 | • レポートコード：MRCLC5DE0848 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年11月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：半導体・電子 |
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レポート概要
本市場レポートは、技術別（旋盤、フライス盤、レーザー加工機、研削盤、その他）、用途別（自動車、航空宇宙・防衛、建設機械、電力・エネルギー、産業）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）に、2031年までの世界のコンピュータ数値制御（CNC）市場の動向、機会、予測を網羅しています。
コンピュータ数値制御（CNC）市場の動向と予測
コンピュータ数値制御（CNC）市場の技術は近年、従来の加工技術から先進的で高精度かつ自動化されたCNCシステムへの移行に伴い、大きな変化を遂げています。これには、精度・速度・Industry 4.0原則との統合性において優れた現代的なコンピュータベース制御システムへの、旧式で非効率な制御システムからの移行が含まれます。 これらの進歩により、様々な分野で高精度化、柔軟性向上、コスト効率化が実現している。
コンピュータ数値制御市場における新興トレンド
コンピュータ数値制御（CNC）市場は、先進技術とプロセスの統合により急速に進化している。これらの新興トレンドは市場に革命をもたらし、製造業の未来を形作っている。
• インダストリー4.0統合：CNC機械はスマートファクトリーエコシステムへの接続が進み、リアルタイム監視、予知保全、最適化を実現。これにより生産性向上とダウンタイム削減が図られる。
• ハイブリッド加工：CNC機械における成長トレンドとして、積層造形と切削加工を組み合わせたハイブリッド技術が注目される。このアプローチは柔軟性を高め、材料廃棄を削減する。
• 自動化とロボティクス：CNC作業におけるロボット活用が増加し、材料搬送や品質管理の自動化を実現。人的ミス削減と運用効率向上につながっている。
• AIと機械学習の統合：CNCシステムは人工知能（AI）と機械学習アルゴリズムを活用し、加工プロセスの最適化、機械故障の予測、意思決定の自動化により成果向上を図っている。
• 省エネルギーと持続可能性：CNC機械メーカーは、環境負荷低減と運用コスト削減を両立させるため、省エネルギーシステムと持続可能な生産手法に注力している。
これらのトレンドはCNC製造の未来を形作り、生産性・精度・持続可能性を向上させるとともに、業界を高度に自動化・統合された環境へと変革している。
コンピュータ数値制御（CNC）市場：産業の可能性、技術開発、コンプライアンス上の考慮事項
• 技術的可能性：
コンピュータ数値制御（CNC）技術は、精密加工プロセスの自動化と高度化を実現する能力により、複数の製造分野で大きな可能性を秘めています。航空宇宙、自動車、電子機器、防衛、医療機器製造など幅広い分野で応用されるCNCシステムは、比類のない再現性、速度、複雑な幾何学的加工を提供します。 人工知能（AI）、産業用モノのインターネット（IIoT）、クラウドコンピューティング、デジタルツインなどの新興技術との統合により、CNCはスマートファクトリーの核心的構成要素へと変貌を遂げつつある。こうした進展により、予知保全、適応加工、リアルタイム工程最適化が可能となり、生産性を向上させると同時に廃棄物とダウンタイムを削減する。さらに、CNC工作機械の小型化とカスタマイズ化は、小規模かつカスタム生産環境への扉を開いた。 積層・切削ハイブリッドシステムはCNCの適用範囲をさらに拡大し、先進的製造エコシステムにおける不可欠な要素となっている。CNC技術の拡張性と汎用性は、インダストリー4.0変革における長期的な重要性を保証する。
• 破壊的革新の度合い：
CNC技術は、手動加工や従来型製造手法を高度に自動化されたプログラム可能なソリューションに置き換えることで、世界の製造業界に高い破壊的革新をもたらした。 高精度・均一性・効率性を兼ね備えた部品生産能力は、生産ラインとサプライチェーンに革命をもたらし、労働依存度を大幅に低減した。CAD/CAMソフトウェアとの相乗効果により、プロトタイピングの高速化とデジタルから物理への変換が実現され、破壊的影響はさらに増幅されている。AIと機械学習で高度化するCNCシステムは、工具経路の自己修正や材料変動への適応を開始し、従来の品質保証プロセスの限界に挑戦している。 さらに、クラウド接続型CNC機械は遠隔監視と分散型製造を可能にし、集中型生産モデルを破壊する。これらの機能により、小規模メーカーでさえグローバル規模で競争できるようになり、従来の規模に基づく優位性を侵食している。基本形態では比較的成熟しているにもかかわらず、継続的な革新により、機能性、アクセシビリティ、コスト構造の面で破壊的変化が持続している。
• 現行技術の成熟度レベル:
