 | • レポートコード：MRCLC5DC04048 • 出版社/出版日：Lucintel / 2025年6月 • レポート形態：英文、PDF、約150ページ • 納品方法：Eメール（ご注文後2-3営業日） • 産業分類：建設・産業 |
| Single User | ￥592,900 (USD3,850) | ▷ お問い合わせ |
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レポート概要
| 主要データポイント：今後7年間の成長予測＝年率7.6％。詳細情報は下記スクロール。本市場レポートは、非接触光学式シャフト測定システム市場におけるトレンド、機会、予測を2031年まで網羅。タイプ別（最大測定軸長300mmまで、400mmまで、600mmまで、 最大測定軸長800mm以下、その他）、用途別（航空宇宙、自動車、医療、繊維、印刷、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）に分析。 |
非接触光学式シャフト測定システム市場の動向と予測
世界の非接触光学式シャフト測定システム市場は、航空宇宙、自動車、医療、繊維、印刷市場における機会を背景に、将来性が期待されています。世界の非接触光学式シャフト測定システム市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）7.6％で成長すると予測されています。 この市場の主な推進要因は、精密測定の需要増加、自動化システムの必要性の高まり、製造業における採用拡大である。
• Lucintelの予測によると、タイプ別カテゴリーでは、汎用的な測定能力への需要増加により、最大測定軸長600mm以下のカテゴリーが予測期間中に最も高い成長率を示す見込み。
• 用途別では、航空宇宙分野が航空機における精密測定需要の高まりにより最大の成長が見込まれる。
• 地域別では、予測期間中にアジア太平洋地域（APAC）が最も高い成長率を示すと予測される。
非接触光学式シャフト測定システム市場における新興トレンド
非接触光学式シャフト測定システム市場では、市場を変革する数多くの新興トレンドが顕在化している。 技術進歩に後押しされ、これらのトレンドは精度、自動化、リアルタイムデータ分析に対する高まるニーズに対応している。以下に、この市場の未来を形作る5つの新興トレンドを示す。
• インダストリー4.0および自動化との相互運用性：光学式シャフト測定システムをインダストリー4.0技術と連携させることで、製造プロセスが変革されている。光学式シャフト測定システムは現在、スマート生産ラインと連動し、リアルタイム監視、データ収集、分析を可能にしている。 AIと機械学習の統合により、メーカーは問題発生前に潜在的な課題を予測でき、生産全体の効率性が向上します。測定システムの自動化推進は精度を高め人的ミスを最小化し、生産ラインの迅速化と効率化を実現しています。
• 測定システムの小型化：産業分野でよりコンパクトなシステムが求められる中、光学式シャフト測定技術もこうした要求に対応する形で進化しています。 小型システムはコンパクトな形状でありながら同等の精度を提供するため、自動車や電子産業など限られたスペースでの使用に最適です。精度を損なうことなく狭い領域に組み込める特性により、メーカーは性能を犠牲にすることなく操業を強化できます。
• レーザー・光センサー技術の進歩：光学式シャフト測定システムに採用されるレーザー・光センサー技術は絶えず進化し、測定精度と速度の向上を実現しています。 センサー設計の進歩により、より広い範囲のシャフト径や形状をさらに高精度で測定可能になりました。こうした発展により、航空宇宙やハイテク製造など極めて高い精度が求められる産業分野での光学式シャフト測定システム活用が可能となっています。
• カスタマイズ性と柔軟性：製造メーカーが自社の生産要件に適合するソリューションを求める中、光学式シャフト測定システムにおけるカスタマイズ性と柔軟性への需要が高まっています。 様々なシャフトサイズ、形状、材質に容易に対応できる調整可能なシステムが強く求められています。カスタマイズ機能により、企業は製造ラインの特定ニーズに基づいて測定プロセスを最適化し、効率性と製品品質の向上を実現できます。柔軟なシステムはまた、新たな機械投資を伴わずに、新製品設計や変動する生産条件に対応する手段をメーカーに提供します。
• エネルギー効率と持続可能性：持続可能でエネルギー効率の高い製造プロセスへの需要が高まり、光学式シャフト測定システム市場を牽引している。企業はエネルギー効率に優れ、廃棄物を削減するシステムの導入により、生産における環境負荷の最小化を図っている。非接触測定光学技術は、シャフトへの物理的接触を軽減し、摩耗や損傷の発生頻度を減らし、作業効率を向上させる点で、こうした目標達成を支援する。 持続可能な目標達成を目指す製造業者にとって、この技術は電力消費削減と環境スコア改善を容易に実現する解決策を提供する。
インダストリー4.0との統合、小型化、センサー技術の革新といった新たな潮流が、非接触光学式シャフト測定システム市場に革命をもたらしている。高精度化、柔軟性向上、持続可能性の実現を通じて、これらの革新は成長を促進し、製造業の未来の方向性を決定づけている。
