Q.11. 過去5年間にどのようなM&A活動が発生し、業界にどのような影響を与えたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 世界の金属積層造形市場：市場動向
2.1: 概要、背景、分類
2.2: サプライチェーン
2.3: 業界の推進要因と課題
3. 2019年から2031年までの市場動向と予測分析
3.1. マクロ経済動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.2. グローバル金属積層造形市場の動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.3: タイプ別グローバル金属積層造形市場
3.3.1: 選択的レーザー溶融（SLM）
3.3.2: 電子ビーム溶融（EBM）
3.3.3: パウダーベッド溶融
3.3.4: シート積層
3.3.5: 指向性エネルギー堆積
3.3.6: バインダージェッティング
3.4: 用途別グローバル金属積層造形市場
3.4.1: 自動車産業
3.4.2: 航空宇宙産業
3.4.3: 医療・歯科産業
3.4.4: 工具・金型
3.4.5: 教育機関
3.4.6: その他
4. 2019年から2031年までの地域別市場動向と予測分析
4.1: 地域別グローバル金属積層造形市場
4.2: 北米金属積層造形市場
4.2.1: 北米市場（種類別）：選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、粉末床溶融、シート積層、指向性エネルギー堆積、バインダージェット
4.2.2: 北米市場（用途別）：自動車産業、航空宇宙産業、医療・歯科産業、工具・金型、学術機関、その他
4.3: 欧州金属積層造形市場
4.3.1: 欧州市場（種類別）：選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、粉末床溶融、シート積層、指向性エネルギー堆積、バインダージェット
4.3.2: 欧州市場（用途別）：自動車産業、航空宇宙産業、医療・歯科産業、工具・金型、学術機関、その他
4.4: アジア太平洋地域（APAC）金属積層造形市場
4.4.1: APAC市場（種類別）：選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、粉末床溶融、シート積層、指向性エネルギー堆積、バインダージェット
4.4.2: アジア太平洋地域（APAC）市場：用途別（自動車産業、航空宇宙産業、医療・歯科産業、工具・金型、学術機関、その他）
4.5: その他の地域（ROW）金属積層造形市場
4.5.1: その他の地域（ROW）市場：タイプ別（選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、粉末床溶融、シート積層、指向性エネルギー堆積、バインダージェット）
4.5.2: その他の地域（ROW）市場：用途別（自動車産業、航空宇宙産業、医療・歯科産業、工具・金型、学術機関、その他）
5. 競合分析
5.1: 製品ポートフォリオ分析
5.2: 事業統合
5.3: ポーターの5つの力分析
6. 成長機会と戦略分析
6.1: 成長機会分析
6.1.1: グローバル金属積層造形市場におけるタイプ別成長機会
6.1.2: グローバル金属積層造形市場における用途別成長機会
6.1.3: 地域別グローバル金属積層造形市場の成長機会
6.2: グローバル金属積層造形市場における新興トレンド
6.3: 戦略分析
6.3.1: 新製品開発
6.3.2: グローバル金属積層造形市場の生産能力拡大
6.3.3: グローバル金属積層造形市場における合併・買収・合弁事業
6.3.4: 認証とライセンス
7. 主要企業の企業プロファイル
7.1: EOS
7.2: BeAM Machines
7.3: 武漢華科3D
7.4: GE Additive
7.5: SLM Solutions
7.6: 3D Systems
7.7: Trumpf
1. Executive Summary
2. Global Metal Additive Manufacturing Market : Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges
3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Global Metal Additive Manufacturing Market Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Global Metal Additive Manufacturing Market by Type
3.3.1: Selective Laser Melting (SLM)
3.3.2: Electron Beam Melting (EBM)
3.3.3: Powder Bed Fusion
3.3.4: Sheet Lamination
3.3.5: Directed Energy Deposition
3.3.6: Binder Jetting
3.4: Global Metal Additive Manufacturing Market by Application
3.4.1: Automotive Industry
3.4.2: Aerospace Industry
3.4.3: Healthcare & Dental Industry
3.4.4: Tools and Mold
3.4.5: Academic Institutions
3.4.6: Others
4. Market Trends and Forecast Analysis by Region from 2019 to 2031
4.1: Global Metal Additive Manufacturing Market by Region
4.2: North American Metal Additive Manufacturing Market
4.2.1: North American Market by Type: Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Powder Bed Fusion, Sheet Lamination, Directed Energy Deposition, and Binder Jetting
4.2.2: North American Market by Application: Automotive Industry, Aerospace Industry, Healthcare & Dental Industry, Tools and Mold, Academic Institutions, and Others
4.3: European Metal Additive Manufacturing Market
4.3.1: European Market by Type: Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Powder Bed Fusion, Sheet Lamination, Directed Energy Deposition, and Binder Jetting