CNC技術は、1950年代の原始的なパンチテープシステムから今日の高度な多軸・多機能機械へと進化し、世界的な製造業において成熟した確立された基盤となっている。成熟度は種類によって異なり、3軸・5軸CNC機械は広く採用され高い信頼性を有する一方、ハイブリッドCNC（積層・切削複合）やAI統合システムは依然として発展途上である。 CAM（コンピュータ支援製造）などのソフトウェアツールは高い操作性と統合性を達成し、CNCプログラミングをより直感的かつ効率的にしている。しかしながら、適応加工、リアルタイム分析、サイバーフィジカルシステムとの統合を可能にするハイエンドCNC技術は、拡張性と手頃な価格を実現するため、現在も改良が進められている。 コントローラー、サーボモーター、精密工具を含む供給エコシステムは高度に発達し標準化されている。この成熟度によりCNC技術は現代製造業の基盤となり、継続的な研究開発によって自動化、エネルギー効率、ユーザーインターフェースが強化されている。成熟した機能を最適に運用し完全に活用するためには、訓練と技能開発が依然として重要である。
• 規制順守：
CNC技術は安全な操作、製品品質、環境持続可能性を確保するため、様々な規制および安全基準の対象となる。 ISO 23125（工作機械の安全性）、ISO 9001（品質管理）、IEC 60204-1（電気機器の安全性）などの国際規格がCNC機器の製造・使用を規定している。規制順守は電磁両立性、騒音排出、米国OSHAや欧州CEマーキングなどの枠組みに基づく労働安全プロトコルにも及ぶ。 航空宇宙や医療などの産業で使用されるCNC機械は、AS9100やFDA GMP基準などの業界固有の規制にも準拠する必要があります。特にネットワーク接続型やクラウド接続型CNCシステムにおけるサイバーセキュリティへの重視の高まりは、データ保護（例：GDPR）やシステム完全性（例：NISTガイドライン）に関連する新たなコンプライアンス要件を生み出しています。 エネルギー消費、廃棄物管理、潤滑剤使用を扱う環境規制の重要性が高まっており、メーカーはより環境効率の高いCNCシステムの設計を迫られている。全体として、コンプライアンス要件は厳格かつ進化を続けており、国際的な運用基準や倫理基準を満たすため、機器ベンダーやメーカーによる継続的な更新が不可欠である。
主要企業によるコンピュータ数値制御市場の最近の技術開発
コンピュータ数値制御市場は急速に進化しており、主要企業は性能、精度、自動化を向上させる先進技術を導入している。最近の開発は、機械能力の向上、デジタルソリューションの統合、運用効率の向上に焦点を当てている。
• アマダ株式会社：アマダは、金属加工における自動化と精度に焦点を当てた先進的なレーザー切断およびパンチング技術により、CNC市場をリードし続けている。
• アメラ精機：高精度CNC機械の製造で知られるアメラ精機は、先進制御技術とロボティクスを導入し、精密製造ソリューションを提供。
• DMG MORI株式会社：DMG MORIは多軸加工機、ハイブリッド製造システム、デジタル化により製品ラインを拡充し、生産の柔軟性と効率性を向上。
• ゼネラルテクノロジーグループ大連工作機械株式会社：同社はCNCシステムへのスマート技術統合に注力し、従来型加工における自動化とデジタル変革を推進している。
• DATRON AG：DATRONは先進的な自動化・制御システムを備えた革新的なCNCソリューションを導入し、製造プロセスの品質と速度を向上させている。
これらの動向は、生産性と精度を高め、業界の技術変革を推進するスマートで自動化されたCNCシステムの重要性が増していることを示している。
コンピュータ数値制御（CNC）市場の推進要因と課題
コンピュータ数値制御（CNC）市場は、自動化の進展、高精度製造への需要、スマート工場の台頭により急速に拡大している。CNCシステムは自動車、航空宇宙、電子機器、金属加工など様々な産業において不可欠である。 製造業のデジタル化が進む中、CNC機械は安定した品質、生産時間の短縮、運用効率化を実現します。しかし、高い導入コスト、熟練労働者の不足、ソフトウェア統合の複雑さが市場成長の足かせとなっています。
推進要因
• 産業オートメーションの進展：産業全体での自動化への移行加速がCNC導入の主要な推進要因です。CNC機械は作業を効率化し人的ミスを削減、大量生産環境における生産性と一貫性を向上させます。
• 精度と効率性への需要：航空宇宙や医療などの産業では、厳しい公差を伴う複雑な設計が求められます。CNC機械は、こうした複雑な製造要求を効率的に満たすために必要な高精度と再現性を提供します。
• 自動車・航空宇宙セクターの成長：自動車・航空宇宙産業における生産増加に伴い、重要部品を製造するための高度なCNC加工への需要が急増し、市場の拡大をさらに推進しています。
• IoTおよびインダストリー4.0との統合：スマート製造手法では、CNC機械をIoTと統合し、リアルタイムデータ監視や予知保全を実現。これにより機械稼働率と生産効率が向上している。
• カスタマイズと柔軟な製造への移行：CNC技術は迅速なセットアップ変更と柔軟な生産ラインを実現し、カスタマイズ製品や小ロット生産に対する市場の需要増加に対応している。