非接触光学式シャフト測定システム市場の最近の動向
非接触光学式シャフト測定システム市場の最近の動向は、技術の継続的な発展と、産業における高精度で効率的な測定ソリューションへの需要増加を示しています。これらの進展は、製造における自動化、カスタマイズ、持続可能性への需要の高まりによって推進されています。以下に、この市場を形成した最も影響力のある5つの進展を紹介します。
• 新センサー技術による精度向上：レーザーおよび光センサー技術の最新開発により、非接触光学式シャフト測定システムの精度と速度が大幅に向上しました。新設計のセンサーはより高速な測定を可能にし、複雑な形状のシャフトも正確に測定できます。精度向上により、航空宇宙や自動車産業などで求められる高品質水準を製造業者が達成できることが保証されます。これらの技術により、シャフトサイズのわずかな変動すら測定可能となり、誤差を最小限に抑え製品品質を向上させています。
• スマート技術との統合：非接触機能を備えた光学式シャフト測定システムは、IoT、AI、機械学習などのスマート技術との統合が進んでいます。これによりリアルタイムデータ収集・分析、予知保全が可能に。測定システムへの技術統合により、製造業者は生産品質を継続的に監視でき、迅速な調整とダウンタイム削減を実現します。予知保全は測定装置の性能を最適化し、高額な修理の必要性を低減、生産遅延を最小限に抑えます。
• 小型化とコンパクト設計：市場における重要な進展は、光学式シャフト測定システムの小型化です。よりコンパクトで小型のユニットは、大型ユニットと同等の精度を持ちながら、スペースに制約のある生産設備への組み込みが容易です。これらの小型システムは、スペース効率と精度が最優先される電子機器や医療機器などの分野で特に重要です。システムの小型化により、製造業者はより多くのアプリケーションに高性能測定技術を導入できるようになっています。
• 測定システムのカスタマイズ：様々な産業の多様な要求に対応するため、光学式シャフト測定システムのカスタマイズが進んでいます。企業は、様々なサイズ、材質、形状のシャフトを測定するために、必要に応じて特定のシステムを注文することで、生産ニーズに合致させることが可能になりました。 カスタマイズは、企業が生産ラインを最大限に活用し、最適な効率性と精度を確保する方法です。この傾向は、精度が最優先され、通常カスタムソリューションが必要な自動車や航空宇宙産業などで特に顕著です。
• 持続可能性とエネルギー効率：世界では、エネルギー効率に優れ持続可能な光学式シャフト測定システムの生産に向けた大きな動きが見られます。企業は低消費電力かつ高性能なシステムを設計しています。こうしたシステムは、製造プロセスに伴う廃棄物と環境コストを削減するために構築されています。 持続可能性が世界中の企業で中心課題となる中、こうした革新はエネルギー使用量と炭素排出量削減に向けた世界的な取り組みを支えています。
高精度化、スマート技術統合、小型化といった主要な進展が、非接触光学式シャフト測定システム市場の拡大を牽引しています。効率性、持続可能性、個別化の要求に応えることで、これらの進展は世界の製造業が絶えず変化する要件に沿って市場が発展し続けることを支援しています。
非接触光学式シャフト測定システム市場における戦略的成長機会
製造業がより高い精度と効率を求める中、非接触光学式シャフト測定システム市場は複数の戦略的成長機会を提供している。これらの機会は自動車から航空宇宙まで様々な産業に広がり、技術革新と精密な非接触測定ソリューションへの需要拡大によって推進されている。以下では、多様な応用分野における市場で最も重要な5つの成長機会について論じる。
• 自動車分野：自動車分野では、シャフトやアクスルといった重要部品の精密測定ニーズを背景に、光学式シャフト測定システムに巨大な成長可能性が存在する。メーカーが生産ラインの自動化を推進し、製品品質向上への取り組みを強化する中、信頼性の高い非接触測定システムへの需要が高まっている。光学測定システムは、欠陥低減、正確な公差維持、生産効率向上に貢献し、自動車製造の不可欠な要素となっている。
• 航空宇宙・防衛産業：航空宇宙・防衛分野では精度が最優先事項です。非接触光学式シャフト測定システムは、複雑なシャフト形状を高精度で測定するソリューションを提供します。こうしたシステムは、部品が厳しい規制要件や性能基準を満たすことを保証する上で不可欠です。航空宇宙用途における軽量材料や高性能部品への注目度の高まりも、高度な光学測定技術の需要を後押ししています。
• 医療機器生産：医療機器分野は非接触光学式シャフト測定システムにとって強力な成長見込みを示しています。医療機器の高度化が進むにつれ、最高水準の精度と一貫性を提供する正確な測定システムの必要性が高まっています。光学測定システムは、安全性と機能の鍵となる精度が求められる外科用器具や埋め込み型デバイス内のシャフトなど、様々な部品を測定します。
• 電子機器製造：電子機器分野は、特に小型高精度部品の製造において、光学式シャフト測定システムの重要な成長ドライバーである。先進的な民生用電子機器や医療機器の使用に伴い、製造業では微小なシャフトを極めて高い精度で測定する必要がある。光学測定システムは物理的接触を伴わないため、敏感な部品を損傷させることなく超高精度測定が可能であり、このプロセスに最適である。