4.3.2: European Market by Application: Automotive Industry, Aerospace Industry, Healthcare & Dental Industry, Tools and Mold, Academic Institutions, and Others
4.4: APAC Metal Additive Manufacturing Market
4.4.1: APAC Market by Type: Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Powder Bed Fusion, Sheet Lamination, Directed Energy Deposition, and Binder Jetting
4.4.2: APAC Market by Application: Automotive Industry, Aerospace Industry, Healthcare & Dental Industry, Tools and Mold, Academic Institutions, and Others
4.5: ROW Metal Additive Manufacturing Market
4.5.1: ROW Market by Type: Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Powder Bed Fusion, Sheet Lamination, Directed Energy Deposition, and Binder Jetting
4.5.2: ROW Market by Application: Automotive Industry, Aerospace Industry, Healthcare & Dental Industry, Tools and Mold, Academic Institutions, and Others
5. Competitor Analysis
5.1: Product Portfolio Analysis
5.2: Operational Integration
5.3: Porter’s Five Forces Analysis
6. Growth Opportunities and Strategic Analysis
6.1: Growth Opportunity Analysis
6.1.1: Growth Opportunities for the Global Metal Additive Manufacturing Market by Type
6.1.2: Growth Opportunities for the Global Metal Additive Manufacturing Market by Application
6.1.3: Growth Opportunities for the Global Metal Additive Manufacturing Market by Region
6.2: Emerging Trends in the Global Metal Additive Manufacturing Market
6.3: Strategic Analysis
6.3.1: New Product Development
6.3.2: Capacity Expansion of the Global Metal Additive Manufacturing Market
6.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Metal Additive Manufacturing Market
6.3.4: Certification and Licensing
7. Company Profiles of Leading Players
7.1: EOS
7.2: BeAM Machines
7.3: Wuhan Huake 3D
7.4: GE Additive
7.5: SLM Solutions
7.6: 3D Systems
7.7: Trumpf
| ※金属積層造形は、金属の粉末を用いて三次元の部品を製造する革新的な製造技術です。この技術は、材料を層ごとに積み上げていくプロセスを採用しており、従来の加工方法では得られない複雑な形状や内部構造を実現することができます。金属積層造形は、特に航空宇宙、自動車、医療などの分野で重要な役割を果たしています。 金属積層造形の主な種類には、選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、およびレーザー金属積層（LMD）があります。SLMは、レーザーを用いて金属粉末を溶融し、層を形成する手法であり、高精度な部品製造が可能です。EBMは、電子ビームを使って金属粉末を溶融させる方法であり、高温環境下での造形が得意です。LMDは、レーザーで金属粉末を溶融しながら造形する手法で、既存の部品の修理や表面改質にも利用されています。 金属積層造形の主な利点は、デザインの自由度が高いことです。従来の加工方式では難しい複雑な形状が実現できるため、軽量化や強度向上を図ることができます。また、部品の内部に通路や孔を形成することも可能で、従来の製造方法では必要とされていた部品の組み立てを省略することができます。これにより、部品点数の削減、製造時間の短縮、さらにはコスト削減にも寄与します。 金属積層造形は、航空宇宙産業での利用が特に注目されています。例えば、航空機エンジン部品やフレーム構造は、軽量でありながら高い強度が求められます。金属積層造形によって、これらの部品の製造が可能になり、飛行機の燃費効率を向上させることにつながっています。また、医療分野ではカスタムメイドのインプラントやプロテーゼが製造されており、患者一人ひとりに最適な治療が可能になるといった利点もあります。 関連技術としては、材料の選択や粉末の特性評価があります。金属積層造形では、素材の特性が最終製品の品質に大きく影響します。そのため、高性能な金属粉末の開発や粉末の均一性を確保する技術が重要となります。また、造形後の部品に対して熱処理や表面処理を行うことで、強度や耐摩耗性、耐腐食性を向上させることも一般的です。 さらに、シミュレーション技術も金属積層造形の重要な要素です。造形工程のシミュレーションを行うことで、最適な条件を見つけることができ、製品の欠陥を未然に防ぐことができます。また、フィードバックを得ながらリアルタイムで造形条件を調整することができる使い方も進んでいます。 金属積層造形の課題としては、製造速度やスケールの問題があります。大きな部品を造形する際には時間がかかり、コストも高くなることがあります。これには、層ごとの造形過程での熱管理や材料の収縮を考慮する必要があります。さらに、金属積層造形における品質管理も大切で、製造過程の各段階でのチェックが必要です。 今後、金属積層造形はますます重要性を増すと予測されています。技術の進歩により、より早く、より安価に、そして高品質な部品の製造が可能になるでしょう。この技術は、産業に革新をもたらし、耐久性の高い製品や新しい機能を持った製品の開発を推進する役割を果たすことが期待されています。金属積層造形は、未来の製造業の一翼を担う存在として、さらなる発展が見込まれています。 |