課題
• 高額な初期投資：CNC機械と必要ソフトウェアの導入コストは膨大であり、予算が限られる中小企業（SME）にとって障壁となっている。
• 熟練労働力の不足：CNCシステムの操作とプログラミングには技術的専門知識が必要である。特に発展途上地域における熟練労働力の不足が、本格的な導入を妨げている。
• ソフトウェアと統合の複雑性：先進的なCNCシステムには複雑なソフトウェアが伴い、既存の企業システムとの統合が必須である。 互換性やトレーニングの問題が導入遅延を招くことが多い。
• メンテナンスとダウンタイムコスト：CNC機械は精度維持のため定期的なメンテナンスが必要。予期せぬ故障は生産停止や高額な修理費を招き、収益性に影響する。
• グローバルサプライチェーンの混乱：地政学的要因やパンデミック関連の課題による重要電子部品の供給変動は、CNCシステムの適時導入に影響を及ぼす可能性がある。
自動化トレンド、精密化需要、スマート製造を原動力に、CNC市場は強い勢いを増している。こうした進展にもかかわらず、高額な投資コスト、技術的複雑性、労働力不足といった課題が成長を阻害している。イノベーションと人材育成を通じてこれらの障壁に対処することが、CNC技術の潜在能力を最大限に引き出す上で重要となる。
コンピュータ数値制御（CNC）企業一覧
市場参入企業は提供する製品品質を競争基盤としている。主要プレイヤーは製造施設の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。こうした戦略によりCNC企業は需要増に対応し、競争優位性を確保、革新的な製品・技術を開発、生産コストを削減、顧客基盤を拡大している。本レポートで取り上げるCNC企業の一部は以下の通り。
• アマダ株式会社
• アメラ精機株式会社
• DMG Mori株式会社
• ゼネラルテクノロジーグループ大連工作機械株式会社
• Datron AG
技術別CNC市場
• 技術成熟度と応用分野：旋盤・フライス盤CNC機械は完全に成熟し、自動車、航空宇宙、金属加工分野で広く使用されている。 レーザーCNC機械は、高速かつ非接触の操作特性から、電子機器、看板、精密工学分野での採用が増加している。研削盤は、特に工具産業における後工程加工や仕上げ加工向けに高度に発展している。その他のCNC技術は採用段階が様々である：ウォータージェット切断は繊細な材料加工で普及が進む一方、超音波加工は依然としてニッチな分野にとどまっている。 試作から量産まで、あらゆる用途においてこれらの技術は生産段階に到達しており、スマートファクトリーやデジタル製造ワークフローに不可欠である。
• 破壊的革新の可能性：旋盤は金属成形における伝統的役割からCNC市場で中程度の破壊的革新可能性を有するが、革新は漸進的である。フライス盤は多軸加工能力により複雑な形状に適応し、より高い破壊的革新性を示す。レーザー加工機は金属・非金属両分野での精度と汎用性から強い破壊的革新可能性を秘める。 研削盤は仕上げ工程に不可欠だが、漸進的な改良のため破壊力は低い。ウォータージェット加工や超音波加工などの新興CNC技術は、高精度や代替材料を要する特殊用途においてニッチながら成長中の破壊的潜在力を有する。
• 競争激化と規制対応：CNC市場は高度に競争化しており、主要メーカーは全機種で自動化強化・サイクルタイム短縮・インダストリー4.0対応に向けた革新を推進している。 フライス盤やレーザー加工機は産業横断的な適用性から激しい競争に直面している。規制遵守には旋盤向けISO 23125や研削盤向けISO 16089などの安全基準に加え、排出基準やCE/FCC認証が含まれる。先進システムはIoT統合時にデータ保護法への準拠も必要となる。コンプライアンス圧力により、メーカーはよりスマートで安全、かつ環境に配慮したCNCシステムの設計を迫られている。
技術別CNC市場動向と予測 [2019年～2031年の価値]：
• 旋盤
• フライス盤
• レーザー加工機
• 研削盤
• その他
最終用途産業別CNC市場動向と予測 [2019年～2031年の価値]：
• 自動車
• 航空宇宙・防衛
• 建設機械
• 電力・エネルギー
• 産業用
地域別コンピュータ数値制御市場 [2019年から2031年までの価値]：
• 北米
• 欧州
• アジア太平洋
• その他の地域
• コンピュータ数値制御技術における最新動向と革新
• 企業／エコシステム
• 技術タイプ別戦略的機会
グローバルCNC市場の特徴
市場規模推定：コンピュータ数値制御市場規模の推定（単位：10億ドル）。
トレンドと予測分析：各種セグメントおよび地域別の市場動向（2019年～2024年）と予測（2025年～2031年）。
セグメント分析： 価値および出荷数量ベースでの、およびなどの各種セグメント別グローバルCNC市場規模における技術動向。
地域別分析： 北米、欧州、アジア太平洋、その他地域別のグローバルCNC市場における技術動向の内訳。
成長機会： グローバルCNC市場における技術動向について、異なる最終用途産業、技術、地域における成長機会の分析。