• エネルギー・発電：エネルギー・発電分野も光学式シャフト測定システムの拡大市場である。これらのシステムは、タービン、モーター、その他発電所やエネルギー生産施設の主要コンポーネント上のシャフトを測定する。エネルギー企業が効率向上とダウンタイム最小化に注力する中、回転機械の精密かつリアルタイムな測定需要が高まっている。光学測定システムは摩耗の初期兆候を検知し、高額なメンテナンスを回避するのに役立つ。
非接触光学式シャフト測定システム市場の成長戦略の見通しは極めて大きく、自動車、航空宇宙、医療機器、電子機器、エネルギーを含む全ての主要産業に広がっています。精度、汎用性、環境保護を提供することで、光学式シャフト測定システムはこれらの産業における変化する顧客要求を満たし、市場の成長を促進する上で戦略的な役割を果たします。
非接触光学式シャフト測定システム市場の推進要因と課題
非接触光学式シャフト測定システム市場には、技術的、経済的、規制面での様々な推進要因が存在します。測定技術の発展により市場は急速に成長している一方、課題にも直面しています。以下に、市場に影響を与える最も重要な推進要因と課題を挙げます。
非接触光学式シャフト測定システム市場を推進する要因には以下が含まれます：
1. 精度と正確性の要求：シャフト用光学非接触測定システムは、測定対象物に接触することなく高精度な測定を実現します。自動車、航空宇宙、製造業界などの企業が高精度な部品を要求するにつれ、これらの測定システムの重要性が増しています。シャフト、ねじ山、その他の回転部品に対して高解像度の測定が可能であることが、その利用拡大に寄与しています。
2. 自動化とインダストリー4.0：自動化とインテリジェント製造の進展に伴い、企業は生産効率と品質管理の向上のために高度な技術への依存度を高めています。非接触測定システムは、リアルタイム監視を可能にし、人的ミスのリスクを最小限に抑え、プロセス全体の信頼性を高めるため、これらの自動化計画において不可欠な要素となっています。
3. 品質管理への重点強化：非接触光学システムは迅速かつ非破壊的な品質検査を実現する。メーカーが無欠陥製品への関心を高める中、こうしたシステムは生産を妨げずに継続的な検査を行うための設備を提供する。これにより品質管理用途におけるシステム需要が増加している。
4. 運用コストの削減：従来の接触式測定システムは、摩耗に伴うメンテナンス、校正、部品交換が必要となる。 非接触光学システムはこれらの費用を不要とし、より長い稼働寿命と少ないメンテナンスを実現します。このコスト削減要因が多様な産業分野での採用を促進しています。
5. 技術革新：高速カメラ、レーザーセンサー、3Dイメージングを含む光学技術の進歩により、非接触測定システムの性能が向上しました。これらはより効率的で正確、かつ手頃な価格となり、高精度測定産業の成長をさらに加速させています。
非接触光学式シャフト測定システム市場における課題は以下の通り：
1. 高額な初期投資：非接触光学式シャフト測定システムの購入・設置には多額の初期投資が必要。この高額な初期費用は中小メーカーや低予算企業にとって大きな障壁となり、一部産業での市場浸透を遅らせる可能性がある。
2. 設定・校正の複雑さ：高精度を提供する一方で、校正や設定には専門知識が求められる傾向がある。 従業員の訓練や現行生産ラインへの組み込みが困難となり、効率性に影響を与え、運用上の複雑性を増大させる可能性がある。
3. 反射面・材料の制限：光学システムは測定対象物の反射率に大きく依存する。高透明性または高反射性の材料は誤った測定値を引き起こすか、追加の構成による対応が必要となる。この制限により、特定の材料や環境では非接触システムが使用できない場合がある。
技術革新の推進力、自動化需要の高まり、精密製造要件の増大が、非接触光学式シャフト測定システム市場の成長を牽引している。しかしながら、初期コストの高さや既存システムとの統合といった課題を克服し、普及を促進する必要がある。これらの課題が解決されれば、市場のさらなる成長と発展が見込まれる。
非接触光学式シャフト測定システム企業一覧
市場参入企業は提供する製品品質を競争基盤としている。主要プレイヤーは製造施設の拡張、研究開発投資、インフラ整備に注力し、バリューチェーン全体での統合機会を活用している。こうした戦略により非接触光学式シャフト測定システム企業は需要増に対応し、競争優位性を確保、革新的な製品・技術を開発、生産コストを削減、顧客基盤を拡大している。 本レポートで取り上げる非接触光学式シャフト測定システム企業の一部：
• イエノプティック（Jenoptik）
• アドコール（Adcole）
• マルポス（Marposs）
• クオリティ・ビジョン・インターナショナル（Quality Vision International）
• ヴィチ＆シー（Vici & C）
非接触光学式シャフト測定システム市場：セグメント別
本調査では、タイプ別、用途別、地域別のグローバル非接触光学式シャフト測定システム市場予測を包含する。
非接触光学式シャフト測定システム市場：タイプ別 [2019年～2031年の価値]：
• 最大測定軸長：300mm以下
• 最大測定軸長：400mm以下
• 最大測定軸長：600mm以下
• 最大測定軸長：800mm以下
• その他