戦略分析：グローバルCNC市場における技術動向に関するM&A、新製品開発、競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界の競争激化度分析。
本レポートは以下の11の主要な質問に回答します
Q.1. 技術別（旋盤、フライス盤、レーザー加工機、研削盤、その他）、エンドユーザー別（自動車、航空宇宙・防衛、建設機械、電力・エネルギー、産業用）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）における、グローバルCNC市場における技術トレンドの最も有望な潜在的高成長機会は何か？
Q.2. どの技術セグメントがより速いペースで成長し、その理由は何か？
Q.3. どの地域がより速いペースで成長し、その理由は何か？
Q.4. 異なる技術の動向に影響を与える主な要因は何か？ グローバルCNC市場におけるこれらの技術の推進要因と課題は何か？
Q.5. グローバルCNC市場における技術トレンドに対するビジネスリスクと脅威は何か？
Q.6. グローバルCNC市場におけるこれらの技術の新興トレンドとその背景にある理由は何ですか？
Q.7. この市場で破壊的イノベーションを起こす可能性のある技術はどれですか？
Q.8. グローバルCNC市場の技術トレンドにおける新たな進展は何ですか？これらの進展を主導している企業はどこですか？
Q.9. 世界のコンピュータ数値制御（CNC）市場における技術トレンドの主要プレイヤーは誰か？主要プレイヤーは事業成長のためにどのような戦略的取り組みを実施しているか？
Q.10. このコンピュータ数値制御技術分野における戦略的成長機会は何か？
Q.11. 世界のコンピュータ数値制御（CNC）市場における技術トレンドにおいて、過去5年間にどのようなM&A活動が行われたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 技術動向
2.1: 技術背景と進化
2.2: 技術とアプリケーションのマッピング
2.3: サプライチェーン
3. 技術成熟度
3.1. 技術の商業化と成熟度
3.2. コンピュータ数値制御技術における推進要因と課題
4. 技術動向と機会
4.1: コンピュータ数値制御市場の機会
4.2: 技術動向と成長予測
4.3: 技術別技術機会
4.3.1: 旋盤
4.3.2: フライス盤
4.3.3: レーザー加工機
4.3.4: 研削盤
4.3.5: その他
4.4: 最終用途別技術機会
4.4.1: 自動車産業
4.4.2: 航空宇宙・防衛産業
4.4.3: 建設機械産業
4.4.4: 電力・エネルギー産業
4.4.5: 産業用機械産業
5. 地域別技術機会
5.1: 地域別世界コンピュータ数値制御市場
5.2: 北米CNC市場
5.2.1: カナダCNC市場
5.2.2: メキシコCNC市場
5.2.3: 米国CNC市場
5.3: 欧州CNC市場
5.3.1: ドイツCNC市場
5.3.2: フランスCNC市場
5.3.3: イギリスCNC市場
5.4: アジア太平洋地域CNC市場
5.4.1: 中国CNC市場
5.4.2: 日本CNC市場
5.4.3: インドCNC市場
5.4.4: 韓国CNC市場
5.5: その他の地域（ROW）CNC市場
5.5.1: ブラジルCNC市場
6. CNC技術における最新動向と革新
7. 競合分析
7.1: 製品ポートフォリオ分析
7.2: 地理的展開範囲
7.3: ポーターの5つの力分析
8. 戦略的示唆
8.1: 示唆点
8.2: 成長機会分析
8.2.1: 技術別グローバルCNC市場における成長機会
8.2.2: 最終用途別グローバルCNC市場における成長機会
8.2.3: 地域別グローバルCNC市場における成長機会
8.3: グローバルCNC市場における新興トレンド
8.4: 戦略的分析
8.4.1: 新製品開発
8.4.2: グローバルCNC市場の生産能力拡大
8.4.3: グローバルCNC市場における合併・買収・合弁事業
8.4.4: 認証とライセンス
8.4.5: 技術開発
9. 主要企業の企業プロファイル
9.1: アマダ株式会社
9.2: アメラ精機
9.3: DMG Mori株式会社
9.4: ゼネラルテクノロジーグループ大連工作機械株式会社
9.5: Datron AG
1. Executive Summary
2. Technology Landscape
2.1: Technology Background and Evolution
2.2: Technology and Application Mapping
2.3: Supply Chain
3. Technology Readiness
3.1. Technology Commercialization and Readiness
3.2. Drivers and Challenges in Computer Numerical Control Technology
4. Technology Trends and Opportunities
4.1: Computer Numerical Control Market Opportunity
4.2: Technology Trends and Growth Forecast
4.3: Technology Opportunities by Technology
4.3.1: Lathe Machines
4.3.2: Milling Machines
4.3.3: Laser Machines
4.3.4: Grinding Machines
4.3.5: Others
4.4: Technology Opportunities by End Use
4.4.1: Automotive
4.4.2: Aerospace & Defense
4.4.3: Construction Equipment
4.4.4: Power & Energy
4.4.5: Industrial
5. Technology Opportunities by Region
5.1: Global Computer Numerical Control Market by Region
5.2: North American Computer Numerical Control Market
5.2.1: Canadian Computer Numerical Control Market
5.2.2: Mexican Computer Numerical Control Market
5.2.3: United States Computer Numerical Control Market
5.3: European Computer Numerical Control Market
5.3.1: German Computer Numerical Control Market
5.3.2: French Computer Numerical Control Market
5.3.3: The United Kingdom Computer Numerical Control Market
5.4: APAC Computer Numerical Control Market
5.4.1: Chinese Computer Numerical Control Market
5.4.2: Japanese Computer Numerical Control Market
5.4.3: Indian Computer Numerical Control Market
5.4.4: South Korean Computer Numerical Control Market
5.5: ROW Computer Numerical Control Market
5.5.1: Brazilian Computer Numerical Control Market
6. Latest Developments and Innovations in the Computer Numerical Control Technologies
7. Competitor Analysis
7.1: Product Portfolio Analysis
7.2: Geographical Reach
7.3: Porter’s Five Forces Analysis
8. Strategic Implications
8.1: Implications
8.2: Growth Opportunity Analysis
8.2.1: Growth Opportunities for the Global Computer Numerical Control Market by Technology
8.2.2: Growth Opportunities for the Global Computer Numerical Control Market by End Use
8.2.3: Growth Opportunities for the Global Computer Numerical Control Market by Region
8.3: Emerging Trends in the Global Computer Numerical Control Market
8.4: Strategic Analysis
8.4.1: New Product Development
8.4.2: Capacity Expansion of the Global Computer Numerical Control Market
8.4.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Computer Numerical Control Market
8.4.4: Certification and Licensing
8.4.5: Technology Development
9. Company Profiles of Leading Players
9.1: Amada Machinery Co.