非接触光学式シャフト測定システム市場：用途別 [2019年～2031年の市場規模]：
• 航空宇宙
• 自動車
• 医療
• 繊維
• 印刷
• その他
非接触光学式シャフト測定システム市場：地域別 [2019年～2031年の市場規模]：
• 北米
• 欧州
• アジア太平洋
• その他の地域
非接触光学式シャフト測定システム市場の国別展望
非接触光学式シャフト測定システム市場は、精密測定技術の進歩と、自動車、航空宇宙、製造など多くの産業における精密なシャフト測定の需要増加により、世界的に大きな勢いを得ています。 レーザーや光センサーなどの光学技術がこれらのシステムに採用され、物理的接触なしにシャフトサイズを測定することで、高精度と損傷リスクの低減を実現しています。米国、中国、ドイツ、インド、日本などの国々がこれらの技術の採用と開発を主導しているため、市場では継続的な革新が見られます。以下は、これらの主要地域における市場の最新動向の概要です。
• 米国：米国では、特に自動車・航空宇宙産業における製造プロセスの発展を背景に、非接触光学式シャフト測定システムの市場が大幅に成長しています。精度への要求の高まりと高効率測定システムへのニーズが相まって、光学式シャフト測定システムへの需要が増大しています。 米国は自動測定技術の開発・活用において主導的立場にある。さらに、多くの米国メーカーはこれらのシステムをインダストリー4.0ソリューションと統合し、リアルタイム監視とデータ分析を強化することで生産効率の向上を図っている。特定の製造要件に合わせたカスタマイズされた測定ソリューションの必要性が高まっている。
• 中国：中国の非接触光学式シャフト測定システムの利用は、同国の大規模な工業化と製造能力強化への重点化を背景に加速的な成長を見せている。 中国メーカーが生産品質の向上と工程最適化を目指す中、光学測定システムは生産プロセスに不可欠な要素となっている。自動車、電子機器、機械産業が光学測定システムの導入を牽引している。さらに中国企業は測定システムへの自動化・デジタル技術組み込みに注力し続け、コスト効率の高い革新を実現している。中国が製造精度のさらなる向上を追求するにつれ、これらのシステムの市場は拡大する見込みである。
• ドイツ：精密工学の世界的リーダーであるドイツでは、特に自動車・産業分野における高品質製造基準が非接触光学式シャフト測定システムの需要を牽引している。ドイツメーカーはシャフト生産の最高精度実現にこれらのシステムを活用。デジタル化・機械学習・AIと光学測定技術の融合が、同システムの可能性をさらに拡大している。 生産における持続可能性と廃棄物削減への注力も、長期的に高い効率性と環境優位性を提供する非接触測定システムの導入をドイツ企業に促している。
• インド：インドの非接触光学式シャフト測定システム市場は、自動車、電子機器、産業機械を中心に生産品質向上を目指す産業の需要拡大により成長中である。インド製造業は急速に近代化が進み、製造プロセス効率化を実現する精密測定機器への注目が高まっている。 人件費の上昇と厳格な品質要求を背景に、企業はグローバル基準達成のため光学測定技術を導入している。さらに、インド製造業者の特定ニーズを満たす経済的なソリューションへの要求が市場の革新を促進し、低コストで拡張性のある測定システムが生まれている。
• 日本：技術先進国である日本は、自動車、ロボット、電子機器などの高精度産業を中心に、非接触光学式シャフト測定システムの早期導入国の一つである。 日本の製造業者は、生産上の誤差を低減し全体的な効率性を高める高精度測定システムの導入に注力している。また、これらのシステムを自動化やロボット技術と組み合わせ、生産ラインを最大化する点でも世界をリードしている。日本の製造業者がより高い品質と環境に優しい生産技術を要求する中、非接触光学測定システムはこれらの目的を達成するための重要なツールとなりつつある。
グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場の特徴
市場規模推定：非接触光学式シャフト測定システム市場規模の金額ベース（$B）での推定。
動向と予測分析：市場動向（2019年～2024年）および予測（2025年～2031年）を各種セグメントおよび地域別に分析。
セグメント分析：タイプ別、用途別、地域別の非接触光学式シャフト測定システム市場規模（金額ベース：10億ドル）。
地域分析：北米、欧州、アジア太平洋、その他地域別の非接触光学式シャフト測定システム市場の内訳。
成長機会：非接触光学式シャフト測定システム市場における、異なるタイプ、用途、地域別の成長機会の分析。
戦略分析：非接触光学式シャフト測定システム市場におけるM&A、新製品開発、競争環境を含む。
ポーターの5つの力モデルに基づく業界の競争激化度分析。
本レポートは以下の11の主要な疑問に答えます：
Q.1. 非接触光学式シャフト測定システム市場において、タイプ別（最大測定軸長300mm以下、400mm以下、600mm以下、800mm以下、その他）、用途別（航空宇宙、自動車、医療、繊維、印刷、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）で最も有望な高成長機会は何か？ （北米、欧州、アジア太平洋、その他地域）において、最も有望で高成長が見込まれる機会にはどのようなものがありますか？
Q.2. どのセグメントがより速いペースで成長し、その理由は何ですか？
Q.3. どの地域がより速いペースで成長し、その理由は何ですか？
Q.4. 市場動向に影響を与える主な要因は何ですか？この市場における主な課題とビジネスリスクは何ですか？
Q.5. この市場におけるビジネスリスクと競争上の脅威は何ですか？
Q.6. この市場における新興トレンドとその背景にある理由は何ですか？
Q.7. 市場における顧客の需要変化にはどのようなものがありますか？
Q.8. 市場における新たな動向は何ですか？これらの動向を主導している企業はどこですか？
Q.9. この市場の主要プレイヤーは誰ですか？主要プレイヤーは事業成長のためにどのような戦略的取り組みを推進していますか？
Q.10. この市場における競合製品にはどのようなものがあり、それらが材料や製品の代替による市場シェア喪失にどの程度の脅威をもたらしているか？
Q.11. 過去5年間にどのようなM&A活動が発生し、業界にどのような影響を与えたか？
目次
1. エグゼクティブサマリー
2. 世界の非接触光学式シャフト測定システム市場：市場動向
2.1: 概要、背景、分類
2.2: サプライチェーン
2.3: 業界の推進要因と課題
3. 2019年から2031年までの市場動向と予測分析
3.1. マクロ経済動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.2. 世界の非接触光学式シャフト測定システム市場の動向（2019-2024年）と予測（2025-2031年）
3.3: タイプ別グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場
3.3.1: 最大測定軸長300mmまで
3.3.2: 最大測定軸長400mmまで
3.3.3: 最大測定軸長600mmまで
3.3.4: 最大測定軸長800mmまで
3.3.5: その他
3.4: 用途別グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場
3.4.1: 航空宇宙
3.4.2: 自動車
3.4.3: 医療
3.4.4: 繊維
3.4.5: 印刷
3.4.6: その他
4. 2019年から2031年までの地域別市場動向と予測分析
4.1: 地域別グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場
4.2: 北米非接触光学式シャフト測定システム市場
4.2.1: 北米市場（タイプ別）：最大測定軸長300mm以下、最大測定軸長400mm以下、最大測定軸長600mm以下、最大測定軸長800mm以下、その他
4.2.2: 北米市場（用途別）：航空宇宙、自動車、医療、繊維、印刷、その他
4.3: 欧州非接触光学式シャフト測定システム市場
4.3.1: 欧州市場（タイプ別）：最大測定軸長300mm以下、最大測定軸長400mm以下、最大測定軸長600mm以下、最大測定軸長800mm以下、その他
4.3.2: 欧州市場（用途別）：航空宇宙、自動車、医療、繊維、印刷、その他
4.4: アジア太平洋（APAC）非接触光学式シャフト測定システム市場
4.4.1: アジア太平洋地域市場（タイプ別）: 最大測定軸長300mm以下、最大測定軸長400mm以下、最大測定軸長600mm以下、最大測定軸長800mm以下、その他
4.4.2: アジア太平洋地域市場（用途別）: 航空宇宙、自動車、医療、繊維、印刷、その他
4.5: その他の地域（ROW）非接触光学式シャフト測定システム市場
4.5.1: その他の地域（ROW）市場：タイプ別（最大測定軸長300mm以下、最大測定軸長400mm以下、最大測定軸長600mm以下、最大測定軸長800mm以下、その他）
4.5.2: ROW 市場（用途別）：航空宇宙、自動車、医療、繊維、印刷、その他
5. 競合分析
5.1: 製品ポートフォリオ分析
5.2: 事業統合
5.3: ポーターの5つの力分析
6. 成長機会と戦略分析
6.1: 成長機会分析
6.1.1: タイプ別グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場の成長機会
6.1.2: 用途別グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場の成長機会
6.1.3: 地域別グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場の成長機会
6.2: グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場における新興トレンド
6.3: 戦略分析
6.3.1: 新製品開発
6.3.2: グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場の生産能力拡大
6.3.3: グローバル非接触光学式シャフト測定システム市場における合併・買収・合弁事業
6.3.4: 認証とライセンス
7. 主要企業の企業プロファイル
7.1: ジェノプティック
7.2: アドコール
7.3: マルポス
7.4: クオリティ・ビジョン・インターナショナル