9.2: Amera Seiki
9.3: Dmg Mori Co., Ltd
9.4: General Technology Group Dalian Machine Tool Corporation
9.5: Datron Ag
| ※コンピュータ数値制御（CNC）とは、コンピュータを用いて機械工具を制御し、精密な加工を実現する技術です。CNCは主に金属やプラスチックなどの材料を加工する際に用いられます。その基本的な原理は、設計図やCAD（コンピュータ支援設計）データから得られた数値情報をもとに、工具の動きを自動的に制御することです。この技術は、従来の手動操作に比べて高い精度と再現性を持つため、製造業において広く普及しています。 CNCの概念は、まず「数値制御」という言葉から来ています。数値制御は、機械の動きを数値的な指示に基づいて制御する方法です。これにコンピュータ技術が加わることで、プログラムの変更や最適化が容易になり、効率的な生産が可能になります。CNC技術は、ミリング（フライス加工）、ターンニング（旋盤加工）、放電加工、レーザー加工、3Dプリントなど、様々なプロセスで利用されます。これらのプロセスは、それぞれ固有の加工を行うため、異なる特性や用途を持っています。 CNCの種類には、主に2D CNCと3D CNCがあります。2D CNCは、平面上での加工を行うもので、例えば板金加工や彫刻などが含まれます。一方、3D CNCは立体的な形状を加工するために設計されており、主に複雑な部品を作成するために使用されます。一般的に、3D CNCは多軸で制御されることが多く、精度の高い加工が求められます。また、CNC機械には、フライス盤、旋盤、ルーター、プラズマ切断機など、様々なタイプが存在し、それぞれ特定の加工対象に応じて特化しています。 CNC技術には多くの利点があります。一つ目は、生産効率の向上です。一度プログラムが作成されると、大量生産や連続生産が可能になります。二つ目は、高い精度と再現性です。コンピュータによる制御により、手作業では実現困難な精密な加工が行えます。三つ目は、加工の自動化が進むことで、人件費や作業時間を削減できる点です。四つ目は、多様な材料に対応できる柔軟性があることです。金属や木材、樹脂など、多くの異なる素材に対して適用可能です。 CNC技術は、様々な業界で用途が広がっています。自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器、家具製造など、精密な加工が求められる分野では欠かせない技術となっています。また、最近ではデジタルファブリケーションやプロトタイピングの分野にも応用されており、個人のクリエイターや中小企業によるものづくりが促進されています。 CNC技術と密接に関連している技術には、CAD/CAM（コンピュータ支援設計/コンピュータ支援製造）システムがあります。CADソフトウェアで製品の設計を行い、そのデータをCAMソフトウェアを通じてCNC機械に送信することで、効率的な製造プロセスが構築されます。このようにCAD/CAMシステムは、デザインから製造までの一連の流れを自動化する重要な役割を果たしています。 さらに、IoT（モノのインターネット）や人工知能（AI）との連携が進む中で、CNC技術も進化を遂げています。リアルタイムでのデータ収集や解析により、最適な加工条件を自動的に選定し、加工効率を向上させることができるようになっています。このような技術革新により、CNCはより高度な製造プロセスへの道を切り開いています。 このように、コンピュータ数値制御は現代の製造業において非常に重要な技術であり、その発展と応用が今後も進むことが期待されています。 |