7.5: ヴィシ＆シー
1. Executive Summary
2. Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market : Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges
3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market by Type
3.3.1: Maximum measuring axis length up to 300mm
3.3.2: Maximum measuring axis length up to 400mm
3.3.3: Maximum measuring axis length up to 600mm
3.3.4: Maximum measuring axis length up to 800mm
3.3.5: Others
3.4: Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market by Application
3.4.1: Aerospace
3.4.2: Automobile
3.4.3: Medical
3.4.4: Textile
3.4.5: Printing
3.4.6: Others
4. Market Trends and Forecast Analysis by Region from 2019 to 2031
4.1: Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market by Region
4.2: North American Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market
4.2.1: North American Market by Type: Maximum measuring axis length up to 300mm, Maximum measuring axis length up to 400mm, Maximum measuring axis length up to 600mm, Maximum measuring axis length up to 800mm, and Others
4.2.2: North American Market by Application: Aerospace, Automobile, Medical, Textile, Printing, and Others
4.3: European Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market
4.3.1: European Market by Type: Maximum measuring axis length up to 300mm, Maximum measuring axis length up to 400mm, Maximum measuring axis length up to 600mm, Maximum measuring axis length up to 800mm, and Others
4.3.2: European Market by Application: Aerospace, Automobile, Medical, Textile, Printing, and Others
4.4: APAC Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market
4.4.1: APAC Market by Type: Maximum measuring axis length up to 300mm, Maximum measuring axis length up to 400mm, Maximum measuring axis length up to 600mm, Maximum measuring axis length up to 800mm, and Others
4.4.2: APAC Market by Application: Aerospace, Automobile, Medical, Textile, Printing, and Others
4.5: ROW Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market
4.5.1: ROW Market by Type: Maximum measuring axis length up to 300mm, Maximum measuring axis length up to 400mm, Maximum measuring axis length up to 600mm, Maximum measuring axis length up to 800mm, and Others
4.5.2: ROW Market by Application: Aerospace, Automobile, Medical, Textile, Printing, and Others
5. Competitor Analysis
5.1: Product Portfolio Analysis
5.2: Operational Integration
5.3: Porter’s Five Forces Analysis
6. Growth Opportunities and Strategic Analysis
6.1: Growth Opportunity Analysis
6.1.1: Growth Opportunities for the Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market by Type
6.1.2: Growth Opportunities for the Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market by Application
6.1.3: Growth Opportunities for the Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market by Region
6.2: Emerging Trends in the Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market
6.3: Strategic Analysis
6.3.1: New Product Development
6.3.2: Capacity Expansion of the Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market
6.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Non-Contact Optical Shaft Measuring System Market
6.3.4: Certification and Licensing
7. Company Profiles of Leading Players
7.1: Jenoptik
7.2: Adcole
7.3: Marposs
7.4: Quality Vision International
7.5: Vici & C
| ※非接触光学式シャフト測定システムは、主に機械部品の精密測定を行うための先進的な技術です。特に、シャフトの外形や寸法を高精度で測定することができることから、製造業において非常に重要な役割を担っています。このシステムは、非接触で測定を行うため、部品に物理的な接触を与えることなく、その輪郭や位置、角度、直径などを測定することができます。 この技術の基本概念には、光学検査を基にした測定方法があります。具体的には、レーザーや光学カメラを使用して対象物の画像を取得し、そのデータを解析して寸法を導き出します。光学センサーは、物体の表面状態に影響を受けず、非常に高い再現性を持つため、測定の信頼性が高いのが特長です。また、非接触のため、測定対象物の形状に変化を与えないため、特に敏感な材料や形状には適しています。 このような非接触光学測定システムには、さまざまな種類があります。例えば、2Dや3Dのレーザー測定器、画像処理技術を利用したカメラベースのシステム、さらに白色光干渉計を用いた高度な測定装置などがあります。それぞれのシステムは、測定する物体の形状や大きさ、要求される精度によって使い分けられます。 非接触光学式シャフト測定システムの主な用途は、製造業の中でも非常に多岐にわたります。自動車部品や航空機部品の製造において、シャフトは非常に重要なコンポーネントであり、その寸法精度が性能に直結します。そのため、シャフトの測定は精密さを求められる工程の一部となります。さらに、医療機器や電子部品など、さまざまな業界でもシャフトの正確な測定が求められています。高精度な測定は、不良品の削減や生産効率の向上に寄与し、結果的にコスト削減にもつながります。 関連技術としては、画像処理技術やAI（人工知能）が挙げられます。最近の進展により、AIアルゴリズムを使用して測定データを解析し、より迅速かつ正確に異常を検知する能力が向上しています。また、画像認識技術の進化により、対象物の自動認識や標準化も進んでいます。これにより、測定工程全体が効率化され、作業者の負担軽減にもつながっています。 さらに、非接触測定技術は、業界のデジタル化にも寄与しています。IoT（モノのインターネット）技術を組み合わせることで、リアルタイムでのデータ収集や分析が可能になり、スマートファクトリーの実現に向けた重要な要素となっています。このように、測定データをクラウドで管理し、生産ライン全体のインサイトを得ることができるため、より迅速な意思決定が可能になります。 非接触光学式シャフト測定システムは、その高い精度と信頼性から、製造業だけでなく、研究開発や品質管理にも応用されています。将来的には、さらなる技術革新や応用範囲の拡大が期待されており、あらゆる分野での精密測定の重要性はますます高まるでしょう。これにより、製品の品質向上や生産効率の最大化が図られ、競争力の強化に寄与することが期待されています。非接触光学式シャフト測定システムは、今後も技術の進化とともに、その役割を拡大していくことでしょう。 |
